JPS58187214A - ダイポ−ルコイルの成型方法 - Google Patents
ダイポ−ルコイルの成型方法Info
- Publication number
- JPS58187214A JPS58187214A JP6870082A JP6870082A JPS58187214A JP S58187214 A JPS58187214 A JP S58187214A JP 6870082 A JP6870082 A JP 6870082A JP 6870082 A JP6870082 A JP 6870082A JP S58187214 A JPS58187214 A JP S58187214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- dipole
- plate
- dipole coil
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイポールコイルの成型方法に係り、tB、v
c、し〜ストラック秋に巻回されたダイボールコ・1ル
の曲#倶j両4部を曲は加工するのに好適なり1ボール
コイルの成型方法に関する。
c、し〜ストラック秋に巻回されたダイボールコ・1ル
の曲#倶j両4部を曲は加工するのに好適なり1ボール
コイルの成型方法に関する。
粒子加速恭等に用いbtするタイボールコイルは、第1
図にかさrLる工うに2個の本位コイルIa。
図にかさrLる工うに2個の本位コイルIa。
1bから構成されでいる。それぞれの単位コイルla、
lbは、コイル導体2かレーストラック状に巻回され、
曲# Of!1m部3a、3bが他ノ部分と市、低差が
生じるように曲げ加工されている。コイル導体2は常s
4体の場合と超電導体の場合がめる。このコイル導体2
を工通奄によって磁界Mを発生“rる。このとき過1粒
子は矢印Iの方向に流れる。そして、この過電粒子は磁
界Mにより加速される。単位コイルIa、Ibの各端@
3a、3bか互いに反対向きに曲けられているのは、過
電粒子の流路金膜けるためである。
lbは、コイル導体2かレーストラック状に巻回され、
曲# Of!1m部3a、3bが他ノ部分と市、低差が
生じるように曲げ加工されている。コイル導体2は常s
4体の場合と超電導体の場合がめる。このコイル導体2
を工通奄によって磁界Mを発生“rる。このとき過1粒
子は矢印Iの方向に流れる。そして、この過電粒子は磁
界Mにより加速される。単位コイルIa、Ibの各端@
3a、3bか互いに反対向きに曲けられているのは、過
電粒子の流路金膜けるためである。
一般にダイポールコイルの単位コイルは、最終的1t(
WiレジンをM&してコイル導体間を接着して1本にさ
れるが1、τ−の前段階として、コイル導体2をレース
トラック状に巻回し、その両端部がそれぞれ分離するよ
うに曲けることが必要とされている。
WiレジンをM&してコイル導体間を接着して1本にさ
れるが1、τ−の前段階として、コイル導体2をレース
トラック状に巻回し、その両端部がそれぞれ分離するよ
うに曲けることが必要とされている。
そこで、コイル導体を曲げる成型方法として従来からく
ら型コイル等の3次元形状のコイルを成型する場合の木
型音用いた型巻法かとらねていた。
ら型コイル等の3次元形状のコイルを成型する場合の木
型音用いた型巻法かとらねていた。
第2図には、ダイポールコイルを型巻する場合の木型の
斜視図が示されている。この木型を用いた型巻によって
ダイポールコイルを成型する場合tま、り゛イボールコ
イルの最終形状に合わせた木型4にそわせてコイル導体
2を巻回する方法が採られている。この方法の場合は、
コイル導体2を木型4にそわせて巻回する必要かめるの
で、非能率的であり量産には適さない欠点がある。
斜視図が示されている。この木型を用いた型巻によって
ダイポールコイルを成型する場合tま、り゛イボールコ
イルの最終形状に合わせた木型4にそわせてコイル導体
2を巻回する方法が採られている。この方法の場合は、
コイル導体2を木型4にそわせて巻回する必要かめるの
で、非能率的であり量産には適さない欠点がある。
しかし、コイルの最終形状に合わせた木型にコイル導体
を巻回する方法をとらなくても、コイル導体を、平板状
であってレーストラック状コイルに巻回しておき、巻回
さjたコイル導体の両nAsを、プレス金型を用いて曲
げるようにする方法も考えられる。例えば、第3図に示
される如く、定瞥5の上に凹ルス型6ak載置し、この
上にレーークトランク状に舎回さノまたコイル導体2を
のせ、凸ゾレス型6bによつct4を位コイル1aの上
面から荷重Pを加えることによって、単位コイル1aを
金型面VC(で)−r変形させる方法でめるっしか]2
、凹ソレス型6aと凸プレス型6bとの間)C単位コイ
、q、 l aをはさんで単位コイル1aに荷重Pk力
IIえる方法では、単位コイル1aの両端部3aか凹プ
レス型6dと傾斜角θで接触している1そσ?ため、こ
の部分に6r電が集中して加わり、コイル導体層が攻<
t’tLを起こす不具合が生じる。
を巻回する方法をとらなくても、コイル導体を、平板状
であってレーストラック状コイルに巻回しておき、巻回
さjたコイル導体の両nAsを、プレス金型を用いて曲
げるようにする方法も考えられる。例えば、第3図に示
される如く、定瞥5の上に凹ルス型6ak載置し、この
上にレーークトランク状に舎回さノまたコイル導体2を
のせ、凸ゾレス型6bによつct4を位コイル1aの上
面から荷重Pを加えることによって、単位コイル1aを
金型面VC(で)−r変形させる方法でめるっしか]2
、凹ソレス型6aと凸プレス型6bとの間)C単位コイ
、q、 l aをはさんで単位コイル1aに荷重Pk力
IIえる方法では、単位コイル1aの両端部3aか凹プ
レス型6dと傾斜角θで接触している1そσ?ため、こ
の部分に6r電が集中して加わり、コイル導体層が攻<
t’tLを起こす不具合が生じる。
本発明は、削記昧亀[&養成されたものであり、t−の
目的は、レーストラック状に巻回された定盤状V、)ダ
イホールコイルの両端部を、コイル導体層をζト父くず
ね奮起こ七下せりことなく曲げ力ロエすることができる
タイボールコイルの成型方法を提供することにある。。
目的は、レーストラック状に巻回された定盤状V、)ダ
イホールコイルの両端部を、コイル導体層をζト父くず
ね奮起こ七下せりことなく曲げ力ロエすることができる
タイボールコイルの成型方法を提供することにある。。
+4il記目的を達成するために本発明は、レーストラ
ンク状Vこ巻回されたタイボールコイルの曲線側肩部を
曲げ力旧[するダイポールコイルの成m方−tbにおい
て、前記タイボールコイルと[1[]接触する定盤上に
前記ダイポールコイルを載重し、載置された前記ダイポ
ールコイルの端部上1jl++に使関部會残して前記ダ
イポールコイルr固定し、前記ダイポールコイルと前記
定盤との間にく場びを挿入し、くさびの挿入位置を変え
ることにより前記タイボールコイルの端部を曲げ加工す
ることを%倣とする。
ンク状Vこ巻回されたタイボールコイルの曲線側肩部を
曲げ力旧[するダイポールコイルの成m方−tbにおい
て、前記タイボールコイルと[1[]接触する定盤上に
前記ダイポールコイルを載重し、載置された前記ダイポ
ールコイルの端部上1jl++に使関部會残して前記ダ
イポールコイルr固定し、前記ダイポールコイルと前記
定盤との間にく場びを挿入し、くさびの挿入位置を変え
ることにより前記タイボールコイルの端部を曲げ加工す
ることを%倣とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施flJt説明
する。
する。
第4図には、本発明方法をプレス金型を用いて成型する
場合の実施例が示されている。
場合の実施例が示されている。
本実施例においてtま、まず、定a5の上に、定盤5と
面接触し単位コイルIaと共に変形する薄板7を載置し
、この薄板7の上に単位コイル13を載置する。この場
合#&7は単位コイルlaとも面接触する。次に、単位
コイル1aの上に凸プレス型6bによって荷重P、 ′
ftかけて単位コイルlaをおさえておく。次に単位コ
イル1aの両端部3aから、定!15と薄&7との間に
くさびf3a。
面接触し単位コイルIaと共に変形する薄板7を載置し
、この薄板7の上に単位コイル13を載置する。この場
合#&7は単位コイルlaとも面接触する。次に、単位
コイル1aの上に凸プレス型6bによって荷重P、 ′
ftかけて単位コイルlaをおさえておく。次に単位コ
イル1aの両端部3aから、定!15と薄&7との間に
くさびf3a。
86掌挿入し、このくさひ8a、f3bに荷重P。
k )JOえてしたいに押し込むようにする。この結果
、率ムfコイル1alよ凸ゾレス型6bの面にそって曲
げ5ytLる。すなわち、〈さび8a、8bの光重が傳
慣7を介して単位コイル1aの両端部3aにあたり、こ
れを押し上けるようにして単位コイル1av)両端部3
aが曲けら71、る。しかも、単位コイルlaの両端部
3aの変形は薄板7及びくさび8a、 8bにそつて変
形さrしるので、第3図の成型り法のように、単位コイ
ル1aの両端部3aの一部に荷1が集中することがない
。又、最外周のコイル4体層と次の層の間にはほとんど
剪断応力が発生することもない。そのためコイル導体層
に段くずれを起こさせることなく単位コイル1aの両4
MS:llk曲げ力ロエすることができる。
、率ムfコイル1alよ凸ゾレス型6bの面にそって曲
げ5ytLる。すなわち、〈さび8a、8bの光重が傳
慣7を介して単位コイル1aの両端部3aにあたり、こ
れを押し上けるようにして単位コイル1av)両端部3
aが曲けら71、る。しかも、単位コイルlaの両端部
3aの変形は薄板7及びくさび8a、 8bにそつて変
形さrしるので、第3図の成型り法のように、単位コイ
ル1aの両端部3aの一部に荷1が集中することがない
。又、最外周のコイル4体層と次の層の間にはほとんど
剪断応力が発生することもない。そのためコイル導体層
に段くずれを起こさせることなく単位コイル1aの両4
MS:llk曲げ力ロエすることができる。
父、本実施例においては、くさびを押し込む過稚で、単
位コイル1aとくさびBa、gbとが薄板7を介して常
に面接触しているので、確実にコイル導体層の段くずれ
全防止することができる。
位コイル1aとくさびBa、gbとが薄板7を介して常
に面接触しているので、確実にコイル導体層の段くずれ
全防止することができる。
以上駅、明したように本発明によれば、コイル導体層に
段くずれを生じさせることなく、レーストランク状に巻
回されたダイポールコイルの曲吻側の端部を曲げ加工す
ることができる。
段くずれを生じさせることなく、レーストランク状に巻
回されたダイポールコイルの曲吻側の端部を曲げ加工す
ることができる。
第1図はダイポールコイルの嘴成を説明するための斜視
図、第2図は従来の木型によっでコイルを成型する場合
の成型方法を説明するための図、第3図は凹プレス型と
凸プレス型を用いてダイポールコイルを成型する方法を
説明するための説明図、第4図は本発明の成型方法を説
明するための説明図である。 1…ダイポールコイル、laI 1b−・・単位コイル
、2・・・コイル導体、5・・・定盤、6b・・・凸プ
レス型、7・・・薄板、13a、Bb・・・くさび。 代理人 弁理士 高橋明夫 、1.・、;
図、第2図は従来の木型によっでコイルを成型する場合
の成型方法を説明するための図、第3図は凹プレス型と
凸プレス型を用いてダイポールコイルを成型する方法を
説明するための説明図、第4図は本発明の成型方法を説
明するための説明図である。 1…ダイポールコイル、laI 1b−・・単位コイル
、2・・・コイル導体、5・・・定盤、6b・・・凸プ
レス型、7・・・薄板、13a、Bb・・・くさび。 代理人 弁理士 高橋明夫 、1.・、;
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 レーストラック状に巻回されたダイポールコイル
の曲線側端部を曲げ加工するグイボールコイ1ルの成型
方法において、前dピタ゛イボールコイルと面接触する
定盤上に前記ダイポールコイルを載置し、載置された前
記ダイポールコイルの端部上側に空間部を残して前記ダ
イポールコイルを固定し、前記ダイポールコイルと前記
定盤との間にくさびを挿入し、くさびの挿入位&kfえ
ることにより前記夕°イポールコイルの端部を曲げ加工
することを特徴とするダイポールコイルの成型方法。 2、特許請求の範囲第11JI記載の方法において、前
記定盤及び前記ダイポールコイルに面接触し前記ダイポ
ールコイルとともに変形する部材を、前記定盤と前記ダ
イポールコイルとの間に介在させ1、前記〈きびを前記
部材の底面に挿入することt−特徴とするダイポールコ
イルの成型方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6870082A JPS58187214A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ダイポ−ルコイルの成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6870082A JPS58187214A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ダイポ−ルコイルの成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58187214A true JPS58187214A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13381297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6870082A Pending JPS58187214A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | ダイポ−ルコイルの成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58187214A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009118786A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Iseki & Co Ltd | 苗植付具 |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6870082A patent/JPS58187214A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009118786A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Iseki & Co Ltd | 苗植付具 |
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