JPS5819149A - 界磁線輪の製造方法 - Google Patents
界磁線輪の製造方法Info
- Publication number
- JPS5819149A JPS5819149A JP11637881A JP11637881A JPS5819149A JP S5819149 A JPS5819149 A JP S5819149A JP 11637881 A JP11637881 A JP 11637881A JP 11637881 A JP11637881 A JP 11637881A JP S5819149 A JPS5819149 A JP S5819149A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- tape
- outer periphery
- insulating layer
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明祉樹脂含浸を良好にして、熱放散性な良くした回
転電機用界磁線輪の製造方法感二関する。
転電機用界磁線輪の製造方法感二関する。
近年回転電機、特Ｉ：電動機は運転温度がますます高く
なり、直流機では額縁状の界磁線輪全体感＝樹脂を真空
加圧含浸し、ｍ輪を一体化して熱放散性を良くシ、冷却
効果を上けている。
なり、直流機では額縁状の界磁線輪全体感＝樹脂を真空
加圧含浸し、ｍ輪を一体化して熱放散性を良くシ、冷却
効果を上けている。
従来Ｆｉ絶縁導線を複数回巻回した１輪の周囲にガラス
テープを巻回した絶縁層を設け、その絶縁層の外周に注
入口を除いて流動性の良い常温硬化性樹脂を塗り、硬化
させて樹脂漏れ防止層を形成し、これを真空加圧含浸タ
ンクに入れ、注入口から樹脂を絶縁層および導線間に含
浸し、含浸後。
テープを巻回した絶縁層を設け、その絶縁層の外周に注
入口を除いて流動性の良い常温硬化性樹脂を塗り、硬化
させて樹脂漏れ防止層を形成し、これを真空加圧含浸タ
ンクに入れ、注入口から樹脂を絶縁層および導線間に含
浸し、含浸後。
、タンクから取出し、注入口を上方４＝向けて、樹脂が
漏れないようごニし、所定の硬化温度と時間で加熱乾燥
を行ない硬化させ、ボイドのない強固で熱放散性のよい
界ａ線輪を得ようとしていた。
漏れないようごニし、所定の硬化温度と時間で加熱乾燥
を行ない硬化させ、ボイドのない強固で熱放散性のよい
界ａ線輪を得ようとしていた。
しかしながら、絶縁層酸二用いたガラステープは弾性率
が高いため、樹脂漏れ防止層５二用いた常温硬化性樹脂
の加熱ｌ二よる硬化収絽に追従できず、樹脂漏れ防止層
にり２ツクが入る欠点があった。
が高いため、樹脂漏れ防止層５二用いた常温硬化性樹脂
の加熱ｌ二よる硬化収絽に追従できず、樹脂漏れ防止層
にり２ツクが入る欠点があった。
クラックが発生すると、再度の樹脂漏れ防止の常源硬化
性樹脂をり２ツク部に塗る必要が生じ、作業工程が増加
する。更−二クラック発生個所を見落せば、含浸樹脂像
化後、樹脂漏れが判明した時点で、再度、樹脂を真空加
圧含浸せねばならず、良品を得るまで１二、甚だしく工
程が増加し、高価なものとなる場合があった。
性樹脂をり２ツク部に塗る必要が生じ、作業工程が増加
する。更−二クラック発生個所を見落せば、含浸樹脂像
化後、樹脂漏れが判明した時点で、再度、樹脂を真空加
圧含浸せねばならず、良品を得るまで１二、甚だしく工
程が増加し、高価なものとなる場合があった。
本発明Ｆ１ｍ脂漏れ防止層のクラック発生を防止し、Ｉ
ｔ麺性の高い界磁線輪を安価Ｉ：製造する方法を提供す
ることを目的とする。
ｔ麺性の高い界磁線輪を安価Ｉ：製造する方法を提供す
ることを目的とする。
以下、本発明の一実施例６二ついて、第１図および第２
図を参照してｌ！＃Ｊする。これらの図は直流機ｂｙ子
の界磁線輪を示す。
図を参照してｌ！＃Ｊする。これらの図は直流機ｂｙ子
の界磁線輪を示す。
嬉１図および露２図Ｉ：おいて、絶縁導線を被数目巻回
した線輪（１）の周囲５ニガ２ステープを巻回し友絶縁
層（２）を設け、その絶縁層（２〕の外周Ｃ；ポリエチ
レンテレフタレート繊維からなるテープを巻回して低弾
性層（３）を形成する。その低弾性層（１１の外）１１
１ｇ二含浸樹脂の注入口（４）を残して、含浸樹脂ｉ：
より溶解したり反応したりしない、流動性の良い常温硬
化性樹脂を塗り、硬化して樹脂漏れ防止層（５）を形成
する。（６）Ｆｉ口出し端子であって粘着テープ（図示
せず）で被っておき、樹脂を含浸する際、その樹脂が付
着しないよう１ニする。この線輪を真空加圧含浸タンク
（図示せず）に入れ、注入口（４）から樹脂を絶縁層（
２）および線輪（１）の導線間に含浸する。含浸後、タ
ンクから取出し、注入口を上方ε：向ゆて、樹脂が漏れ
ないようＣ二し、所定の硬化温度と時間で加熱乾燥を行
ない硬化させる。
した線輪（１）の周囲５ニガ２ステープを巻回し友絶縁
層（２）を設け、その絶縁層（２〕の外周Ｃ；ポリエチ
レンテレフタレート繊維からなるテープを巻回して低弾
性層（３）を形成する。その低弾性層（１１の外）１１
１ｇ二含浸樹脂の注入口（４）を残して、含浸樹脂ｉ：
より溶解したり反応したりしない、流動性の良い常温硬
化性樹脂を塗り、硬化して樹脂漏れ防止層（５）を形成
する。（６）Ｆｉ口出し端子であって粘着テープ（図示
せず）で被っておき、樹脂を含浸する際、その樹脂が付
着しないよう１ニする。この線輪を真空加圧含浸タンク
（図示せず）に入れ、注入口（４）から樹脂を絶縁層（
２）および線輪（１）の導線間に含浸する。含浸後、タ
ンクから取出し、注入口を上方ε：向ゆて、樹脂が漏れ
ないようＣ二し、所定の硬化温度と時間で加熱乾燥を行
ない硬化させる。
このようＣニガラステープ５二よる絶縁層（３）の外側
ｌ；ガラステープより弾性率の低いポリエチレンテレフ
タレート繊維からなるテープを巻付は低弾性層（８）を
形成し、これ６二流動性の良い常温硬化性樹脂を塗って
硬化し、樹脂漏れ防止層（６）を形成したから、樹脂金
８！後の加熱硬化に際して、樹脂漏れ防止層（５）が収
縮しても、低弾性層積）がこの収縮に追従し、樹脂漏れ
防止層（６目＝クラツクが入ることがない。従来方法の
亀のと比較するため、ガラステープを職重ね巻３回した
ものと、ｓ’ｙステープ匈重ね巻２囲の上区二ポリエチ
レンテレフタレート繊維テープをし重ね巻１目したもの
とに、それすれ同様に樹脂漏れ防止層（６）を形成し、
硬化させて表向のクラックの発生の有無を目視により観
察する実験を行なったところ、前者はクラックが８個所
あったの１一対し、後者は全くなく、本実施例が優れて
いることが確認された。しかして、ｓｔｍ含浸は注入口
（４）から行表われ、この際線輪を樹脂中に浸漬しても
樹脂漏れ防止層（１＄）Ｆｉ含浸樹脂により溶解したり
反応したりしないもの１二よって構成されているから問
題なく、又、含浸した樹脂を硬化するＩＩ）ｔｊ注入口
神）を上方Ｃ二向けているから、樹脂が流出することが
ない。従ってボイドな生じない良好な含浸状態で冷却性
能の良い界磁線輪が製造される。
ｌ；ガラステープより弾性率の低いポリエチレンテレフ
タレート繊維からなるテープを巻付は低弾性層（８）を
形成し、これ６二流動性の良い常温硬化性樹脂を塗って
硬化し、樹脂漏れ防止層（６）を形成したから、樹脂金
８！後の加熱硬化に際して、樹脂漏れ防止層（５）が収
縮しても、低弾性層積）がこの収縮に追従し、樹脂漏れ
防止層（６目＝クラツクが入ることがない。従来方法の
亀のと比較するため、ガラステープを職重ね巻３回した
ものと、ｓ’ｙステープ匈重ね巻２囲の上区二ポリエチ
レンテレフタレート繊維テープをし重ね巻１目したもの
とに、それすれ同様に樹脂漏れ防止層（６）を形成し、
硬化させて表向のクラックの発生の有無を目視により観
察する実験を行なったところ、前者はクラックが８個所
あったの１一対し、後者は全くなく、本実施例が優れて
いることが確認された。しかして、ｓｔｍ含浸は注入口
（４）から行表われ、この際線輪を樹脂中に浸漬しても
樹脂漏れ防止層（１＄）Ｆｉ含浸樹脂により溶解したり
反応したりしないもの１二よって構成されているから問
題なく、又、含浸した樹脂を硬化するＩＩ）ｔｊ注入口
神）を上方Ｃ二向けているから、樹脂が流出することが
ない。従ってボイドな生じない良好な含浸状態で冷却性
能の良い界磁線輪が製造される。
尚１本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみ僅−
限定されるものではなく、例えば低弾性層はポリエチレ
ンテレフタレート繊維でない他のテープを用いてもよい
し、含浸樹脂の注入口を残す方法性、常温硬化性樹脂を
塗着する前Ｃ，予め注入口とする部分−二粘着テープを
貼付けておき、前記樹脂を浸漬等６二よ秒塗着ｖｋ％粘
着テープを除去してもよい等、その景旨を変更しない範
囲で、種々変形して実施できることは勿論である。
限定されるものではなく、例えば低弾性層はポリエチレ
ンテレフタレート繊維でない他のテープを用いてもよい
し、含浸樹脂の注入口を残す方法性、常温硬化性樹脂を
塗着する前Ｃ，予め注入口とする部分−二粘着テープを
貼付けておき、前記樹脂を浸漬等６二よ秒塗着ｖｋ％粘
着テープを除去してもよい等、その景旨を変更しない範
囲で、種々変形して実施できることは勿論である。
以上ａ明したように、本発１ｊｌｉｌ”−よれば、ガラ
ステープの絶縁層の外周にガラステープより弾性率の低
いテープＣ：よる低断性層を形成し、これ感：漏れ防止
樹脂を塗って樹脂漏れ防止層を形成するよう４−シ九か
ら、１回の漏れ防止樹脂の塗着で、真空加圧含浸後の加
熱硬化の際の樹脂の漏れを完全になくシ、強固で熱放散
性の良い界磁線輪を安価−二製造することが可能になる
０従って機器を小形化できる効果もある０
ステープの絶縁層の外周にガラステープより弾性率の低
いテープＣ：よる低断性層を形成し、これ感：漏れ防止
樹脂を塗って樹脂漏れ防止層を形成するよう４−シ九か
ら、１回の漏れ防止樹脂の塗着で、真空加圧含浸後の加
熱硬化の際の樹脂の漏れを完全になくシ、強固で熱放散
性の良い界磁線輪を安価−二製造することが可能になる
０従って機器を小形化できる効果もある０
落１図は本発明の方法の一実施例にて製造した絶縁線輪
を示す斜視図、第２図は第１図のｌ−１線口＝沿う矢視
拡大断面図である。 １・−線輪 ２・・・絶縁層３・・・低弾性
層 ４・・・注入口５・・・樹脂漏れ防止層 代理人 弁理士 井 上 −男
を示す斜視図、第２図は第１図のｌ−１線口＝沿う矢視
拡大断面図である。 １・−線輪 ２・・・絶縁層３・・・低弾性
層 ４・・・注入口５・・・樹脂漏れ防止層 代理人 弁理士 井 上 −男
Claims (2)
- （１）絶縁導線を複数１巻回した線輪の周囲５ニガラス
テープを巻回した絶縁層を設け、絶縁層および導線間に
＠脂を含浸硬化させる界磁線輪の製造方法において、絶
縁層の外周６−ガラステープより弾性率の低いテープを
巻ｉして低弾性層を形成し、その低弾性層の外周に含浸
樹脂の注入口を残して含浸樹脂により溶解したり反応し
たりしない常温硬化性樹脂を塗着硬化して樹脂漏れ防止
層を形成し、前記注入口から絶縁層および導線間に樹脂
を含浸し、その後、注入口を上方−二向けて加熱硬化き
せることな特徴とする界磁線輪の製造方法。 - （２）ガラステープより弾性率の低いテープは、ポリエ
チレンテレフタレート繊維のテープとしたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の界磁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11637881A JPS5819149A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 界磁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11637881A JPS5819149A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 界磁線輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819149A true JPS5819149A (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14685508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11637881A Pending JPS5819149A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 界磁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819149A (ja) |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11637881A patent/JPS5819149A/ja active Pending
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