JPS58191599A - スピ−カ構造体とその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規なスピーカ構造体とその組立て方法に関
する。

典型的に、スピーカは、紙又は他の材料から形成された
円錐形のダイヤフラム又は円錐体を含み、このダイヤフ
ラムは、円錐体の頂点の近くに配置された音声コイルの
移動により振動させられる。

円錐体は、円形、情円形、又は多角形等の種々の形状の
ベースから内側へデー・譬を有する。一般に、音声コイ
ルは、磁石の埴状隙関内を移動し且つ円錐体へ硬く固定
された薄い円筒形の管の上に巻き付けられている。この
従来のスピーカは、畠い隙間磁束（ｆｌυ×）を有する
環状隙間を与えるように正確に心出しされたいくつかの
要素を含む磁石を利用することができる。例えば、磁石
は、環状り／グの形状のセラミック製の磁化しうる界磁
部材と、前方極板と後方極板と、環状隙間を形成するよ
うに前方極板と界磁部材の内部で離間され走用筒形の極
片と、を含むことができる。

磁石の要素間の心出しを維持し且つそれらの要素ヲスピ
ーカの７ヤーシへ固定する之めの種々の構造体と方法が
考案されてきた。磁石の要素は、組立ての間、スピーカ
のシャーシを含む鋼製バスケットへ締結される金ＩｉＩ
ホットの中に取付けることができる。このような構造は
、環状隙間が維持されるといういくらかの保証を与える
けれども、金属ピットの手の込んだ輪郭は、高価につき
且つ現在の平らな磁石に不適当である。もう７つの構ｌ
ｆＸは、後方極板と界磁リングとが接着剤により前方極
板へ接合されている間、スピーカの鋼製バスケットへ前
方極板を固定するためにステーキング（ｓｔａｋｉｎｇ
　）を利用する。このような構造は、環状隙間を維持す
るように磁・石の要素を固定することを容易にするが５
、然し一般に、隙澗磁束の捩れと弱まりを生じさせる。

更に、埃代の接着剤の使用ケもってしても、接着剤が硬
化する間の５時間の間磁石の要Ｘを適所に保持しなけれ
ばならず、製造コストヲ著しく増加させる。

合成樹脂製バスケットの一部の中に前方極板の縁を力！
セル化することにより、前方極板を鋳造された合成樹脂
製バスケットへ固定しうろことが提案され九。次に１磁
石の残余の要素Ｌ１前述の方法で接着剤により前方極板
へ固定することができる。鋼製バスケットの代シに鋳造
され九合成樹脂製バスケットを使用することは、砿状隙
間内の磁場からの磁束の漏洩を減少させ且つより均一で
高水準の隙間磁束を生じさせる。然しなから、この提案
され次構造は、接着剤が硬化し、ている間磁石の要素が
適所に保持される、という製造工程を除去しない。更に
、この提案され九構造は、前方極板のみが合成樹脂製バ
スケットによりカプセル化されているので、磁石の磁場
り／グを外から見えるままに残し、切欠き及び他の損傷
を受は易いままに残している。

それ故、本発明の目的は、スど一力のバスケットが環状
隙間内の磁束を減少させず、そして磁石の要素が、外か
ら見えず且つ切欠き及び他の損傷から保護されるような
、改良され友スピーカ組ｑ体を提供することである。

本発明のもう７つの目的は、音響性能倉維持しながら、
材料コストと＃造コストと組立て時間が減少されるよう
に、スピーカのバスケットへスピーカの磁石の要素を固
定するための改良された方法を樟供することである。

従来のスピーカの構造においては、音声コイルのワイヤ
の端が、一般に編組銅線から形成され九司撓性導線へ電
気的に接続され、ｏ］撓注性導線、円錐体の内側に沿っ
て半径方向外側へ延び、そしてスピーカのバスケットか
ら支持された端子へ円錐体を通して導かれ、その端子へ
不撓性導線が半田付けされる。この組立て方法は、時間
を消費し、且つ相当の注意と熟練を必要とする。また、
可撓性導線は、円錐体の移動と干渉して、にせの音を発
生させるかも知れない。東に、可撓性導４Ｉは、疲労破
壊を受け、特にもしも半田が０１１１１性導線を貫通し
てその一部を硬化させるならば、リード線の１ウイツ中
ングアツグ（ｌｌｖｌｃｋｌｎｇ　ｕｐ　）’　トして
知られる問題を生ずる。可撓性導線が接続されているス
ピーカのバスケットに関しての、音声コイルと円錐体の
振動の周波数と振幅のために、可撓性導線の破損がスピ
ーカの故障の大きい原因である。

音声コイルワイヤへ接続された可撓性導線へ非伝導性の
心出し円板又はス・９イダの上に塗装されるか又はその
中に織り込まれた伝導性ストリングにより置換されうる
、ということが示唆された。

然しなから、スピーカの非伝導性心当し円板又はス／＃
イダ上での伝導性ストリッジの使用は、極めて不成功で
あった。その理由の一部は、公知の技術が、伝導性スト
リツ！の許容し得ない抵抗を生じさせると共に、伝導性
ストＩＪッグが繰返しの撓みや振動に耐える無能力を生
じさせるためである。

他の未解決の問題は、伝導性ス）　ＩＪッグを形成する
製造コストの爾いことと、伝導性ストリングと音声コイ
ルワイヤとスピーカのバスケットから支持された端子と
の間に電気的接続を確立することに関連する困難である
。

それ故、本発明の他の目的は、繰返しの撓みと振動に対
して損傷なしに良く耐えうる能力と低い抵抗を有する伝
導性ストリツｆＶＣよって、音声コイルワイヤとスピー
カのバスケット端子との間に改良された磁気的接続を与
えることである。

本発明の他の目的は、非伝導性の心出し円板又はス・臂
イダ上に形成され之伝導性ストリッノヘスビーカの音声
コイルワイヤを接続する改良され九方法を提供し、その
結果として、製造の容易さと、製造コストの減少と、積
極的な電気的連続性を生じさせることである。

本発明の他の目的は、スピーカの心出し円板又はス・ぐ
イダ上に形成された伝導性ストリッノヘスピー力のバス
ケットから支持された端子を接続する改良された方法ケ
提供し、それにふって組立ての容易さと、製造コストの
減少と、積極的な電気的連続性とを生じさせることであ
る。

特に、低振動数の音の再生用に設計されたスピーカにお
いては、従来のスピーカは、スピーカのバスケットに関
して円錐体の軸線方向の変位を容易にするために、円錐
体の周辺に沿って可撓性部材ケ含むことができる。典型
的には、このβＪ撓性部材は、発泡体の薄い層のコ゛ム
又は合成材料から鋳造された包囲体を包含する。この包
囲体蝶、一般に、その内側周辺に沿って円錐体へ接着さ
れ、その外側周辺に沿ってスピーカのバスケットへ接着
される。包囲体に対し公差を与えると共に補助スピーカ
の取付けを容易にするために、スピーカのバスケット　
の前面に／４ツドリンダがシウシば接着される。スピー
カのバスケットへの／４’ツドリ／グと包囲体の接着は
、望ましくない共振を避ける傾向があるが、然し時間が
消費され且つ高価につき、和尚の注意と熟練を必要とす
る。

それ故、本発明の他の目的は、スピーカのバスケット上
にスピーカの・臂ツドリングと包囲体を取付ける改良さ
れた方法を提供し、それによって組立ての容易さと、組
立て時間の減少と構造コストの低減を生じさせることで
ある。

７つ又はλつ以上のより小さいスピーカを、よシ大きい
スピーカの円錐体の内部に装着することができる。典型
的には、孝属の打抜加工のように形成されたブリッジが
、・ｆラドリングの上聞へねじ止めされて、７つ又は２
つ以上のより小さいスピーカのための取付台を与える。

三元スピーカ７ステムにおいて、例えば、ツイータ（ｔ
ｗｅｅｔｅｒ　）とｉドレ／ノ（ｍｌｄｒａｎｇｅ　）
　＃ｉ、ｘ　ヒーｔｙ　７ス？　Ａのウーファ（ｗｏｏ
ｆ・「）上に取付けられたブリッジ上ＫＶ＆着すること
ができる。然しながら、このようなスピーカ７ステムの
組立ては、一般に困難で且つ冗長である。その理由は、
多数の別々の部品が含まれていることと、可撓性の電気
導線をツイータとｉドレンノからウーファの円錐体を通
して、ｘピーｔｙのバスケットから支持された端子へ通
すという慣習の故である。更に、ウーファの円錐体とＯ
Ｊ撓性導線との交互作用が、にせの音を発生させ、Ｌ↓
つ別々の部品が、望ましくない１りンギング（ｒｉｎｇ
ｉｎｇ　）　”と共振を生じさせることがある。

それ故、本発明の他の目的は、よシ大きいスピーカの円
錐体内に装着された７つ又はλつ以上のより小さいスピ
ーカを、より大きいスピーカのバスケットから支持され
た端子へ１気的に接続する改良された方法を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、一連の半組立て体が一緒に容易に
接合されうるように、及び電気的接続部のすべての必要
な半田付けが最終組立て前に完了するように、より大き
いスピーカ内に少くとも１つのより小さいスピーカ７ス
テムさせ几スピーカクステ＾を組立てる改良された方法
ｔ−提供することである。

本発明のなお他の目的は、別々の部品の数が実質的に減
少され且つ接着が実質的に省略されるように、より大き
いスピーカ内に少くとも７つのよシ小さいスピーカを装
着せしめた改良されたスピーカ７ステムを提供すること
である。

本発明は、改良されたスピーカ構遺体とその組立て方法
に指向されている。

本発明の７つの視点によれば、スピーカの磁石を部分的
に包囲するようにバスケット内に凹所を叔けるための手
段を含む改良されたスピーカが提供される。バスケット
と機械的係合状態にある拘束部材（１ｏｃｋ　ｍｓｍｂ
ｅｒ　）が、磁石を更に包囲り且つ磁石を適所に拘束す
る。好ましい実施轢様により例示されているように、バ
スケットは、合成樹脂から鋳造することができ、拘束部
材とバスケットとの間に拘束係合を与えるために、拘束
指状体又は他の戻り止め手段を採用することができる。

磁石を適所に保持するため磁石上に一定の負荷を保証す
るようＶＣ１拘束部材とバスケットとの間に偏位手段を
設けることができる。磁石の心出しを容易にし且つ組立
て後の磁石の要素の片寄りを防ぐために、バスケット又
は拘束部材の何れかが、組立て中に磁石の７つ又は一つ
以上の要素の周りに変形される覆数のフィン倉吉むこと
ができる。この構造の利点は、環状隙間内の磁束の減少
や損れがなくなることである。更に、磁石は、外から見
えないので切欠き又は他の損傷から係員され、接着剤を
硬化させる長時間の構造作業が省略される。

本発明の第λの視点によれば、スピーカのダイヤフラム
又は円錐体を取付ける改良され次男法が提供される。バ
スケットと係合状態にある拘束部材は、ダイヤフラムの
周辺を捕えてダイヤフラムを・ぐスケットへ固定する。

好ましくは、麹束部材によるダイヤフラムの周辺の捕捉
は、バスケットに対し固定関係にダイヤフラムを維持す
るようにダイヤフラムの対向側に当接する舌状体と補足
的な溝とを包含する。拘束部材を適所に拘束するために
、拘束゛部材とバスケットとの間に拘束する指状体又は
他の戻り止め手段を設けることができる。

この構造は、スピーカのバスケットへのダイヤスラムの
接着（ｃｅｍｅｎｔ　ｌｎｇ　）とスピーカのバスケッ
トへの・９ツドリ／グの接着とをなくすることによシ、
スピーカの組立てを単純化する。バスケットと拘束部材
が従来の・母ツドリングの機能ｔ−組み入れているので
、別の／９ツドリ／グは必要でない。

本発明の第３の視点によれば、入力端子とスピーカの音
声コイルとの間に改良された電気的接続部が提供される
。この電気的接続部は、ノし出し円板上の少くともノつ
の伝導性ストリプｆを包含する。伝導性ストリプｆは、
伝導性イン中を付けた樹脂含浸未加工品を加熱成形する
ことにより形成される。音声コイルのリード線は、半田
の温度を所定のａ度範囲へ上昇させることにより伝導性
ストリングへ半田付けされる。好ましくは、伝導性イン
キは、銀の粒子を含有する重合体である。伝導性ストリ
ングは、伝導性ス）　Ｉ７ツノと圧力接触をする金属ス
トリツｆ′ｔ−有する端子モジュールＶＣより入力端子
へ電気的に接続される。この構造は、スヒー、力の故障
の大きい原因？除去し、スピーカの組立てを著しく単純
化する。その上、スピーカの円錐体を通過する別々のリ
ード繰り除去により、Ｖ１質が高められる。

よシ大きいスピーカのバスケット内に装着された７つ又
はλつ以上のよυ小さいスピーカを有する改良された複
式スピーカシステムもまた本発明に従うて提供される。

ブリッジ部材は、戻り止め手段により、大きい方のスピ
ーカのバスケットと保合し、スナップ式に一緒に最終組
立てすること全可能とする。より小さいスピーカは、ブ
リッジ部材へ装着され、そして、ブリッジ部材の最終組
立ての後より大きいスピーカのバスケットへ接近しうる
ブリッジ端子へ接続さバでいる。好ましくは、大きい方
のスピーカへ小さい方のスピーカを接続し１つ小さい方
のスピーカを入力端子へ接続するために、前述のような
端子モジュールが用いられる。この構造は、従来のスピ
ーカシステムにおいては大きい方のスピーカの円錐体を
通過させられる小さい方のスピーカの別個のリード線を
除去する。その結果として、スピーカ７ステムの最終組
立てが著しく単純化され、リード線と円錐体とのｙ互作
用により発生されるにせの音が除去される。

本発明及び他の目的とそれに付随する利点は、添付図面
と組合せてなす好ましい実施態様の以下の詳細な説明を
参照することによル最もよく理解されるであろう。

図面において、本発明に従って作られた三元スピーカ７
ステムの好ましい実施態様が、第１図〜第７３図と第、
２０図に示されている。このスピーカシステムは、第１
図と第２図に示すように、ツイータ１０とミドレンジ１
２とウーファｘ４を包含している。ウーファ１４は、ス
ピーカシステム用のシャーシとして役立つ鋳造されたバ
スケット（数字１６で全体的に示す）を包含する。スイ
ータ１０とミドレンジ１２は、ブリッジ１８上のウーフ
ァ１４内に装着されている。

ウーファ１４の鋳造されたバスケット１６は、第３図に
示すように、周辺に沿って離間された≠つの取付はスロ
ット２２を含むほぼ情円形の１１１方７ランジ２０を包
含する。≠つの角をなす脚部２４は、ウーファ１４の出
方のハウジングとして役立つ後方円筒形部分２６へ前方
７ランノ２０ｉ結合している。脚部２１；ｊ、円筒形部
分２６の剛性を増大させるために実質的に半径方向のり
プ３０を有する。鋳造されたバスケット１６の円筒形、
部分２６の表面は、実質的に平滑でもよく、又は表面の
細部例えば図示のように規則的に離間された縦方向のリ
プ２８を含んでいてもよい。鋳造されたバスケット１６
の好ましい材料は、米１コネクチカ７ト州７エアノイー
ルドのゼネラルエレクトリックカン／ン二により供給さ
れるＮｏｒｙｌ　Ｎｊｏｏである。然−しながら、ＡＢ
Ｓのような他の丈夫な弾力性合成樹脂ｔ−使用してもよ
い。

ウーファ１４の磁石は、鋳造されたバスケット１６の円
筒形部分２６の中に収容されるが、第≠図に示すように
、前方極板３２と、セラミックの磁化しうる環状リング
３４と、後方極板３６とを包含する０円筒形極片３８と
前方極板３２及び環状リング３４との間に環状隙間４０
を与えるように、円筒形極片３８が後方極板３６へ固定
される。

円筒形極片３８は、図示のように、円筒形極片３８の後
方円周に沿って直径ｔａ少させることによシ形成された
肩部４２ｔ−含むことができ、そして、ステーｄｆ７グ
（５ｔａｋｌｎ、４　）、すえ込み、又はルス妖めによ
り後方極板３６へ固定されることができる。

バスケットの円筒形部分２６の中の磁石の快素の取付け
は、第Ｓ図と第６図に示されているスナツグリング４４
によって達成される。スナツグリング４４は、１．５ｍ
されたバスケット１６内の対厄する溝と係合するための
≠つの等しい離間され友心出しリプ４６１に包含する。

スナツグリング４４は、また、鋳造されたバスケラ）１
６と係合するように半径方回外９１１１に彎曲した弾力
性の拘束指状体４８の規則的に離間された対を包含する
。スナツグリング４４の内径の前方に面する緑は、後述
するウーファ１４のスノ譬イ〆に対し公差を与えるため
に面取り部５０ｔ−形成するように斜めに切られている
。拘束指状体４８は、鋳造されたバスケット１６に関し
てスナツグリング４４の積極的な位置決めを与えるため
の実質的に半径方向と縦方向の表面を与えるように心出
しされた（整列された）切欠き又は段５２ｆ：包含する
。スナツグリング４４の好ましい材料は、Ｎｏｒｙｌ　
Ｎｊ　００である。

然しながら、＾ａＳのような他の丈夫な弾力性合成樹脂
ｔ−便用してもよい。

スナツグリング４４の内側部分は、前方極板・３２と当
接するための平坦な環状表面５６１Ｃ終っている縦方向
に延びる環状７ランジ５４ｉ包含する。スナツグリング
４４の内部は、また、前方極板３２と環状リング３４の
心出しを容易にする変形可能なフィン６２と６４の２つ
の環状列５８と６０１に夫々包含する。特に、フィン６
２と６４は、組立て中、鋳造されたバスケット１６の円
筒形部分２６の中で磁石の要素を心出しすることを助け
る。フイ／６２と６４は、磁石の夫々の要素との締９嵌
めを与える。組立て中、前方極板３２と環状りング３４
の周９でフィン６２と６４を押しつぶすことは、前方極
板３２と環状り／グ３４の直径の贋造のバッフ中の如何
に拘らず、磁石の要素が鋳造されたバスケットｔ６に＠
Ｌ、て実質的九片寄りしないことを保柾する。

後方極板３６は、鋳造されたパスケラ）１６０円筒形部
分２６の内側７２ノー）６８に対向して位置決めされた
ネオグレンＯリング６６によシ虐状リング３４に対して
適所に保持されている。０リンダ６６社、組立て中に圧
縮され、後方極板３６の平坦な後方部分とその円筒形側
面部分の両方の上に接触して一定の負荷力を及ぼす゛よ
うになっている。この方法で、０リンダ６６は、スナツ
／す／グ４４の平坦な環状表面５６に対して前方極板３
２を押しやり、鋳造されたバスケットに関して前方極板
３２の積極的な前後配置を与える。同様に、Ｏす／グ６
６は、前方極板３２と環状リング３４をフィン６２と６
４の中へ夫々押しやり、ウーファ１４の組立て中フィン
６２と６４の押しつぶしを生じさせるようにする。

第７図線、拘束指状体４８によるパスケラ）　１６の保
合を示す。組立て中、拘束指状体４８は、その外側に彎
曲した部分が円筒形表面７２を過ぎて押しやられるとき
、内側へ曲げられる。拘束指状体４８が、円筒形表面７
２内の対応する開口部７４に達するとき、弾力性拘束指
状体は、第７図に示す位置へ外側へはね返る。そこで直
ちに段階５２の実質的に縦方向の表面は、円筒形表面７
２と係合し、段階５２の実質的に半径方向の表面は、開
口部７４の前縁と係合し、それによって鋳造されたバス
ケット１６に関してスナツグリングの積極的な位置決め
を与える。実際に、この組、立て手順は、着脱可能な心
出し取付臭が、円筒形極片３８と磁石の環状リング３４
と前方極板３２の間の環状隙間４０の中に挿入される間
に、完了する。この方法で、フィン６２と６４は押しつ
ぶされて、心出し取付真が除去された後環状隙間４０を
維持するためのきつく嵌合するＩフットを形成するよう
忙する。

環状隙間４０内を軸線方向く移動しうる円筒形の音声コ
イル６８が、第≠図に示すようにスナツグリング４４へ
接着されるか又は別の方法で固定された非伝導性の心出
し円板又はス・ヤイダ７６により支持されている。ス・
譬イダ７６は、後述のように硬化された織物から形成す
ることができ、前方極板３２と環状リング３４に関して
音声コイルの軸線方向の移動を容易にするためＶｃ環状
の波形部を含むことができる。スナツグリング４４の面
取り部５０は、音声コイル６８が環状隙間４ｏ内を軸線
方向に移動しうるようにス・臂イダ７６の波形部九対し
てクリアランスを与える。

ｉ声コイル６８は、第弘図に示すように、頂点の周シで
音声コイル６８へ接着され次攬円錐体７４の移動を与え
る。錐体７８の周辺は、スピーカの前部の方へ凸面を示
す／ざ０＊のカールを含む発泡包囲体８０へ接着されて
いる。発泡包囲体８００局辺周辺磁石の軸線九対し垂直
な平面内に形成される。発泡包囲体８０の平坦な周辺は
、鋳造されたバスケット１６の前方に面する７ランジ８
１の上に在る。

鋳造されたバスケット１６の７ランジ８１ａ、第弘図に
示すように、舌状体８４を受入れるための＃Ｉ８２を包
含する。舌状体８４　ｔｊ：　％鋳造されたパスケラ）
１６の前方フランツ２０の側壁部分９０の中に嵌合する
楕円形リング８８の後方延長部であム楕円形り／グ８８
は、面板９１と一体的に形成され、面板９１は、鋳造さ
れたパスケラ）１６の側壁部分９０の上にあ夛、そして
鋳造されたバスケット１６の取付スロット２２と整列し
た取付スロット９２を含んでいる。第≠図と第ｇ図に示
すように、端部配置７う／ジ９４とｍ内配置７う／ジ９
６は、側壁部分９０の内側表面に対応する面板９１から
後方へ突出し、楕円形リング８８の積極的配置を与える
ようになっている。楕円形リング８８の好ましい材料は
Ｎｏｒｙｌ　Ｎ　３００である。

然しながら、ＡＢＳのような他の丈夫な弾力性の合成樹
脂を用■てもよい。

円板９１と楕円形り／グ８８は、第３図と第を図に示す
ように、配置７ランジ９４と９６の間の空間内で円板９
１の周辺に沿って離間された弾力性の拘束指状体９８と
１００によシ遍所に拘束されている。拘束指状体９８と
１００の数と配置は、鋳造されたバスケット１６の溝８
２に対して舌状体８４の実質的に均一な圧力を与えるの
に十分である。この方法で、発泡包囲体８０Ｌ１溝８２
と舌状体８４の係合により捕捉されるように溝８２の上
に在るが、切断されることなく適所に固定的に保持され
ている。図示されている拘束指状体の数の配置、即ち、
各取付スロット９２に隣接する弘つの拘束指状体９８と
、面板９１の側面の中点にあるより広い拘束指状体１０
０とは、単に真水にすぎない。

拘束指状体９８と１００は、配置７ランゾ９４と９６に
関して幹部１０２に沿って僅かＶＣ外側に角ｇＬを付け
られており、面板９１に勇質的に平行な平坦なあご部１
０４ｊｉｉ７含んでいる。拘束指状体９８と１００の端
部り、後方に内側へ角１ｆｔなす面取りされた表面１０
６を有し、鋳造されたバスケット１６の側壁部分９０の
中への楕円形りンダ８８の挿入をｙＪｈＫするようＶＣ
なっている。面取多され次表面１０６は、側壁部分９０
の内側の実質的に平坦な表面と係合して、組立て中拘束
指状体９８と１００を内側へ曲げるようになっている。

開口部１０８は、平坦なあご部１０４　、；ｉｉ取りさ
れた表面１０６の配置に対応する鋳造されたバスケット
１６の側壁部分９０の中に形成され、拘束指状体９８と
１００が第２０図に示す位置へ弾力的にはまりうるよう
罠なっている。組立て前の拘束指状体９８と１００の幹
部１０２の僅かに外側の延長により、拘束指状体９８と
１００ａ、組立てられた位置で鋳造されたバスケット１
６の側壁部分９０の内側に対して外向へ偏位され、望ま
しくない共振を防ぐようになっている。

ｆ７”コイル６８と２つの入力端子１１０，１１２との
間の電気的連続性は、第１／図に示すように、ス・９イ
ダ７６の上と、入／４イダ７６と一体的に形成され九半
径方向に延びるタブ１１８の上とに夫々形成された２つ
の伝導性ストリップ１１４と１１６により達成される。

伝導性ストリップ１１４とス・臂イダ７６を形成する際
、柔軟な綿布が、ます熱硬化性樹脂で含浸され、乾燥さ
れ、そして−巻きにされる。好ましい含浸材料は、米国
イリノイス州、ＡｎｔｌＯＣｈのＮｕ−Ｗａｙ　Ｓｐ＠
ａｋ＠ｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　・ｌ　ｎ　Ｃ＠　　によ
シ供給されるＷ／≠Ｏである。無作為に配列された繊維
から作られたマットのような、綿モスリン又は他の繊維
状材料のような他の型の布が、未加工品を形成するため
に、綿布の代ＩＫ使用されることができる。

この０予め含浸され之（Ｐｆ・−Ｐｒ＠ｇｇ・ｄ）Ｉ布
の未加工品は、次に伝導性イン中を用いて望ましい伝導
性ストリツ７”ｌ１４と１１６の輪郭に絹紗スクリーン
で捺染される（　５Ｉｌｋ　−ｓｃｒ・・ｎｏｄ　）。

米国マナテユーセツツ州し平シント／のアイコンコーＩ
レークｍｙによシ供給されるような伝導性化合物Ｃ−９
２２−タｌ及びＣ−２１０−２が、この用途に特九適す
る、ということを本発明は見出した。第１の適用として
、銀粒子を含有する予め混合され九稀釈溶液である化合
物Ｃ−９２９−９／は、予め含浸された布未加工品を通
して貫通してその繊維を完全に被覆するために使用され
る。重量で６ざ−の銀の粒子を有するより濃いペースト
状溶液である化合物Ｃ−２１０−，２は、伝導性ストリ
ップ１１４と１１６の同じ所望の輪郭に沿って伝導性イ
ン中の最初の適用の上に絹紗スクリー／で捺染される。

本発明者は、伝導性イン中のこのλ段階適用が、亀裂又
は皮はぎを防ぐように伝導性ストリップをスノクイダの
繊物へ拘束し、その結果として伝導性ストリップ１１４
と１１６の改善された伝導性を生じさせる。

ス／９イダ７６と伝導性ストリップ１１４と１１６の形
成の次の段階は、予め含浸されて絹紗スクリーンで捺染
された未加工品の熱成形である。布は、りθＯポンド毎
平方インチ（Ａｊ、、２７１Ｉｋｇ／ｃＩＩ）で≠ｇＯ
〜６００６Ｆ＜、２≠ｇ〜２６０℃）の温度に加熱され
た取付具内で７００秒間ブレスれ、音声コイル６Ｂの直
径に対応する内径に８って、伝導性ストリップ１１４と
１１６を有する丸められたフランツ又はスカート】２０
と一連の同心の波形部１１９を形成するようにブレスさ
れる。この加熱成形の間、伝導性インキの全域粒子は、
最初は実質的に球形ビールであるが、有利に変えられる
。金属粒子は、実質的に球形のゴールから未加工品の平
面と実質的に整列された・９ンケー午状の粒子へ平坦に
される、というのが本発明者の信念である。これらの平
坦にされた全綱粒子は、相互忙及び未加工品の繊維と一
層密接に接触状態にある。

金員粒子の変化は、伝導性ストリップ１１４と１１６の
劣つ念電気伝導性と、スパイダ７６への伝導性ストリッ
プ１１４と１１６の不適当な接着という、先行技術の問
題を克服する。ｌ！にその上加熱成形は、半田付けに関
連する問題を克服する。

一層慣習的な伝導性ス）　ＩＪッグの半田付けは、一旦
半田付は温度に達したならば電導性インキの実質的に球
形のボールが半田付けのチップから１走る（「υｎ）ｌ
傾向があるので、可能でなかつ友。

本発明は、半田付けを可能とする友め十分に球形ゴール
を変えるのに十分な熱と圧力を加える。必要とされる温
度範囲と圧力範四は、特定の伝導性インキと用いられる
未加工品の材料に左右されるので、ここに掲載されるｍ
ＦＩＬと圧力は単に例示にす趣′ない。

ば声コイル６８は、絶縁された捲４１１２２の２重層を
含み、捲線１２２から２つの絶縁されたワイヤ導線１２
４が、音声コイル６８の外側表面に沿つ１縦方向に姑び
ている。λつの導線１２４は、伝導性ストリッ７’ｌ１
４と１１６の間隔に相当する距離だけ離間されており、
音声コイル６８を通して穿孔された一対の円形孔１２６
の上に在る。

捲線１２２と２つの導線１２４＃′ｉ、、音声コイル６
８へ接着されるのが便利であり、音声コイル６８の円筒
形管は、紙又は繊維の補強された合成樹８旨材料から形
成されるのが好都合である。組立て中、ゴ声コイル６８
は、その一端が突出するような取付具内に置か１れる。

次にス・膏イダは、捲線１．２２がス・４身ダ７６から
所定の距離だり離間され目、つスカート１２０から離れ
るように、音声コイル６８の自由端の上を取付具と接触
状態へ押しやられる。次に、接合剤が、捲線１２２を有
する音声フィル６８の端部に対厄するス・臂イダ７６の
側から音声コイル６８とス・臂イダ７６との間へ付けら
れる。

一連の工程に注意深く従うことにより、廿声コイル６８
の２つの導線１２４と伝導性ストリップ１１４．１１６
との間に１１Ｌ気的接続が行なわれる。

先ず、組立てられたス・母イダ７６と廿声コイル６８は
、第ｇ図と第１／図に示す位置から、孔１２６とタブ１
１８が下方へ向けられる位置へ反転される。次に一つの
導線１２４の自由端は、孔１２６を通しτ捲＠１２２か
ら離れる万へ縦方向に外側へ引っ張られ、導＠１２４を
伝導性ストリップ１１４と１１６に対抗してきつく引き
出すようにする。２つの導線１２４は、次に、華氏≠２
６〜９Ｌｊｊ下（２７ど〜、２，２９℃）の間の温度に
維持されたテツｊ′ヲもつ温１を制御される半田とてを
用いて、伝導性ストリップ１１４と１１６へ注意深く半
田付けされる。銀を含有する他の半田を使用しうるけれ
ども、本発明者は、満足な半田付は接続が、樹脂の芯を
もつ標準のｔｏ７ｔｏラジオ・テレビ用半田を用いて便
利に且つ経済的になされつる、ということを見出し７ζ
。２つの導線１２４は、半°田付は前に剥ぐ必要をなく
する＠容易に剥がれる（　５ｔｒｉｐ−Ｅａｓｅ　）　
’エナメルで絶縁される。

半田付は後、λつの導線１２４の自由端は、ス／４イダ
７６のｘカー）１２０に隣接してブリッジされ、ダスト
カバー１２８が、第≠図に示すように音声コイル６８の
内側へ接合される。

入力端子】１０と１１２は、端子モジュール１３０の中
に埋め込まれ、端子モノエール１３０は、鋳造されたパ
スケラ）１６へ後方からねじ１３２で固定される。伝導
性ストリップ１１４と１１６は、ねじ１３２が伝導性ス
トリップ１１４と１１６の間で短絡を形成しないことを
保証するために切欠き１３４と１３６を含んでいる。図
示されている好ましい実施態様において、入力端子１１
０と１１２は、端子モノニール１３０内に埋め込まれた
真鍮の錫メッキされたストリップから打って作シ出され
ている。端子モジュール１３０の後方端において、錫メ
ツ中された真鍮ストリップは、端子モジエール１３０か
ら突出し、そして端子モジュール１３０の平らな後方部
分１３８の前方へ角ＦＩＬｔ−付けられ、第ｇ図と第７
Ｑ図に示すように、λつのばね接点１４０と１４２ｔ−
形成するようになつτいる。端子モジュール１３０に沿
う中間点において、錫メツ牟された真鍮のメトリツノは
、端子１１０と１１２として突出する。端子モジュール
１３０は、Ｎｏｒｙｌ　Ｎｊ　００．　Ａ　Ｂ　Ｓ。

又は他の丈夫な非伝導性合成樹脂から鋳造されることが
できる。

ウーファ−４０組立て中、スノ々イダ７６のタブ１１８
は、第弘図に示すように、円筒形部分２６に隣接する鋳
造され九バスケット１６内の狭いスロツ）１４３１−通
して案内される。この位置において、タブ１１８は、ウ
ーファ−４の磁石の軸線に垂直な、鋳造されたパスケラ
）１６の平坦部分１４４の上に在る。ねじ１３２が、平
坦部分１４４の中の孔１４，６の中へねじ込まれるとき
、ばね接点１４０と１４２は、その弾力性により伝導性
ストリップに対して偏位され、積極的な電気的接触がな
されて維持されることを保証する。

上述したウーファ１４に加えて、好ましい第１実施態様
は、ブリッジ１８上のウーファ１４内に取付けられるツ
イータ１０とｉドレンノ１２ｔ−包含する。第弘図と第
ざ図１ｃｊｔ４よく示され１いるように、ブリッジ１８
は、面板９１及び楕円形り／グ８８と一体的に形成され
ることができる。シリツノ１８は、ツイータ格子１４８
とミドレ／−）格子１５０を苫むことができ、そして、
ツイータ１０とミドレン−）１２ｖＣ対する割すイシュ
ルーム型の固定スタッド又は類似の取付装置を含むこと
もできる。ツイータｌＯとミドレンジ１２は、従来の設
計のものでよく、又は前述のウーファ１４の縮小した複
製でもよい。第弘図に示ｆミドレンツ１２ｔｉ、後述す
る好ましい第１実施態様に従う構成含有する。

ツイータ１０及びミドレンジ１２と入力端子１１０．１
１４との間の電気的接続は、前述の端子七ゾ二一ル１３
０の装着によシ行なわれるのが便利である。錫メツ中さ
れた真鍮のストリッ！から入力端子１１０と１１２が打
ち出されて作られているが、このストリップは、クーノ
アの磁石の軸線に平行に端子モ＝）Ｓ−ルから前方に突
出し、雌コネクタ１５４と１５６を形成するように丸め
られている。雌コネクタは、λつの互に補足し合うタブ
端子１５８及び１６０と夫々係合し、７２／ジ１６２と
１６４から突出し、７ランジ１６２と１６４は、鋳造さ
れた・ｆスケツ）１６の前方に面する７２ンゾ８２内の
スロット付き開口部１６４を通して面板９１から後方へ
処びている。タブ端子１５８と１６０は、従来の設計の
ビ／テ（ｐｌｎｃｈ）端子でよく、又は本発明者自身の
半田なし結合の設計の端子でもよい。ワイヤ１６６と１
６８は、図示されていない従来の交差網目を通してツイ
ータ１０とミドレン−）１２へ接続される。

＠／図〜第１３図と第２０図に示されている三元スピー
カ７ステムの最終的組立ては、檜々の半組立て品が形９
社された後半田や接着剤の必要なしに容易に行ないうる
、ということに気付かれるであろう。即ち、最終的組立
ての時に、ツイータｌ。

とｉドレンゾ１２と交差網目（図示せず）とワイヤ１６
６と１６８とタブ端子１５８と１６０は、楕円形りング
８８及びブリッジ１８と一体的に形成され九面板９１へ
予め組立てられる。ｌ！に、最終組立て時に、発泡包囲
体８０と円錐体７８とス・ンイダ７６と伝導性ストリッ
プ１１４と１１６とダストカバー１２８と音声コイル６
８とが、予め組立てられて半組立て品を形成する。

最終組立ての間、スピーカバスケット１６の向きは、円
筒形部分１２６が下に向き且つ鋳造されたパスケラ）１
６の７ランジ８２が上に回けられるように、配向される
。この向きにおいτ、０リング６６は第μ図に示すよう
な位置に在シ、クーノア１４の磁石の要素は、０リング
６６の上に在り、前述のようにスナツグリング４４によ
シ適所に拘束される。スパイダ７’６のタブ１１８は、
次に、ｔｒｉ＆されたバスケット】６のスロット１４３
を通して挿入さ噴、ス・ｆイダ７６の環状周辺は、スナ
ツグリング４４の垂直前方の平坦面１７０へ接合される
３面板９１を含む半組立て品は、次に、第２０図に示す
組立てられ念位置へ弾力的にはまり、発泡包囲体８０の
周辺を捕えてこれを固定するようにする。端子モジュー
ル１３０の雌コネクタ１５４と１５６は、次に、タブ端
子１５８と１６０の上へ押しやられ、ねじ１３２が、端
子モノニール１３０を通して挿入されて孔１４６の中へ
ねじ込まれ、端子モジ１−ル１３０を適市に固定する。

従って、最終の組立ては、スピーカの円錐体を通して可
撓線の導線を通すことを必要とせず、やりにくい半田付
けを必要とせず、そして接着剤の硬化を必要としない。

本発明の好ましい第２実施態様が、第１４’図〜第、２
７図に示されており、この図において、同様な要素は、
第１図〜第７３図の第１実施態様について使用されたも
のと同じ参照数字で指示され工いる。詳しく言えば、第
一の好ましい実施態様は、第１実施態様のステツノ９フ
フ４４０代りに二者択一的す、スナツグリング１７２を
利用しており、そしてスナツグリング】７２を受入れる
ように適合された二者択一的な鋳造されたバスケット１
７４を利用している。第、２実施態様の他のすべての要
′ＲＦｉ、前述の第１実施態様のそれと変わらない。

スナツグリング１７２と飴遺されたパスケント１７４の
ための好ましい材料はＮｏｒｙｌＮ３θＯである。然し
なから、ＡＢＳのような他の丈夫な弾力性合成樹脂を用
いてもよい。

第一の好ましい実施態様において、磁石の要素は、第１
ｊ図と第、２７図に示すようなスナツグリング１７２に
よって鋳造さｎたパスケラ）’１７４の円筒形部分１７
６の内部に装着される。スナツグリング１７２は、第１
乙図と第１♂図に夫々示されているように鋳造されたバ
スケット１７４の配置゛７ランー）１８２の間に形成さ
れた対応する溝１８０の保合のため半径方向に突出して
いる≠つの等しく離間された整列リブ１７８を含んでい
る。

スナツグリング１７２は、また、幹状部１８６を含むす
１ｌｌｌｌｌｌ力性状体の規則的に離間された対をもき
み、幹状部１８６は、拘束指状体１８４の撓みを可能と
するために第７７図に示すように平坦な環状表面１８８
から後方に砥びている。拘束指状体１８４は、鋳造され
たバスケット１７４の円筒形空洞１９２の中へ拘束指状
体１８４ｔ−向けるための第１Ｉ図に示すような打出し
部分（ｓｔｒｌｋｌｎｌｇｐｏｒｔｌｏｎ　）　１９０
を包含する。

一連の長方形の開口部１９４は、拘束指状体１８４に対
応するように円筒形空洞１９２の内部で離間されている
。スナップリングが、鋳造すれた・櫂スケット１７４の
中へその組立て位置へ第、２７図に示すように押圧され
るとき、長方形の開口部１９４が打出し部分１９０ｉ受
入れる。拘束指状体１８４０打出し部分１９０ｔｉ、円
筒形空洞１９２と締まり嵌めを形成する。拘束指状体１
８２の弾力性のため、拘束指状体１８２は、組立て中学
径方向内側へ撓められ、幹部１８６の撓み倉生じさせる
。拘束指状体がそれらの組立てられた位置に達すると同
時に外側へ弾力的に動くとき、平坦なあご状部１９６は
、長方形の開口部１９４の前方端と係合してスナップリ
ングを適所に拘束する。

好ましい第１実施態様とは異なシ、磁石の要素の整列（
心出し）は、第１♂図と第１ｙ図に示すように鋳造され
たバスケット１７４内に形成された変形司能なフィン２
０２と２０４のノつの環状列１９８と２００によシ与え
られる。（これとは対照的に、第１実施態様の変形口」
能なフィンの環状列５８と６０は、鋳造されたパスケラ
）１６上よりもむしろスナツグリング４４上にあった。

）フィン２０２と２０４は、磁石の環状り／グ３２及び
後方極板３６と夫々締り嵌めを与える。スナップリング
１７２は、製列フイ／１に言まないが、然しネオｔレン
の０リング２０８ｔ−受入れるための環状＃２０６ｔｔ
んでいる。０リング２０８は、磁石の要素と同心であり
、その有する直径は、磁石が第、２／図に示すように鋳
造されたバスケット１７４の内部に装着されるとき、Ｏ
す／グ２０８が前方極板３２の円筒形側面と平坦な前方
表面の両方に接触するような直径である。第７実施態様
と同様に、スナップリング１７２は、スノぐイダ７６に
対するクリアランスを与えるために面取り部２１０ｔ−
含んでいる。

第１実施態様の組立て中、磁石の要素とスナップリング
を鋳造されたバスケット１７４内に取付ける前に、取付
＾が環状−関４０内に位置決めされる。スナップリング
１７２が第１ｊ図と第、２７図に示されているその組立
て位置へ押圧されるとき、Ｏリング２０８は、環状リン
グ３４と後方極板３６　’に、内＠周部２１０と後壁表
面２１２に夫々対向するそれらの着席位置へ御しやる。

フイ／２０２と２０４は、磁石の要素を心出しすること
を助け、組立て中、環状りング３４と後方極板３６の夫
々の円筒形側面の周りで押しつぶされる。

このようにして押しつぶされ九フィン２０２と２０４は
、取付具を環状隙間４０から除去し友後環状り／グ３４
と後方極板３６の片冨りｔ防ぐよ５Ｋ、磁石の！Ｘの周
りにポケ′ノドを形成する。

フィン２０２と２０４の押しつぶしは、環状ＩＪング３
４と後方極板３６の直径の製造上の欠点の如何に拘らず
、↑れらの周Ｖにきつく嵌合するポケットが形成される
ことを保証する。スナップリング１７２０組立てられた
位置は、スナップリング１７２の平坦な環状表面２１４
と前方極板３２との間に小さい隙間を残していることに
留意されたい。＄Ｊ／実！！ａＩｌｌｌ様とは異なり、
ス・９イ〆７６に関して磁石の軸線配置は、環状肩部２
１０とｔ＆壁表面に夫々対向して環状／グ３４こ後方極
板３６を着席させることによシ固定される。

本発明のスピーカ構造体とその組立て方法は、スピーカ
の７つの特定の大きさに限定されない。

試≠図に示すように、三元スビーカシステ７ムのミドレ
ン−）１２は、第２実施途様のウーファ１４に類似の構
造をもつことができる。電ドレ／ジ１２ケ鋳通され・友
バスケット２１６　ｔ−含ミ、ノＺ　スケ７ト２１６は
、１語定スタッド１５２の係合のための取付は孔會もつ
取付は耳部と補強リブ２１８を包含シている。スナップ
リング２２０は、鋳造されたバスケット２１６の後部に
対向して磁石２２２の要素を適所に拘束する。変形司能
なフィンは、組立て中、に押しつぷさｎるように、磁石
２２２の要素に対して干渉関係に鋳造され九バスケット
内に形成される。弾力性の張力リング２２４は、ウーフ
ァ１４内に用いられた０リング２０８の丸い断面の代シ
に長方形の断面をもつことができる。

円錐体２２６と音声コイル２２８とｉドレンノ１２のス
ノダイダ２３０は、ウーファ１４のそれと同様のもので
よく、又はよυ伝統的な構造のものでもよい。

好ましい実施態様の何れにも例示されている本発明の重
要な特徴は、環状隙間からの磁束の漏洩゛が、合成樹脂
の広範囲の使用により事実上除去される、ということで
あるｂこれ蝶、その結果として、スピーカの優れた音響
性能のための増大された磁束と一層均一な磁束を環状隙
間内に生じさせる。合成樹脂のこの広範囲の使用は、ま
た、金属の構成要素を伺する多くのスピーカに共通の１
鳴り響き（ｒｉｎｇｉｎｇ　）　”の減少又はその除去
さえも生じさせる。

本発明の第λの特徴は、鋳造されたバスケットとスナツ
グリングとス・ぐイダとにより磁石を包囲することであ
る。この方法で、磁石の要素は、切欠き又は他の損傷か
ら保護される。更に、磁石の比較的に目ざわシな要素が
見えないようにかくされるので、磁石の要素の表面上の
製造欠陥はもはや問題ではない。

本発明のもう７つの特徴は、スピーカのバスケットから
支持された端子と音声コイルとの□間に改善された０］
撓性の電気的接続部が設けられることであ２３゜スノク
イダ上の伝導性ストリップは、スピーカの故障の主な原
因で且つにせの音を生じさせることのある半田付けされ
た編組導線をなくする。

本発明のもう７つの特徴は、激しい労働作業の除去であ
る。半田付けされた編組導線を伝導性ストリツ！で置き
換え、従来のスピーカの多数の構成要素を単一の一体化
されたユニットへ組合せ、そして組立工程を単純化する
ことにより、スピーカの品質が一層均一に維持され、製
造コストが低減される。本発明者は、好ましい実施態様
の三元スピーカ７ステムが、従来の構造の類似の三元ス
ピーカシステムの要素が≠２１１！！あるのと対照的に
、単に２　／　ｆｍｌの要素をもつにすぎない、という
ことを決定した。

本発明のもう７つの特徴は、スピーカシステムの鐘終的
組立てにおける接着剤の実質的な省略である。′−緒に
弾力的に動＜　（５ｎａｐ　−ｔｏｇｅｔｈ＠ｒ）”合
成樹脂の構成要素による、円錐体の発泡包囲体の固定と
磁石の要素の固定は、組立てを単純化し、時間のかかる
接着剤の硬化の必要衾なくシ、それによって製造コスト
を低減させる。

以上の説明から、改良されたスピーカ構造体のその組立
て方法が開示されたことが明らかである筈である。この
構造体は、合成樹脂の広範囲にわたる使用と、構成要素
の数の減少とζ　より楽しく且つ変化しうる外観の撞々
の利点ｔ−提供する。スピーカの音響性能が高められ、
且つスピーカの故障の主要な原因が除去される。その上
、組立てが著しく単純化され、製造コストが著しく低減
される。

ここに開示した個々の特徴は、従来の構成要素ｔｍいて
いるスピーカにおいて単独で又は種々の組合せにおいて
利用することができる。例えば、復式スピーカシステム
は、従来のスピーカのバスケット及び従来の磁石の要素
の固定方法と組み合せて、本発明のブリッジ半組立品を
含むことができる。同様に、磁石の要素を固定する本発
明の方法は、伝導性ストリップの代りに従来のリード線
を有するスピーカ内に含めることができる。更に、拘束
部材によるスピーカ円錐体の捕捉又は、二者択一的に、
心出し円板内に伝導性ストリツ７″５！：含ませること
は、他の従来のスピーカに２いτ使用されてもよい。列
挙されていない他の組合せもまた、本発明の特徴の７つ
又はλつ以上の利点を実現するであろう。

勿論、上述の好ましい実施態様に対する種々の変更と修
正が当業者にとり明らかであることが理解されるべきで
ある。例えば゛、スナツグリングと面板は、銃剣型又は
スクリュ型のねじのような、好ましい実施態様の拘束指
状体以外の戻ジ止め手段、又はスナツグリングと面板の
上よりもむしろバスケット上に形成された拘束指状体を
含むことができる。更に、拘束指状体は、好ましい実施
態様の開口部よシもむしろ浅い凹所と係合する仁とがで
きる。特許請求の範囲において用いられているＩ機械的
相互連結手段（ｍａｃｈａｎｌｃａｌ　ｉｎｔｅｒｌｏ
ｃｋｍｓａｎｓ）　’という用晧は、これらの変更態様
の各々を含むように定義されるが、然しそれに限定され
るべきでない。その上、本発明の種々の実施態様は、ス
ピーカ又は複式スビーカクステムの時定の大きさと形状
に適合させることができる。それ故、前述の詳細な説明
は、限定でなく例示として看做されるべきことが意図さ
れており、ｖｊ＃！Ｆ請求の範囲Ｌ１すべでの均等物を
含み、本発明の範囲を定義するように意図されているこ
とが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、三元スピーカシステムを含む本発明の好まし
い第１笑泥態様の正面図である。 第一図は、本発明の第１実施態様の右側面図である。 第３図は、本発明の第７実施態様の背面図で、第一図の
３−３線で指示されているように部分的に断面で示達れ
ている。 第≠図は、本発明の第１実施態様の第１図の４−４ｇＫ
沿ってとられた右側から見た断面図である。 第５図は、本発明の第１実施態様のスナツグリングの背
面図である。 第６図は、第５図の６−６線に沿ってとられた、本発明
の第１実施態様のスナップリングの断面図である。 第７図は、Ｍ３図の７−７厳に沿ってとられた、本発明
の第１実施態様の部分拡大断面図である。 第♂図は、本発明の第１実施態様の部分の分解図で、電
気的接続を示す。 第７図は、本発明の第１実施態様の端子モジュールの斜
視図である。 第７０図は、第１実施態様の端子モジエールの、第７図
の１０−１０４１ｉ１に沿ってとられた断面図である。 第１／図１林、本発明の第１実ｍｓ様のス・−イダと音
声コイルの組立体の斜視図である。 第１２図は、本発明の第１実施態様のス・母イ〆と音声
コイルの組立体の、第ｒ図の１２−１２１に沿ってとら
れた部分拡大断面図である。 第７３図は、本発明の第７１！施態様のス・ダイダと音
声コイルの組立体の、第１λ図の１３−１３線に沿って
とられた部分拡大断面図である。 第１弘図紘、本発明の好ましい第一実施態様の背面図で
、第１ｊ図の１４−１４線で指示されている一部断面で
示されている。 第１ｊ図は、本発明の第２実施態様の断面図で、第≠図
に類似した右ヂから見た図である。 第７６図は、本発明の第２実施態様のスナップリングの
ｆ！面図である。 ＠７７図は、本発明の第一実施態様のスナップリングの
、第１乙図の１７−１７線に沿ってとられた断面図であ
る。 第１ｆ図は、本発明の第、２実施態様の部分の分解図で
、バスケットとの関係で磁石の要素を示し工いる。 第１り図は、本発明の第１実施態様のバスケットの、第
１ざ図の１９−１９線忙沿ってとられ皮部分拡大断面図
である。 第２０図は、第３図の２０−２０＠又は第１弘図の２０
−２０線に沿ってとられた、本発明の第１又はａｌｌの
実施態様の部分拡大断面図である。 第２７図は、第１≠図の２１−２１線に沿ってとられた
、本発明の第２奥施態様の部分拡大断面図である。 １６・・・バスケット、 １４＠１ウーフア、 １０山ツイータ ３２・・・前方極板、 ３４・・・本体部分、環状リング、 ３６・・・後方極板、 ４８・・・拘束指状体、 ４０・・・環状隙間、 ３８・・・円筒形極片、 ４４・・・スナップリング ２６・・・円筒形部分、 ６２．６４・・・フィン ６８・・・音声コイル、 ７６　・・・　スノ母イダ、 ５０・・・面取り部、 ７８・・・錐　体、 ９８．１００・・・拘束稽状体、 １１４．１１６・・・伝導性ストリップ、１０４・・・
あご部。 ＦＩＧ　１５ ＦＩＧ　２＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、バスケットにより支持された磁石と、磁石の環状隙
   間内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、音声コイル
   と共に動くよう和音声コイルへ固定されたダイヤフラム
   と、を有する型のスピーカ組立体において： 磁石の一部を包囲するように磁石を受入れるための凹所
   をバスケット内に設ける手段；及び磁石を更に包囲゛し
   且つ磁石に対する圧力により磁石を適所に拘束するよう
   に、バスケットと機械的保合状態にある拘束部材； を包含すること、を特徴とするスピーカ組立体。 ユ　バスケットが、合成樹脂製バスケット部材を包含す
   ること、を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のス
   ピーカ組立体。 ３、　磁石が、前方極部分と、後方種部分と、前方極部
   分と後方種部分との間の本体部分と、を包含し、前方極
   部分と後方種部分は、相対的運動をしないように拘束部
   材により一緒に拘束されてその間に環状隙間を維持する
   ようになっていること、を特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のスピーカ組立体。 弘　拘束部材をバスケットに関して拘束するように１バ
   スケツトと拘束部材との間に機械的な相互連結を与える
   ための拘束手段を更に包含すること、を特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のスピーカ組立体。 よ　拘束手段が、拘束部材をバスケットへ拘束するよう
   に、協働する凹所の中へ偏位された複数の離間された突
   出部を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第弘項に
   記載のスピーカ組立体。 ６、　離間された突出部が、組立てを容易にするための
   面取シされた打撃表面と、バスケットに関して拘束部材
   の積極的な前後方向の位置決めを醇えるためバスケット
   の対応する整列表面と係合するためのあご手段と、を含
   むこと、を特徴とする特許請求の範囲第ｊＪＪＫ記載の
   スビーカ組立体。 Ｚ　磁石を適所に保持するため磁石に対して一定の圧力
   を加えるように、拘束部材とバスケットとの間で磁石に
   隣接して偏位手段を更に包含すること、を特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載のスピーカ組立体。 Ｌ　偏位手段が、拘束部材によるバスケットの機械的係
   合により磁石九対して圧縮され次弾力性リングであるこ
   と、を特徴とする特許請求の範囲ｗＪ７項に記載のスピ
   ーカ組立体。 ２　バスケットは、合成樹脂製であり、且つ磁石の後方
   部分を実質的に包囲するように磁石を受入れるための前
   方に面する凹゛所を含むこと、及び拘束部材は、合成樹
   脂製であシ、且つ磁石の前方周辺を実質的ン包囲し且つ
   磁石の周辺に対する圧力により磁石を適所罠拘束するよ
   うに、バスケットと機械的に係合可能であること、を特
   徴とする特ＩＦ１：請求の範囲第１項に記載のスピーカ
   組立体。 ＩＯ，パスケラ）［より支持された磁石と、磁石の要素
   間に形成された環状隙間内を軸線方向に移動しうる音声
   コイルと、音声コイルと共に動くように音声コイルへ固
   定されたダイヤフラムと、を有する型のスピーカ組立体
   において：磁石゛を部分的に包囲し且つ磁石に対する圧
   力により磁石を適所に拘束するようにバスケットと機械
   的係合状態にある拘束部材；及び磁石の要素間に環状隙
   間を維持するように磁石の要素間の相対的移動を実質的
   に防ぐため磁石の筒りに緊密に嵌合する構造体を形成す
   るように、磁石の要素のうちの少くとも７つの周辺のま
   わりに変形され且つ拘束部材上に装着された積数のフィ
   ン； を包含すること、を特徴とするスピーカ組立体。 ／／、　　バスケットにより支持された磁石と、磁石の
   要＊　ｌｉｉ’Ｊに形成された環状隙間の中で軸線方向
   に移動しうる音声コイルと、音声コイルと共に動くよう
   に音声コイルへ固定されたダイヤフラムと、を有する型
   のスピーカ組立体において：磁石の要素間に環状隙間を
   維持するように磁石の要素間の相対的移動を実質的に防
   ぐため磁石の周ｐＫ緊密に嵌合する構造体を形成するよ
   うに、磁石の要素のうちの少くとも７つの周辺のまわシ
   に変形され且つバスケット上に装着された複数のフィン
   ； を包含すること、を特徴とするスピーカ組Ｗ体。 ／、２．パスケラ１１こより支持された磁石と、磁石の
   要素間に形成された環状隙間の中で軸線方向に移動しう
   る音声コイルと、音声コイルと共に動くように音声コイ
   ルへ固定されたダイヤフラムと、を有する型のスピーカ
   を組立てる方法において： 磁石が組立てられた位置Ｖｃあるとき磁石の少くとも７
   つの賛素の周辺に対し干渉関係をもつ複数の変形可能な
   フィンを有する拘束部材を収けること； 磁石の要素間に均一な環状隙間を与えるように、磁石の
   要素を心出しするとと： 組立ての後磁石の要素間の相対的移動を実質的に防ぎ且
   つ環状隙間の均一性を維持Ｊるように、フィンが磁石の
   周辺のまわりに変形されるように、磁石の心出しされた
   要素ｔ−変形可能なフィンの中へ圧入すること；及び バスケットに対し固定された関係にフィンに対して磁石
   を保持するようにバスケットに対し拘束部材を固定する
   こと： を包含する、スピーカ組立て方法。 ／３．バスケットにより支持された磁石と、磁石の要素
   間に形成された環状隙間の中で軸線方向に移動しうる音
   声コイルと、音声コイルと共に動くように音声コイルへ
   固定されたダイヤフラムと、を有する型のスピーカを組
   立てる方法において： 磁石が組立て位置にあるとき磁石の少くとも７つの要素
   の周辺に対し干渉関係を有し、且つバスケット上に装着
   された、複数の変形可能なフィン１に設けること； 磁石の要素間に均一な環状隙間を与えるように、磁石の
   要素を心出しすること； 組立て後磁石の要素間の相対的移動を実質的に防ぎ且つ
   環状隙間の均一性を維持するように、フィンが磁石の周
   辺のまわりに変形されるように１磁石の心出しされた要
   素を変形可能なフィンの中へ押圧すること；及び 磁石が、バスケットに対し固定された関係にフィンＶＣ
   対して保持されるように、磁石をバスケットへ固定する
   こと； を特徴とする、スピーカの組立工方法。 ／ｌＡ　　バスケットにより支持された磁石と、磁石の
   環状隙間内で軸線方向に移動しうる音声コイルと、音声
   コイルと共に動くように音声コイルへ固定されたダイヤ
   フラムと、を有する型のスピーカ組立体を構成する方法
   において： 磁石を支持し且つそれを部分的に包囲するためのバスケ
   ットを設けること： バスケットと係合しうる機械的相互連結手段を有する拘
   束部材を設けること： 磁石が部分的に包囲されるように、バスケットと磁石全
   組立てること；及び 磁石を適所に拘束し且つ磁石を更に包囲すうように、機
   械的相互連結手段がバスケットと係合するように、バス
   ケットと拘束部材を組立てること； ｔ％＠とする、スピーカ組立体の構成方法。 ／ｊバスケットにより支持された磁石と、磁石のｌ！素
   間に形成された環状隙間内で軸線方向に移動しうる音声
   コイルと、音声コイルと共に動くように音声コイルへ固
   定されたダイヤフラムと、を有する型のスピーカ組立体
   の構成方法において： 磁石の要素を支持し且つそれを部分的゛に包囲するため
   の合成樹脂製バスケット全般けること；、°・。 バスケットと係合しうる機械的な相互連結手段ヶ有す、
   拘束部材ヶ設け、。８　　　ゝ゛・磁石の要素間に均一
   な環状隙間を形成するように、磁石の要Ｘ’に心出しす
   ること；磁石が部分的に包囲されるように、バスケット
   と磁石の要素を組立てること；及び 磁石の要素を過ＦｆＴＶｃ拘束し、均一な環状隙間を維
   持し、且つ磁石の要素ヲ更に包囲するように、機械的相
   互連結手段がバスケットと係合するように、拘束部材を
   バスケットへ組立てるとと；を包含すること、を特徴と
   するスピーカ組立体の構成方法。 ／６．バスケット内での磁石の心出しを容易にし且つ磁
   石の要素の整列を維持するため、磁石の少くとも７つの
   要素の周りにフィンを変形させるように、複数の干渉す
   るフィンに対しτ磁石を押圧すること、を更に包含する
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第１ｊ項に記載のス
   ピーカ組立体の構成方法。 ／７．バスケットにより支持された磁石と、磁石の環状
   隙間内で軸線方向に移動しうる音声コイルと、音声コイ
   ルと共に動くように音声コイルへ固定されたダイヤフラ
   ムと、環状隙間内で移動するように音声コイルを支持す
   る丸めの心出し円板と、を有する型のスピーカ組立体に
   おいて：６出し円板の平面内に整列された平坦化された
   金属粒子を含む、少くともλつの可撓性の伝導性ストリ
   ップであって、伝導性ストツクｆは、１声コイルから心
   出し円板の周辺の方へ外方へ延びていること； を包含することを特徴とするスピーカ組立体。 ／イ　心出し円板の周辺と音声コイルとの間に電気的接
   続部を形成するように、伝導性ストリッツと音声コイル
   との間に半田接合部ｔ−更に包含すること、を特徴とす
   る特許請求の範囲第１６項に記載りスピーカ組立体。 ／９．バスケットにより支持された磁石と、磁石の環状
   隙間内で移動しうる音声コイルと、音声コイルと共に動
   くように音声コイルへ同定されたダイヤフラムと、環状
   隙間内で動くように音声コイルを支持するための心出し
   円板と、を有する型のスピーカ組立体を製作する方法罠
   おいて二心出し円板の未加工品を設けるとと； 金属粒子を含む伝導性インキの少くとも１つのス）　Ｉ
   Ｊツノを未加工品へ適用すること；伝導性インキの金属
   粒子の形状と整列を変えるのに十分な熱と圧力を加える
   こと：及び伝導性インキのストリングへ音声コイルヲ接
   続すること； を包含すること、を特徴とするスピーカ組立体の製作方
   法。 、２０．　　伝導性イン中のストリップへの音声コイル
   の接続工程が、伝導性イン中と半田の温度ｔ−ｍ定の範
   囲まで上昇させるように熱を加えることＫより半田付け
   することを包含すること、を特徴とする特許請求の範囲
   第１り項に記載のスピーカ組立体の製作方法。 、２／、伝導性イン中が、銀の粒子全含有する可撓性の
   担体を含み、半田の温度に対する所定の範囲が、華氏≠
   ２６〜ｔ／Ｌ４１ｊ度（λ／了〜ｄ）２℃）であること
   、を特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載のスピー
   カ組立体の製作方法。 ニ　スピーカの音声コイルを支持するための心出し円板
   を製作する方法において： 柔軟な非伝導性の多孔性材料に熱硬化性樹脂を含浸させ
   ること； 含浸された多孔性材料を乾燥して未加工品を金属粒子を
   含有する伝導性インキの少くとも２つのス）　ＩＪツｆ
   ｆ未加工品へ適用すること；未加工品を所望の輪郭に堅
   くするため樹脂を硬化させるのに十分で、且つ伝導性イ
   ンキのストリップの可撓性と伝導性と半田付は能力とを
   改瀉するため伝導性インキの金属粒子の形状と整列を変
   えるのに十分な、熱と圧力を加えること； を包含する、心出し円板の製作方法。 ３、加えられる熱が、華氏≠ｇｏ−ｓｏｏｅ（，２≠♂
   〜２乙Ｏ℃）の範囲内にあシ、珪つ約７０秒間維持され
   ること、を特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の
   心出し円板の製作芳法。 、２ｔＩ−、心出し円板を作るための、樹脂を含浸させ
   た未加工品を設けること： 未加工品の表面へ少くともコつの可撓性の伝導性ストリ
   フｆｔ−適用すること； 跨声コイルの直径より僅かに大きい直径を有する心出し
   円板の円筒形スカート部分を形成するのに十分な熱と圧
   力を加え、スカート部分の内側罠伝導性ストリップがあ
   ること：及び音声コイルの導線が伝導性ストリップの各
   々と接触状態となるように、心出し円板の内部に音声コ
   イルを挿入するとと； を包含する、心出し円板の伝導性ストリップへスピーカ
   の音声コイルを電気的に接続する方法。 ２ｊ　　音声コイルの内側から関連する伝導性ストリッ
   プへ導線の半田付けを可能とするように、導線の各々と
   関連する伝導性ストリップとの交差点に隣接して音声コ
   イル内に孔を設けること、を更に包含すること、全特徴
   とする特許請求の範囲第λ弘項に記載の心出し円板の伝
   導性ストリッ！へスピーカの音声コイルを電気的に接続
   する方法。 ２乙、ｆ声コイル内の関連する孔を通して導線の各々を
   通過させること、及び半田付けの準備として関連する伝
   導性ス）　ＩＪツノに対して導線をきつく引くこと、を
   晩に包含すること、ｔ−特徴とする特許請求の範囲第２
   ｊ項に記、戟の心出し円板の伝導性ストリッ！へスピー
   カの音声コイルを電気的に接続する方法。 λ２　バスケットにより支持された磁石と、磁石の環状
   隙間内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、音声コイ
   ルと共に動くよう罠音声コイルへ固定されたダイヤスラ
   ムと、を有する型のスピーカ組立体において： 磁石が第１拘束部材とバスケットとの間に位置決めされ
   て磁石を適所に拘束し且つ磁石の少くとも一部を包囲す
   るように、バスケットと機械的保合状態にある第１拘束
   部材；及びダイヤフラムの周辺を機械的に保持し且つダ
   イヤフラムをバスケットへ固定するよウニ、タイヤフラ
   ムが第２拘束部材とバスケットとの間に位置決めされる
   ように、バスケットと機械的係合状態にある第２拘束部
   材； を包含することを特徴とするスピーカ組立体。 ２ｇ　　−々スケットにより支持された磁石と、磁石の
   環状隙間内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、音声
   コイルと共に動くように音声コイルへ固定されたダイヤ
   フラムと、を有する型のスピーカ組立体において： ダイヤスラムの周辺が拘束部材とバスケットとの間にあ
   るように、バスケットと保合状態にある機械的相互連結
   手段を有する拘束部材；及び バスケットに対し固定関係にダイヤフラムの周辺を摩擦
   力で保持するためダイヤスラムの対向側に当接し且つこ
   れを押圧するように、バスケット及び拘束部材上に舌状
   体□及び互に補足し合う溝を設けるための手段； を包含すること、を特徴とするスピーカ組立体。 λＺ　拘束部材の機械的相互連結手段が、拘束部材とバ
   スケットとの間ＶＣ機械的な相互連結を与えるように、
   補足的な凹所と係合状伸へ偏位させられる弾力性拘束指
   状体を与えるための手段を含むこと、を特徴とする特許
   請求の範囲第λを項に記載のスピーカ組立体。 ３０、　　ダイヤプラムが、合成発泡材から作られ＆　
   Ｉ’ｌｌ撓性包曲性包囲体円錐状体を含み、可撓性包囲
   体が、拘束部材とバスケットとの間に挾まれていること
   、を特徴とする特＃’ＦｉｉｉＪ求の範囲第、２ｇ項に
   記載のスピーカ組立体。 ３／、ａ、５を支持するためのバスケットと、磁石の壌
   状隙関内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、神声コ
   イルと共に動くようＶｃｔ声コイルへ固定され九ダイヤ
   フラムと、を有する型のスピーカを組立てる方法におい
   て： ・ぐ、スケットと係合するための機械的相互連結手段を
   有する拘束部材全役けること； バスケットにダイヤフラムの周辺に対応する表面を設け
   るとと； ／？　Ｘ　ケラトの前記表面上にダイヤフラムの周辺を
   位置決めすること；及び ／４　、Ｘケラトに対し固定関係にダイヤフラムの周辺
   を保持するように、ダイヤフラムの周辺が拘束部材とバ
   スケットとの間にあるように、機械的相互連結手段によ
   りバスケラトラ拘束しうるように係合すること： を包含すること、を特徴とするスピーカの組立て方法。 ３．２．バスケットからの拘束部材の離脱を防ぎ且っパ
   Ｘケット及ヒ拘束部材からのダイヤスラムの周辺の離脱
   を防ぐために、拘束部材とバスケットを拘束可能に係合
   させるように、機械的相互連結手段の弾力性突出部を協
   働する凹所の中へ係合させること、を更に包含すること
   、を特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載のスピー
   カの組立て方法。 ３３、　　拘束ＩＩＳ材とバスケットとの間にダイヤフ
   ラムの周辺を機械的に保持する工程が、バスケット及び
   拘束部材に関してダイヤスラムの周辺の滑りを防ぐよう
   に、舌状体と協働する碑との間にダイヤフラムの周辺を
   挾むことを包含すること、を特徴とする特許請求の範囲
   第３７項に記載のスピーカの組立て方法。 ３１Ａ　　より大きいスピーカのバスケット内に装着さ
   れた少くとも７つのより小さいスピーカを有する型の複
   式スピーカ７ステムにおいて：よシ大きいスピーカのパ
   スｙノド内により小さいスピーカを支持するためのブリ
   ッジ部材：最終的な′スナップ組立てを０］能とするた
   めより大きいスピーカのバスケットと係合するための、
   ブリッジ部材上の戻シ止め平波； より小さいスピーカを取付けるための、シリツノ部材上
   の装着手段；及び ブリッジ部材の最終組立ての後端子手段が、より大きい
   スピーカのシャーシへ接近しうるように、より小さいス
   ピーカへ電気的に接続された、プリツノ部材上の端子手
   段； を包含する、複式スピーカシステム。 ３ｊ　　ブリッジ部材上に舌状体を形成するための手段
   と、より大きいスピーカのバスケット内に対応する溝を
   形成する手段と、を更に包含し、舌状体は、よシ大きい
   スピーカのバスケットへダイヤフラムの周辺部分を固定
   するためのより大きいスピーカのダイヤフラムの周辺部
   分ｔｍ械的に保持するように、溝と係合しうるようにな
   っていること、を特徴とする特許請求の範凹第３弘項に
   記載の複式スピーカ７ステム。 ３乙、ブリッジ部材が合成樹脂から成形されていること
   、戻り止め手段が、より大きいスピーカのバスケットの
   開口部と係合しうる複数の弾力性突出部ｔ−含むこと、
   及び鉄層手段が、よシ小さいスピーカを牽優によりプリ
   ツノ部材へ拘束するように、より小さいスピーカと係合
   しうる複数のスタッドであること、ｆ：％黴とする待Ｉ
   ＦＦ請求の範囲第３≠項に記載の複数式スピーカ７ステ
   ム。 −２７，ｊＤ大きいスピーカのバスケット内に表着され
   た少くとも７つのより小さいスピーカ會有する皺の複式
   スピーカ／ステムを組立てる方法において、ｖＩ記方法
   が： よシ大きいスピーカのバスケットと機械的に係合しうる
   ブリッジ部材上によシ小さいスピーカを装着すること； よす大キいスピーカのバスケットへブリッジ部材の組立
   ″Ｃ後接近しうる、ブリツノ部材上に配置さ扛たグリッ
   ジ端子へ、より小さいスピーカを電気的に接続すること
   ； 弾力性拘束指状体を協働する表面の中へ偏位させること
   によシ、より大きいスピーカのバスケットへプリツノ部
   材を拘束すること；及びよシ大きいスピーカをブリッジ
   端子へ電気的に接続すること； 全包含すること、を特徴とする複式スピーカ７ステムの
   組立て方法。 ３ｇ、ｆ’）ツノ端子へのよシ小さいスピーカの電気的
   接続が、よシ小さいスピーカの導線の上にピ／テ端子を
   クラフグｒることｔ含むこと、を特徴とする時針請求の
   範囲第３７項に記載の複式スビーカクステムの組立て方
   法。 Ａ９．　　ブリッジ端子へのより大きいスピーカの１．
   Ｌ気的接続が、グリッジ端子と伝導性ス）　１７ノノと
   の圧力接触をつくるように、組立ての最終工程として、
   大きい方のスピーカの心出し円板の伝導性ストリングの
   上とブリッジ端子の上に一対のｉｆＬ気伝導伝導性リン
   ク備することにより行なわれるこＡ１を％像とする→、
   ｆＦ請求の範囲第３７項に記載の複式スピーカクステム
   の組立テ方法。 ＩＬｔｏ、　　バスケットによシ支持された磁石と、磁
   石の環状隙間内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、
   音声コイルと共に動くように音声コイルへ固定されたダ
   イヤフラムと、環状隙間内を移動するように音声コイル
   を支持するための心出し円板と、を有する型のスピーカ
   組立体において：音声コイルの導線へ電気的に接続され
   た心出し円板上の伝導性ストリップであって、伝導性ス
   トリップは、心出し円板の周辺の方へ外側へ延びている
   こと；及び スピーカ組立体の入力端子と伝導性ストリップとの間に
   電気的接続を生じさせるために伝導性ストリング上に一
   定の力を加えるように伝導性ス）　ＩＪッグ上に取付け
   られた伝導性リンク；を包含すること、を特徴とするス
   ピーカ組立体。 ４ｔＡ　　伝導性リンクは、非伝導性本体部材と弾力性
   金属ストリップとを含み、弾力性金属ストリップは、非
   伝導性本体部材から突出しで一点において入力端子を形
   成し、且つもう７つの点において伝導性ストリップと係
   合状態へ偏位されて電気的接続を生じさせること、を特
   徴とする特！ＦＦ請求の範囲第３７項に記載のスピーカ
   組立体。 Ａ２．よシ大きいスピーカのバスケット内に装着された
   少くとも１つのよシ小さいスピーカと、バスケットによ
   り支持された磁石を有するよ）大きいスピーカと、磁石
   の環状隙間内を軸線方向に移動しうる音声コイルと、音
   声コイル−と共に動くように音声コイルへ固定されたダ
   イヤプラムと、環状隙間内を移動するように音声コイル
   を支持するための心出し円板と、を有する型の？１式ス
   ピーカクステムにおいて： より大きいスピーカの磁石を受入れるための凹所を有す
   る合成樹脂製バスケット； バスケットと合成樹脂製第１拘束部材との間に磁石を実
   質的に包囲し且つ磁石に対抗する圧力により磁石を適所
   に拘束するように、バスケットと機械的保合状態にある
   合成樹脂製第１伺束部材： 磁石を適所に保持するのを助けるため第１拘束部材によ
   シ磁石に対して圧縮された、バスケットと第１拘束部材
   との間で磁石に隣接して設は次弾力性リング； 磁石の移動を防ぎ且つ環状隙間を維持するように磁石の
   周辺の一部の周シに変形された複数のフィンを拘束部材
   とバスケットとの間に設けるための手段； 音声コイルから心出し円板の周辺の方へ外方へ延びる、
   心出し円板上の少くとも２つの可撓性伝導性ストリップ
   。 心出し円板の周辺と音声コイルとの間に電気的接続を形
   成するように、伝導性ス）リングの各々と音声コイルと
   の間に設けた半田接合部；ダイヤフラムの周辺を機械的
   に保持し且つダイヤフラムをバスケットへ固定するよう
   に、バスケットと機械的係合状態にある第２拘束部材；
   ダイヤフラムの周辺をバスケットに対シ固定関係に摩擦
   力で保持するように、夕゛イヤフラムの対向側に当接し
   てこれを押圧する、舌状体及びこれと補足し合う溝とを
   、バスケットと第２拘束部材との間に設けるための手段
   ； バスケット内に小さい方のスピーカを支持するためのブ
   リッジ部材； 小さい方のスピーカを取付けるための、プリツノ部材上
   の装着手段； 端子手段が、グリッツ部材の最終組立ての後バスケット
   へ接近しうるように、小さい方のスピーカへ電気的に接
   続された、ブリッジ部材上の端子手段；及び 端子手段を伝導性ス）　ＩＪッグへ電気的に接続するよ
   うに、最終組立て時にバスケット上に装着しうる端子モ
   ジュール： を包含すること、７に特徴とする複式スピーカクス戸ム
   。