JPS5942920A - プラスチツク部材の溶着方法 - Google Patents

プラスチツク部材の溶着方法

Info

Publication number
JPS5942920A
JPS5942920A JP57153712A JP15371282A JPS5942920A JP S5942920 A JPS5942920 A JP S5942920A JP 57153712 A JP57153712 A JP 57153712A JP 15371282 A JP15371282 A JP 15371282A JP S5942920 A JPS5942920 A JP S5942920A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
high frequency
plastic
joint surface
electrodes
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57153712A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0237859B2 (ja
Inventor
Toru Nakada
亨 中田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyoraku Co Ltd filed Critical Kyoraku Co Ltd
Priority to JP57153712A priority Critical patent/JPS5942920A/ja
Publication of JPS5942920A publication Critical patent/JPS5942920A/ja
Publication of JPH0237859B2 publication Critical patent/JPH0237859B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 周波誘電加熱にて溶着する方法に関するものである。
従来より高周波誘電加熱溶着方法は、溶着操作が簡単で
短時間にて確実な溶着ができることから塩化ビニル等誘
電損失係数の比較的大きなプラスチック部材の溶着方法
として多用されている。
しかしながら、従来の高周波誘電加熱溶着方法は、第7
図に示す如く、2つのプラスチック部材//,/2を重
ね合わせ、該重ね合わせた接合面/7より一方のプラス
チック部材//側と他方のプラスチック部材/コ側との
両側に電極/3。
/qを設置し、該l対の電極/3,/.’lの間にプラ
スチック部材//,/,lの接合面l7を挾み、ついで
電極/3,/’lに高周波電圧を加え接合面/7を高周
波誘電加熱にて溶着するため、プラスチック部材//,
/lの重ね合わせた接合面より他方のプラスチック部材
/コ側に電極/りを設置することが困難な場合、例えば
、他方のプラスチック部材側に突起物が形成されていた
り、他の部品が取り付けられている場合、また電極が接
触すると表面が変質したり変形する場合、さらに他方の
プラスチック部材が中空体,管状体等の形状で電極の設
置が極めて複雑となる場合等においては両電極/.3,
/’Iで接合面を挟持できず高周波誘電加熱で溶着する
ことができながった。
本発明は上記の欠点を解決するものであり、プラスチッ
ク部材の重ね合わせた接合面より一方のプラスチ,り部
材側のみに/対の電極を設置し、他方のブラスチ,り部
材側には電極を設置せずとも、良好に高周波誘電加熱に
て溶着するプラスチ、り部材の溶着方法を提供するもの
である。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第1図及び第2図において、/、コは塩化ビニル等の溶
着されるプラスチ、クシ−トウ3.グは高周波電圧を印
加する電極、Sは高周波発振器、乙は溶着されるプラス
チックシート/、λを載置する架台である。
まず、コ枚のプラスチ、クシ−トン、2を重ね合わせ架
台乙に載置する。そして、重ね合わせたプラスチ、クシ
−トン、2の接合面7より一方のプラスチックシート/
側のみに/対の電極3.グを設置する。その際、電極3
.グは接合面7の溶着すべき部分7を中心として間隙り
を有するよう対向して設置される。間@Dは電極の形状
、プラスチック部材の肉厚によって任意に設定されるが
例えば、一方のプラスチックシート/の肉厚がコ期の場
合、間@Dは0.5 m〜20Mである。そして電極3
.ダに高周波発振器Sより高周波電圧を印加して接合面
7の溶着すべき部分7゛を高周波誘電加熱にて溶着する
。ついで、溶着完了後、電極3、’Iをプラスチックシ
ート/、2より離すと、接合面7にて一体に溶着された
プラスチックシートが得られる。
尚、第2図に示す如く、電極3.lIの対向した端部3
a、+aを近接して傾斜状に形成すれば。
電気力線gの密になる部分が溶着すべき部分7に効率よ
く作用し、短時間で確実な溶着を行なうことができる。
第3図は本発明の他例を示すもので、一方の板片9と中
空体IOを重ね合わせ、該重ね合わせた接合面7より一
方の板片9側のみに、/対の電極3、夕を設置し、つい
で電極3,4tに高周波電圧を印加して接合面7の溶着
すべき部分7°を高周波誘電加熱にて溶着するものであ
る。このように、溶着されるプラスチ、り部材の形状は
何ら限定されるものではなく、シート、フィルム、中空
体。
管状体、その他の立体形状物を適宜な組合せにて溶着す
ることができ、また、プラスチック部材の材質も軟質塩
イしビニル、硬質塩化ビニル、ポリアミド等の熱可塑性
プラスチック、またフェノール。
ユリア等の熱硬化性プラスチ、り等誘電損失係数の比較
的大きなプラスチ、り部材が最適テある。
なお上記部材を溶着する際は接合面7に酢酸ビニル系ま
た塩化ビニル系等の接着剤を介して高周波誘電加熱する
こともできる。
本発明は上記の如く、λつのプラスチック部材を重ね合
わせ、該重ね合わせた接合面より一方のプラスチック部
材側のみに/対の電極を設置し、ついで電極に高周波電
圧を印加して接合面を高周波誘電加熱し溶着するプラス
チック部材の溶着;方法であり、プラスチック部材の重
ね合わせた接合面より他方のプラスチック部材側に電極
を設置することが困難な場合であっても、溶着操作が簡
単に行なえ、確実な溶着が可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る溶着方法を示す斜視図、第二回は
第1図の要部断面図、第3図は本発明の他例を示す斜視
図、第7図は従来の溶着方法を示す斜視図である。 /、2 プラスチ、クシート 3.111   電  極 S   高周波発振器 7   接合面 特許出願人 キョーラク株式会社 第2 図 第3図 ぐ 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一つのプラスチック部材を重ね合わせ、該重ね合わせた
    接合面より一方のプラスチック部材側のみに/対の電極
    を設置し、ついで電極に高周波電圧を印加して接合面を
    高周波誘電加熱し溶着することを特徴とするプラスチッ
    ク部材の溶着方法。
JP57153712A 1982-09-03 1982-09-03 プラスチツク部材の溶着方法 Granted JPS5942920A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57153712A JPS5942920A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 プラスチツク部材の溶着方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57153712A JPS5942920A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 プラスチツク部材の溶着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5942920A true JPS5942920A (ja) 1984-03-09
JPH0237859B2 JPH0237859B2 (ja) 1990-08-28

Family

ID=15568443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57153712A Granted JPS5942920A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 プラスチツク部材の溶着方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5942920A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900389A (en) * 1986-10-10 1990-02-13 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of sealing an article via radio frequency
US5093546A (en) * 1989-01-20 1992-03-03 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method of connecting plastic tubes using high frequency dielectric heating
FR2704177A1 (fr) * 1993-04-23 1994-10-28 Renault Procédé et dispositif de polymérisation rapide d'une liaison collée par soudure à haute fréquence .
US5466322A (en) * 1993-02-04 1995-11-14 Baxter International Inc. Method for making an elongated plastic member assembly
US5840151A (en) * 1993-02-04 1998-11-24 Baxter International Inc. Apparatus and dies for forming peelable tube assemblies

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4900389A (en) * 1986-10-10 1990-02-13 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of sealing an article via radio frequency
US5093546A (en) * 1989-01-20 1992-03-03 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method of connecting plastic tubes using high frequency dielectric heating
US5466322A (en) * 1993-02-04 1995-11-14 Baxter International Inc. Method for making an elongated plastic member assembly
US5840151A (en) * 1993-02-04 1998-11-24 Baxter International Inc. Apparatus and dies for forming peelable tube assemblies
FR2704177A1 (fr) * 1993-04-23 1994-10-28 Renault Procédé et dispositif de polymérisation rapide d'une liaison collée par soudure à haute fréquence .

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0237859B2 (ja) 1990-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4090799A (en) Miter joint for hollow plastic frame members
JP4296222B2 (ja) ベルトの継手加工方法
JPH09320652A (ja) 被覆電線の接合構造
US5411616A (en) Method for ultrasonically welding thin-walled components
EP0805016A4 (en) METHOD FOR FUSING A HOLLOW PANEL OF SYNTHETIC RESIN AND HOLLOW PANEL OBTAINED BY THIS PROCESS
EP0013509A1 (en) A method of joining a pair of metal parts
JPS6313817B2 (ja)
JPS5942920A (ja) プラスチツク部材の溶着方法
EP0007166B1 (en) A method of bonding together thermoplastic sheets using high-frequency vibratory energy, and article comprising regions of thermoplastic sheets bonded together by this method
US4656814A (en) Method for joining sheet materials
KR880000637B1 (ko) 종이캔 동체의 제조방법.
KR101872583B1 (ko) 목재 패널 모서리 결합구조 및 형성방법
JPS59232820A (ja) プラスチツク部材の溶着方法
JPS6262733A (ja) プラスチツク成形体の接合方法
JPS5976218A (ja) 超音波溶着方法
JPS58197017A (ja) プラスチックシートのマチ付重合体の接着方法
JP3796778B2 (ja) シェアージョイント構造体及びその接着方法
JPH0481937B2 (ja)
JPH0132465Y2 (ja)
JPH0318815B2 (ja)
JPS5941223A (ja) ウエルダ−接合方法
JPH0533417Y2 (ja)
JPH0132466Y2 (ja)
JPS6134103Y2 (ja)
JPS6320471Y2 (ja)