JPS6159414A - 回転多面鏡及びその製造方法 - Google Patents
回転多面鏡及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6159414A JPS6159414A JP59180492A JP18049284A JPS6159414A JP S6159414 A JPS6159414 A JP S6159414A JP 59180492 A JP59180492 A JP 59180492A JP 18049284 A JP18049284 A JP 18049284A JP S6159414 A JPS6159414 A JP S6159414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror surface
- base material
- reflective mirror
- polygon mirror
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レザー走査系光学装置などに用いられる回転
多面鏡の製造方法に関する。
多面鏡の製造方法に関する。
回転多面鏡は、レーザー走査系光学装置などに装着され
、例えばレーザービームの進路を変換させて、レーザー
ビームを受光面一ヒに走査させることなどに用られるも
のであり、代表的には、例えば断面が正六角形状などの
正多角形からなる角柱部材の側面を反射鏡面として形成
した構造のものが知られている。
、例えばレーザービームの進路を変換させて、レーザー
ビームを受光面一ヒに走査させることなどに用られるも
のであり、代表的には、例えば断面が正六角形状などの
正多角形からなる角柱部材の側面を反射鏡面として形成
した構造のものが知られている。
このような回転多面鏡は、従来、光学ガラス部材を、正
多角柱状に研削、研磨等の工程によって成形し、更に、
多角柱の側面を研磨処理して反射鏡面を形成する方法、
あるいはアルミニウム合金等の金属材料からなる部材を
断面が正多角形状である角柱状に切削成形し、ダイヤモ
ンド切削工具を用いて、側面を超精密切削して反射鏡面
を形成する方法によって製造されてきた。
多角柱状に研削、研磨等の工程によって成形し、更に、
多角柱の側面を研磨処理して反射鏡面を形成する方法、
あるいはアルミニウム合金等の金属材料からなる部材を
断面が正多角形状である角柱状に切削成形し、ダイヤモ
ンド切削工具を用いて、側面を超精密切削して反射鏡面
を形成する方法によって製造されてきた。
しかしながら、」−記の方法による回転多面鏡の製造に
於いては、光学ガラスあるいは金属材料部材からの切削
等の工程による角柱状基材の成形及び研磨や切削処理に
よる精度良い反射鏡面の形成に多大な労力、時間及び高
度な技術が必要とされ、特に反射鏡面以外の部分を複雑
な形状に成形するには、より複雑で高度な工程が必要と
され、製造コストが高くなるという問題があった。
於いては、光学ガラスあるいは金属材料部材からの切削
等の工程による角柱状基材の成形及び研磨や切削処理に
よる精度良い反射鏡面の形成に多大な労力、時間及び高
度な技術が必要とされ、特に反射鏡面以外の部分を複雑
な形状に成形するには、より複雑で高度な工程が必要と
され、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明の目的は、低い製造コストで簡易に形成すること
のできる回転多面鏡及びその製造方法を提供することに
ある。
のできる回転多面鏡及びその製造方法を提供することに
ある。
本発明の他の目的は、反射鏡面以外の部分が複雑な回転
多面鏡をも低い製造コストで簡易に形成可能な方法を提
供することにある。
多面鏡をも低い製造コストで簡易に形成可能な方法を提
供することにある。
」−記の目的は、以下の本発明の方法により達成するこ
とができる。
とができる。
すなわち、本発明は、側面の１つ以上に反射鏡面が設け
られてなる多角柱形状部分を有する回転多面鏡に於いて
、アルミニウム若しくはアルミニウム合金材料を型によ
って成形した多角柱形状部分を有する基材と、該多角柱
形状部分の有する１つ以」−の側面−Ｌに設けられ、そ
の表面が切削加工され反射鏡面が形成された金属被膜と
、該反射鏡面−１−に設けられた増反射膜及び／または
保護膜として機能する被膜とを有するものであることを
特徴とする回転多面鏡、及びアルミニウム若しくはアル
ミニウム合金材料を、型を用いた成形法により多角柱形
状部分を有する基材に成形する過程と、前記基材の少な
くとも反射鏡面が形成される部分に一層若しくは多層構
造の金属被膜を形成する過程と、該金属被膜の少なくと
も反射鏡面を形成する部分を、該被膜が完全に基材から
除去されない程度に精密切削して反射鏡面を形成する過
程と、該反射鏡面上に増反射膜及び／または保護膜とし
て機能する被膜を設ける過程とを有することを特徴とす
る回転多面鏡の製造方法である。
られてなる多角柱形状部分を有する回転多面鏡に於いて
、アルミニウム若しくはアルミニウム合金材料を型によ
って成形した多角柱形状部分を有する基材と、該多角柱
形状部分の有する１つ以」−の側面−Ｌに設けられ、そ
の表面が切削加工され反射鏡面が形成された金属被膜と
、該反射鏡面−１−に設けられた増反射膜及び／または
保護膜として機能する被膜とを有するものであることを
特徴とする回転多面鏡、及びアルミニウム若しくはアル
ミニウム合金材料を、型を用いた成形法により多角柱形
状部分を有する基材に成形する過程と、前記基材の少な
くとも反射鏡面が形成される部分に一層若しくは多層構
造の金属被膜を形成する過程と、該金属被膜の少なくと
も反射鏡面を形成する部分を、該被膜が完全に基材から
除去されない程度に精密切削して反射鏡面を形成する過
程と、該反射鏡面上に増反射膜及び／または保護膜とし
て機能する被膜を設ける過程とを有することを特徴とす
る回転多面鏡の製造方法である。
以下、本発明を、正六角柱状の形状を有する回転多面鏡
をその一例として図面に従って更に詳細に説明する。
をその一例として図面に従って更に詳細に説明する。
第１図は、本発明の回転多面鏡であり、第１図（ａ）は
その平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）に於けるＡ−
Ｂ線での切断断面図である。
その平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）に於けるＡ−
Ｂ線での切断断面図である。
■は基材であり、正六角柱状の形状を有し、その中心に
は、正六角形の中心軸と同軸の回転多面鏡を回転駆動軸
に設置するための貫通孔４が設けられている。
は、正六角形の中心軸と同軸の回転多面鏡を回転駆動軸
に設置するための貫通孔４が設けられている。
この基材１は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金
材料を用いた型による成形法によって成形されている。
材料を用いた型による成形法によって成形されている。
２は金属被膜であり、例えばＡ１、Ｇｕ、 Ｎｉ、 Ａ
ｇ。
ｇ。
Ａｕ等の金属からなり、該被膜のうち角柱の側面に設け
られている部分２ａの表面は切削処理が行なわれており
、形成される回転多面鏡に必要とされる反射鏡面として
の面精度が付与されている。
られている部分２ａの表面は切削処理が行なわれており
、形成される回転多面鏡に必要とされる反射鏡面として
の面精度が付与されている。
３は、反射鏡面２ａ上に設けられた増反射膜及び／また
は保護膜として機能する被膜であり、前記その表面が切
削処理されている金属被膜上に少なくとも設けられてい
る。
は保護膜として機能する被膜であり、前記その表面が切
削処理されている金属被膜上に少なくとも設けられてい
る。
このような構造の本発明の回転多面鏡は、以下のように
して製造することができる。
して製造することができる。
まず、第１図に示したような正六角柱状の形状を有する
基材ｌが、アルミニウム若しくはアルミニウム合金材料
を用いたダイカスティング、圧縮成形法、射出成形法等
の型を用いた成形法により成形される。
基材ｌが、アルミニウム若しくはアルミニウム合金材料
を用いたダイカスティング、圧縮成形法、射出成形法等
の型を用いた成形法により成形される。
この基材１の成形に使用することのできる材料は、上記
したようなダイカスティング、圧縮成形法、射出成形法
等の型による成形法によって成形可能なアルミニウム材
料またはアルミニウム合金材料であり、具体的には、Ａ
［１Ｃ１０，Ａ１０７０ 、Ａ３０Ｅ１１等のアルミニ
ウム材料及びアルミニウム合金を挙げることができる。
したようなダイカスティング、圧縮成形法、射出成形法
等の型による成形法によって成形可能なアルミニウム材
料またはアルミニウム合金材料であり、具体的には、Ａ
［１Ｃ１０，Ａ１０７０ 、Ａ３０Ｅ１１等のアルミニ
ウム材料及びアルミニウム合金を挙げることができる。
基材１を成形する際には、これらのなかから、形成され
る回転多面鏡に要求される強度１回転多面鏡の用途、あ
るいは以後に述べる金属被膜として使用される材料との
マツチング等に応じて適宜選択し、基材１成形用材料と
すれば良い。
る回転多面鏡に要求される強度１回転多面鏡の用途、あ
るいは以後に述べる金属被膜として使用される材料との
マツチング等に応じて適宜選択し、基材１成形用材料と
すれば良い。
このように本発明の方法に於いては、アルミニウム若し
くはアルミニウム合金材料を用いたダイカスティング、
圧縮成形法、射出成形法等の型を用いた成形法により、
基材ｌを成形するので、基材１を容易に所望の形状とす
ることができ、特に、反射鏡面が形成される部分以外の
部分が複雑な形状を有する基材であっても容易に形成可
能となった。
くはアルミニウム合金材料を用いたダイカスティング、
圧縮成形法、射出成形法等の型を用いた成形法により、
基材ｌを成形するので、基材１を容易に所望の形状とす
ることができ、特に、反射鏡面が形成される部分以外の
部分が複雑な形状を有する基材であっても容易に形成可
能となった。
次に、このようにして成形された基材ｌの少なくとも反
射鏡面が形成される部分１ａに、金属材料からなる被膜
２が第１図に示したように形成される。なお、第１図に
示した例に於いては、基材１の側面及び底面にも金属被
膜が形成されており、このように基材の底面にも金属被
膜を設けることにより、基材の強度を補強することがで
きる。
射鏡面が形成される部分１ａに、金属材料からなる被膜
２が第１図に示したように形成される。なお、第１図に
示した例に於いては、基材１の側面及び底面にも金属被
膜が形成されており、このように基材の底面にも金属被
膜を設けることにより、基材の強度を補強することがで
きる。
本発明の方法に於ける被膜の形成に使用することのでき
る金属材料としては、前記したアルミニウム若しくはア
ルミニウム合金材料からなる基材−１二に連続被膜を形
成することができ、以後に行なわれる超精密ダイヤモン
ド切削に適合し、該切削工程によらて精度良い反射鏡面
を形成できるものならばどのようなものも使用可能であ
り、例えばＡ１、Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ａｇ、 Ａｕ等の金
属材料を挙げることができる。
る金属材料としては、前記したアルミニウム若しくはア
ルミニウム合金材料からなる基材−１二に連続被膜を形
成することができ、以後に行なわれる超精密ダイヤモン
ド切削に適合し、該切削工程によらて精度良い反射鏡面
を形成できるものならばどのようなものも使用可能であ
り、例えばＡ１、Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ａｇ、 Ａｕ等の金
属材料を挙げることができる。
なお、」−記金属材料のなかから、基材１を構成してい
る材料に応じて適宜選択して、基材１の硬度や強度を補
強することもできる。
る材料に応じて適宜選択して、基材１の硬度や強度を補
強することもできる。
本発明の方法に於いて形成される金属被膜は。
一層からなる構成でも良いし、多層からなる構成でも良
い。多層からなる構成の場合には、各層か同一の材料か
ら構成されていても良いし、また各層のうち少なくとも
一層が、他の層と異なる材料から構成されているもので
あっても良く、多層構造とする場合には、構成材料を適
宜選択することにより、基材と金属被膜と以後に形成す
る保護層との密着強度を高めたり、基材の硬度や強度を
補強することもできる。
い。多層からなる構成の場合には、各層か同一の材料か
ら構成されていても良いし、また各層のうち少なくとも
一層が、他の層と異なる材料から構成されているもので
あっても良く、多層構造とする場合には、構成材料を適
宜選択することにより、基材と金属被膜と以後に形成す
る保護層との密着強度を高めたり、基材の硬度や強度を
補強することもできる。
本発明の方法に於いて、金属被膜を形成するには、前記
した金属材料を用いて、化学メッキ法、電気メツキ法、
蒸着法等の方法によって、所望の構成の金属被膜を基材
１の少なくとも反射鏡面が形成される部分に形成するこ
とができ、その表面に反射鏡面が形成される金属被膜の
膜厚は、以後に行なわれる超精密切削により被膜表面に
反射鏡面を形成するのに十分な厚さとされ、通常５０μ
〜１００膵程度とされる。
した金属材料を用いて、化学メッキ法、電気メツキ法、
蒸着法等の方法によって、所望の構成の金属被膜を基材
１の少なくとも反射鏡面が形成される部分に形成するこ
とができ、その表面に反射鏡面が形成される金属被膜の
膜厚は、以後に行なわれる超精密切削により被膜表面に
反射鏡面を形成するのに十分な厚さとされ、通常５０μ
〜１００膵程度とされる。
このようにして、形成された金属被膜の反射鏡面に成形
される面には、金属被膜２が１層からなる場合には該金
属被膜が完全に基材１から除去されない範囲内で、ある
いは金属被膜２が２層以上の多層構造の場合には最表面
の１層の被膜が基材１上から除去されない範囲内で、ダ
イヤモンド工具等を用いた超精密切削処理が行なわれ、
反射鏡面２ａが形成される。
される面には、金属被膜２が１層からなる場合には該金
属被膜が完全に基材１から除去されない範囲内で、ある
いは金属被膜２が２層以上の多層構造の場合には最表面
の１層の被膜が基材１上から除去されない範囲内で、ダ
イヤモンド工具等を用いた超精密切削処理が行なわれ、
反射鏡面２ａが形成される。
本発明の方法に於いては、最後に上記のようにして形成
された反射鏡面」二に該反射鏡面の反射機能を高めたり
、反射鏡面を保護する機能を有する被膜３が形成され、
第１図に示すような回転多面鏡を得ることができる。
された反射鏡面」二に該反射鏡面の反射機能を高めたり
、反射鏡面を保護する機能を有する被膜３が形成され、
第１図に示すような回転多面鏡を得ることができる。
上記被膜３の形成には、Ａ１． Ｏｕ、 Ａｕ、 Ａｇ
、５ｉ０２、ＭｇＦ２、Ａｌ２Ｏ３等の材料を用いた、
蒸着法。
、５ｉ０２、ＭｇＦ２、Ａｌ２Ｏ３等の材料を用いた、
蒸着法。
スパッタリング法等の薄膜形成法を好適に適用すること
ができる。
ができる。
以」二のような本発明の方法によれば、主に、アルミニ
ウム若しくはアルミニウム合金材料を用いたダイカステ
ィング、圧縮成形法、射出成形法等の型による成形法に
より、基材が成形され、更に大村上の所定部分に金属材
料からなる被膜を形成し、該被膜を超精密切削して反射
鏡面を形成するために、従来のガラス材料や金属材料か
らなる部材を切削して基材を形成し、研磨処理によって
反射鏡面を形成していたのと異なり、基材及び反射鏡面
を簡易により短時間で成形可能であり、また反射鏡面が
形成される部分以外の部分を複雑な形状に簡易に成形す
ることもできるようになり、回転多面鏡を低い製造コス
トで製造することが可能となった。
ウム若しくはアルミニウム合金材料を用いたダイカステ
ィング、圧縮成形法、射出成形法等の型による成形法に
より、基材が成形され、更に大村上の所定部分に金属材
料からなる被膜を形成し、該被膜を超精密切削して反射
鏡面を形成するために、従来のガラス材料や金属材料か
らなる部材を切削して基材を形成し、研磨処理によって
反射鏡面を形成していたのと異なり、基材及び反射鏡面
を簡易により短時間で成形可能であり、また反射鏡面が
形成される部分以外の部分を複雑な形状に簡易に成形す
ることもできるようになり、回転多面鏡を低い製造コス
トで製造することが可能となった。
以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
まず、ＡＤＣ：１０のアルミニウム材料を、ダイカスト
により多角柱形状に成形し基材とした。その後、化学ニ
ッケルメッキを上記多角柱形状基材に、１００胛の膜厚
で施した後、ダイヤモンド工具を使用した超精密切削で
、取付は及び加工基準となる角柱側面と直角になる端面
（底面）両面を５０μｓ切削し、続いてこの切削された
面を介して基材を切削治具に取付けて、角柱状基材の側
面の金属被膜を５０．切削することにより、面粗さＲｍ
ａｘ。
により多角柱形状に成形し基材とした。その後、化学ニ
ッケルメッキを上記多角柱形状基材に、１００胛の膜厚
で施した後、ダイヤモンド工具を使用した超精密切削で
、取付は及び加工基準となる角柱側面と直角になる端面
（底面）両面を５０μｓ切削し、続いてこの切削された
面を介して基材を切削治具に取付けて、角柱状基材の側
面の金属被膜を５０．切削することにより、面粗さＲｍ
ａｘ。
０．０２−以下、平面度λ／ ５ （０，１２賜以下）
に切削面を仕上げ、反射鏡面を形成した。
に切削面を仕上げ、反射鏡面を形成した。
更に、切削に使用した油を基材から除去するため、基材
を洗浄した後、形成された反射鏡面の増反射及び保護を
目的としたＣｕ、 ５ｉ０２膜を蒸着法により反射鏡面
上に施し、本発明の回転多面鏡を形成した。
を洗浄した後、形成された反射鏡面の増反射及び保護を
目的としたＣｕ、 ５ｉ０２膜を蒸着法により反射鏡面
上に施し、本発明の回転多面鏡を形成した。
このようにして得られた本発明の回転多面鏡は、基材の
安さ、製造工程の簡易化により、従来の回転多面鏡と比
較して約３０％低い製造コストで製造することができた
。
安さ、製造工程の簡易化により、従来の回転多面鏡と比
較して約３０％低い製造コストで製造することができた
。
第１図は、本発明方法により形成された回転多面鏡の一
例であり、第１図（ａ）はその平面図、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）に於けるＡ−Ｂ線での切断断面図である。
例であり、第１図（ａ）はその平面図、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）に於けるＡ−Ｂ線での切断断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）側面の１つ以上に反射鏡面が設けられてなる多角柱
形状部分を有する回転多面鏡に於いて、アルミニウム若
しくはアルミニウム合金材料を型によつて成形した多角
柱形状部分を有する基材と、該多角柱形状部分の有する
１つ以上の側面上に設けられ、その表面が切削加工され
反射鏡面が形成された金属被膜と、該反射鏡面上に設け
られた増反射膜及び／または保護膜として機能する被膜
とを有するものであることを特徴とする回転多面鏡。 ２）側面の１つ以上に反射鏡面が設けられてなる多角柱
形状部分を有する回転多面鏡を製造する方法に於いて、
アルミニウム若しくはアルミニウム合金材料を、型を用
いた成形法により多角柱形状部分を有する基材に成形す
る過程と、前記基材の少なくとも反射鏡面が形成される
部分に一層若しくは多層構造の金属被膜を形成する過程
と、該金属被膜の少なくとも反射鏡面を形成する部分を
、該被膜が完全に基材から除去されない程度に精密切削
して反射鏡面を形成する過程と、該反射鏡面上に増反射
膜及び／または保護膜として機能する被膜を設ける過程
とを有することを特徴とする回転多面鏡の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180492A JPS6159414A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 回転多面鏡及びその製造方法 |
| US06/768,219 US4826271A (en) | 1984-08-31 | 1985-08-22 | Rotational polygon mirror and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180492A JPS6159414A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 回転多面鏡及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159414A true JPS6159414A (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=16084180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180492A Pending JPS6159414A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 回転多面鏡及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949262A (en) * | 1987-09-03 | 1990-08-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Electronic controlled fluid suspension system with an advance control and a feedback control of a vehicle attitude |
| JP2002231172A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Jeol Ltd | 荷電粒子ビーム装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180492A patent/JPS6159414A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4949262A (en) * | 1987-09-03 | 1990-08-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Electronic controlled fluid suspension system with an advance control and a feedback control of a vehicle attitude |
| JP2002231172A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Jeol Ltd | 荷電粒子ビーム装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1597614B1 (en) | High precision mirror, and a method of making it | |
| US6495272B1 (en) | High quality optical surface and method of producing same | |
| US4826271A (en) | Rotational polygon mirror and method of manufacturing the same | |
| JPH0234010B2 (ja) | ||
| EP2502877B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce composite notamment pour mouvement d'horlogerie | |
| JPS6159414A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| US5717532A (en) | Reflection-type compound optical elements | |
| JPS6159413A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| CA2010355A1 (en) | Method of manufacturing a titanium magnetic disk substrate | |
| US5323266A (en) | Electroformed buried gratings for high-power shared aperture systems | |
| EP3537225B1 (fr) | Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie | |
| JPS6198318A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| EP0011331A1 (en) | Method of making a master replicating tool | |
| JPS6159416A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPS6159415A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPS6159417A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JPS61196220A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JP2004151076A (ja) | ハブ一体型反射型光学式エンコーダー用回転部品 | |
| JP2956109B2 (ja) | 精密金型の製造方法 | |
| JPS61196221A (ja) | 回転多面鏡及びその製造方法 | |
| JP2004306153A (ja) | 単結晶ダイヤモンド切削工具 | |
| JP7108667B2 (ja) | 機械部品を装飾するための方法 | |
| WO2011142372A1 (ja) | 金型の切削加工方法 | |
| Young et al. | Precision slit design and fabrication for the Subaru IRCS instrument | |
| CN212225779U (zh) | 耐烘烤滚轮 |