DE3311738A1 - Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen - Google Patents

Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen

Info

Publication number
DE3311738A1
DE3311738A1 DE19833311738 DE3311738A DE3311738A1 DE 3311738 A1 DE3311738 A1 DE 3311738A1 DE 19833311738 DE19833311738 DE 19833311738 DE 3311738 A DE3311738 A DE 3311738A DE 3311738 A1 DE3311738 A1 DE 3311738A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
phosphating
metal surfaces
nitrobenzenesulfonate
contact
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19833311738
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd 6450 Hanau Müller
Werner Dr. 6370 Oberursel Rausch
Wolfgang 6106 Erzhausen Wuttke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE19833311738 priority Critical patent/DE3311738A1/de
Priority to EP84200316A priority patent/EP0121274A1/de
Priority to CA000450436A priority patent/CA1206852A/en
Priority to ZA842173A priority patent/ZA842173B/xx
Priority to ES531002A priority patent/ES8504270A1/es
Priority to GB08408006A priority patent/GB2137231B/en
Priority to PT78335A priority patent/PT78335B/pt
Priority to BR8401487A priority patent/BR8401487A/pt
Priority to AU26291/84A priority patent/AU2629184A/en
Publication of DE3311738A1 publication Critical patent/DE3311738A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • C23C22/13—Orthophosphates containing zinc cations containing also nitrate or nitrite anions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
    • C23C22/14—Orthophosphates containing zinc cations containing also chlorate anions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

METALLGESELLSCHAFT
Aktiengesellschaft
6000 Frankfurt/M.1
Prov. Nr. 9012 M
Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen mittels nitritbeschleunigter Phosphatierungslösungen auf Basis Zinkphosphat.
Es ist bekannt, wäßrigen sauren Zinkphosphatlösungen zur Beschleunigung der Schichtbildung und zur Oxidation des aufgelösten Eisens in die dreiwertige Form Nitrite, insbesondere Alkalinitrite, zuzusetzen (DE-PSs 845 135, 907 966, DE-ASs 10 31 083, 12 77 645, DE-OS 17 71 769). Die Verfahren werden in großem Umfang praktisch angewendet. Sie zeichnen sich durch eine hohe Phosphatiergeschwindigkeit aus, liefern jedoch, sofern nicht spezielle schichtverfeinernde Stoffe, z.B. Polyphosphate (DE-AS 10 62 083), zugesetzt werden, Phosphatschichten mit relativ hohen Flächengewichten.
Durch Mitverwendung von Chloraten in nitritbeschleunigten Phosphatierlösungen (DE-AS 15 21 678) kann zwar das Phosphatschichtgewicht etwas vermindert werden. Diese Arbeitsweise hat jedoch den Nachteil, daß größere Reduktionen des Schichtgewichtes nur mit hohen Chloratkonzentrationen möglich sind und damit die Nebenreaktion zwischen Chlorat und Nitrit unter Bildung von Chlorid und Nitrat ein unerwünscht hohes Ausmaß annimmt.
Bei einem neueren Phosphatierverfahren wird zur Beschleunigung ein Gemisch aus Chlorat und organischer Nitroverbindung, bei-
spielsweise Nitrobenzolsulfonat, verwendet (EP-OS 36 689). Hiermit werden dünne, feinkristalline Phosphatschichten erzeugt. Ein Nachteil ist jedoch auch hier die Anreicherung von Chlorid in den Behandlungsbädern, das in größeren Mengen die Schichtqualität nachteilig beeinflussen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist und bei hoher Beschleunigungswirkung äußerst feinkörnige, flexible Phosphatschichten mit niedrigem Flächengewicht liefert.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung dahingehend ausgestaltet wird, daß man die Metalloberflächen mit einer zusätzlich Nitrobenzolsulfonat enthaltenden Phosphatierungslösung in Berührung bringt, deren Nitrobenzolsulfonatgehalt derart bemes-
2 sen ist, daß das resultierende Schichtgewicht unter 2 g/m liegt.
Zwar ist es aus der DE-OS 30 04 927 für ein spezielles, sogenanntes Niedrigzinkverfahren bekannt, eine Phosphatierungslösung einzusetzen, die auch die Beschleunigerkombination Nitrit und aromatische Nitroverbindung, wie Nitrobenzolsulfonat, umfaßt. Jedoch ist offensichtlich weder die Bedeutung gerade dieser speziellen Kombination noch die Möglichkeit, durch gezielte Nitrobenzolsulfonat-Dosierung das Schichtgewicht
2
unter 2 g/m reduzieren zu können, erkannt worden (vgl. dort insbesondere auch die Ausführungsbeispiele).
Das erfindungsgemäße verfahren ist insbesondere für die Behandlung von Eisen und Stahl gedacht. Es eignet sich jedoch auch für die Phosphatierung von Zink- und Aluminiumwerkstoffen sowie von Stahl mit nach den verschiedensten verfahren erzeugten überzügen aus Zink, Zinklegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen.
- ό -Die Behandlung der Metalloberflächen kann im Spritzverfahren, im Flutverfahren und auch im Tauchverfahren erfolgen. Es ist jedoch auch bei kombinierten Arbeitsweisen, z.B. Spritzen-Tauchen, Tauchen-Spritzen, Spritzen-Tauchen-Spritzen una dergleichen, anwendbar.
Die Kontaktzeiten für die Phosphatierlösung mit der Metalloberfläche liegen im üblichen Rahmen und können z.B. für das Spritzen 45 see bis 3 min, für das Tauchen 2 bis 10 min und für das Spritzen-Tauchen 20 see Spritzen und 3 min Tauchen betragen.
Die Temperaturen der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommenden Phosphatierungslösungen liegen üblicherweise zwischen 30 und 60 0C. Je niedriger die Temperatur ist, um so länger muß i.a. die Kontaktzeit sein.
Bei Durchführung der Phosphatierung mit den Beschleunigern Nitrit und Nitrobenzolsulfonat lassen sich durch geeignete
2
Dosierung unterhalb 2 g/m die jeweils erwünschten Schichtgewichte einstellen. Es sind Schichtgewichte bis etwa 1 g/m einstellbar.
Im Hinblick auf eine besonders hohe Flexibilität der erzeugten Phosphatschicht sowie große Glätte, aber auch einen geringen Chemikalienverbrauch, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung zu bringen, deren Nitrobenzolsulfonatgehalt derart bemessen ist, daß das resultierende Schichtgewicht unter 1,5 g/m liegt. Hierfür ist es vorteilhaft, die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung zu bringen, deren Gehalt an Nitrobenzolsulfonat mindestens 300 mg/1 beträgt.
Die Gehalte der einzelnen wirksamen Badbestandteile bewegen sich innerhalb der üblichen Grenzen. Der Nitritgehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 300 mg/1. Die obere Grenze
für den Gehalt an Nitrobenzolsulfonat beträgt etwa 2 g/l. Höhere Gehalte sind praktisch mit keiner zusätzlichen Wirkung verbunden.
üblicherweise werden der Nitrit- und Nitrobenzolsulfonatbeschleuniger dem Phosphatierbad in Form der Alkalisalze zugesetzt. Das Nitrobenzolsulfonat läßt sich jedoch auch als die entsprechende Sulfonsäure einbringen. In Spezialfällen ist es möglich, das Nitrit im Phosphatierbad durch autokatalytische Bildung aus Nitrat zu erzeugen und, falls erforderlich, lediglich nach längeren Arbeitspausen zum Start der Phosphatierbäder Nitrit gesondert zuzusetzen.
Die im Rahmen der Erfindung zu verwendenden wäßrigen sauren Lösungen auf Basis Zinkphosphat enthalten primäres Zinkphosphat und eine gewisse, auf die jeweilige Badkonzentration, Anwendungsart und Badtemperatur abgestimmte Menge an freier Säure. Der pH-Wert der Bäder liegt, abhängig von den Verfahrensbedingungen, etwa zwischen 2,0 und 3,9.
Die Bäder können ferner in der Phosphatiertechnik bekannte weitere Kationen, z.B. Ni, Co, Cu, Mn, Ca, Mg, Fe, Na, K, Li, NH. u.a., enthalten. Zur Einstellung des Säureverhältnisses und zur Erzielung spezieller technischer Effekte kann die Mitverwendung weiterer, von Phosphat verschiedener Anionen, z.B. NO3, ClO3, Cl, SO4, F, BF4, SiFg, Citrat, Tartrat u.a., erforderlich bzw. wünschenswert sein.
überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Beschleunigerkombination Nitrit/Nitrobenzolsulfonat sowohl in Verbindung mit der sogenannten Niedrigzink- als auch der Normalzink-Technologie in gleicher Weise wirksam ist. Demzufolge sehen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung vor, die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung zu bringen, in der das Gewichtsverhältnis von Zn zu P2O5 auf 1:(8 bis 85) eingestellt ist, oder aber die Metalloberflächen mit einer Phos-
phatierungslösung in Berührung zu bringen, in der das Gewichtsverhältnis von Zn zu P2°5 auf l:(0,3 bis 7) eingestellt ist.
Im ersten Fall entstehen auf Stahl Phosphatschichten mit einem hohen Anteil an Phosphophyllit zu Hopeit. Diese überzüge eignen sich wegen ihres ausgezeichneten Korrosionsschutzes insbesondere als Vorbereitung für die Lackierung, wobei die besten Schutzeigenschaften in Verbindung mit der kathodischen Elektrotauchlackierung erzielt werden.
Im zweiten Fall resultieren Phosphatierverfahren, die sich im Vergleich zu den Niedrigzink-Verfahren durch eine höhere Phosphatiergeschwindigkeit auszeichnen. Die mit ihnen erzeugten Phosphatschichten besitzen gute Eigenschaften für ein breites Anwendungsspektrum aus den Bereichen des Korrosionsschutzes und der spanlosen Kaltumformung.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele und der Figur beispielsweise und näher erläutert.
Beispiele:
Stahlbleche wurden in einem alkalischen, wäßrigen Reiniger entfettet, mit Wasser gespült und anschließend mit verschiedenen Phosphatierungslösungen 2 min bei 55 C im Spritzen behandelt.
Badlösung 1:
1,4 g/l Zn
0,4 g/l Ni
17,8 g/l P2O5
6,0 g/l NO3
100 mg/1 NO2 als NaNO3
+ NaOH zur Einstellung des.Phosphatiergleichgewichtes
Zusatzmenge an Na-m-Nitrobenzolsulfonat
(mg/1) 0 200 400 600
Phosphatschichtgewicht
(g/m2) · 4,1 3,9 2,9 1,7 1,3
Aussehen der Phosphatschicht zunehmend feinkristalliner ^ Badlösung 2:
0,8 g/l Zn 0,5 g/l Ni 1,5 g/l ClO3 14 g/l P2O5
2 g/l NO3
100 mg/1 NO2 als NaNO2 + NaOH zur Einstellung des Phosphatiergleichgewichts
Zusatzmenge an Na-m-Nitrobenzolsulfonat
(mg/1) 0 100 200 300 400
Phosphatschichtgewicht
(g/m2) 2,5 2,1 1,8 1,6 1,4 1,2
Aussehen
der Phosphatschicht zunehmend feinkristalliner «^
Badlösung 3:
3 g/l Zn 0,012 g/l Ni 1,5 g/l ClO3
7.2 g/l P2O5.
1.3 g/l NO3
133 mg/1 NO2 als NaNO3 + NaOH zurEinstellung des Phosphatiergleichgewichtes
Zusatzmenge an
Na-m-Nitrobenzolsulfonat
(mg/1) 0 100 200 300 400 500
Phosphatschichtgewicht
(g/m2) 3,5 3,1 2,6 2,2 1,9 1,6 1,2
Aussehen der
Phosphatschicht zunehmend feinkristalliner ^
Badlösung 4:
3,2 g/l Zn
6,8 g/l P2O5
2,6 g/l NO3
150 mg/1 NO3 als NaNO3
+ NaOH zur Einstellung des Phosphatiergleichgewichts
Zusatzmenge an
Na-m-Nitrobenzolsulfonat
(mg/1) 0 100 200 400 600 800
Phosphatschichtgewicht
(g/m2) 3,8 3,5 3,2 2,5 2,0 1,4
Aussehen der
Phosphatschicht zunehmend feinkristalliner ^
Der für die einzelnen Badlösungen erhaltene Verlauf der Schichtgewichte [g/i J wurde in der Figur als Funktion der Konzentration an Nitrobenzolsulfonat Jmg/l| aufgetragen.
-A-
Badlösung 1" und "Badlösung 2" entsprechen der Niedrigzinktechnologie, "Badlösung 3" und "Badlösung 4" der Normalzinktechnologie. Anhand des Kurvenverlaufs ergibt sich, daß innerhalb beider Verfahrensarten die Nitrobenzolsulfonat-Dosierung in gleicher Weise wirksam und mit einer beträchtlichen Absenkung des Schichtgewichtes verbunden ist.

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen mittels nitritbeschleunigter Phosphatierungslösungen auf Basis Zinkphosphat, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metalloberflächen mit einer zusätzlich Nitrobenzolsulfonat enthaltenden Phosphatierungslösung in Berührung bringt, deren Nitrobenzolsulfonatgehalt derart bemessen ist, daß das resultierende Schichtgewicht unter
    2
    2 g/m liegt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man · die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung bringt, deren Nitrobenzolsulfonatgehalt derart bemessen ist, daß das resultierende Schichtgewicht unter 1,5 g/m2 liegt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung bringt, deren Gehalt an Nitrobenzolsulfonat mindestens 300 mg/1 beträgt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung bringt, deren Nitritgehalt bis 300 mg/1 beträgt.
  5. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung bringt, in der das Gewichtsverhältnis von Zn zu P2°5 au^ Is(8 bis 85) eingestellt ist.
  6. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis A, dadurch gekennzeichnet/ daß man die Metalloberflächen mit einer Phosphatierungslösung in Berührung bringt, in der das Gewichtsverhältnis von Zn zu P2 0S auf Ii(0/3 bis 7) eingestellt ist.
DE19833311738 1983-03-31 1983-03-31 Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen Withdrawn DE3311738A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833311738 DE3311738A1 (de) 1983-03-31 1983-03-31 Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen
EP84200316A EP0121274A1 (de) 1983-03-31 1984-03-06 Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen
CA000450436A CA1206852A (en) 1983-03-31 1984-03-23 Process and composition for phosphating metal surfaces
ZA842173A ZA842173B (en) 1983-03-31 1984-03-23 Process and composition for phosphating metal surfaces
ES531002A ES8504270A1 (es) 1983-03-31 1984-03-27 Procedimiento para la disposicion de recubrimientos de fosfato sobre superficies metalicas
GB08408006A GB2137231B (en) 1983-03-31 1984-03-28 Phosphate coating processes
PT78335A PT78335B (en) 1983-03-31 1984-03-29 Process for applying phosphatized coating on metal surfaces
BR8401487A BR8401487A (pt) 1983-03-31 1984-03-30 Processo para aplicacao de revestimentos de fosfato a superficies metalicas e composicao acida aquosa
AU26291/84A AU2629184A (en) 1983-03-31 1984-03-30 Phosphatizing metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833311738 DE3311738A1 (de) 1983-03-31 1983-03-31 Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3311738A1 true DE3311738A1 (de) 1984-10-04

Family

ID=6195182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833311738 Withdrawn DE3311738A1 (de) 1983-03-31 1983-03-31 Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0121274A1 (de)
AU (1) AU2629184A (de)
BR (1) BR8401487A (de)
CA (1) CA1206852A (de)
DE (1) DE3311738A1 (de)
ES (1) ES8504270A1 (de)
GB (1) GB2137231B (de)
PT (1) PT78335B (de)
ZA (1) ZA842173B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3408577A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-12 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur phosphatierung von metallen
CA1257527A (en) * 1984-12-20 1989-07-18 Thomas W. Tull Cold deformation process employing improved lubrication coating
US5234509A (en) * 1984-12-20 1993-08-10 Henkel Corporation Cold deformation process employing improved lubrication coating
USRE35958E (en) * 1985-08-26 1998-11-17 Henkel Corporation Method of forming phosphate coating on zinc
US4595424A (en) * 1985-08-26 1986-06-17 Parker Chemical Company Method of forming phosphate coating on zinc
GB8523572D0 (en) * 1985-09-24 1985-10-30 Pyrene Chemicals Services Ltd Coating metals
DE3630246A1 (de) * 1986-09-05 1988-03-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von phosphatueberzuegen sowie dessen anwendung
DE3712339A1 (de) * 1987-04-11 1988-10-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur phosphatierung vor der elektrotauchlackierung
US5236565A (en) * 1987-04-11 1993-08-17 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of phosphating before electroimmersion painting
EP0304108B1 (de) * 1987-08-19 1992-05-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Phosphatierung von Metallen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2884351A (en) * 1956-01-25 1959-04-28 Parker Rust Proof Co Method of cold rolling ferrous strip stock
FR1258855A (fr) * 1960-02-18 1961-04-21 Parker Ste Continentale Procédé perfectionné de phosphatation de surfaces métalliques
FR2110784A5 (de) * 1970-10-30 1972-06-02 Parker Ste Continentale
NL7114590A (de) * 1971-10-22 1973-04-25
SE441105B (sv) * 1976-04-05 1985-09-09 Amchem Prod Forfarande for framstellning av en amorf, lett, hart fastsittande fosfatbeleggning
GB1542222A (en) * 1977-01-06 1979-03-14 Pyrene Chemical Services Ltd Phosphate coating compositions
JPS5456038A (en) * 1977-10-12 1979-05-04 Nippon Paint Co Ltd Controlling method for acidic phosphate film forming liquid
DE2908376C2 (de) * 1979-03-03 1985-09-26 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung einer antistatischen Teppichfaser
DE3016576A1 (de) * 1980-04-30 1981-11-05 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen sowie dessen anwendung
US4498935A (en) * 1981-07-13 1985-02-12 Parker Chemical Company Zinc phosphate conversion coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
GB2137231B (en) 1986-06-18
ZA842173B (en) 1984-10-31
ES531002A0 (es) 1985-05-01
AU2629184A (en) 1984-10-04
BR8401487A (pt) 1984-11-13
CA1206852A (en) 1986-07-02
PT78335A (en) 1984-04-01
GB8408006D0 (en) 1984-05-10
GB2137231A (en) 1984-10-03
EP0121274A1 (de) 1984-10-10
PT78335B (en) 1986-04-30
ES8504270A1 (es) 1985-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3879099T2 (de) Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von zinkphosphatueberzuegen.
DE3118375C2 (de)
EP0459541B1 (de) Verfahren zur Phosphatierung von Metalloberflächen
EP0717787B1 (de) Nickelfreies phosphatierverfahren
EP0370535B1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen
EP0155547B1 (de) Verfahren zur Zink-Calcium-Phosphatierung von Metalloberflächen bei niedriger Behandlungstemperatur
EP0328908B1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Konversionsüberzügen
EP0922123B1 (de) Wässrige lösung und verfahren zur phosphatierung metallischer oberflächen
DE3311738A1 (de) Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen
EP0069950A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen
EP0134895B1 (de) Verfahren und Mittel zum beschleunigten und schichtverfeinernden Aufbringen von Phosphatüberzügen auf Metalloberflächen
DE3245411C2 (de)
DE19808440C2 (de) Wässrige Lösung und Verfahren zur Phosphatierung metallischer Oberflächen sowie eine Verwendung der Lösung und des Verfahrens
DE974713C (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Metallen
DE853698C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen auf Zink
DE19639596A1 (de) Verfahren zur Phosphatierung von Stahlband
DE3780078T2 (de) Korrosionsbestaendige beschichtung.
EP1090160B1 (de) Schichtgewichtsteuerung bei bandphosphatierung
DE2412135A1 (de) Beizmittel und verfahren zum selektiven abbeizen von nickel-, cadmium- und zinkueberzuegen
DE19718891C2 (de) Verfahren und Mittel zur Phosphatierung von Aluminiumoberflächen
DE3630246A1 (de) Verfahren zur erzeugung von phosphatueberzuegen sowie dessen anwendung
EP0866888B1 (de) Verfahren zur phosphatierung von metalloberflächen
DE1184590B (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen auf metallischen Oberflaechen
DE1088311B (de) Verfahren zur Herstellung festhaftender Schutzueberzuege auf Oberflaechen aus Titan,Zirkon oder Legierungen derselben
DE19905479A1 (de) Verfahren zur Phospatisierung von Zink- oder Aluminiumoberflächen

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal