JPH0248632A - 回転多面鏡の製造方法 - Google Patents
回転多面鏡の製造方法Info
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- JPH0248632A JPH0248632A JP20112188A JP20112188A JPH0248632A JP H0248632 A JPH0248632 A JP H0248632A JP 20112188 A JP20112188 A JP 20112188A JP 20112188 A JP20112188 A JP 20112188A JP H0248632 A JPH0248632 A JP H0248632A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
レーザプリンタ等のレーザビーム走査に使用される回転
多面鏡の製造方法に関し、 回転多面鏡を高能率、かつ高品質に製造することを目的
とし、 多面形状に形成された基体の全多角面を切削して鏡面に
する回転多面鏡の製造において、多面形状に形成された
基体の両側の取付基準面を半鏡面に形成し、この基体を
複数個、半鏡面の取付基準面を互いに接触させた状態で
同軸上に並設してから、それぞれの多角面を同時に切削
して鏡面に仕上げた後、密着した接触状態にある複数個
の基体を液体中に浸漬して各基体の接触面に向けて超音
波エネルギを加え、密着状態の各基体を分離するように
構成している。
多面鏡の製造方法に関し、 回転多面鏡を高能率、かつ高品質に製造することを目的
とし、 多面形状に形成された基体の全多角面を切削して鏡面に
する回転多面鏡の製造において、多面形状に形成された
基体の両側の取付基準面を半鏡面に形成し、この基体を
複数個、半鏡面の取付基準面を互いに接触させた状態で
同軸上に並設してから、それぞれの多角面を同時に切削
して鏡面に仕上げた後、密着した接触状態にある複数個
の基体を液体中に浸漬して各基体の接触面に向けて超音
波エネルギを加え、密着状態の各基体を分離するように
構成している。
この発明は、レーザプリンタ等のレーザビーム走査に使
用される回転多面鏡の製造方法に関するものである。
用される回転多面鏡の製造方法に関するものである。
ポリゴンミラーとも称する回転多面鏡は、レーザプリン
タ等のレーザスキャナ用、ファクシミリ等の光学系の反
射鏡などに広く使用されている。
タ等のレーザスキャナ用、ファクシミリ等の光学系の反
射鏡などに広く使用されている。
レーザプリンタ、ファクシミリなどのＯＡ機器にあって
は、近年ますます普及し高精細でかつ高品質な画像出力
が要求され、それに伴って高速回転下で高い光反射精度
を有する回転多面鏡の大量生産が望まれている。
は、近年ますます普及し高精細でかつ高品質な画像出力
が要求され、それに伴って高速回転下で高い光反射精度
を有する回転多面鏡の大量生産が望まれている。
従来、回転多面鏡は、アルミニウムまたはアルミニウム
合金等の素材を単体（以下基体と記す）の多面体形状に
粗加工した後、この基体の全多角面および基体側面の取
付基準面を超精密切削加工にて鏡面に形成する方法によ
り製作されるのが普通であった。が、この方法では１個
装作するのに多大な工数と時間とが必要で大量生産に不
向きであることから、現在は以下のような製造方法が実
施されている。
合金等の素材を単体（以下基体と記す）の多面体形状に
粗加工した後、この基体の全多角面および基体側面の取
付基準面を超精密切削加工にて鏡面に形成する方法によ
り製作されるのが普通であった。が、この方法では１個
装作するのに多大な工数と時間とが必要で大量生産に不
向きであることから、現在は以下のような製造方法が実
施されている。
すなわち、この大量生産向きの製造方法は、まず基体の
取付基準面のみを鏡面加工する。次にこの基体を複数個
、それぞれの取付基準面を互いに接触させ（取付基準面
が鏡面のため接触は密着状態となる）、かつそれぞれの
多角面を一致させた状態で超精密切削機械の割出盤の軸
に並設してから、ダイヤモンドからなるバイトを複数本
用いて各基体の所定の多角面を同時に切削し鏡面仕上げ
する。そして各基体の全多角面を鏡面加工後、密着した
状態の基体を、それらの間隙部にヘラ等の棒材を挿入し
こじ開けるようにして分離し、複数個の回転多面鏡を得
る方法である。
取付基準面のみを鏡面加工する。次にこの基体を複数個
、それぞれの取付基準面を互いに接触させ（取付基準面
が鏡面のため接触は密着状態となる）、かつそれぞれの
多角面を一致させた状態で超精密切削機械の割出盤の軸
に並設してから、ダイヤモンドからなるバイトを複数本
用いて各基体の所定の多角面を同時に切削し鏡面仕上げ
する。そして各基体の全多角面を鏡面加工後、密着した
状態の基体を、それらの間隙部にヘラ等の棒材を挿入し
こじ開けるようにして分離し、複数個の回転多面鏡を得
る方法である。
ところが、従来の大量生産向き重ね鏡面加工にあっては
、密着状態にある複数個の基体を分離する際に、ヘラに
よって基体の取付基準面にこじ開は跡（スリ傷）が残っ
たり、あるいは基体の鏡面部のエツジが一部欠けたり鏡
面部表面を傷つけるなどの問題があった。このような傷
ついた回転多面鏡は、装置に組み込んでも面倒れを生じ
たり、光反射性を悪化し、結果的に光走査や光反射精度
の不良を誘発する問題があった。
、密着状態にある複数個の基体を分離する際に、ヘラに
よって基体の取付基準面にこじ開は跡（スリ傷）が残っ
たり、あるいは基体の鏡面部のエツジが一部欠けたり鏡
面部表面を傷つけるなどの問題があった。このような傷
ついた回転多面鏡は、装置に組み込んでも面倒れを生じ
たり、光反射性を悪化し、結果的に光走査や光反射精度
の不良を誘発する問題があった。
また、その分離作業にも慎重さを要することから可成り
の時間を費やしていた。
の時間を費やしていた。
この発明は、以上のような従来の状況から、重ね鏡面加
工後の複数個の基体を、取付基準面および鏡面部を損傷
することなく容易に、かつ短時間で分離することのでき
る回転多面鏡の製造方法を提供することを目的とする。
工後の複数個の基体を、取付基準面および鏡面部を損傷
することなく容易に、かつ短時間で分離することのでき
る回転多面鏡の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するためこの発明は、第１図の原理図に
示すように、まず工程１において多面形状に形成された
基体の両側の取付基準面を半鏡面に形成する。次の工程
２において取付基準面を半鏡面に形成された複数個の基
体を、該取付基準面を互いに接触させた状態で同軸上に
並設し、それぞれの多角面を同時に切削して鏡面に仕上
げる。
示すように、まず工程１において多面形状に形成された
基体の両側の取付基準面を半鏡面に形成する。次の工程
２において取付基準面を半鏡面に形成された複数個の基
体を、該取付基準面を互いに接触させた状態で同軸上に
並設し、それぞれの多角面を同時に切削して鏡面に仕上
げる。
次の工程３において全多角面の鏡面加工後、密着した接
触状態にある複数個の基体を液体中に浸漬し、液体中で
それらの接触面に向けて超音波エネルギを加えて、複数
個の基体を分離する。
触状態にある複数個の基体を液体中に浸漬し、液体中で
それらの接触面に向けて超音波エネルギを加えて、複数
個の基体を分離する。
この発明のように、多面体形状の基体の取付基準面を半
鏡面に形成するとその面は木目の細かい平坦な面となる
ので、基体同士を互いに接触させた際にはその境界面に
微少な隙間が生じる。要するに従来の鏡面の取付基準面
よりも密着度を低下させる。このような接触状態で重ね
られた複数個の基体を鏡面加工後に、液体中に浸漬して
下方より超音波エネルギを加えると、その波動力により
基体全体が微少振動する結果、各基体の微少な隙間を有
する境界面すなわち接触面がその振動により一斉に分離
される。この分離は数分間で済み、しかも基体の鏡面部
および取付基準面に全く傷を生じない。従って、高品質
な回転多面鏡を能率的に製造することができる。
鏡面に形成するとその面は木目の細かい平坦な面となる
ので、基体同士を互いに接触させた際にはその境界面に
微少な隙間が生じる。要するに従来の鏡面の取付基準面
よりも密着度を低下させる。このような接触状態で重ね
られた複数個の基体を鏡面加工後に、液体中に浸漬して
下方より超音波エネルギを加えると、その波動力により
基体全体が微少振動する結果、各基体の微少な隙間を有
する境界面すなわち接触面がその振動により一斉に分離
される。この分離は数分間で済み、しかも基体の鏡面部
および取付基準面に全く傷を生じない。従って、高品質
な回転多面鏡を能率的に製造することができる。
〔実施例〕
以下この発明の好ましい実施例につき図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は、アルミニウムの素材を例えば６面形状（外径
６９φ、内径２２φ、厚み６ｍｍ）に加工した基体１を
示す。この基体１は、外周面に鏡面部となる６個の多角
面（長さ２６ｍｍ、幅５ｆｌ）、厚み方向の両側に円柱
状の取付基準面（外径５２φ、高さ０．５層ｍ） ２
が設けられている。
６９φ、内径２２φ、厚み６ｍｍ）に加工した基体１を
示す。この基体１は、外周面に鏡面部となる６個の多角
面（長さ２６ｍｍ、幅５ｆｌ）、厚み方向の両側に円柱
状の取付基準面（外径５２φ、高さ０．５層ｍ） ２
が設けられている。
本実施例では、まず基体１の取付基準面２を、バイトを
用いた切削加工により半鏡面（例えば平面間約０．３μ
ｍ）に形成する。
用いた切削加工により半鏡面（例えば平面間約０．３μ
ｍ）に形成する。
次に取付基準面２を半鏡面にされた基体１を例えば６個
、第３図で示すように、中空の芯材（図示せず）にそれ
ぞれの中心穴３を挿通し、さらに各取付基準面２を相互
に接触させかつ各多角面４の位置を合わせて並設する。
、第３図で示すように、中空の芯材（図示せず）にそれ
ぞれの中心穴３を挿通し、さらに各取付基準面２を相互
に接触させかつ各多角面４の位置を合わせて並設する。
そして従来同様に、この並設された基体群１を図示しな
い超精密切削機械の割出盤の軸にセットし、かつ複数本
のバイトをそれぞれの基体１の同じ列にある１多角面４
に当てて、その多角面４を同時に切削処理し鏡面（例え
ば平坦間約０，０６μｍ）に仕上げる。
い超精密切削機械の割出盤の軸にセットし、かつ複数本
のバイトをそれぞれの基体１の同じ列にある１多角面４
に当てて、その多角面４を同時に切削処理し鏡面（例え
ば平坦間約０，０６μｍ）に仕上げる。
次に全多角面４を鏡面加工された６個の基体ｌを密着し
たままの状態で切削機械から外した後、基体群１の中心
穴３より芯材（図示せず）を抜いて代わりに線材よりな
る吊り具５を挿入し、第４図で示されるフレオン液体６
を入れた超音波槽７に漬ける。そして超音波槽７の底部
に設置した超音波振動子（例えば周波数５０Ｈｚ）
８を２〜３分間作動して、その波動エネルギを基体群１
に与える。
たままの状態で切削機械から外した後、基体群１の中心
穴３より芯材（図示せず）を抜いて代わりに線材よりな
る吊り具５を挿入し、第４図で示されるフレオン液体６
を入れた超音波槽７に漬ける。そして超音波槽７の底部
に設置した超音波振動子（例えば周波数５０Ｈｚ）
８を２〜３分間作動して、その波動エネルギを基体群１
に与える。
これによって基体群１は、先の〔作用〕項で述べたよう
に微少振動が起こる結果、それぞれの接触面すなわち取
付基準面２から分離されることになる。
に微少振動が起こる結果、それぞれの接触面すなわち取
付基準面２から分離されることになる。
この後、分離された基体１を１個ずつ取り外せば６個の
回転多面鏡が同時に完成する。
回転多面鏡が同時に完成する。
なお、以上の実施例では金属素材としてアルミニウムを
使用したが、これに限らずアルミニウム合金を使用可能
であることは云うまでもない。
使用したが、これに限らずアルミニウム合金を使用可能
であることは云うまでもない。
以上説明したように、この発明によれば回転多面鏡を高
能率で、かつ高品質に製造することが可能であるという
効果を奏する。
能率で、かつ高品質に製造することが可能であるという
効果を奏する。
第１図は、この発明の原理説明図、
第２図は、この発明の一実施例に係る多面形状の基体を
示す斜視図、 第３図は、同実施例の一工程における重ね状態の基体群
を示す斜視図、 第４図は、同実施例における基体群の分離工程を示す図
である。 図において、 １は多面形状の基体、 ２は取付基準面、 ３は中心穴、 ４は多角面、 ５は吊り具、 ６はフレオン液体、 ７は超音波槽、 ８は超音波振動子をそれぞれ示す。 本発明の原理説明図 第１図
示す斜視図、 第３図は、同実施例の一工程における重ね状態の基体群
を示す斜視図、 第４図は、同実施例における基体群の分離工程を示す図
である。 図において、 １は多面形状の基体、 ２は取付基準面、 ３は中心穴、 ４は多角面、 ５は吊り具、 ６はフレオン液体、 ７は超音波槽、 ８は超音波振動子をそれぞれ示す。 本発明の原理説明図 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多面形状に形成された基体の全多角面を切削して鏡面
にする回転多面鏡の製造において、 多面形状に形成された基体（１）の両側の取付基準面（
２）を半鏡面に形成し、 取付基準面（２）を半鏡面に形成された複数個の基体（
１）を、該取付基準面を互いに接触させた状態で同軸上
に並設してから、それぞれの多角面（４）を同時に切削
して鏡面に仕上げ、 全多角面（４）の鏡面加工後、密着した接触状態にある
複数個の基体（１）を液体（５）中に浸漬し、その液体
中で各基体（１）の接触面に向けて超音波エネルギ（８
）を加えて、前記密着状態の各基体（１）を分離するこ
とを特徴とする回転多面鏡の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112188A JPH0734064B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 回転多面鏡の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20112188A JPH0734064B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 回転多面鏡の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248632A true JPH0248632A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0734064B2 JPH0734064B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16435759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20112188A Expired - Lifetime JPH0734064B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 回転多面鏡の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734064B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592934B2 (en) | 1996-12-27 | 2003-07-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Gas diffusion electrode, solid polymer electrolyte membrane, process for the production thereof and solid polymer electrolyte fuel cell |
| US7569302B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-08-04 | Panasonic Corporation | Fuel cell for generating electric power |
| US9570759B2 (en) | 2009-09-29 | 2017-02-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Manufacturing method of electrode catalyst layer, membrane electrode assembly using the same, fuel cell using the same and complex particles |
| CN118686832A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-24 | 宁波明虹智能科技有限公司 | 一种汽车激光雷达转塔反光镜贴附设备 |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP20112188A patent/JPH0734064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592934B2 (en) | 1996-12-27 | 2003-07-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Gas diffusion electrode, solid polymer electrolyte membrane, process for the production thereof and solid polymer electrolyte fuel cell |
| US7569302B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-08-04 | Panasonic Corporation | Fuel cell for generating electric power |
| US9570759B2 (en) | 2009-09-29 | 2017-02-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Manufacturing method of electrode catalyst layer, membrane electrode assembly using the same, fuel cell using the same and complex particles |
| CN118686832A (zh) * | 2024-08-23 | 2024-09-24 | 宁波明虹智能科技有限公司 | 一种汽车激光雷达转塔反光镜贴附设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734064B2 (ja) | 1995-04-12 |
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