DE19537503A1 - Wellenlager - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Wellenlager gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.

Die Einstellung des axialen Spiels einer Wellenlagerung ist zur Verringerung des Verschleißes und zur Geräuschminimie­ rung notwendig. Hierzu ist es bekannt, die einzelnen Teile der Wellenlagerung zu vermessen und ein vorhandenes Axial­ spiel durch Spielausgleichselemente wie Distanzplättchen oder Paßscheiben mit entsprechenden Abmessungen auszuglei­ chen bzw. zu vermindern.

Ein wesentlicher Nachteil diese Art eines axialen Spielaus­ gleichs besteht darin, daß die Spielausgleichselemente nur in bestimmten genormten Abmessungen angeboten werden und sich somit nicht jedes vorhandene Axialspiel vollständig ausgleichen läßt. Dadurch weist eine solche Wellenlagerung ein nicht konstantes Grundspiel auf, das eine unerwünschte axiale Bewegung der Welle zuläßt und zu einem erhöhten Axialspiel im Betrieb führt, da zu dem bereits vorhandenen nicht konstanten Grundspiel ein erhöhter Verschleiß hinzu­ kommt. Im Betrieb äußert sich ein nicht konstantes Grund­ spiel z. B. durch verstärkte Geräuschbildung. Weiterhin ist es nachteilig, daß durch die notwendigen Messungen und die Auswahl sowie Bereitstellung der Spielausgleichselemente der Fertigungsaufwand erhöht wird.

Insbesondere bei Schneckenradgetrieben hat es sich herausge­ stellt, daß selbst bei einer weitestgehenden Beseitigung des Axialspieles knackende Umschaltgeräusche an den Bewe­ gungs-Umkehrstellen auftreten können. Im Falle eines Schneckenradgetriebes für eine Sitzverstellung oder für einen Fensterheber ist das Schneckenrad mit einem in eine Zahn­ stange eingreifenden Ritzel drehfest verbunden. Bei der Sitzverstellbewegung in die vordere bzw. hintere Sitzpositi­ on bzw. beim Öffnen und Schließen eines Fensters ergibt sich jeweils ein Bewegungsanschlag dadurch, daß das jeweili­ ge Zahnsegment mit einem Anschlag versehen ist, an dem Teile des Verstellsystems anschlagen. Der die Sitzverstel­ lung oder den Fensterheber antreibende Motor wird jedoch entsprechend der jeweiligen Schaltungsanordnung geringfügig später ausgeschaltet, da beispielsweise bei einer motor­ stromabhängigen Abschaltsteuerung der beim Anschlag stark anwachsende Motorstrom überprüft und bei Überschreiten eines vorgegebenen Maximalwertes abgeschaltet wird. Auf­ grund dieses unvermeidlichen Nachlauf s des Motors ergibt sich eine Verspannung des Getriebes mit der Folge, daß die Schneckenwelle in einer ihrer beiden Axialrichtungen gegen das Gehäuse verspannt wird. Wird später die Sitzverstellung oder der Fensterheber in der entgegengesetzten Richtung betätigt, so entsteht ein knackendes Umschaltgeräusch aufgrund des plötzlichen Lösens der Getriebeverspannung.

Ein anderes Verfahren zur Axialspieleinstellung besteht darin, die Welle durch Stellschrauben im Wellenlager spiel­ frei zu positionieren. Nach der Positionierung der Welle werden die Stellschrauben z. B. durch Vergießen im Lagerge­ häuse fixiert. Bei diesem Verfahren müssen Gewinde für die Stellschrauben in das Lagergehäuse geschnitten werden, was einen erhöhten Fertigungsaufwand bedeutet. Auch das Vergie­ ßen verteuert die Fertigung, da ein zusätzlicher Werkstoff notwendig ist und eine gewisse Zeit gewartet werden muß, bis das vergossene Teil ausgehärtet ist.

Andere bekannte Verfahren zur Axialspieleinstellung verwen­ den elastische Elemente, wie Spiralfedern, Tellerfedern, Gummifedern oder Keilsysteme zur Minimierung des Axialspiels. Nach der Axialspieleinstellung werden die elastischen Elemente dann bei der Montage vergossen. Auch hier wird der Fertigungsaufwand durch das Vergießen und die zusätzlichen Elemente erhöht.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wellenla­ ger zu schaffen, bei dem das Axialspiel einer vom Wellenla­ ger aufgenommenen Welle mit einfachen Mitteln ohne vorheri­ ge Vermessung eingestellt werden kann, das keine zusätzli­ chen Spielausgleichselemente erfordert, und bei dem die Axialspieleinstellung während der Montage bzw. während des Herstellungsprozesses einer die Welle enthaltenden Antriebs­ einheit durchführbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung zur Einstellung des axialen Ab­ standes zwischen den lagern einer Welle, d. h. zur Beseiti­ gung bzw. Reduzierung des axialen Lagerspiels einer Welle auf ein technisch tolerierbares Maß mittels einer oder mehrerer Sollumformstellen im Lagergehäuse ermöglicht eine schnelle und sichere Axialspieleinstellung ohne aufwendige Vermessung der Getriebeteile zur Bestimmung des Axialspiels und ohne Anwendung zusätzlicher Spielausgleichselemente, da die Axialspieleinstellung bei der Montage in einem Arbeits­ gang durchgeführt wird.

Dies ermöglicht eine schnelle und wirtschaftliche Ferti­ gung. Da die Montage im Zusammenbau erfolgt, d. h. die Ge­ triebeteile sich bei der Montage bereits im wesentlichen in ihrer endgültigen Betriebsposition befinden, wird das Axialspiel bei jedem Getriebe jeweils optimal eingestellt, was zu eine Qualitätsverbesserung bedeutet. Durch ein nicht konstantes Grundspiel hervorgerufene Betriebsgeräusche werden ebenfalls vermieden.

Durch die Sollumformstellen wird gewährleistet, daß die dort angreifenden Umformkräfte klein bleiben können, so daß keine unerwünschte Deformation der Welle oder anderer Teile eintritt. Die Umformkräfte werden in vorteilhafter Weise durch mechanische und/oder thermische Fertigungsverfahren hervorgerufen.

Die Sollumformstelle, die aus einer Sicke, einem Absatz, einem Vorsprung, einer Vertiefung oder einer Auswölbung am Lagergehäuse bestehen kann, legt die Lage der die Welle auf­ nehmenden Lagerbuchse, des das stirnseitige Ende der Welle abstützenden Abstützelementes oder unmittelbar das stirnsei­ tige Ende der Welle zur Beseitigung des axialen Spieles der Welle fest. Dabei muß die einprägende Kraft zur Herstellung der Sollumformstelle nicht notwendigerweise in axialer Richtung aufgebracht werden, sondern kann durch eine ent­ sprechend ausgebildete Teilgeometrie auch eine Umlenkung in Axialrichtung erfahren.

So kann die Sollumformstelle am Lagergehäuse radial zur Welle bzw. Lagerbuchse angeordnet werden und aus einer an einer Schulter der Lagerbuchse anliegenden, durch eine einprägende Verformungskraft erzeugten Sicke oder Fase des Lagergehäuses erzeugt werden.

Alternativ hierzu kann die Sollumformstelle axial zur Welle angeordnet werden und am stirnseitigen Ende der Welle oder am Abstützelement anliegen. Bei einer unmittelbaren Anlage der Sollumformstelle am stirnseitigen, vorzugsweise kugel­ förmigen Ende der Welle ist die Sollumformstelle als Vertie­ fung ausgebildet, die das kugelförmige Ende der Welle punktförmig berührt.

Bei Anordnung eines kugelförmigen Abstützelementes zwischen dem stirnseitigen Ende der Welle und dem Lagergehäuse kann die Sollumformstelle radial versetzt zur Wellenachse am Abstützelement angebracht werden, so daß die Sollumformstel­ le das Abstützelement in axialer Verlängerung der Welle einfaßt.

In einer alternativen Ausführungsform ist das Abstützele­ ment als Verformungselement ausgebildet, das durch Anbrin­ gen einer Sollumformstelle am Lagergehäuse in seiner Stel­ lung gegenüber dem Lagergehäuse fixiert wird und damit die Lage des stirnseitigen Endes der Welle gegenüber dem Lager­ gehäuse bzw. dem Abstützelement sichert.

Die Sollumformstelle wird vorzugsweise in einem Bereich des Lagergehäuses angeordnet, der für ein Verformungswerkzeug leicht zugänglich ist, so daß die Beseitigung bzw. Reduzie­ rung des axialen Spiels der Welle während der Fertigung problemlos herstellbar ist.

Das Lagergehäuse kann Teil des Motor- oder Getriebegehäuses einer Antriebseinheit sein und aus einem metallischem Werkstoff, insbesondere Stahl, Aluminium, Druckguß, Spritz­ guß, oder aus einem Kunststoff bestehen. Im Bereich der Sollumformstelle weist das Lagergehäuse vorzugsweise eine verminderte Materialstärke auf, so daß die einprägende Kraft zur Herstellung der Sollumformstelle sehr klein gehalten werden kann, so daß die resultierende Axialkraft keine Deformation der Welle verursacht.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei­ spielen soll der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Antriebsein­ heit mit einer Schneckenwellenlagerung;

Fig. 2 und 3 Längsschnitte durch ein Wellenlager mit radial angeordneten Sollumformstellen am Lagergehäuse;

Fig. 4 und 5 Längsschnitte durch ein Wellenlager mit axialen Sollumformstellen am Lagergehäuse und

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Wellenlager mit einer Axialspieleinstellung durch ein Verformungselement und einer am Lagerge­ häuse angebrachten Sollumformstelle.

In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch die schematische Darstellung einer Antriebseinheit mit einem Schneckengetrie­ be dargestellt, wie es insbesondere in Verstellantrieben für Fensterheber und Sitzverstellungen in Kraftfahrzeugen zum Einsatz kommt.

Die Antriebseinheit für Verstellantriebe in Kraftfahrzeugen besteht aus einem Elektromotor 8 mit einem Motorgehäuse bzw. Poltopf 21 und einem Schneckengetriebe 4 mit einer Schnecke 40, die auf eine Motor- oder Schneckenwelle 3 bei­ spielsweise aufgeschrumpft wird, und einem mit der Schnecke 40 kämmenden Schneckenrad 41, die in einem Getriebegehäuse 20 angeordnet sind. Die Welle 3 ist an ihren stirnseitigen Enden 30, 30′ sowohl im Motor- als auch im Getriebegehäuse 20, 21 in einem Zylinder- oder Kalottenlager 5, 5′ gela­ gert. Selbstverständlich können weitere Lagerstellen der Welle 3 zwischen den stirnseitigen Endlagern 5, 5′ vorgese­ hen werden, beispielsweise als Radiallager 5′′ im Bereich der Kommutierungseinheit des Elektromotors 8 oder neben der Schnecke 40, um verringerte Durchbiegungen und Biegeschwin­ gungen der Welle 3 zu erreichen.

Der Abstand zwischen den Schnittpunkten der Wellenachse 12 mit den Lagern 5, 5, ist als axialer Lagerabstand A defi­ niert. Findet in beiden Schnittpunkten eine Materialberüh­ rung statt, so ist die Welle 3 spielfrei gelagert. Weist die Lagerung der Welle 3 ein Axialspiel auf, so muß dieses eliminiert oder zumindest minimiert werden.

Die Einstellung des Axialspiels kann grundsätzlich an einem der beiden an den stirnseitigen Enden 30, 30′ der Welle 3 angeordneten Lagern 5, 5, erfolgen. Im Bedarfsfalle kann auch eine Einstellung an beiden Lagern 5, 5′ erfolgen, beispielsweise wenn eine Justierung der Welle 3 in Bezug auf den Kommutator des Motors 8, elektronische Sensorein­ richtungen oder in Bezug auf den Eingriff der Schnecke 40 in das Schneckenrad 41 gewünscht wird.

Die Axialspieleinstellung erfolgt erfindungsgemäß durch Anbringen einer Sollumformstelle nach dem Einsetzen der Welle 3 in die Motor-Getriebe-Antriebseinheit. Durch das Anbringen der Sollumformstelle wird eine axiale Vorspann­ kraft erzeugt, die das axiale Lagerspiel der Welle 3 auf­ hebt bzw. auf ein zulässiges Maß minimiert. Eine nach dem Aufbringen der Umformkraft zur Erzeugung der Sollumformstel­ le verbleibende Restspannung wird im Betrieb der Antriebs­ einheit durch Einarbeiten der Welle in die Lagerbuchse bzw. das Abstützelement oder das Lagergehäuse beseitigt.

Verschiedene Beispiele einer Sollumformstelle sowie deren Lage in Bezug auf die Lager 5 bzw. 5, werden nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei die Darstellung und Beschreibung dieser Sollumform­ stellen aber nicht erschöpfend ist.

Fig. 2 zeigt eine zylinderförmige Lagerbuchse 5, in der eine Welle 3 radial gelagert ist und sich über ein kugelför­ miges Abstützelement 6 an der stirnseitigen Innenfläche der Lagerbuchse 5 axial abstützt. Die Lagerbuchse 5 ist mit einem Lagergehäuse 2 z. B. durch eine Preßpassung verbunden und weist einen Absatz 50 sowie eine umlaufende Fase 51 auf, wobei dem Absatz 50 eine Schulter 25 am Lagergehäuse 2 als Endanschlag beim Einführen der Lagerbuchse 5 in das La­ gergehäuse 2 gegenübersteht. In alternativen Ausführungen kann die Lagerbuchse 5 auch kalottenförmige ausgebildet sein.

Die Axialspieleinstellung wird zusammen mit der Montage der Motor- oder Getriebewelle 3 in einem Arbeitsgang vorgenom­ men. Dabei wird die Welle 3 zuerst mit einem stirnseitigen Ende in das andere axiale Endlager bzw. die Lagerbuchse 5′ gemäß Fig. 1 und anschließend in die in Fig. 2 dargestell­ te Lagerbuchse 5 eingesetzt bzw. gleichzeitig in beide axiale Endlager 5, 5′ eingelegt. Zur Axialspieleinstellung werden dann am Lagergehäuse 2 Sollumformstellen 1 durch Einwirken einer Umformkraft F angebracht, die mittels eines geeigneten Umformwerkzeuges erzeugt wird. Diese Sollumform­ stellen 1 legen sich form- und/oder kraftschlüssig an die Fase 51 der Lagerbuchse 5 an, so daß eine spielfreie Festle­ gung der Lagerbuchse 5 mit der darin über das Abstützele­ ment 6 axial fixierten Welle 3 in axialer Richtung erfolgt. Aufwendige und kostspielige Messungen oder zusätzliche Spie­ lausgleichselemente sind bei dieser axialen Festlegung der Welle 3 nicht notwendig.

Die Sollumformstellen 1 können ringförmig am Lagergehäuse 2 oder punktuell bzw. über partielle Bereiche, beispielsweise als linienförmige Sicken am Umfang des Lagergehäuses 2 angebracht werden. Aufgrund der Durchmesserverringerung der Lagerbuchse 5 im Bereich des Absatzes 51 ist ein exaktes Ansetzen des Umformwerkzeuges zum Anbringen der Sollumform­ stelle nicht erforderlich, da die Materialverformung des La­ gergehäuses 2 im Bereich der Sollumformstellen so gestaltet wird, daß auch bei nur angenähertem Ansetzen des Umformwerk­ zeuges eine kraft- und/oder formschlüssige Anlage der Sollumformstelle 1 an dem Absatz 51 der Lagerbuchse 5 gewährleistet ist.

Die Sollumformstellen 1 bestehen aus einem Bereich des La­ gergehäuses 2, in dem die Materialstärke verringert ist, so daß kleine Umformkräfte F für eine plastische Umformung des Lagergehäuses 2 ausreichen und keine Gefahr besteht, daß die Welle 3 oder andere Getriebeteile während der Montage deformiert werden. Die Umformkräfte F wirken durch mecha­ nische und/oder thermische Verfahren auf das Lagergehäuse 2 ein. In alternativen Ausführungsformen kann die Sollumform­ stelle 1 auch durch eine Vorformung (z. B. Einprägung von einer Sicke) des Lagergehäuses gebildet werden.

Die Umformkräfte F müssen zur Axialspieleinstellung nicht in axialer Richtung aufgebracht werden, da die Sollumform­ stellen 1 über die Fase 51 die Lagerbuchse 5 in axialer Richtung gegen die Kugel 6 und damit gegen die Welle 3 drücken. In der in Fig. 2 beschriebenen Ausführung werden die Umformungskräfte F in radialer Richtung eingebracht. Die angegebenen Kraftpfeile geben in allen Figuren nur die generelle Richtung der Umformkräfte F an.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Lösung dargestellt. Hierbei ist die Sollumformstel­ le 1 vor der Montage als ein umlaufender Absatz 11 (gestri­ chelte Linie) am Lagergehäuse 2 ausgebildet. Die in das La­ gergehäuse 2 eingesetzte Lagerbuchse 5 weist im Bereich des Absatzes 11 eine Fase 52 auf, so daß sich vor der Montage zwischen der Lagerbuchse 5 und dem Lagergehäuse 2 ein Zwi­ schenraum befindet.

Die Einstellung des Axialspiels erfolgt bei der Wellenmonta­ ge in ähnlicher Weise, wie in der zuvor beschriebenen Aus­ führungsform. Die Resultierende der Umformkräfte F wirkt hier aber schräg auf den Absatz 11 und führt eine plasti­ sche Umformung aus, was zu einer spielfreien Position der Welle 3 führt. Durch die plastische Verformung des Lagerge­ häuses 2 wird der axiale Lagerabstand A gemäß Fig. 1 so eingestellt, daß ein vorhandenes Axialspiels aufgehoben bzw. auf ein zulässiges Maß reduziert wird.

Fig. 4 zeigt eine Wellenlagerung, bei der die Sollumform­ stelle 1 in der Verlängerung der Wellenachse 31 am Lagerge­ häuse 2 angeordnet und als auf die Wellenachse 31 gerichte­ te mittige Einprägung im Lagergehäuse 2 ausgebildet ist, die an das teilkugelförmige bzw. ballige stirnseitige Ende 32 der Welle 3 anstößt.

Bei der Montage drückt die Umformkraft F das Lagergehäuse 2 an der Sollumformstelle 1 ein bis die Innenwandung des Lagergehäuses 2 das stirnseitige Ende 32 der Welle 3 punkt­ förmig berührt. Durch die plastische Verformung des Lagerge­ häuses 2 wird der axiale Lagerabstand A gemäß Fig. 1 so eingestellt, daß ein vorhandenes Axialspiels aufgehoben bzw. auf ein zulässiges Maß reduziert wird.

Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine Wellenlagerung, bei der eine Sollumformstelle 1 konzentrisch um die verlän­ gerte Wellenachse 31 am Lagergehäuse 2 angeordnet ist. Eine weitere Sollumformstelle 1′ ist radial zur Wellenachse 31 angeordnet und dient ausschließlich der radialen Festlegung der Lagerbuchse 5.

Bei der Montage drücken die axialen Umformkräfte F die stirnseitige Wandung des Lagergehäuses 2 um das Abstützele­ ment Kugel 6 herum ein, wodurch eine Mulde in der Stirnwand des Lagergehäuses 2 gebildet wird, in die das Abstützele­ ment 6 eingefaßt ist. Die radialen Umformkräfte F′ formen die radiale Sollumformstelle 1′ zu einer umlaufenden Sicke um.

Bei einer solchen Ausführung wird das Axialspiel ebenfalls bei der Montage in einem Arbeitsgang minimiert, ohne daß kostspielige Messungen oder Spielausgleichselemente notwen­ dig sind.

In Fig. 6 ist eine fliegende Lagerung der Welle 3 darge­ stellt. Hierbei berührt das stirnseitige, ballig oder teilkugelförmig ausgebildete Ende 32 der Welle 3 ein in das Lagergehäuse 2 eingesetztes Verformungselement 7, das aus einem starren Element 71 aus Metall oder Kunststoff, an dem das Ende 32 der Welle 3 anliegt, und einem Deformationsele­ ment 72 zusammengesetzt ist, das durch eine Verformungs­ kraft F deformierbar ist. An das Verformungselement 7 werden keine hohen Anforderungen hinsichtlich der Fertigung­ stoleranzen oder des Werkstoffes gestellt. Bei der Montage wird das Lagergehäuse 2 an den Sollumformstellen 1 durch Anbringen der Verformungskraft F an das unverformte Lagerge­ häuse 2 (gestrichelte Linien) plastisch verformt. Durch die plastische Verformung (durchgezogene Linien) des Lagergehä­ uses 2 und des Deformationselementes 72 des Verformungsele­ ments 7 wird eine kraft- und/oder formschlüssige Festlegung der Welle 3 bewirkt.

Die Verformung des Lagergehäuses 2 im Bereich der Sollum­ formstelle 1 kann beispielsweise durch Heißverstemmung an einem Lagergehäuse aus Kunststoff beim Einschieben des keilförmigen Verformungselementes 7 in das Lagergehäuse 2 erfolgen. Selbstverständlich ist diese Art der Verformung des Lagergehäuses 2 auch bei metallischen Getriebegehäusen möglich, wobei das Verformungselement 7 sowohl als Kunst­ stoffteil als auch als Sinterteil ausgeführt sein kann.

Claims (12)

1. Wellenlager mit einer ein Wellenende aufnehmenden und dieses umfassenden Lagerbuchse oder einer das Wellenende abstützenden Abstützelement sowie einem die Lagerbuchse oder das Abstützelement aufnehmenden Lagergehäuse, insbe­ sondere für Verstellantriebe in Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (2) mindestens eine plastisch verformbare Sollumformstelle (1) zur Festlegung der axialen Lage der Welle (3) aufweist.

2. Wellenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumformstelle (1) die Lage der Lagerbuchse (5), des Abstützelements (6, 7) oder des stirnseitigen Endes (3) der Welle (3) festlegt.

3. Wellenlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Sollumformstelle (1) in einem Bereich des Lagergehäuses (2) angeordnet ist, der für ein Verfor­ mungswerkzeug leicht zugänglich ist.

4. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (2) Teil eines die Welle (3) aufnehmenden Getriebe- oder Motorgehäuses ist.

5. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumform­ stelle (1) am Lagergehäuse (2) radial zur Welle (3) bzw. Lagerbuchse (5) angeordnet ist (Fig. 2 und 3).

6. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumform­ stelle (1) axial zur Welle (3) angeordnet ist und am stirnseitigen Ende (30) der Welle (3) oder am Abstützele­ ment (6, 7) anliegt (Fig. 4 bis 6).

7. Wellenlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumformstelle (1) als auf das stirnseitige, kugelförmige Ende (31) der Welle (3) gerichtete und diese punktförmig berührende Vertiefung ausgebildet ist (Fig. 4).

8. Wellenlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumformstelle (1) das Abstützelement (6, 7) in axialer Verlängerung der Welle (3) einfaßt (Fig. 5 und 6).

9. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützele­ ment (7) als Verformungselement ausgebildet ist.

10. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (2) im Bereich mindestens einer Sollumformstelle (1) eine verminderte Materialstärke aufweist.

11. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollumform­ stelle (1) aus einer Sicke, einem Absatz (11), einem Vorsprung, einer Vertiefung oder einer Auswölbung am Lagergehäuse (2) besteht.

12. Wellenlager nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergehäuse (2) aus einem metallischem Werkstoff, insbesondere Stahl, Aluminium, Druckgußelementen, Spritzgußelementen oder aus Kunststoff besteht.