JPS5819481A - りん酸亜鉛化成処理液組成物 - Google Patents
りん酸亜鉛化成処理液組成物Info
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- JPS5819481A JPS5819481A JP57121949A JP12194982A JPS5819481A JP S5819481 A JPS5819481 A JP S5819481A JP 57121949 A JP57121949 A JP 57121949A JP 12194982 A JP12194982 A JP 12194982A JP S5819481 A JPS5819481 A JP S5819481A
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- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
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-
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- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
- C23C22/14—Orthophosphates containing zinc cations containing also chlorate anions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、その表面にりん酸亜鉛皮膜を作るための化
成処理液組成物およびその処理液を用いる金属の処理方
法に関する。特には本願発明はクロＶ−）アニオンと芳
香族ニトロアニオンとから成る促進剤を含有するりん酸
亜鉛化成処理液組成物に関する。
成処理液組成物およびその処理液を用いる金属の処理方
法に関する。特には本願発明はクロＶ−）アニオンと芳
香族ニトロアニオンとから成る促進剤を含有するりん酸
亜鉛化成処理液組成物に関する。
クロレートアニオンと芳香族ニトロアニオンは２：１以
下ないし約１：１０の重量比範囲で用いられ、低スラッ
ジ性で低スケールの、改良せられたりん酸亜鉛化成処理
液組成物が経済的に調製され、この液で金属表面を処理
することにより、その表面に改善せられたりん酸亜鉛化
成皮膜が作られる。
下ないし約１：１０の重量比範囲で用いられ、低スラッ
ジ性で低スケールの、改良せられたりん酸亜鉛化成処理
液組成物が経済的に調製され、この液で金属表面を処理
することにより、その表面に改善せられたりん酸亜鉛化
成皮膜が作られる。
金属の塗装に先立ってその表面をりん威亜鉛化成液で処
理する方法は公知である。化成処理には無電解法が包含
せられており、これによって金属表面が無機性の結晶性
皮膜に変わり、表面積と表面エネルギーが増大する。化
成処理による利点は長期に亘ってペイントの密着性が向
上し、耐食性が増加し、またペイントの耐久性が改善さ
れることにある。
理する方法は公知である。化成処理には無電解法が包含
せられており、これによって金属表面が無機性の結晶性
皮膜に変わり、表面積と表面エネルギーが増大する。化
成処理による利点は長期に亘ってペイントの密着性が向
上し、耐食性が増加し、またペイントの耐久性が改善さ
れることにある。
初期の化成処理方法は処理時間が長く、かつ耐食性もあ
まり向上しなかった。しかし近年になって処理液中に添
加する促進剤が開発された結果、処理時間も秒単位に短
縮せられるに至っている。
まり向上しなかった。しかし近年になって処理液中に添
加する促進剤が開発された結果、処理時間も秒単位に短
縮せられるに至っている。
金属塗装組成物に対して有用であることが知られている
促進剤のなかでは、既に革用的に使用されているクロレ
ートとｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムのよう
な薬剤を包含する酸化剤があり、これらは米国特許公報
第５，６８２，７１３号及び同第３．１４４１３３号、
カナダ特許公報第６９８，３８６号及び英国特許公報１
ｍ！１，５４２，２２２号において公開せられている。
促進剤のなかでは、既に革用的に使用されているクロレ
ートとｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムのよう
な薬剤を包含する酸化剤があり、これらは米国特許公報
第５，６８２，７１３号及び同第３．１４４１３３号、
カナダ特許公報第６９８，３８６号及び英国特許公報１
ｍ！１，５４２，２２２号において公開せられている。
しかし従来知られるところではｍ−ニトロベンゼンスル
ホン酸ナトリウムとクロレートとの重量比は２：１ない
し約１０：１であり、比較的高い範囲で用いねばならな
かった。
ホン酸ナトリウムとクロレートとの重量比は２：１ない
し約１０：１であり、比較的高い範囲で用いねばならな
かった。
当業者にとり公知のとおり、耐食性の試験は促進条件を
採用しても非常に時間がかかり、また正確な予報性を有
する試験法の制定が困難である。
採用しても非常に時間がかかり、また正確な予報性を有
する試験法の制定が困難である。
その結果、改良性能を有する塗装組成物の区別ができＫ
くいことがありうる。更に加えてｍ−ニトロベンゼンス
ルホネートのような８香族ニトロ化合物とクロレートを
含有するりんは亜鉛皮膜処理液組成物は金属表面の前処
理においてかなりの性能を発揮はするが、ある種の用途
面では耐食性及び耐衝撃性ならびにチップ抵抗性、密着
性及び折り曲げ衝撃密着性のような物性に関してさらに
改良された性能をもつものが経済的に提供される必要が
残っている。
くいことがありうる。更に加えてｍ−ニトロベンゼンス
ルホネートのような８香族ニトロ化合物とクロレートを
含有するりんは亜鉛皮膜処理液組成物は金属表面の前処
理においてかなりの性能を発揮はするが、ある種の用途
面では耐食性及び耐衝撃性ならびにチップ抵抗性、密着
性及び折り曲げ衝撃密着性のような物性に関してさらに
改良された性能をもつものが経済的に提供される必要が
残っている。
仁のタヒクロレートアニオンとｍ−ニトロベンゼンスル
ホネートのような芳香族ニトロアニオンとが特殊な有効
重量比範囲以内にある促進剤システムを使用するりん鍍
亜鉛化成皮膜改良処理液組成物が見出された。本願発明
の塗装組成物は低スラッジ性で低スケールの低温用りん
酸亜鉛化成皮膜処理液組成物を経済的に提供しうるもの
であって、特に鋼、アルミニウム及びと喪ん表面上の陰
極電着プライマーの下地用として用いるときに改良せら
れ九防食性と諸物性とを与えるような組成を提供する。
ホネートのような芳香族ニトロアニオンとが特殊な有効
重量比範囲以内にある促進剤システムを使用するりん鍍
亜鉛化成皮膜改良処理液組成物が見出された。本願発明
の塗装組成物は低スラッジ性で低スケールの低温用りん
酸亜鉛化成皮膜処理液組成物を経済的に提供しうるもの
であって、特に鋼、アルミニウム及びと喪ん表面上の陰
極電着プライマーの下地用として用いるときに改良せら
れ九防食性と諸物性とを与えるような組成を提供する。
本願発明による水性のりん酸亜鉛化成処理液は、その重
量比が２：１以下ないし約１＝１０、好ましくは約１２
５；１ないし約１＝２、最も好ましくは約１：１である
ようなりロレートアニオンと芳香族ニトロアニオンの促
進剤システムから構成されている。本願発明にはその作
業溶液、該溶液を使用する化成処理方法ならびに溶液の
調製用及び補充用濃縮液が包含せられている。
量比が２：１以下ないし約１＝１０、好ましくは約１２
５；１ないし約１＝２、最も好ましくは約１：１である
ようなりロレートアニオンと芳香族ニトロアニオンの促
進剤システムから構成されている。本願発明にはその作
業溶液、該溶液を使用する化成処理方法ならびに溶液の
調製用及び補充用濃縮液が包含せられている。
本願発明によるりん酸亜鉛皮膜化成水溶液は亜。
鉛イオン及びりん酸塩イオンならびに重量比が２＝１以
下ないし約１：１０． 針管しくは約１２５＝１ない
し約１：２、最も好ましくけ約１：１であるようなりロ
レートアニオンと芳【族ニトロアニオンから成っており
、該ニトロアニオンとしてはｍ−ニトロベンゼンスルホ
ネートイオンカ好ｔＬい。本願発明でいう“比・“％１
パーセント０及び１部“とは特記しない限り重量表記で
ある。轟然ではあるがこの１１１装組成物は任意の成分
として。
下ないし約１：１０． 針管しくは約１２５＝１ない
し約１：２、最も好ましくけ約１：１であるようなりロ
レートアニオンと芳【族ニトロアニオンから成っており
、該ニトロアニオンとしてはｍ−ニトロベンゼンスルホ
ネートイオンカ好ｔＬい。本願発明でいう“比・“％１
パーセント０及び１部“とは特記しない限り重量表記で
ある。轟然ではあるがこの１１１装組成物は任意の成分
として。
例えば硝酸塩イオンのようなこの種の組成物中に通常使
用されている成分もま九含有しうる。更にはまた、この
塗装溶液をアルミニウム表面に使用する際にはフッ化物
イオンを含有する必要がある。
用されている成分もま九含有しうる。更にはまた、この
塗装溶液をアルミニウム表面に使用する際にはフッ化物
イオンを含有する必要がある。
この液をとたん板表面に施す際には７ツ化物イオンなら
びにニッケル、コバルトもしくは鉄のいずれか一つ、ま
九はこれらの金属の混合物を含有する必要がある。
びにニッケル、コバルトもしくは鉄のいずれか一つ、ま
九はこれらの金属の混合物を含有する必要がある。
本願発明による塗装用組成物から成る作業溶液は次のも
の、すなわち： Ａ）約０．０５憾ないし約２．５係、好ましくは約α１
０憾ないし約α４０憾の亜鉛イオン；Ｂ）約１１５優な
いし約ｚ５暢、好ましくは約０．３嚢ないし約１２−の
りん酸塩イオン；Ｃ） 約０，０５優ないし約５係、好
ましくは約ｌ１ｌＬ１５憾ないし約１７１の芳香族ニト
ロアニオン；及びＤ）約０，０５優ないしは約５憾、好
ましくは約０．１５１ないしは約α７憾のクロレートイ
オンから成る敵性の水溶液であり、この際のクロレート
アニオン対芳香族ニトロ了−オンの比が２：１以下ない
し約１：１０．好ましくは約ｔ２３ ＊ １ないし約１
：２であり、最も好ましくは約１：１であるような水溶
液である。
の、すなわち： Ａ）約０．０５憾ないし約２．５係、好ましくは約α１
０憾ないし約α４０憾の亜鉛イオン；Ｂ）約１１５優な
いし約ｚ５暢、好ましくは約０．３嚢ないし約１２−の
りん酸塩イオン；Ｃ） 約０，０５優ないし約５係、好
ましくは約ｌ１ｌＬ１５憾ないし約１７１の芳香族ニト
ロアニオン；及びＤ）約０，０５優ないしは約５憾、好
ましくは約０．１５１ないしは約α７憾のクロレートイ
オンから成る敵性の水溶液であり、この際のクロレート
アニオン対芳香族ニトロ了−オンの比が２：１以下ない
し約１：１０．好ましくは約ｔ２３ ＊ １ないし約１
：２であり、最も好ましくは約１：１であるような水溶
液である。
この作業溶液はまた、上記の諸成分に加えて約０．２１
ないし約α９優の硝瞭塩イオンを含有するのが好ましい
。この作業液をアルミニウム表面の処理に使用する場合
には、７ツ化ホウ素酸塩及び／またはフッ化ケイ素戚塩
のような錯フッ化物と平素状態にある遊１１１７ツ化物
イオンとしての７フ化物イオンを約０．０２１ないしは
約α１優含有している必要がある。とたん金属表面に施
工する場合には、フッ化ホウ素鋏塩及び／またはフン化
ケイ素猷塩のような一フッ化物と平衡関係にある遊離の
７フ化物イオンとしての７ツ化物イオンを約０．０２１
ないしけ約α４９１の濃度で含むほかに、金属促進剤と
してニッケル、コバルト、鉄ならびＫこれらの混合物か
ら成る部類から選択せられた金属イオンを約０．０１係
ないし約０．２５％の濃度で含有している必要がある。
ないし約α９優の硝瞭塩イオンを含有するのが好ましい
。この作業液をアルミニウム表面の処理に使用する場合
には、７ツ化ホウ素酸塩及び／またはフッ化ケイ素戚塩
のような錯フッ化物と平素状態にある遊１１１７ツ化物
イオンとしての７フ化物イオンを約０．０２１ないしは
約α１優含有している必要がある。とたん金属表面に施
工する場合には、フッ化ホウ素鋏塩及び／またはフン化
ケイ素猷塩のような一フッ化物と平衡関係にある遊離の
７フ化物イオンとしての７ツ化物イオンを約０．０２１
ないしけ約α４９１の濃度で含むほかに、金属促進剤と
してニッケル、コバルト、鉄ならびＫこれらの混合物か
ら成る部類から選択せられた金属イオンを約０．０１係
ないし約０．２５％の濃度で含有している必要がある。
更にはこの作業液は鋼。
とたん鋼板及びアルミニウムから成る混成゛金属表面に
も適用マきる。この場合に該液はニッケル、コバルト及
び鉄ならびにこれらの混合物から成る部類から選ばれた
金属イオンを、金属促進剤として約０．０１％ないし１
１２５％の濃度で含有する必要があり、さらには／また
は７ツ化ポウ素戚塩及び／もしくは７ツ化ケイ素は塩の
ような錯７フ化物と平衡関係にある遊離の７ツ化物イオ
ンとしての７ツ化物イオンを約（１０２ｍないし約α１
１ＩＩの濃度において含む必要がある。
も適用マきる。この場合に該液はニッケル、コバルト及
び鉄ならびにこれらの混合物から成る部類から選ばれた
金属イオンを、金属促進剤として約０．０１％ないし１
１２５％の濃度で含有する必要があり、さらには／また
は７ツ化ポウ素戚塩及び／もしくは７ツ化ケイ素は塩の
ような錯７フ化物と平衡関係にある遊離の７ツ化物イオ
ンとしての７ツ化物イオンを約（１０２ｍないし約α１
１ＩＩの濃度において含む必要がある。
作業浴のｐｉ（Ｆｉ約２ないし約４５、好ましくは約２
．９ないし約＆２である。仁の液はまた約５ないし約１
００、好ましくは約９ないし約３０ポイントの全数と、
約０．３ないし約２０．好ましくは約０．６ないし２．
５ポイントの遊１ｌｌ１１戚とを含有すべきである。液
１は約２７℃（８（１）と７１℃（１６０″Ｆ）間、好
ましくは約３８℃（１００”Ｆ）と４９℃（１２０：Ｆ
）との間である。
．９ないし約＆２である。仁の液はまた約５ないし約１
００、好ましくは約９ないし約３０ポイントの全数と、
約０．３ないし約２０．好ましくは約０．６ないし２．
５ポイントの遊１ｌｌ１１戚とを含有すべきである。液
１は約２７℃（８（１）と７１℃（１６０″Ｆ）間、好
ましくは約３８℃（１００”Ｆ）と４９℃（１２０：Ｆ
）との間である。
本Ｊ１１１発明でいうポイントの、戚とは、ブロモフェ
ノール青（遊離酸）もしくはフェノール７タレン（全は
）の変色点まで１０ ａＪの溶液を中和滴定するに要す
るａＩ Ｎ ＮａＯＨのｄ数と定義せられる業界の慣用
語である。当然ではあるが、これらの酸性値は適当なｐ
）ｉメータを使用して決定することも可能である。
ノール青（遊離酸）もしくはフェノール７タレン（全は
）の変色点まで１０ ａＪの溶液を中和滴定するに要す
るａＩ Ｎ ＮａＯＨのｄ数と定義せられる業界の慣用
語である。当然ではあるが、これらの酸性値は適当なｐ
）ｉメータを使用して決定することも可能である。
この作業溶液の各成分は適当な水溶性塩または酸類の形
態で添加する。例えば芳香族ニトロアニオンは水溶性芳
香族ニトロ化合物として供給できる。適当な芳香族ニト
ロ化合物は水溶性であって。
態で添加する。例えば芳香族ニトロアニオンは水溶性芳
香族ニトロ化合物として供給できる。適当な芳香族ニト
ロ化合物は水溶性であって。
例えばニトロ安息香酸のように二つ以上ではないニトロ
基を有するものである。好ましいアニオンはｍ−二トロ
ベンゼンスルホネートイオンであル。
基を有するものである。好ましいアニオンはｍ−二トロ
ベンゼンスルホネートイオンであル。
亜鉛及びりん酸塩イオンは、硝酸亜鉛、酸化亜鉛、炭赦
亜鉛、酸性りん酸亜鉛、りん酸、モノナ） ＩＪウムり
ん酸塩及びジナトリウムりん酸塩のような化會物を用い
て溶液中に導入する；クロレートイオンはナトリクムク
ロレートのようなアルカリ金属塩として溶液中に導入す
る。
亜鉛、酸性りん酸亜鉛、りん酸、モノナ） ＩＪウムり
ん酸塩及びジナトリウムりん酸塩のような化會物を用い
て溶液中に導入する；クロレートイオンはナトリクムク
ロレートのようなアルカリ金属塩として溶液中に導入す
る。
を界で通常実施されているように、先ず濃縮液または濃
縮物ｔｌｌｌｌ！Ｌ、次いでこれを希釈して作業液を作
る。当然ではあるがこの濃縮液中の遊離酸含有量は貯蔵
時に沈澱を生じないようＩｃ調整する。実際の作業では
この作業液は操業中に成分の補充やｐ）Ｉ及び融含有Ｉ
の調整が行われるのが普通である。液の補充＃：を総て
の補充成分を含んだ一つの補充液により補充するか、ｔ
たけ全部を合併すれば総ての補充成分を含有しているよ
うな二っま良はそれ以上の補充液を用いて補充する。例
えば一方の補充液中には亜鉛、りん酸塩及び必要に応じ
て硝酸塩及び／また＃′ｉ７ツ化物及び／またはニッケ
ルを含み、他方の補充液にはアルカ１７．ｍ−ニトロベ
ンゼンスルホ＄−）及びクロレートヲ含む。
縮物ｔｌｌｌｌ！Ｌ、次いでこれを希釈して作業液を作
る。当然ではあるがこの濃縮液中の遊離酸含有量は貯蔵
時に沈澱を生じないようＩｃ調整する。実際の作業では
この作業液は操業中に成分の補充やｐ）Ｉ及び融含有Ｉ
の調整が行われるのが普通である。液の補充＃：を総て
の補充成分を含んだ一つの補充液により補充するか、ｔ
たけ全部を合併すれば総ての補充成分を含有しているよ
うな二っま良はそれ以上の補充液を用いて補充する。例
えば一方の補充液中には亜鉛、りん酸塩及び必要に応じ
て硝酸塩及び／また＃′ｉ７ツ化物及び／またはニッケ
ルを含み、他方の補充液にはアルカ１７．ｍ−ニトロベ
ンゼンスルホ＄−）及びクロレートヲ含む。
本願発明の作業溶液は金属の前処理における化成処理工
程として鋼、アルｉニウムまたはとたん金属表面に施工
する。興産的な金属前処理工程には洗浄、すすぎ、化成
処理、すすぎ、後処理及び脱イオン水によるすすぎの諸
工程が包含せられている。前処理したのちにペイント塗
装またはその他の塗装工種が引き続くのが普通である。
程として鋼、アルｉニウムまたはとたん金属表面に施工
する。興産的な金属前処理工程には洗浄、すすぎ、化成
処理、すすぎ、後処理及び脱イオン水によるすすぎの諸
工程が包含せられている。前処理したのちにペイント塗
装またはその他の塗装工種が引き続くのが普通である。
本願発明は陰極電着プライマーの施工に先立っての金属
前処理に対して有用である。
前処理に対して有用である。
この作業溶液はスプレー法、浸せき法またはスプレー法
と浸せ参法との組み合わせによって金属表ＥＩＫｍす。
と浸せ参法との組み合わせによって金属表ＥＩＫｍす。
その方法のいかんに係わりなく、この作業溶液が金属表
面と十分な時間、接触するようにして所望の化成皮膜が
生成するようにする。
面と十分な時間、接触するようにして所望の化成皮膜が
生成するようにする。
所要時間は処理条件、４ｉ）Ｋ金属の種類により変る。
典型的な接触時間は約ζ分ないしは３分間である。逃場
時間が過剰であっても実害はない。本願発明における塗
装量は鋼に対してα０９２ｍ’尚り約８０１１９（８０
譜／ｆｔ２）ないしは１５０吋（１５０彎／ｆｔり。
時間が過剰であっても実害はない。本願発明における塗
装量は鋼に対してα０９２ｍ’尚り約８０１１９（８０
譜／ｆｔ２）ないしは１５０吋（１５０彎／ｆｔり。
とたんに対してはα０９２１幽り約１２０譜（１２０ｍ
ｊ／ｆｔ”）ｅイし２００８１１（２ΩＯｓｓ’／ｆｔ
）で６リアルｉニウムに対しては０．０９２ｍ”尚り約
４０譜（４０譜／ｆｔ２）以下である。
ｊ／ｆｔ”）ｅイし２００８１１（２ΩＯｓｓ’／ｆｔ
）で６リアルｉニウムに対しては０．０９２ｍ”尚り約
４０譜（４０譜／ｆｔ２）以下である。
本願発明による作業溶液と方法によれば金属表面が処理
されて微細な結晶性のりん酸亜鉛化成皮膜に変わる。こ
の化成処理はペイントの受容性。
されて微細な結晶性のりん酸亜鉛化成皮膜に変わる。こ
の化成処理はペイントの受容性。
耐食性及び物理性状を改善する。特に本願発明による化
成処ｊｌｒｉ鋼、アルミニウムまたはとたんに対する陰
極電着プライマーに先立って適用すると耐食性と物理性
状が改善される。この塗装溶液はスラッジやスケールの
発生が少ない特徴がある。
成処ｊｌｒｉ鋼、アルミニウムまたはとたんに対する陰
極電着プライマーに先立って適用すると耐食性と物理性
状が改善される。この塗装溶液はスラッジやスケールの
発生が少ない特徴がある。
したがって本願発明は自動重工業のみならず一般の金属
仕上げ工業に於ても有用である。
仕上げ工業に於ても有用である。
本願発明をさらに詳しく説明する丸めに次の実施例を述
べる。
べる。
実施例１
ステンレス鋼製の混合タンク中で次の材料を混合して濃
縮物“ム１を作った。
縮物“ム１を作った。
材 料 重量部
水 ２３α７ケ
イーナトリクム ｔ２咳化亜鉛
１ｏα０硝 咳、 ４２ Ｂｅ
１２２．０ケイ７ツ化水木酸、３０％
４２．７〕ん一鍍、７５優 ４５Ｓ、
０ ６ｓＱｉｔ二：／ ’Ｉ ル溶液、 ６
ｇ、 ４１ｉ４１ Ｎｊ 、 ２９１ ＮＯ。
イーナトリクム ｔ２咳化亜鉛
１ｏα０硝 咳、 ４２ Ｂｅ
１２２．０ケイ７ツ化水木酸、３０％
４２．７〕ん一鍍、７５優 ４５Ｓ、
０ ６ｓＱｉｔ二：／ ’Ｉ ル溶液、 ６
ｇ、 ４１ｉ４１ Ｎｊ 、 ２９１ ＮＯ。
ステンレス鋼製の混合タンク中で次の材料を混合して濃
縮物“Ｂ“を作っ九。
縮物“Ｂ“を作っ九。
材 料 重量部
ナトリウムクロレー） １０（ＬＯナトリウム
ｍ−ニトロベンゼン スルホネート １０α０水
ｓｏａ。
ｍ−ニトロベンゼン スルホネート １０α０水
ｓｏａ。
濃縮物置の４２ｐ、Ｈの２９．２Ｆを混合し、全容量１
０リツトルに対して１２Ｆのソーダ灰を加えてスプレー
用の作業溶液を調製した。全酸はフェノールフタレン使
用の滴定では約１５ポイントで。
０リツトルに対して１２Ｆのソーダ灰を加えてスプレー
用の作業溶液を調製した。全酸はフェノールフタレン使
用の滴定では約１５ポイントで。
あった。
実施例２
１０ Ｘ５０ Ｘ６０ の未研摩冷関圧延鋼製試
験片を久のように４６壊した： （１） ５．７ｐ／Ｌ ｌ１ｋｆｔのパルコクリーン
ナ−５４８（Ｐａｒｃｏ Ｃ１ｅａｎｅｒ 、オキシメ
タル社パーカ一部門からのアルカリ性りリーンナーの商
品名）を６゜Ｃ（１４０°＃’）において１分間スプレ
ーして洗浄し；１２） ｍ水をｓｏ秒ススプレーてず
すぎ；（６）実施例１に記載の作業溶液を４９℃（１２
０’ｊ’）において１分間スプレーして接触させ；（４
）冷水を３０秒スプレーしてずすぎ；（５） ＠＊４
．０ポイント、ｐ）１４．０のパルコレン６０（オキシ
メタル社パーカ一部門からのクロム酸すすぎ液の商品名
）を用いて室轟で３０秒間浸せきし； ｂ） 脱イオン水を１０秒ススプレーしてずすぎ；次い
で （７）１７７℃（３５０°Ｆ）で５分間、 オーブン中
で乾燥した。
験片を久のように４６壊した： （１） ５．７ｐ／Ｌ ｌ１ｋｆｔのパルコクリーン
ナ−５４８（Ｐａｒｃｏ Ｃ１ｅａｎｅｒ 、オキシメ
タル社パーカ一部門からのアルカリ性りリーンナーの商
品名）を６゜Ｃ（１４０°＃’）において１分間スプレ
ーして洗浄し；１２） ｍ水をｓｏ秒ススプレーてず
すぎ；（６）実施例１に記載の作業溶液を４９℃（１２
０’ｊ’）において１分間スプレーして接触させ；（４
）冷水を３０秒スプレーしてずすぎ；（５） ＠＊４
．０ポイント、ｐ）１４．０のパルコレン６０（オキシ
メタル社パーカ一部門からのクロム酸すすぎ液の商品名
）を用いて室轟で３０秒間浸せきし； ｂ） 脱イオン水を１０秒ススプレーしてずすぎ；次い
で （７）１７７℃（３５０°Ｆ）で５分間、 オーブン中
で乾燥した。
実施例３
株々の試験片を実施例２と同様に処理して、次いでピン
ツパーク・プレートグラス社（ＰＰ０社）製の陰極電着
塗料であるｇＤ１０２Ｂを塗装した。
ツパーク・プレートグラス社（ＰＰ０社）製の陰極電着
塗料であるｇＤ１０２Ｂを塗装した。
これらの試験片を腐食試験にかけ、また物理性状も測定
したが優れた耐食性と物理性状を有していた。
したが優れた耐食性と物理性状を有していた。
実施例４
実施例２の鋼製試験片に代えて適度にロールしたとたん
試験片倉使用したこと以外は実施例３を繰り返し九。同
様な結果が得られた。
試験片倉使用したこと以外は実施例３を繰り返し九。同
様な結果が得られた。
実施例５
実施例２の鋼製試験片に代えてアルミニウム試験片を用
い九以外は実施例３を繰り返した。同様の結果が得られ
た。
い九以外は実施例３を繰り返した。同様の結果が得られ
た。
実施例６
実施例２の工程（３）が４９℃（１２０？）で１分間の
作業溶液中への試験片の浸せきＫよって行なわれたこと
以外は実施例３ないし実施例５金繰り返した。いずれの
場合も同様な結果が得られた。
作業溶液中への試験片の浸せきＫよって行なわれたこと
以外は実施例３ないし実施例５金繰り返した。いずれの
場合も同様な結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）水溶性クロレートアニオンと芳香族ニトロアニオ
ンとの重量比が２＝１以下ないし１：１０であることか
ら成るりんＩＩｔ亜鉛化成処理水溶液。 （り 皺芳香族ニトロアニオンがｍ−ニトロベンゼンス
ルホネートである仁とを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の化成処理水溶液。 ６） 該重量が１２５：１ないし１：２であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の化成処理水ｍｌ
額。 （４）該水溶液が次のもの、すなわち：Ａ）α０５蚤な
いし２．５憾の亜鉛イオン；Ｂ） ０．１５−ないし
７．５１１のりん皺塩イオン；Ｃ） ０．０５優ない
し５憾の芳香族ニトロアニオン；Ｄ）０．０５１ないし
５憾のクロレートアニオンから成ることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の化成処理水溶液。 ６） 該芳香族二トロアニオンカｆｍ−二トロベンゼ
ンスルホネートであることを特徴とする特許請求の範囲
第４項に記載の化成処理水溶液。 囚 該溶液が次のもの、すなわち： Ａ）０．１０優ないしくＬ４０憾の亜鉛イオン；Ｂ）
α３優ないし１２ｍのりん酸塩イオン；Ｃ） α１５
％ないシロ、ｙ−のｍ−二トロベンゼンスルホネートイ
オン： Ｄ）０．１５俤ないし０．７憾のクロレートイオンとか
ら成ることを特徴とする特許−求の範囲第５項に記載の
化成処理水溶液。 ６） 該重量比がｔ２５：１ないし１：２であること
を特徴とする特許請求の範囲１１１６項に記載の化成処
理水溶液。 ［Ｆ］） さらに加えて該水溶液が（１２９ｇないし０
．９優のニトレートイオンを含有する仁とを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の化成処理水溶液。 （９）さらに加えて該水溶液が０．０２優ないしはα４
優の７ツ化物イオンを含有することを特徴とする特許請
求の範囲第４項に記載の化成処理水溶液。 （１０）さらに加えて該水溶液がニッケル、コバルト、
鉄及びこれらの混合物から成る部類から選択せられた金
属イオンなα０１憾ないし０．２５１ｉ１度で含有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の化成処
理水溶液。 （１１）該水溶液が２ないし五５のｐＨを有し、全鍍が
５ポイントないし１００ポイントであり、かつα３ない
し２０ ポイントの遊＃酸を含むことを特徴とする特許
請求の範囲第４項に記載の化成処理水溶液。 （１２）該水溶液が２．９ないし５．２のｐｉ（を有し
、全数が９ポイントな−シ５０ポイントであり、かつα
６ないし２．５ポイントの遊離酸を含むことを特徴とす
る化成処理水溶液。 （１３） ｍ芳香ｓニトロアニオンがｍ−二トロベンゼ
ンスルホネートである仁とを特徴とする特許請求の範囲
第１２項に記載の化成処理水溶液。 （１４）該重量比がｔ２５：１ないし１：２であること
を特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の化成処理
水溶液。 （１５）該重量比が１：１であることを特徴とする特許
請求の範囲ＩＥ１４項に記載の化成処理水溶液。 （１６） 水溶性クロレートアニオンと芳香族ニトロア
ニオンの重量比が２＝１以下ないしは１：１０であるこ
とから成る水性濃縮溶液。 （１７） 該ｆ香ｉニトロアニオンがｍ−ニトロベンゼ
ンスルホネートであることを特徴とする特許請求の範囲
第１６項に記載の濃縮溶液。 （１８）表面を特許請求の範囲第１項に記載の組成物と
接触せしめることから成る金属表面の処理方法。 （１９）表面を特許請求の範囲第４項に記載の組成物と
接触せしめることから成る金属表面の処理方法。 （２０）表面を特許請求の範囲第６項に記載の組成物と
接触せしめることから成る金属表面の処理方法。 （２１）表面を特許請求の範囲第１１項に記載の組成物
と接触せしめる仁とから成る金属表面の処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/282,480 US4498935A (en) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Zinc phosphate conversion coating composition |
| US282480 | 1981-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819481A true JPS5819481A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0331790B2 JPH0331790B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=23081699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57121949A Granted JPS5819481A (ja) | 1981-07-13 | 1982-07-13 | りん酸亜鉛化成処理液組成物 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4498935A (ja) |
| EP (1) | EP0069950B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5819481A (ja) |
| KR (1) | KR890001036B1 (ja) |
| AU (1) | AU549517B2 (ja) |
| BR (1) | BR8204044A (ja) |
| CA (1) | CA1200471A (ja) |
| DE (2) | DE3267010D1 (ja) |
| ES (1) | ES8305051A1 (ja) |
| GB (1) | GB2102839A (ja) |
| MX (1) | MX157371A (ja) |
| PH (1) | PH19127A (ja) |
| PT (1) | PT75220B (ja) |
| ZA (1) | ZA824588B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274077A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-28 | リ−・マニュファクチュアリング・カンパニ− | 耐食性皮膜 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244715A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen sowie hierfuer geeignete badloesungen |
| DE3311738A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen |
| DE3325974A1 (de) * | 1983-07-19 | 1985-01-31 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren und universell anwendbare mittel zum beschleunigten aufbringen von phosphatueberzuegen auf metalloberflaechen |
| GB2148950B (en) * | 1983-10-26 | 1987-02-04 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphating composition and processes |
| GB8329250D0 (en) * | 1983-11-02 | 1983-12-07 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphating processes |
| DE3407513A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-05 | Gerhard Collardin GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur zink-calcium-phosphatierung von metalloberflaechen bei niedriger behandlungstemperatur |
| DE3408577A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-12 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metallen |
| ES8606528A1 (es) * | 1985-02-22 | 1986-04-01 | Henkel Iberica | Procedimiento para el fosfatado de superficies metalicas, especialmente ferreas |
| WO1986006276A1 (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Sugar digestion-restraining agent and sugar digestion-restraining composition |
| WO1986005094A1 (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Antiobesity agent and composition |
| GB8523572D0 (en) * | 1985-09-24 | 1985-10-30 | Pyrene Chemicals Services Ltd | Coating metals |
| DE3630246A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von phosphatueberzuegen sowie dessen anwendung |
| DE3631759A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum erzeugen von phosphatueberzuegen auf metalloberflaechen |
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| JP5462467B2 (ja) | 2008-10-31 | 2014-04-02 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用化成処理液および処理方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| US3146133A (en) * | 1961-03-23 | 1964-08-25 | Hooker Chemical Corp | Process and compositions for forming improved phosphate coatings on metallic surfaces |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2295545A (en) * | 1938-02-04 | 1942-09-15 | Parker Rust Proof Co | Treatment of metal |
| US3272664A (en) * | 1963-07-25 | 1966-09-13 | Detrex Chem Ind | Composition and method for coating metal surfaces |
| GB1542222A (en) * | 1977-01-06 | 1979-03-14 | Pyrene Chemical Services Ltd | Phosphate coating compositions |
| JPS53138937A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Nippon Paint Co Ltd | Chemical treating method for iron phosphate film |
| JPS5811513B2 (ja) * | 1979-02-13 | 1983-03-03 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面の保護方法 |
| DE3016576A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-05 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen sowie dessen anwendung |
-
1981
- 1981-07-13 US US06/282,480 patent/US4498935A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-16 CA CA000405302A patent/CA1200471A/en not_active Expired
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- 1982-06-28 ZA ZA824588A patent/ZA824588B/xx unknown
- 1982-07-03 DE DE8282105960T patent/DE3267010D1/de not_active Expired
- 1982-07-03 DE DE19823224923 patent/DE3224923A1/de not_active Withdrawn
- 1982-07-03 EP EP82105960A patent/EP0069950B1/de not_active Expired
- 1982-07-08 GB GB08219750A patent/GB2102839A/en not_active Withdrawn
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- 1982-07-12 KR KR8203103A patent/KR890001036B1/ko active
- 1982-07-13 JP JP57121949A patent/JPS5819481A/ja active Granted
- 1982-07-13 MX MX193579A patent/MX157371A/es unknown
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| JPH0331790B2 (ja) | 1991-05-08 |
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| KR890001036B1 (ko) | 1989-04-20 |
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| CA1200471A (en) | 1986-02-11 |
| GB2102839A (en) | 1983-02-09 |
| PT75220A (fr) | 1982-08-01 |
| ZA824588B (en) | 1983-05-25 |
| DE3267010D1 (en) | 1985-11-28 |
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