JPH09180955A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents
モールドコイルの製造方法Info
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- JPH09180955A JPH09180955A JP35143095A JP35143095A JPH09180955A JP H09180955 A JPH09180955 A JP H09180955A JP 35143095 A JP35143095 A JP 35143095A JP 35143095 A JP35143095 A JP 35143095A JP H09180955 A JPH09180955 A JP H09180955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルの外装絶縁の内側の表面をシール処理
後、広げ型で広げても、ずれに追従でき、含浸樹脂が外
装絶縁内にも多く含浸できる、樹脂の漏れないモールド
コイルの製造方法を提供することにある。 【解決手段】コイルの外装絶縁の内側の表面に塗布する
シール材には、ゴム状パテを用いて塗布し、シール層を
形成する。次いで、シール材を塗布していない上面から
樹脂を含浸し、加熱・硬化させる方法である。
後、広げ型で広げても、ずれに追従でき、含浸樹脂が外
装絶縁内にも多く含浸できる、樹脂の漏れないモールド
コイルの製造方法を提供することにある。 【解決手段】コイルの外装絶縁の内側の表面に塗布する
シール材には、ゴム状パテを用いて塗布し、シール層を
形成する。次いで、シール材を塗布していない上面から
樹脂を含浸し、加熱・硬化させる方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾式のリアクトル
や変圧器などに使用する金型なし樹脂モールドコイルの
製造方法に関する。
や変圧器などに使用する金型なし樹脂モールドコイルの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般は、コイルの内部にエポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂を含浸し、硬化させた樹脂モールドコ
イルは、機械的特性はもとより、耐湿性や電気的絶縁性
に優れているため、数多く使用されいる。樹脂モールド
コイルは大別して２通りの製造方法があり、その一つ
は、金型を用いた方法で、もう一つは金型なしの方法で
ある。前者は、コイルの大きさなどの種類ごとに樹脂の
漏れを防ぐ金型を用意する必要があり、コイルの種類が
多い場合、コストは高くなり、金型の保管場所も広く要
する。しかし、後者の金型なしの方法の治具は、金型モ
ールドと共通の広げ型だけでよい。そこで金型なし樹脂
モールドコイルの従来の製造方法について、図４〜図９
に従って説明する。図４はリアクトルの主要な構成を示
し、コイル１と鉄心８などから構成されている。図５は
図４のコイル１のみを拡大した斜視図を示し、図６は図
５のコイル１をア−アで切断した斜視図を示す。素コイ
ル２に対地絶縁３と外装絶縁４と５を巻回した後、脱
気、樹脂注入の部分を残し、外装絶縁４，５の表面に絶
縁性のシールワニス６ａを塗布してシールするが、一般
的に、空芯の場合を除き、リアクトルや変圧器には鉄心
８を使用する。
どの熱硬化性樹脂を含浸し、硬化させた樹脂モールドコ
イルは、機械的特性はもとより、耐湿性や電気的絶縁性
に優れているため、数多く使用されいる。樹脂モールド
コイルは大別して２通りの製造方法があり、その一つ
は、金型を用いた方法で、もう一つは金型なしの方法で
ある。前者は、コイルの大きさなどの種類ごとに樹脂の
漏れを防ぐ金型を用意する必要があり、コイルの種類が
多い場合、コストは高くなり、金型の保管場所も広く要
する。しかし、後者の金型なしの方法の治具は、金型モ
ールドと共通の広げ型だけでよい。そこで金型なし樹脂
モールドコイルの従来の製造方法について、図４〜図９
に従って説明する。図４はリアクトルの主要な構成を示
し、コイル１と鉄心８などから構成されている。図５は
図４のコイル１のみを拡大した斜視図を示し、図６は図
５のコイル１をア−アで切断した斜視図を示す。素コイ
ル２に対地絶縁３と外装絶縁４と５を巻回した後、脱
気、樹脂注入の部分を残し、外装絶縁４，５の表面に絶
縁性のシールワニス６ａを塗布してシールするが、一般
的に、空芯の場合を除き、リアクトルや変圧器には鉄心
８を使用する。
【０００３】コイル１と鉄心８の間には隙間を設ける
が、組み立ての段階でコイル１と鉄心８間がしっかりと
組み上がるように樹脂積層品などのスペーサ（図示せ
ず）を入れ、接着用樹脂（図示せず）で固着する。従っ
て、コイル１の内側の表面は、鉄心８に対して、ある程
度平行性がないと組み立心てが難しい。このため、コイ
ル１の内側には、図７および図８に示すような広げ型７
を入れ、規定の内側寸法内に収まるように整形する必要
がある。シールワニス６ａ塗布後に広げ型７で整形する
と、もともと寸法がでていないため、外装絶縁４の内側
のテープの重なり部でずれが生じ、シールワニス６ａに
亀裂が起こる。
が、組み立ての段階でコイル１と鉄心８間がしっかりと
組み上がるように樹脂積層品などのスペーサ（図示せ
ず）を入れ、接着用樹脂（図示せず）で固着する。従っ
て、コイル１の内側の表面は、鉄心８に対して、ある程
度平行性がないと組み立心てが難しい。このため、コイ
ル１の内側には、図７および図８に示すような広げ型７
を入れ、規定の内側寸法内に収まるように整形する必要
がある。シールワニス６ａ塗布後に広げ型７で整形する
と、もともと寸法がでていないため、外装絶縁４の内側
のテープの重なり部でずれが生じ、シールワニス６ａに
亀裂が起こる。
【０００４】しかし、シールワニス６ａを塗布する前
に、前記の広げ型７で規定の内側寸法を出しておいて
も、特に縦、横寸法の比が大きいコイル（細長いコイ
ル）の場合、外装絶縁４が一般的に使用されている織布
系テープ（例えばガラステープ）であると、変形に対す
る自由度が大きく、コイル１外側の外装絶縁５のように
動きを抑える横巻きが、コイル内側ではできないため、
シールワニス６ａを塗布する際、テープが移動したり、
また、塗布後シールワニス６ａが乾燥すると、テープが
丸くなろうとするなどの戻り現象が生じるため、コイル
１内側の外装絶縁４と鉄心８との間の寸法は狭くなる。
このため、コイル１の内側には、再び上記の広げ型７を
入れて、含浸・硬化させる必要がある。
に、前記の広げ型７で規定の内側寸法を出しておいて
も、特に縦、横寸法の比が大きいコイル（細長いコイ
ル）の場合、外装絶縁４が一般的に使用されている織布
系テープ（例えばガラステープ）であると、変形に対す
る自由度が大きく、コイル１外側の外装絶縁５のように
動きを抑える横巻きが、コイル内側ではできないため、
シールワニス６ａを塗布する際、テープが移動したり、
また、塗布後シールワニス６ａが乾燥すると、テープが
丸くなろうとするなどの戻り現象が生じるため、コイル
１内側の外装絶縁４と鉄心８との間の寸法は狭くなる。
このため、コイル１の内側には、再び上記の広げ型７を
入れて、含浸・硬化させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、シールワニ
スを塗布・硬化後、広げ型を入れると、上記の理由でコ
イルの内側の外装絶縁の重なり部が、一部ではあるがず
れることになる。このとき、シールワニスは、ずれに追
従できず亀裂が入り、このまま樹脂を含浸すると、含浸
した樹脂がもれ出し、絶縁層内に空洞を作り、絶縁性を
低下させるだけでなく、熱伝導も悪化させる不具合を生
ずる。
スを塗布・硬化後、広げ型を入れると、上記の理由でコ
イルの内側の外装絶縁の重なり部が、一部ではあるがず
れることになる。このとき、シールワニスは、ずれに追
従できず亀裂が入り、このまま樹脂を含浸すると、含浸
した樹脂がもれ出し、絶縁層内に空洞を作り、絶縁性を
低下させるだけでなく、熱伝導も悪化させる不具合を生
ずる。
【０００６】また、コイルの内側の表面をシールするワ
ニスは、半重ね巻き２層の外装絶縁のうち、理想的には
上から第１層目だけに塗布できれば良いが、コイルの温
度、ワニスの粘度によっては、第２層目までしみ通るこ
とがある。そうすると、後からの含浸樹脂の外装絶縁へ
の接着が悪くなることがあり、対地絶縁層と外装絶縁層
の境界で、コイルが冷却すると、剥離する恐れがある。
ニスは、半重ね巻き２層の外装絶縁のうち、理想的には
上から第１層目だけに塗布できれば良いが、コイルの温
度、ワニスの粘度によっては、第２層目までしみ通るこ
とがある。そうすると、後からの含浸樹脂の外装絶縁へ
の接着が悪くなることがあり、対地絶縁層と外装絶縁層
の境界で、コイルが冷却すると、剥離する恐れがある。
【０００７】上記のような不具合を解決するために、本
発明は、コイルの外装絶縁の内側の表面をシール処理
後、広げ型で広げても、ずれに追従でき、含浸樹脂が外
装絶縁内にも多く含浸できる、樹脂の漏れないモールド
コイルの製造方法を提供することを目的としている。
発明は、コイルの外装絶縁の内側の表面をシール処理
後、広げ型で広げても、ずれに追従でき、含浸樹脂が外
装絶縁内にも多く含浸できる、樹脂の漏れないモールド
コイルの製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題が解決するための手段】このため、コイルの外装
絶縁の内側の表面に塗布するシール材には、ゴム状パテ
を用いて塗布し、シール層を形成する。次いで、シール
材を塗布していない上面から樹脂を含浸し、加熱・硬化
させることにより、すぐれたモールドコイルを製造する
ことができる。
絶縁の内側の表面に塗布するシール材には、ゴム状パテ
を用いて塗布し、シール層を形成する。次いで、シール
材を塗布していない上面から樹脂を含浸し、加熱・硬化
させることにより、すぐれたモールドコイルを製造する
ことができる。
【０００９】その作用は、コイルの外装絶縁の内側の表
面に塗布するシール材に、ゴム状パテを用いて塗布する
ことにより、コイルと鉄心の間の寸法を出すため、広げ
型で再整形したとき、外装絶縁のテープが多少ずれたと
しても、ずれに追従し、シール材に亀裂がはいらず、従
って、含浸した樹脂の漏れがなく、しかも外装絶縁のテ
ープの第１層目の中まではシール材のゴム状パテが侵入
しないため、対地絶縁層と外装絶縁層間も接着が良く、
緻密なモールドコイルが得られる。
面に塗布するシール材に、ゴム状パテを用いて塗布する
ことにより、コイルと鉄心の間の寸法を出すため、広げ
型で再整形したとき、外装絶縁のテープが多少ずれたと
しても、ずれに追従し、シール材に亀裂がはいらず、従
って、含浸した樹脂の漏れがなく、しかも外装絶縁のテ
ープの第１層目の中まではシール材のゴム状パテが侵入
しないため、対地絶縁層と外装絶縁層間も接着が良く、
緻密なモールドコイルが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をリアクトルに適用
した一実施例につき、図１〜図３を参照しながら説明を
する。なお、従来と同じ部品には同じ符号を付した。ま
た、シール材はコイル１の外装絶縁５の表面と外装絶縁
４の内側の表面とは別々の種類を用いる方法について説
明する。
した一実施例につき、図１〜図３を参照しながら説明を
する。なお、従来と同じ部品には同じ符号を付した。ま
た、シール材はコイル１の外装絶縁５の表面と外装絶縁
４の内側の表面とは別々の種類を用いる方法について説
明する。
【００１１】素コイル２に対地絶縁３として、ポリアミ
ド紙とガラスクロスを貼り合わせた、いわゆるドライテ
ープを半重ね巻きで２回、コイルの外側面と内側面とを
覆うように縦（トロイダル状）に巻き、次に外装絶縁４
として、ガラステープを半重ね巻きで１回、対地絶縁３
を覆うように縦に巻く。さらに、外装絶縁４の外側を外
装絶縁４と同じテープで縦巻きテープの動きを抑えるよ
うに半重ね巻きで横に１回巻く。従って、外装絶縁の層
数は、コイル１の外側で４層、内側で２層となる。
ド紙とガラスクロスを貼り合わせた、いわゆるドライテ
ープを半重ね巻きで２回、コイルの外側面と内側面とを
覆うように縦（トロイダル状）に巻き、次に外装絶縁４
として、ガラステープを半重ね巻きで１回、対地絶縁３
を覆うように縦に巻く。さらに、外装絶縁４の外側を外
装絶縁４と同じテープで縦巻きテープの動きを抑えるよ
うに半重ね巻きで横に１回巻く。従って、外装絶縁の層
数は、コイル１の外側で４層、内側で２層となる。
【００１２】次に、上記コイル１に図７に示す広げ型７
ａ，７ｂ，７ｃを入れ、規定の寸法を出した後、広げ型
７ａ，７ｂ，７ｃを取り出す。なお、図７はコイル１に
割り型タイプの広げ型７ａ，７ｂ，７ｃを組み込んだ平
面図を、図８は図７の側面図を示す。
ａ，７ｂ，７ｃを入れ、規定の寸法を出した後、広げ型
７ａ，７ｂ，７ｃを取り出す。なお、図７はコイル１に
割り型タイプの広げ型７ａ，７ｂ，７ｃを組み込んだ平
面図を、図８は図７の側面図を示す。
【００１３】その次に、外装絶縁４と５の表面とにシー
ル層６を施すが、ここで外装絶縁５に塗布するシールワ
ニス６ａの伸びを良くするために、コイル１を１００℃
程度に予熱し、熱い状態で外絶縁５および外絶縁４の下
部と上部に、低温硬化の高粘度エポキシワニスを、脱気
・含浸する部分（例えば図１の上側）を除いて、図１の
ように刷毛塗りし、１３０℃で１０分間ぐらいワニスの
硬化を行う。コイル１を乾燥炉から取り出し、４０〜５
０℃に冷却したところで、外装絶縁４の内側の表面に、
高粘度のゴム状パテ６ｂとして、常温硬化のシリコーン
ゴムを手またはへらを用いて図１のように塗布し、表面
がべとつかない程度に硬化したところで、再び広げ型７
ａ，７ｂ，７ｃを入れ、規定の寸法を出し、再整形す
る。その後、脱湿のための予熱を施す。高粘度のゴム状
パテ６ｂとして、シリコーン系の他に耐熱ポリエステル
系、ポリビニール系の常温硬化のパテなどがあり、耐熱
性の区分に応じて、シール材として使用することができ
る。予熱後、真空含浸を実施するため、シールワニスを
塗布しない面を上にして、低粘度のエポキシ樹脂を真空
タンクの中で、真空・加圧含浸後、取りだして加熱硬化
させてコイル１が出来あがる。
ル層６を施すが、ここで外装絶縁５に塗布するシールワ
ニス６ａの伸びを良くするために、コイル１を１００℃
程度に予熱し、熱い状態で外絶縁５および外絶縁４の下
部と上部に、低温硬化の高粘度エポキシワニスを、脱気
・含浸する部分（例えば図１の上側）を除いて、図１の
ように刷毛塗りし、１３０℃で１０分間ぐらいワニスの
硬化を行う。コイル１を乾燥炉から取り出し、４０〜５
０℃に冷却したところで、外装絶縁４の内側の表面に、
高粘度のゴム状パテ６ｂとして、常温硬化のシリコーン
ゴムを手またはへらを用いて図１のように塗布し、表面
がべとつかない程度に硬化したところで、再び広げ型７
ａ，７ｂ，７ｃを入れ、規定の寸法を出し、再整形す
る。その後、脱湿のための予熱を施す。高粘度のゴム状
パテ６ｂとして、シリコーン系の他に耐熱ポリエステル
系、ポリビニール系の常温硬化のパテなどがあり、耐熱
性の区分に応じて、シール材として使用することができ
る。予熱後、真空含浸を実施するため、シールワニスを
塗布しない面を上にして、低粘度のエポキシ樹脂を真空
タンクの中で、真空・加圧含浸後、取りだして加熱硬化
させてコイル１が出来あがる。
【００１４】広げ型で整形後、外装絶縁のずれを最小限
度に抑えるために、図２のように、要所をポリエステル
またはポリイミドの粘着テープで抑えるか、図３のよう
に、外装絶縁４と同じ耐熱性の糸で要所を縫い合わせる
と、含浸樹脂のもれをさらに完全に抑制することができ
る。本発明の方法と従来の方法で作製したコイルについ
て、含浸の出来具合をｔａｎδ−電圧特性で比較した結
果を図１０に示す。図１０のように、印加電圧の高い側
で、本発明の方法のコイルはｔａｎδが小さくなってお
り、従来の方法のコいるよりすぐれていることを示す。
度に抑えるために、図２のように、要所をポリエステル
またはポリイミドの粘着テープで抑えるか、図３のよう
に、外装絶縁４と同じ耐熱性の糸で要所を縫い合わせる
と、含浸樹脂のもれをさらに完全に抑制することができ
る。本発明の方法と従来の方法で作製したコイルについ
て、含浸の出来具合をｔａｎδ−電圧特性で比較した結
果を図１０に示す。図１０のように、印加電圧の高い側
で、本発明の方法のコイルはｔａｎδが小さくなってお
り、従来の方法のコいるよりすぐれていることを示す。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法で作製した
コイルは、従来の方法のそれより、含浸樹脂の漏れがな
いために、絶縁層のボイドの量と関連のあるｔａｎδ−
電圧特性で比較すると、本発明の方が特性が良く、手直
しがない信頼性のより高い絶縁が得られる。なお、高粘
度のゴム状パテを外装絶縁の外側に適用しても上記と同
じ効果が得られることは勿論である。
コイルは、従来の方法のそれより、含浸樹脂の漏れがな
いために、絶縁層のボイドの量と関連のあるｔａｎδ−
電圧特性で比較すると、本発明の方が特性が良く、手直
しがない信頼性のより高い絶縁が得られる。なお、高粘
度のゴム状パテを外装絶縁の外側に適用しても上記と同
じ効果が得られることは勿論である。
【図１】本発明のシール方法を示すコイルの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のコイルの内側の外装絶縁のテープのず
れ防止の方法を示す図である。
れ防止の方法を示す図である。
【図３】本発明のコイルの内側の外装絶縁のテープのず
れ防止の方法を示す図である。
れ防止の方法を示す図である。
【図４】リアクトルの主要構成を示す図である。
【図５】図４のコイルを拡大した斜視図である。
【図６】図４のアーア面で切断したコイルの斜視図であ
る。
る。
【図７】コイルに割り型タイプの広げ型を組み込んだ平
面図である。
面図である。
【図８】コイルに割り型タイプの広げ型を組み込んだ側
面図である。
面図である。
【図９】従来のシール方法を示すコイルの断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明のモールドコイルと従来のモールドコ
イルのｔａｎδ−電圧特性の比較を示す図である。
イルのｔａｎδ−電圧特性の比較を示す図である。
１ リアクトルコイル ２ 素コイル ３ 対地絶縁 ４ 外装絶縁 ５ 外装絶縁 ６ シール層 ６ａ シールワニス ６ｂ シールパテ ７ 広げ型 ８ 鉄心 ９ 端子 10 粘着テープ 11 糸
Claims (4)
- 【請求項１】 巻型に電線を巻回して素コイル（２）を
形成した後、巻型を取外し、この素コイル（２）の外周
に対地絶縁（３）と外装絶縁（４），（５）を巻回した
後、外装絶縁（４），（５）の外周にシール層（６）を
設ける製造方法において、コイル（１）の外装絶縁
（４）の内側の表面および外装絶縁（５）の外側の表面
に高粘度のシール材でシール層（６）を施すか、少なく
ともコイル（１）の外装絶縁（４）の内側の表面を高粘
度のシール材でシール層（６）を施し、外装絶縁（５）
の外側の表面に別の高粘度ワニスでシール層（６）を施
した後、コイル上面の一部シールを施さなかった部分か
ら低粘度の樹脂を含浸・硬化させることを特徴とするモ
ールドコイルの製造方法。 - 【請求項２】 高粘度のシール材として、ゴム状パテを
用いた請求項１記載のモールドコイルの製造方法。 - 【請求項３】 コイル（１）の内側で、外装絶縁（４）
のテープの重なり部分の表面の要所を粘着テープを用い
て止め、その後ゴム状パテでシールする請求項１記載の
モールドコイルの製造方法。 - 【請求項４】 コイル（１）の内側で、外装絶縁（４）
のテープの重なり部分の表面の要所を、テープと同等の
耐熱性を有する糸で縫い、その後、ゴム状パテでシール
する請求項１記載のモールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35143095A JPH09180955A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | モールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35143095A JPH09180955A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | モールドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180955A true JPH09180955A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18417235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35143095A Pending JPH09180955A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | モールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015118957A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社タムラ製作所 | 樹脂含浸型リアクトル |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35143095A patent/JPH09180955A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015118957A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社タムラ製作所 | 樹脂含浸型リアクトル |
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