JPS58193114A - 積層フィルムの超音波融着方法 - Google Patents
積層フィルムの超音波融着方法Info
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- JPS58193114A JPS58193114A JP57076214A JP7621482A JPS58193114A JP S58193114 A JPS58193114 A JP S58193114A JP 57076214 A JP57076214 A JP 57076214A JP 7621482 A JP7621482 A JP 7621482A JP S58193114 A JPS58193114 A JP S58193114A
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- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発wIi4はm鳩フィルムの超音波接着方法に胸t、
幹しくは検層フィルムの超音#を接着における振合部の
機械的強度を改良した接着方法に関するものである。
幹しくは検層フィルムの超音#を接着における振合部の
機械的強度を改良した接着方法に関するものである。
従来、検層フィルムを1ね合わせて超音波接着する場合
、第1−のように平らな超音波ポーン1と平らな下受台
20間に、接合しようとする検層フィルムを重ね合わせ
、ホーンに超音波を印力【1しながら圧力をかけ、熱作
用により積層フィルムの結合を行っていた。この場合の
振合部の断面は餉2図で表わされる。しかしこの方法で
は材質6と材質4が十分に融着(合わない材質の組み合
わせである場合には、超音波接着を行っても全く融着し
ないかあるいは融着しても接合部の機械的強度が小さい
という欠点があるO 本発明者らはこのような欠点を除去し%振合部の機械的
強度がよシ大きい接合方法を見い出すべく鋭意研究の結
果、本発明に到達した。aち、本発明は互いに融着し合
わない真なる材質を含む検層フィルムを1ね合わせて超
音波!1着する方法において、下受台あるいはホーンに
凹凸をつけることによp層をつき破って積層フィルム中
のベースフィルム同志を融着させることを%像とする検
層フィルムの超音波接着方法を提供するものである。
、第1−のように平らな超音波ポーン1と平らな下受台
20間に、接合しようとする検層フィルムを重ね合わせ
、ホーンに超音波を印力【1しながら圧力をかけ、熱作
用により積層フィルムの結合を行っていた。この場合の
振合部の断面は餉2図で表わされる。しかしこの方法で
は材質6と材質4が十分に融着(合わない材質の組み合
わせである場合には、超音波接着を行っても全く融着し
ないかあるいは融着しても接合部の機械的強度が小さい
という欠点があるO 本発明者らはこのような欠点を除去し%振合部の機械的
強度がよシ大きい接合方法を見い出すべく鋭意研究の結
果、本発明に到達した。aち、本発明は互いに融着し合
わない真なる材質を含む検層フィルムを1ね合わせて超
音波!1着する方法において、下受台あるいはホーンに
凹凸をつけることによp層をつき破って積層フィルム中
のベースフィルム同志を融着させることを%像とする検
層フィルムの超音波接着方法を提供するものである。
以下5図面により本発明を詳細にVt明する〇絶5図は
本発明の接着方法の一実施例を示すもので、3は熱jl
!DI性をもつベースフィルムを、4は5と十分融着し
合わない材質層を示し、多層であってもかまわない。絶
5図に示すように下受台2′に凹凸をつけ、超音波を印
加しながら圧力を加え、下受台の凹凸によシ3は40層
をつき破って5reIJ志が融着することにより接合部
には十分な機械的強度が得られ喪。この場合の接合部の
wT面は第4図で表わされ、(atは縦方向(鯖5図に
おいて紙面に垂直L(b+は横方向(謝5図において紙
面に平行)の断面図である。
本発明の接着方法の一実施例を示すもので、3は熱jl
!DI性をもつベースフィルムを、4は5と十分融着し
合わない材質層を示し、多層であってもかまわない。絶
5図に示すように下受台2′に凹凸をつけ、超音波を印
加しながら圧力を加え、下受台の凹凸によシ3は40層
をつき破って5reIJ志が融着することにより接合部
には十分な機械的強度が得られ喪。この場合の接合部の
wT面は第4図で表わされ、(atは縦方向(鯖5図に
おいて紙面に垂直L(b+は横方向(謝5図において紙
面に平行)の断面図である。
本発明の接合方法が適用されるフィルムの岸さF16〜
200μが好適である。また凹凸をつけるのは下受台で
はなくホーンでもよいし、ホーンと下受台の両方につけ
てもよい。
200μが好適である。また凹凸をつけるのは下受台で
はなくホーンでもよいし、ホーンと下受台の両方につけ
てもよい。
本発明の方法によ)接合されたフィルムは、その優れた
級会St屓及び接合部表面の平滑性を利用して種々の用
途が考えられるが、特に!+与タイプのベルト状記録媒
体として1用であシ。
級会St屓及び接合部表面の平滑性を利用して種々の用
途が考えられるが、特に!+与タイプのベルト状記録媒
体として1用であシ。
例えば電子写真配―体、静電記録体、感熱記録体、y−
モプラスチック記録体等に好適に使用される。
モプラスチック記録体等に好適に使用される。
実施例1
75μのPE1’フィルムの上にポリウレタンを超高し
た犀さ100μの積層フィルムを1u−に重ね合わせ、
下受台に高さ100μのダイヤモンドナール状の凹凸を
つけ、振幅75μ、印加時間20秒、圧力60psig
にて超音tlL接着を行い、接合部の引張強度が75μ
POUTフイルムの50%以上という結果を得た。
た犀さ100μの積層フィルムを1u−に重ね合わせ、
下受台に高さ100μのダイヤモンドナール状の凹凸を
つけ、振幅75μ、印加時間20秒、圧力60psig
にて超音tlL接着を行い、接合部の引張強度が75μ
POUTフイルムの50%以上という結果を得た。
比較例1
75μのPET フィルムの上にポリウレタン會塗布し
た厚さ100μの積層フィルムを実施例1と同じ条件で
、下受台に平らなものを用いて起音tIL接着を行った
が、接合部の引張強度は75μPICT フィルムの1
0−以下たつ九。
た厚さ100μの積層フィルムを実施例1と同じ条件で
、下受台に平らなものを用いて起音tIL接着を行った
が、接合部の引張強度は75μPICT フィルムの1
0−以下たつ九。
謝1図は従来の超音tIt、接着法の説明図であ°す、
第2図は紬1図の方法により得られ九接合面の断面図で
ある。第3図は本発明の詳細な説明図であシ*に1.a
図は第5−の方法で得られた飯台面の一■面図であり、
(alは縦方向、(b+ ilt@方向の断面図である
。 1 ・・・超音波ホーン 2.2′・・・・・・下受台 5.4・・・・・・積層フィルムの各層重−人代層人
古 谷 − 第 1 図 第3図 第 2 図 第 4 図
第2図は紬1図の方法により得られ九接合面の断面図で
ある。第3図は本発明の詳細な説明図であシ*に1.a
図は第5−の方法で得られた飯台面の一■面図であり、
(alは縦方向、(b+ ilt@方向の断面図である
。 1 ・・・超音波ホーン 2.2′・・・・・・下受台 5.4・・・・・・積層フィルムの各層重−人代層人
古 谷 − 第 1 図 第3図 第 2 図 第 4 図
Claims (1)
- 互いに融着し7合わない異なる材質を含む積層フィルム
を1ね合わせて超音波接着する方法において、下受台あ
るいはホーンに凹凸をつけることにより鳩をつき破って
積層フィルム中のベースフィルム同志を融着させること
を%像とする検層フィルムの超音波接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57076214A JPS58193114A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 積層フィルムの超音波融着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57076214A JPS58193114A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 積層フィルムの超音波融着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58193114A true JPS58193114A (ja) | 1983-11-10 |
JPH0213892B2 JPH0213892B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=13598918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57076214A Granted JPS58193114A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 積層フィルムの超音波融着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58193114A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62278019A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形品の超音波溶着方法 |
WO1996014201A1 (de) * | 1994-11-04 | 1996-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung zum versiegeln von bögen aus geschäumtem kunststoff |
WO2000023505A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-27 | N.V.Bekaert S.A. | Coated metal reinforcement element and coating methods |
JP2006326997A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Nissha Printing Co Ltd | 超音波融着部位にシボを設けた一対の成形品 |
JP2009107140A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Hirohisa Kida | 超音波溶着構造及びその方法 |
WO2015159515A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日東電工株式会社 | ガス透過部材及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5329377A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of jointing of parts consisted of plastic material |
JPS54141856A (en) * | 1978-02-20 | 1979-11-05 | Ichikoh Industries Ltd | Method of bonding plastics |
JPS5653029A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Seidensha Denshi Kogyo Kk | Welding method for plastic sheet |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP57076214A patent/JPS58193114A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5329377A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of jointing of parts consisted of plastic material |
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JP2009107140A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Hirohisa Kida | 超音波溶着構造及びその方法 |
WO2015159515A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 日東電工株式会社 | ガス透過部材及びその製造方法 |
US10300665B2 (en) | 2014-04-18 | 2019-05-28 | Nitto Denko Corporation | Gas-permeable member and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0213892B2 (ja) | 1990-04-05 |
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