JPS58193787A - 化学洗浄排液の処理方法 - Google Patents
化学洗浄排液の処理方法Info
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- JPS58193787A JPS58193787A JP7436182A JP7436182A JPS58193787A JP S58193787 A JPS58193787 A JP S58193787A JP 7436182 A JP7436182 A JP 7436182A JP 7436182 A JP7436182 A JP 7436182A JP S58193787 A JPS58193787 A JP S58193787A
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラ、熱交換益、その他のプラントの金属＃
！面に付着した酸化物スケール尋の付着物を、有機ｆｌ
ｔまたはその水Ｉ＃ｉ性塩を主成分とする有機酸洗浄剤
で化学洗浄除去するに際して生ずる化学洗浄排液を処理
する方法に関する。
！面に付着した酸化物スケール尋の付着物を、有機ｆｌ
ｔまたはその水Ｉ＃ｉ性塩を主成分とする有機酸洗浄剤
で化学洗浄除去するに際して生ずる化学洗浄排液を処理
する方法に関する。
有機酸洗浄剤としてはクエン酸、りンゴ緻、グリコール
酸のようなオキシカルボン酸、ギ酸、シュウ酸、マロン
酸のような飽和カルボン酸、またはエチレンジアミン、
四酢酸（ＨＤ’Ｉ’ム）のようなアミノポリカルボン酸
等が使用される。
酸のようなオキシカルボン酸、ギ酸、シュウ酸、マロン
酸のような飽和カルボン酸、またはエチレンジアミン、
四酢酸（ＨＤ’Ｉ’ム）のようなアミノポリカルボン酸
等が使用される。
これら有機酸洗浄剤による化学洗浄によって排出される
排液は洗浄剤に起因するＣＯＤ成分、そしてスケール成
分として鋼を含む場合に銅スケールの溶解を促進させる
ために洗浄液中に添加するチオ尿素系化合物等の含硫黄
化合物の銅封＠朔に起因するＣＯＤ成分、および鉄分を
多量に含んでいるため＠接放流はできない。
排液は洗浄剤に起因するＣＯＤ成分、そしてスケール成
分として鋼を含む場合に銅スケールの溶解を促進させる
ために洗浄液中に添加するチオ尿素系化合物等の含硫黄
化合物の銅封＠朔に起因するＣＯＤ成分、および鉄分を
多量に含んでいるため＠接放流はできない。
そのため従来は洗浄排液を焼却処理する方法、または化
学的処理法として有害成分等をカルシウム塩として沈館
除去する方法もしくは酸化分解処理する方法等が行われ
ている。
学的処理法として有害成分等をカルシウム塩として沈館
除去する方法もしくは酸化分解処理する方法等が行われ
ている。
しかし、焼却処理は燃焼ガスの浄化対策、エネルギー消
費等で問題があり、またカルシウム塩としての沈澱除去
法は有ａ！１１酸のカルシウム塩の溶解度に限度がある
ため上澄水のＣＯＤが６ｏ。
費等で問題があり、またカルシウム塩としての沈澱除去
法は有ａ！１１酸のカルシウム塩の溶解度に限度がある
ため上澄水のＣＯＤが６ｏ。
ｐｐｍ４Ｍ度とかなり轟く、さらに酸化剤を添加してＣ
ＯＤ成分を除去する方法は多量の酸化剤が必要となるも
のである。
ＯＤ成分を除去する方法は多量の酸化剤が必要となるも
のである。
本発明は上記の如き従来の間鴫点を解消するものであり
、有機酸ｔたはその塩を含む化学洗浄排液を過酸化水素
による酸化分解処理とカルシウム化合物による処理から
なる工程を２段に行うものである。
、有機酸ｔたはその塩を含む化学洗浄排液を過酸化水素
による酸化分解処理とカルシウム化合物による処理から
なる工程を２段に行うものである。
本発明において、有機酸またはその塩を含む化学洗砂排
液は過酸化水素による処理における酸化力を＾めるため
硫酸等によりｐＨを１〜３にした猿、鉄塩を好ましくは
鉄として後に添加する過酸化水素の１０〜Ｂｏｗｌ−に
なるようね加し空気攪拌する。次に空気攪拌しながら過
酸化水素を後述する第２次工程のＣＯＤ負荷、反応効率
を考慮し排液のＣＯＤ量に対してα８〜１０当量絵加す
る。α８！ｉ＆量より少いと００Ｄｄｌ［（大幅に低下
させることができず、またＬＯ当ｔを越えても分解効率
が低下し過酸化水素がむだとなる。過酸化水素の添加は
槽内における液１１［ｌ′ｔ。
液は過酸化水素による処理における酸化力を＾めるため
硫酸等によりｐＨを１〜３にした猿、鉄塩を好ましくは
鉄として後に添加する過酸化水素の１０〜Ｂｏｗｌ−に
なるようね加し空気攪拌する。次に空気攪拌しながら過
酸化水素を後述する第２次工程のＣＯＤ負荷、反応効率
を考慮し排液のＣＯＤ量に対してα８〜１０当量絵加す
る。α８！ｉ＆量より少いと００Ｄｄｌ［（大幅に低下
させることができず、またＬＯ当ｔを越えても分解効率
が低下し過酸化水素がむだとなる。過酸化水素の添加は
槽内における液１１［ｌ′ｔ。
たはその近辺にほば均等に配置した散液管から空気攪拌
している液面の全体ｌこほぼ均一に散液することが好ま
しい。また過酸化水素株加時の空気攪拌は反応を阻害す
る分解生成物であるＣＯ８の大気への除去を目的とする
ものであり、激しい方が好Ｉしい。
している液面の全体ｌこほぼ均一に散液することが好ま
しい。また過酸化水素株加時の空気攪拌は反応を阻害す
る分解生成物であるＣＯ８の大気への除去を目的とする
ものであり、激しい方が好Ｉしい。
酸化処理後の排液はｐＨ軛曲６〜８に中和し、カルシウ
ム化合物を添加して酸化分解が困難な中間分解生成物を
離溶性のカルシウム塩としたのち固液分離する。この段
階でＣＯＤは１１００ｐｐ以下となり、同時に菖金属類
も除去され液は無色透明となる。なお、中和前のＣＯＤ
は５００ｐｐｍ機度である。本発明において添加するカ
ルシウム化合物としては消石灰、生石灰、塩化カルシウ
ム、炭酸カルシウム等が挙げられるが、取扱いが絢単で
中和剤の作用もある消石灰が咎に好ましい。促って本発
明の好ましい態様にあっては消石灰のめ加により液のｐ
Ｈｅ）１４ 費、すなわち中和を打つと同時に酸化分解
時の中間生成物の離溶性カルシウム塩の生成を行うよう
にする。
ム化合物を添加して酸化分解が困難な中間分解生成物を
離溶性のカルシウム塩としたのち固液分離する。この段
階でＣＯＤは１１００ｐｐ以下となり、同時に菖金属類
も除去され液は無色透明となる。なお、中和前のＣＯＤ
は５００ｐｐｍ機度である。本発明において添加するカ
ルシウム化合物としては消石灰、生石灰、塩化カルシウ
ム、炭酸カルシウム等が挙げられるが、取扱いが絢単で
中和剤の作用もある消石灰が咎に好ましい。促って本発
明の好ましい態様にあっては消石灰のめ加により液のｐ
Ｈｅ）１４ 費、すなわち中和を打つと同時に酸化分解
時の中間生成物の離溶性カルシウム塩の生成を行うよう
にする。
以上の１火工、１ｆ！を経た処理液は次いで同様の２法
王機に供される。すなわち、１次工程により固液分離さ
れた処ｍ液は４酸化水木による処理における酸化力を高
めるため、硫ｒＩＮ等によりｐＨを１〜３にした後、鉄
塩を好ましく鉄として後に添加する過酸化水素の１０〜
５０ｖｔ慢になるよう砥加し空気攪拌する。次に空気攪
拌しながら）７！ｌ峨化水素を１次処理液４の００Ｄｉ
ｉに対して５−１５当量添加する。なお、過酸化水素の
１加重が１次処理液のＣＯＤ量に対して５蟲賃より少い
と処理水のＣＯＤを低下させることができず、逆に１６
当ＪＩＪｆｒ−越えると過酸化水素をむだに消費するこ
とになり分解効率が低下するので好ましくない。過酸化
本案の添加は１次処理の除と同様に槽内における１次処
理液の全面にほぼ均一に散液することが好ましい。
王機に供される。すなわち、１次工程により固液分離さ
れた処ｍ液は４酸化水木による処理における酸化力を高
めるため、硫ｒＩＮ等によりｐＨを１〜３にした後、鉄
塩を好ましく鉄として後に添加する過酸化水素の１０〜
５０ｖｔ慢になるよう砥加し空気攪拌する。次に空気攪
拌しながら）７！ｌ峨化水素を１次処理液４の００Ｄｉ
ｉに対して５−１５当量添加する。なお、過酸化水素の
１加重が１次処理液のＣＯＤ量に対して５蟲賃より少い
と処理水のＣＯＤを低下させることができず、逆に１６
当ＪＩＪｆｒ−越えると過酸化水素をむだに消費するこ
とになり分解効率が低下するので好ましくない。過酸化
本案の添加は１次処理の除と同様に槽内における１次処
理液の全面にほぼ均一に散液することが好ましい。
次いで１次処理液は１次処理におけるのと１０」様にし
てｐＨ６〜８に＠整するとともにカルシウム化合物を添
加し、固液分離する。この際、好Ｉしくは消石灰を添加
することにより液のｐＨｔｌｌｒ贅を行うと同時に中間
生成−の離溶性カルシウム塩の生成を行うようにする。
てｐＨ６〜８に＠整するとともにカルシウム化合物を添
加し、固液分離する。この際、好Ｉしくは消石灰を添加
することにより液のｐＨｔｌｌｒ贅を行うと同時に中間
生成−の離溶性カルシウム塩の生成を行うようにする。
この段階で処理液はＣＯＤ ！ｉ ９ｐｍ以下、ｐＨ中
性（６〜ｇ）、無色透明となる。
性（６〜ｇ）、無色透明となる。
なお、１次処理で分離された汚泥は遠心分離機、プレコ
ート式真空分離慎等にて脱水ケーキとし、またその時に
分離された口通水は上記２次処理に供し、Ｃ０Ｄ６９ｔ
ｈｍ以下とする。
ート式真空分離慎等にて脱水ケーキとし、またその時に
分離された口通水は上記２次処理に供し、Ｃ０Ｄ６９ｔ
ｈｍ以下とする。
以上のように本発明は有機酸もしくはその塩を含む化学
洗ＰＰ排液を過酸化水素による酸化分解処理と、カルシ
ウム化合物の添カロにより酸化分解が内難な中間分解生
成物８離溶性のカルシウム塩として固液分離する１機と
を２段に行うことに物像を有するものであり、このよう
な本発明によれば使用する酸化剤の量が１段処理する場
合に比べて半減でき、しかもＣＯＤ成分を５ｐｐｍ以下
まで１ｌｌｂ度に除去し得る方法か提供され、その効果
は大きい。
洗ＰＰ排液を過酸化水素による酸化分解処理と、カルシ
ウム化合物の添カロにより酸化分解が内難な中間分解生
成物８離溶性のカルシウム塩として固液分離する１機と
を２段に行うことに物像を有するものであり、このよう
な本発明によれば使用する酸化剤の量が１段処理する場
合に比べて半減でき、しかもＣＯＤ成分を５ｐｐｍ以下
まで１ｌｌｂ度に除去し得る方法か提供され、その効果
は大きい。
以下に本発明の央ＩＩＩＭガを示す。
＊流側
クエン酸およびグリコール酸を主剤とする洗沖液でボイ
ラの洗＃を竹った−に排出された化学洗浄排液（ｃｏＤ
ｅｓ ＯＯｍｆ ／ ｔ 、鉄イオン１０１００Ｏ／Ａ
）１−に硫＃ｌを加えてｐＨをＬ８に調整したのち、
硫酸第１鉄を液中の鉄イオンが１８６０ｍ１Ｆ／ｊとな
るように（後に添加する過酸化水素に対して２５ｗ１ｌ
Ｇになるように）添加し、空気を吹き込んで攪拌しなが
ら３ｏ−過鈑化水木水溶液２４Ｌ８〜（排液の００Ｄｉ
ｉに対して１当量）を排液の液面全体にわたって散液管
を介して散液した。−昼夜、空気攪拌下に放ｒＩＬ後、
消石灰で９８％７に調整し沈降分離した。上＃、液のＣ
ＯＤ値および外観は表−１のとおりであった。
ラの洗＃を竹った−に排出された化学洗浄排液（ｃｏＤ
ｅｓ ＯＯｍｆ ／ ｔ 、鉄イオン１０１００Ｏ／Ａ
）１−に硫＃ｌを加えてｐＨをＬ８に調整したのち、
硫酸第１鉄を液中の鉄イオンが１８６０ｍ１Ｆ／ｊとな
るように（後に添加する過酸化水素に対して２５ｗ１ｌ
Ｇになるように）添加し、空気を吹き込んで攪拌しなが
ら３ｏ−過鈑化水木水溶液２４Ｌ８〜（排液の００Ｄｉ
ｉに対して１当量）を排液の液面全体にわたって散液管
を介して散液した。−昼夜、空気攪拌下に放ｒＩＬ後、
消石灰で９８％７に調整し沈降分離した。上＃、液のＣ
ＯＤ値および外観は表−１のとおりであった。
比較のためｓ ｐ）ｌを８＃よび９にＦｓ釡した場合と
ｐＨ無ｗ！１の場合も併せて■−１に示Ｔ。
ｐＨ無ｗ！１の場合も併せて■−１に示Ｔ。
衣−１
次ｌこ上澄液１ｔ４Ｃ硫酸を加えｐＨを１８にｗＩ４整
したのち、懺敵兜ｌ鉄を液中の鉄イオンが１０６ｎ＜ｔ
／ｌとなるように（のちに添加する過酸化水素に対して
１０ｗｔ＊ｌこなるように）ｆＡ加し、空気攪拌しなが
らｓｏｂ過版化水素水溶＃３．５４ｆ（上澄液のＣＯＤ
５０ ｍｅ ／ ｔに対して１０当−針）を上Ｍ液に
散布した。−昼夜空気攪拌下に放直恢、消石灰でｐＨを
７に調整し沈降分離した。処理水のＣＯＤ値および外観
は表−２のとおりであった。比較のため、９Ｈを５また
は９に調帯した場合とｐＨ無調整の場合も併せて表−２
に示す。
したのち、懺敵兜ｌ鉄を液中の鉄イオンが１０６ｎ＜ｔ
／ｌとなるように（のちに添加する過酸化水素に対して
１０ｗｔ＊ｌこなるように）ｆＡ加し、空気攪拌しなが
らｓｏｂ過版化水素水溶＃３．５４ｆ（上澄液のＣＯＤ
５０ ｍｅ ／ ｔに対して１０当−針）を上Ｍ液に
散布した。−昼夜空気攪拌下に放直恢、消石灰でｐＨを
７に調整し沈降分離した。処理水のＣＯＤ値および外観
は表−２のとおりであった。比較のため、９Ｈを５また
は９に調帯した場合とｐＨ無調整の場合も併せて表−２
に示す。
表 −２
比較例
実施例と岡じ排液１−８硫酸でｐＨ１８にｗ４整し、硫
＃第１鉄を液中の鉄イオンが４ｅｓｏｍｔ／ｌとなるよ
うに（のちに隋加する過酸化水素に幻して！！１５ｗｔ
チ薯ζなるように）添加し、空気攪拌を行いなから、３
ｏ襲過酸化水素水溶液６２に４（排液のＣ０Ｄｉｌに対
して２ｓ当１）を添カロし、−星夜、空気攪拌下に放置
したのち、消石灰で９８％７に１整し沈降分離したとこ
ろ上＆液のＣＯＤ値は９−／ｌであった。
＃第１鉄を液中の鉄イオンが４ｅｓｏｍｔ／ｌとなるよ
うに（のちに隋加する過酸化水素に幻して！！１５ｗｔ
チ薯ζなるように）添加し、空気攪拌を行いなから、３
ｏ襲過酸化水素水溶液６２に４（排液のＣ０Ｄｉｌに対
して２ｓ当１）を添カロし、−星夜、空気攪拌下に放置
したのち、消石灰で９８％７に１整し沈降分離したとこ
ろ上＆液のＣＯＤ値は９−／ｌであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有４１に酸ＩたはそのｊＪ［を含む化学洗浄排液を
ｐＨ１〜３にｗ４ｍするとともに鉄塩を添加し、空気攪
拌しながら過酸化水１ｇを排液のＣＯＤ量に対してａＳ
〜１０幽量溢加し、次いで−を６〜６に１１１整すると
ともにカルシウム化合物を添加して酸化分解が因難な中
間分解生成物を離溶性のカルシウム塩としたのち園液分
離し、分離液は再び声壬１〜３にｌ！ｌ！１するととも
にＭ塩を添加し、空気攪拌しながら過酸化水素を分離液
の（３０Ｄ量に対してＳ〜１６轟量銑加し、次いでｐＨ
を６〜８に１ｌｌ１１ｉ！Ｉするとともにカルシウム化
合物（−添加して酸化分解か１離な中間分解生成物をＪ
Ｉ！溶性のカルシウム塩としたのち固液分離する化学洗
浄排液の処理方法。 ２ 鉄塩は鉄として過酸化水素の１０〜ｌ１Ｏｖｔ−に
なるように添加することを特徴とする特許＃ＩＩ求の範
囲第１項記載の化学洗浄除去の処理方法。 龜 過酸化水素の添加は水溶液として排液および分離液
の液面のほぼ全面に亘って均一に赦液することを特徴と
する特許−求の範囲第１項または９１項記載の化学洗浄
排液の処理方法０ ４ カルシウム化合物は消石灰であり、この消石灰の添
加により−の＃Ａ整を同時に行うことを特徴とする特許
請求の範１８ａ１１項、集Ｓ項または第３項記載の化学
洗浄除去の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7436182A JPS58193787A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 化学洗浄排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7436182A JPS58193787A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 化学洗浄排液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193787A true JPS58193787A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13544918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7436182A Pending JPS58193787A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 化学洗浄排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193787A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187898A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | 日揮株式会社 | 放射性廃液の酸化分解処理法 |
| JPS63264194A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 化学洗浄廃液の処理方法 |
| JPH11352289A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-24 | Daiki Engineering Co Ltd | 化学除染廃液の処理方法 |
| JP2003202396A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Kyushu Electric Power Co Inc | 化学除染廃液の処理方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7436182A patent/JPS58193787A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187898A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | 日揮株式会社 | 放射性廃液の酸化分解処理法 |
| JPS63264194A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 化学洗浄廃液の処理方法 |
| JPH11352289A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-24 | Daiki Engineering Co Ltd | 化学除染廃液の処理方法 |
| JP2003202396A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Kyushu Electric Power Co Inc | 化学除染廃液の処理方法 |
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