JPS58193235A

JPS58193235A - 酸性食品の無菌包装方法およびその装置

Info

Publication number: JPS58193235A
Application number: JP7021382A
Authority: JP
Inventors: 百留　公明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1982-04-28
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1983-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は酸性食品の無菌包装方法およびその装置に関す
る。

従来、高酸性食品の包装にガラス瓶、金属缶が王でめっ
た。これらの容器は価格が尚く資源的にも高価でおる。

又、充填方法の多くはホット充填であり、容器内部に付
着しているカビ、酵母類を殺菌するために、通常８０℃
以上のｇ４度で充填さ扛てｂた。

この方法でに、内容物の品實上決してよくな−。

すなわち、加温は扛てｂる時間か長−為に内容物中の栄
養分、フレーバー等か変質してしまい味。

香が充填前のものに比べて劣っていた。

また、従来にＨ２Ｏ１水溶液の＃度が高いため、食品中
に残留し易く品質の虜で問題かある。芒らに、従来の無
醒包装装置では装置周辺にＨ２０’、ガスが洩れ出るこ
ともあり、環境汚染の問題もある。

したがって、本発明の目的に内容物の変質全米たきな−
無菌包装方法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、内容物の変質を米た式ずか
つ環境汚染を起さない無菌包装装置全提供することにあ
る。

Ｎ下、実施例により本発明の詳細な説明する。

第１図に本発明の一実施例による包装装置の概安を示す
概略図、第２図は同じく一部の平面図である。

第１図で示すように、容器用リール１および蓋用リール
２からはそｎぞれ酸素運〜■性包装材としての帯状のシ
ート３．４かそｒｔｅｒｔ繰９出される。

そして、容器用リール１のシート（容器用シート）３Ｆ
ｉ一方の開口端からチャンバー５内に入り、他方の開口
端から出て巻取りリール６に巻き取られる。また、蓋用
リール２のシート４（着用シート）はチャンバー５の途
中に連通接続でれる補助チャンバー７の開口端から補助
チャンバー７内に入り、チャンバー５に至ってガイドロ
ーラ８によって容器用シート３に１ね合はれ、他方の開
口端から出て容器用シート３とともに巻取りリール６に
巻き取られる。このようなシート搬送機構において、各
シート３．４には順次その移動途中で各処理か施芒れる
。

ここで、シート３．４について説明しておくと、このシ
ートａ、４［１，可塑性のプラスチックシートであり、
遠隔地にて製造しそして包装施設へ出荷する参カでき、
そしてもちろん、在庫しておくこともできるようになっ
ている。

このシートは、非壽性である必要からり、そして食品に
対して、不安全性の間接的食品添加＠ｒ移行させるもの
であってはならない。この材８Ｆｌ＋に、風味、＠いの
有効な遮断性包材である事が必要である。そして包装さ
れた食品に好ましくない食味もしくは、匂いｔ付与して
はならない。また、このプラスチック材料に、水蒸気の
通過に対する有効な遮断材でなければならず、最も重要
な条件として、酸性透過に対して、有効なｓｗｔｔ材で
なければならなり０丁なわち酸素バリヤーとして、１００％相対湿胤２０℃
下にて２４時間当９１カップ当りの酸素透過率か０．１
　ＣＣ以下の必−安かおる。

上記の条件ｔみた丁ものとして、例えば、アクリロニト
リル成分が、重合体の６０〜７５％であるアクリルニト
リルとスチレンの２ポリマーか考えら几る。これ以外に
、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニリデングライ
ド、ポリビニルアルコールも可能である。又ポリアクリ
ロニトリル２ポリマー、ポリエステル、ポリビニリデン
グライドとポリビニルアルコールを包含する積層材又は
、同じ押出し物尋も考えられる。

容器用リール１から繰ｐ出された容器用シート　５− ３はチャンバー５の人口部に設は九殺菌機＄９の殺菌タ
ンクｌＯ會通過することによって殺菌さｉする。殺菌タ
ンク１０内の殺菌液１１は濃度５Ｘ以下の低ｍ度のＨ２
Ｏ２水溶液であり、浴ｍは室部から略９０℃までの間の
温度となっている。Ｈ２０□水溶液は、供給タンクから
浴（殺菌タンク）に循環し、そして殺菌液に捕捉さ扛た
汚物は、適当なフィルター紮通す事により除去されるよ
うになって−る。また、浸漬時間は、１秒未満から３分
である。

ここでジュース等の高酸性食品に繁殖する微生物につい
て説明すると、繁殖する微生物は、カビ。

酵母、乳酸菌であり一般細菌類に、生存しても繁殖しな
い。

ジュース中に実際存在する菌は、酵母では、サツカロマ
イセス（８ａｏｏｈａｒｏｍｙｃｅ８　）　、チゴサッ
カロマイセス（ｚ７ｇ０．８ａＯＯｈａｒＯｍ７０８θ
）、カンデイダ（０ａｎｄｉｄａ　）か多い。カビでは
、ペニシリウム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ　）　、アス
パラギムス（ＡｓｐＢｒ−ｇｌｌｌｕ８　）等でろる。

軸直では、乳（ＲｅＭ　（Ｌａｏｔｏ　−６一ｂａｃｉｌｌｕａ　）か又は、酢酸菌（Ａｃｅｔｏｂａ
ｃｔｏｒ　）カム多層。これらの微生物は、耐熱性、耐
Ｈ２Ｏ２性か低く、本レスラムによって完全に殺菌する
＠か可Ｈしである。耐熱性、耐Ｈ２Ｏ２のおる枯草菌（
Ｂａ　−ｃｉｌｌｕθ）等は増殖できない。

丁なわち、高酸性食品用色相で殺菌しなければならない
微生物は、カビ、酵母および細菌の一部でおる。これは
、先に−Ｉ２１Ｓべｆｃａ＋に耐熱性、耐Ｈ２Ｏ２性が
な−。清酒もＰＨ４，０附近であり、腐敗菌は火洛菌の
みであるか、この実施例の方法で光分。

無菌包装である。

次に、これら倣生物紮、低濃度Ｈ２Ｏ２水溶液で殺菌し
た場合の殺菌条件ｒ示す。

酵母としてパン酵母、カビとして、黒カビ、細−トして
、乳酸ｔｈｗ選び、おのおのの耐Ｈ２Ｏ２性盆、脚べた
。

（以下余白）衣　　１表　　２り１に示す工うに、Ｈ２Ｏ２漉度１％であればＨ２Ｏ２
溶液を５５〜６０℃に上ければそのＤ睡ｒｉＯ，ｔ〜０
．２である。この場合数１１１４桁おと丁には、２０〜
５０秒必豊である。又、衣２に示す工うにＨ２ｏ２濃度
５％であれば、Ｈｏｏｔ　ｍＫｋ５５Ｘ℃８に上げれば
、そのＤ師ａ、ｏ、ｏｉである。この場合、数＠を４桁
おとすには、２．４秒必要である。父、殺菌山度倉上げ
れば、その殺菌効果は、飛躍的に上がる事が却られてお
り％　Ｈ２０ｚ　１１度５％以下で高酸性食品用包材を
殺菌するには、十分である。

しかし、熱可塑性樹脂音用すているので、おのずから、
殺菌液湯度には上限かめる。すなわち、９９℃でにアク
リルニトロリル、スチレン２ポリマーの熱変形点を越え
る。このため、実用上の上限＃Ｓｒ９０１：程度でおる
。

よって殺菌液のＨ，ｏ２ｍ度５％以下で、殺菌温度型温
〜９０℃下で殺菌する。殺菌時間は１秒未満から３分で
ある。

つぎに、殺菌された容器用シート３は図示しな帆プレヒ
ート板によって予熱さｎｌその後成形部の成形機構１２
によって成形され、たとえば、横３列に錫んだ容器（成
形容器）１３が形成さｎる。

前記プレヒート板のｍ度は１３０℃から２００１：：で
９− ある。また、成形方法としては、プラグアシスト圧空成
形が行なわれる。成形された容器１３は、充填部に搬送
さｎる。ここで前もって殺菌した高酸性食品全充填装置
１４を用いて容器に充填する。

食品は、理想的には高幅度で極めて短時間に殺菌し、迅
速に冷却したものである。この殺菌方法によれば、食品
の風味におよぼす影響が最少となる。

しかし、充填装置１１４に供給される製品が、本質的に
無菌である限り他の食品殺菌方法にてもよい。

この場合、もちろんチャンバー５内でに、あらかじめプ
レ殺菌ざｎて無菌化空間となって員る。殺’ＩＮ　方法
ｎ　、Ｈ２０２スプレーによる。よって無菌的に維持さ
れ陽圧に保たれて込るチャンバー５内は、Ｎ２ガス等の
不活性ガスでみたされていても工いし又は、不活性ガス
置換装［１５にて充填サンプル上部のヘッドスペース會
ガス置換して酸累會追因出丁ようにしてもよい。

一方、蓋用リール２から繰り出きｔ′した蓋用シート４
も容器用シート３と同様に補助チャンバー７の人口の殺
菌機構１６で殺菌さｆした後、ガイトロ１０− −ラ８に案内されて、酸性食品１７を充填された容器片
シート３上に重ね合わされる。この際、前記不活性ガス
置換装［１５によって★用シート４で被われる容器１３
の上部空ｌ！ｌＩに不活性ガスで充滴し、酸素ｉｔまな
りようになっている。

容器用シート３およびこれに重なった蓋用シート４にチ
ャンバー５の端末部に設けたサイドシール機ｖｔ１８に
よって両すイド？シールされる。その後、サイドシール
部（第２図のハツチング領域で示す部分）１９によって
一体化した２層のシート３．４［チャンバー５の他方の
開口部を出て、次のセクションのリングシール部に移ｐ
１このリングシール部のリングシール機構２ｏによって
容器口のリングシール（第２図のハツチング領域がリン
グシール部分２１となる。）全行なう。さらに、次のセ
クションのカッティング機＄２２によって８６０の外周
部（リングシール部分２１の外縁）葡切断して第３図で
も示すような製品２３７侍る。巻取りリール６には孔の
開ＬＡた残材となった帯状のシート３．４が巻き取られ
る。

このような実施例によれば、酸性食品（ジュース、両筒
）の品質を損うことなく包装することかで＃皮。すなわ
ち、上記装置によって両シート３゜４會５０℃の温度の
一度５光のＨ，０２水溶液に３０秒浸漬芒せて殺菌會施
した後、２００　ｍｌの各器内に９３℃で２０秒の殺菌
を行なった混用オレンジジュース１００％の酸性食品を
窒素（Ｎ２）雰囲気下で２００　ｍｌ光充填た。この場
合、製品ｋｌ（）００個作製し無菌性および品質全確認
するため、２５℃で２０日保存したところ、カビ、酵母
は、０個７１０００個、ビタミン０の残存率７０％であ
った。

また、香ｐ味も良好であった。なお、容器片シート材と
して、Ｐ　Ｓ　４ｏｏｐ／　ＰＶＤＯ１００，１／　Ｐ
　８６ｏｏｐケ使用し、蓋用シート材としてＰＥＴ□２
ｐ／”４０ｐ／ヒートシール材？使用した。

また、この実施例に工ｎば、Ｈ２Ｏ２ガスにチャンバー
５および補助チャンバー７内に閉じ込められることから
装置周辺金汚染することはなく、常に作業環境は良好と
なる。

芒らに、この実施例によｔば、サイドシール以降の各部
に大気中に露出芒せても、各器内に酸累郷の不所望物質
は侵入しなりことから、全体全不活性ガス雰囲気、無菌
雰囲気下にする必要もなくなり、装置が大掛りとならな
くなる。このため、股ｍ賛の＠減が図れる。

なお、本発明は前記実施例に限定されな員。たとえば、
シールにサイドシールを行なうことなくｉＮ　Ｗ　ＩＪ
ソングールする方法、装置でもよい。

以上のように、本発明にょｎば、内容ＶＩＪｔ高崗旬時
間殺菌することにより、品質の低下を最少限にして、あ
らかじめ、殺菌済の容器に無菌的に光堆する事により、
高品質の高酸性食品全っくり出丁◆ができた。又、を濃
度Ｈ＋Ｏｘ　ｋ使用する事により従来のように、高濃度
Ｈ２０Ｂ　（３５Ｘ　）　ｋ用いるとどうしても残！Ｈ
，Ｏ，がカップ内に残り、このＨ２Ｏ２がジュース中の
ビタミン０等全分解１、品＊＊低下させると一５残留Ｈ
２０，（７）間１１１！’に、−大＠に改善した。ざら
に、装置周辺の、Ｈ２Ｏ２ガスによる環境汚染も防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

　１３− ８１図に本発明の一実施例による酸性食品の包装装置葡
示す概略図、第２図は同じく一部の平面図、第３図は製
品を示す斜視図である。１・・・容器用リール、２・・・蓋用ＩＪ−ル、３　、
４・・・シー）、５・・・チャンバー、６・・・巻取り
リール、７・・・補助チャンバー、９．１６・・・殺菌
機構、１２・・・成形機構、１３・・・容器、１４・・
・充填装置、１５・・・不活性ガス置換装置、１７・・
・酸性食品、１８・・・サイドシール機構、２０・・・
リングシールａｍ、２２・・・カッティングａｌｌ、２
３−８品。代理人　弁理士　今　　　　誠　１４−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器および蓋を形成するためのｒｌ／！累邂断性
帯状包装材シートを低１１度Ｈ２Ｏ２水溶液で殺菌７行
うとともに、無Ｗ雰囲気下で前記包装材シートを連結状
態の容器に成形してこれに酸性食品ｒ充填した後、容器
形成包装材シートの上側縁に、蓋ｒ形成する前記包装材
シートの両側縁を接攬させつつ両者の間に不活性ガスを
吹き込んで不活性ガス置換した後、各容器と蓋材との接
着、製品の切り離しｒ行うようにしたことに’＃徴とす
る酸性食品の無菌包装方法。
（２）　　別個のリールからそｎぞｎ帯状のＩ！！！累
迩断性包装材シート紫順次繰り比すとともに両端末ｔリ
ールに巻き取るシート搬送機構と、前配両シートｒその
移動途上でそれぞれ殺菌する殺菌機構と、前記一方のシ
ートｙその移動途上で成形して少くとも一つの成形容器
を作る成形機構と、この成形容器内に無＊ｇ囲気下で酸
性食品會充填する充填装置と、前記成形容器のシート面
上に前記他方のシート全型ね合せてその両側縁を接着さ
せつつ両者の間に不活性ガスｒ吹き込む機構と、前記成
形容器の容器口の外周部に沿って二層のシートを接着、
切断して製品とする接着、切断機構と、？！する酸性食
品の無菌包装装置。
（３）前記シートの殺菌機構からサイドシール機構まで
のシート移動空間は無菌化空間となっていることｋＷ徴
とする特許請求の範囲第２項記載の酸性食品の無菌包装
装置。