JPS58191320A - 絞り成形による薄肉の軸受ブシユ - Google Patents

絞り成形による薄肉の軸受ブシユ

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JPS58191320A
JPS58191320A JP58069323A JP6932383A JPS58191320A JP S58191320 A JPS58191320 A JP S58191320A JP 58069323 A JP58069323 A JP 58069323A JP 6932383 A JP6932383 A JP 6932383A JP S58191320 A JPS58191320 A JP S58191320A
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JP
Japan
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bearing bush
bottom part
bearing
push
recess
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Application number
JP58069323A
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English (en)
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ア−ミン・オルシエブスキ−
ハ−マン・ヘツトリツヒ
ペ−タ−・ホ−リンク
ベルトホルト・ベイフス
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SKF GmbH
Original Assignee
SKF Kugellagerfabriken GmbH
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Publication date
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
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    • F16C33/64Special methods of manufacture
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D3/382Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
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    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44Needle bearings
    • F16C19/46Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C2361/41Couplings

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  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特許請求の範囲(1)の前文に記載した絞り
加工による金属板製の軸受ブシュに関する。
軸受ブシュを絞り加工する際に、同時にブシュの底部外
面に同心の環状溝を設けることは西独特許公開第295
2092号(特開昭56−97.625)公知である。
これによりスリーブの外周面と底部の外面の間の円周方
向のかど(円周かどとも記す)を鋭く形成することがで
きる。この軸受ブシュをユニバーサルジヨイントのジャ
ーナルを支持するのに用いる場合、ジャーナルの端面は
直接か、または中間に介在した緩衝円盤を介して軸受ブ
シュの底部の内面上を滑る。この底部内面の軸方向の負
荷容量は主に内面の形状精度(滑らかさ)に依存する。
特許請求の範囲(1)の発明は、特に軸受ブシュの底部
の内面を軸方向の負荷容量が大きい、高い形状精度(滑
らかさ)を有する様にした軸受ブシュを提供することを
目的とする。
この発明によって、軸受ブシュの底部の内面、特にその
半径方向の外側領域は高精度の形状となり、ジャーナル
や、ジャーナルの緩衝円盤の端面を支持するのに有効な
負荷容量は高まる。
そして運転中に、底部の内面上の局部的隆起などで集中
的面荷重によって生じる底部の有害な過負荷が避けられ
る。又軸受ブシュの深絞りする際に、その底部の厚さを
設計通りに小さい製造公差で形成することができる。底
部の内面とこれに対向するジャーナルや滑り円板の端面
との間には一様な狭い滑りすき間を保つことができ、そ
れによって軸受ブシュ内でユニバーサルジヨイントのジ
ャーナルを軸方向に小さい遊びで支持できる。
この発明の好ましい実施例の主なものを特許請求の範囲
(2)以下に示した。
以下、この発明による軸受ブシュを図示の実施例を参照
して説明する。
第1図で/は金属板製の軸受ブシュ、コは軸受ブシュを
作るためのダイス型を示す。軸受ブシュ/は絞りダイス
型−の内部で絞りスタンプ3とカウンタスタンプ亭によ
り公知の絞り成形法で帯状の材料、例えば深絞り用帯鋼
を打ち抜いた円形から製造される。
軸受ブシュlは、円筒形のスリーブよと、これを一端で
閉じている底部6とから成る。スリーブ部jの外周と底
部4の外面との間には鋭い円周かど7が形成されている
。この例では、軸受ブシュ/の底部6は半径方向にのび
る平らな内面tをもつ。この内面tがスリーブ!の円筒
形内周面に移行する部分には比較的に大きな曲率半径R
をもつ隅肉がある。
鋭い円周かど7を形成するため、底部6の外面10に番
ま円周かど7の近くに四みデを設けである。この実施例
では、この凹み!は概ねV字形の断面形状を有する同心
の環状溝として形成しである。
そのほか底部4の外1fI10には凹み9で囲まれた内
部に押し込み/コがあり、この押し込みはこの実施例で
は軸受ブシュlの軸心//と同心な環状溝として形成さ
れている(第2図)。
この環状溝の断面形状は概ねV字形である。
そのほか、押込みlコの深さ/Jは、底部4の外面IO
の凹みデの深さ/41より小さい。
カウンタスタンプ亭にセンタリングして嵌合する嵌合W
、/!をもつ絞りダイス型コの中で軸受ブシュlを深絞
りする際、カウンタスタンプ亭にある対応した環状突出
部/6./りが軸受ブシュの外面を軸方向に押し込、み
、凹み9、押込みlコを形成する。同時に絞りスタンプ
3の平らな端面がブシュの内面tを押しつけるので、高
い形状精度をもつ滑らかで平らな内面ざが軸受ブシュ/
の底部6に形成される。スリーブ!と底部6との間の移
行部には隅肉が一様な曲率半径Rで形成される。
第6図は、第1図の軸受ブシュ/の使用状態を示す。軸
受ブシュはユニバーサルジヨイント(図示せず)のヨー
ク/lの内周に定着している。ユニバーサルジヨイント
の十字形のジャーナルの−qs部/デは円筒形の転動体
コ01軸受ブシュ/を介してヨーク/lの内周の中に支
えられている。転動体20と、ジャーナル/9の端面は
自己潤滑型のプラスチック製の薄い緩衝円盤コlを介し
て底部4のなめらかな平らな内面tに支持されている。
この平らな内面Sには有害な隆起がないので、運転中に
生じる面荷重は底1’AAの内面l上で一様に分配され
る。
軸受ブシュlは、ヨーク/lの内周の環状溝中にはまっ
た止め輪−一で底6を受止められ軸方向にしつかり保持
されている。
第4図と第5FgJは軸受ブシュの他の一実施例を示す
もので、これも円siのスリーブjとこれを一端で閉じ
る底部6とから成る。前述の実施例と全く同様に、軸受
ブシュlは絞りダイス型−の内周中で絞りスタンプ3と
カウンタスタンプ亭によって深絞りされる(第4図)。
この実施例では、カウンタスタンプ亭は軸受ブシュ/に
向いた上面に円周方向に中断した5つの弧状の突出部コ
Jをもつ。軸受ブシュlを深絞りする際、この突出部コ
3によって弧状溝をした3つの凹み、2ダが底部4の外
面IOに軸方向に押し込まれる。・これらの凹みコグは
は!V字形の断面形状を有し、円周かどの近くに配置さ
れている。凹みコグの押し込みによってその外側の領域
にはそれぞれ鋭い円周かどりが形成される。
底部3の外面には凹み2参よりも内方に底部4の肉厚を
小さくする押し込み/コがある。この実施例では、この
押し込みもV字形断面形状で、同心配置の1i1吠溝と
して形成しである。
絞りスタンプ3は平らな端面Jjを有し、深絞りの際に
軸受ブシュ/の底部6に正確に平らな内面Iを形成する
。スリーブSと底s6との曲の隅肉は、円周方向に一様
な曲率半径Rを有する。
第6図は、更に他の一実施例の軸受ブシュの外面10を
示す。3つの凹みU+が第4.5図の軸受ブシュと全く
同様に円周かどの近くに設けである。だがこの実施例で
は凹み2ダの内方に円周方間に中断した6つの弧状溝が
押し込みコロとして底部6の外面10に加工しである◇
これらの押込み26は断面形状かは!V字形でそれぞれ
外側にある三つの凹みコタ、−亭の間にずらして配置し
である。
本発明の軸受ブシュは図示の実施例に限定されるもので
はない。例えば軸受ブシュの底部の内面gは平面にせず
、軸受ブシュの細心と同心な円錐形の凸或いは凹面にす
ることができ、この場合この円錐形の内面は、これに対
向するユニバーサルジヨイントのジャーナルの相補的な
円錐形の端面を滑りながら支持する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の軸受ブシュの実施例を示すもので、第1
図は一実施例の絞り成形状部に於ける縦断面図、第2図
は第1図の絞りダイス州から取り出した軸受ブシュの底
部の外向を矢印Aの方向から見た平面図、第3図は第1
図の軸受ブシュの使用状態の断面図、第4図は他の一実
施例の絞り成形状態の縦断面図、第5図は第4図の絞り
ダイス型から取り出した軸受ブシュの底部の外面を矢印
Bの方向から見た平面図、第6図は更に他の一実施例の
軸受ブシュの底部の外面の平向図で、図中、/は軸受ブ
シュ、6は底部、?、21Iは凹み、IOは外面、/2
.コロは押し込みを示す。 1 第4図 第1頁の続き 0発 明 者 ベーター・ホーリンク ドイツ連邦共和国8724マインバ ーク・バルトシュトラツセ8 0発 明 者 ベルトホルト・ベイフスドイツ連邦共和
国8722カイステ ン・プレベルスデルフエルーシ ュトラツセ3 121−

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  円筒形のスリーブと、これを一端で閉じる底
    部とから成り、スリーブ外周面と底部外面の間のかどを
    円周方向の全体或いは部分的に鋭くするため円周かどの
    近くに軸方向に底部の外面を押し込んで凹みを設けた絞
    り成形による薄肉の軸受ブシュにおいて、 底部6の外面IOに凹みデ、−ダよりも内方に軸受ブシ
    ュlの底部6の肉厚を小さくする1つまたは複数の押し
    込みlコ、コロを設けたことを特徴とする軸受ブシュ。
  2. (2)押し込み/J、コロが軸受ブシュlの軸心と同心
    状である特許請求の範囲(1)の軸受ブシュ。
  3. (3)押し込みが円周方向に連続した一つ、または弧状
    に複数形成されている特許請求の範囲(1)または(2
    )の軸受ブシュ。
  4. (4)押込みの断面形状かは!■字形である特許請求の
    範囲(3)による軸受ブシュ。
  5. (5)押し込み/コの深さ/3が底部4の外面IOの軸
    方向の凹みデの深さ/41より浅い特許請求の範囲(1
    )から(4)迄の中、どれか1つの軸受ブシュ。
  6. (6)  軸受ブシュ/の底部6が平らな内面tを有す
    る特許請求の範囲(1)から(5)迄の中、どれか1つ
    による軸受ブシュ。
JP58069323A 1982-04-28 1983-04-21 絞り成形による薄肉の軸受ブシユ Pending JPS58191320A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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DE32157185 1982-04-28
DE19823215718 DE3215718A1 (de) 1982-04-28 1982-04-28 Im ziehverfahren hergestellte, duennwandige lagerbuechse

Publications (1)

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JPS58191320A true JPS58191320A (ja) 1983-11-08

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JP (1) JPS58191320A (ja)
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FR (1) FR2526098B1 (ja)
GB (1) GB2119035B (ja)

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GB8311258D0 (en) 1983-06-02
GB2119035B (en) 1985-11-27
DE3215718C2 (ja) 1990-04-19
GB2119035A (en) 1983-11-09
US4522514A (en) 1985-06-11
FR2526098A1 (fr) 1983-11-04
FR2526098B1 (fr) 1986-08-29
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