JPS58186534A - ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極ガイドシステムInfo
- Publication number
- JPS58186534A JPS58186534A JP7097382A JP7097382A JPS58186534A JP S58186534 A JPS58186534 A JP S58186534A JP 7097382 A JP7097382 A JP 7097382A JP 7097382 A JP7097382 A JP 7097382A JP S58186534 A JPS58186534 A JP S58186534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire electrode
- guide system
- discharge machining
- guides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｉｌｌ 発明の技術分野
本発明はワイヤカット放電加工用ワイ・ヤ電極ガイドシ
ステムに関する。特に、すぐれた真直寝をもって加工用
ワイヤ電極を伸張することが可能１あるワイヤカット放
電加工用ワイヤ電極ガイドシステムに関する。
ステムに関する。特に、すぐれた真直寝をもって加工用
ワイヤ電極を伸張することが可能１あるワイヤカット放
電加工用ワイヤ電極ガイドシステムに関する。
（２）技術の背景
ワイヤカット放電加工法とシフ、被加工体と直線状に伸
張された加工用ワイヤカットとの間の間隙に噴射される
加工液中に断続的放電を発生させ、この断続的放電によ
って被加工体の被加工領域を極めて局部的に軟化または
溶融するとともに被加工珈域近傍に局部的に圧力の断続
的変化を発生させ、この圧力の断続的変化によって上記
の被加工体の局部的に軟化溶融した被加工領域を剥離・
除去してなす金属加工方法をいうｒ 上記のワイヤカット放電加工法は、直径Ｑ、５ ｍｎｉ
程度のワイヤ電極の支持点と被加工体との相対的位置を
、例えば、数値制御（Ｎｏ）システム郷を使用して精密
に制動することにより、放電の発生する位置を正確に制
卸し、結果として、すぐれた加工面の精度を與現すると
いう特徴を有する。
張された加工用ワイヤカットとの間の間隙に噴射される
加工液中に断続的放電を発生させ、この断続的放電によ
って被加工体の被加工領域を極めて局部的に軟化または
溶融するとともに被加工珈域近傍に局部的に圧力の断続
的変化を発生させ、この圧力の断続的変化によって上記
の被加工体の局部的に軟化溶融した被加工領域を剥離・
除去してなす金属加工方法をいうｒ 上記のワイヤカット放電加工法は、直径Ｑ、５ ｍｎｉ
程度のワイヤ電極の支持点と被加工体との相対的位置を
、例えば、数値制御（Ｎｏ）システム郷を使用して精密
に制動することにより、放電の発生する位置を正確に制
卸し、結果として、すぐれた加工面の精度を與現すると
いう特徴を有する。
ところで、上述のとおり、ワイヤカット放電加工法にお
いて直接制卸される要素は、ワイヤの支持点と被加工体
との相対的位＃ｔｈ係のみであるから、放電加工法にお
ける加工精度は、ワイヤの真直変と放゛鑞間隙の精度と
に依存する。
いて直接制卸される要素は、ワイヤの支持点と被加工体
との相対的位＃ｔｈ係のみであるから、放電加工法にお
ける加工精度は、ワイヤの真直変と放゛鑞間隙の精度と
に依存する。
（３） 従来技術と問題点
そこマ、従来技術においては、第１図（、）、（ｄ）、
（ｂ）、（ｅ）に示される３種類のワイヤ電極ガイドが
使用されている。第１図（ａ）、（ｄ）に傾斜７ｍ型ガ
イド１の斜視図及び側面図を示す。この＃＠ Ｖ ＃ｌ
Ｉ！ｉｆ ｆｆガイドはワイヤ電＆６を張設することが
簡単であり、また、放題の実行に起因してワイヤ表面に
形成された突起等の線径不整に対処するための考慮の必
要性が少ないという利点を有する。
（ｂ）、（ｅ）に示される３種類のワイヤ電極ガイドが
使用されている。第１図（ａ）、（ｄ）に傾斜７ｍ型ガ
イド１の斜視図及び側面図を示す。この＃＠ Ｖ ＃ｌ
Ｉ！ｉｆ ｆｆガイドはワイヤ電＆６を張設することが
簡単であり、また、放題の実行に起因してワイヤ表面に
形成された突起等の線径不整に対処するための考慮の必
要性が少ないという利点を有する。
また第１１Ｊ（ｂ）に示されるワイヤ１に１にガイドは
ダイス型ガイド２″？％あり、上記の線径不整に対応す
るため、ワイヤ径に対しいくらかの裕度な有する内径を
自するのｔ１ワイヤ［＆６の伸張方向は任意に選択する
ことが可能であるが、裕度に対応する長さだけ、加工用
ワイヤ１１１極の位置ｖ７４Ｓを伴なうことはやむをえ
ない。
ダイス型ガイド２″？％あり、上記の線径不整に対応す
るため、ワイヤ径に対しいくらかの裕度な有する内径を
自するのｔ１ワイヤ［＆６の伸張方向は任意に選択する
ことが可能であるが、裕度に対応する長さだけ、加工用
ワイヤ１１１極の位置ｖ７４Ｓを伴なうことはやむをえ
ない。
さらに、第１図（ｃ）に示されるワイヤ電極ガイドは三
点支持型ガイド３−ｅ４あり、傾斜のないＶ型溝を有す
る支持体と、これに対接してスプリング等の弾性体をも
って押圧されている支持体との間にワイヤ＠ＩＦ＃６を
通過させるもの〒１上紀の線径不整に対しては、上記の
スプリング等の弾性変形によりワイヤ電極の断線等が発
生することを有効に防止しつるという特徴を有する。し
かし、この三点Ｖ持型ガイドは、ガイＰ自体の組立てに
＾い精度が賛求され、また、加工中にガイドが消耗する
婢の欠点を有するため、現実的観点からは必ずしもすぐ
れているとはいい雌い。
点支持型ガイド３−ｅ４あり、傾斜のないＶ型溝を有す
る支持体と、これに対接してスプリング等の弾性体をも
って押圧されている支持体との間にワイヤ＠ＩＦ＃６を
通過させるもの〒１上紀の線径不整に対しては、上記の
スプリング等の弾性変形によりワイヤ電極の断線等が発
生することを有効に防止しつるという特徴を有する。し
かし、この三点Ｖ持型ガイドは、ガイＰ自体の組立てに
＾い精度が賛求され、また、加工中にガイドが消耗する
婢の欠点を有するため、現実的観点からは必ずしもすぐ
れているとはいい雌い。
そこｔ１従来技術においては、傾斜Ｖ溝型ガイド１とダ
イス型ガイド２のいずれかが多く使用されているが、ワ
イヤカット放電加工機の構造的制約により、ｌ対として
使用されるガイＰに挾まれる領域においては、ワイヤ＃
１．極が必ずしも真直になりにくい欠点がある２−この
ため、上１２神のガイドにおいては、第２図（ａ）、（
ｂ）に示されるように、被加工体付近でワイヤ電極の位
置に偏差４・４′が生じやすく、加えて、その偏差が必
ずしも一定ではないのフ、加工精度に着像し峻い誤差を
与える身内となっている。
イス型ガイド２のいずれかが多く使用されているが、ワ
イヤカット放電加工機の構造的制約により、ｌ対として
使用されるガイＰに挾まれる領域においては、ワイヤ＃
１．極が必ずしも真直になりにくい欠点がある２−この
ため、上１２神のガイドにおいては、第２図（ａ）、（
ｂ）に示されるように、被加工体付近でワイヤ電極の位
置に偏差４・４′が生じやすく、加えて、その偏差が必
ずしも一定ではないのフ、加工精度に着像し峻い誤差を
与える身内となっている。
この誤差は、ワイヤが曲げ剛性と曲がりくセ（カール）
を有することと、第２図（ａ）の場合はワイヤをガイド
に貞ＩＫにセットし得ないことと、第２図（ｂ）の場合
は一対のダイスガイドに挾まれる領域外においてワイヤ
が必らずしも！イスガイｒ穴に真直に入り込まないこと
のために生ずると考えられる。
を有することと、第２図（ａ）の場合はワイヤをガイド
に貞ＩＫにセットし得ないことと、第２図（ｂ）の場合
は一対のダイスガイドに挾まれる領域外においてワイヤ
が必らずしも！イスガイｒ穴に真直に入り込まないこと
のために生ずると考えられる。
（４） 発明の目的
本発明の目的は、この欠点を解消することにあり、ワイ
ヤカット放′峨加工用ワイヤ電極ガイドシステムにおい
て、ワイヤ電極の真直度が常に正確に併持されており、
かつ、放電間隙が一定に保たれており、結果として、高
い加工精度を与えうるワイヤカット放電加工用ワイヤ電
極ガイドシステムを提供することにある。
ヤカット放′峨加工用ワイヤ電極ガイドシステムにおい
て、ワイヤ電極の真直度が常に正確に併持されており、
かつ、放電間隙が一定に保たれており、結果として、高
い加工精度を与えうるワイヤカット放電加工用ワイヤ電
極ガイドシステムを提供することにある。
（５）発明の構成
本発明の構成は、ワイヤカット放電加工用ワイヤ電極ガ
イドシステムにおいて、被加工体器を挾む位置に１個ま
たは１対の！イスｍガイド意を有し、前記被加工体５と
前記の１個または１対のＩイスｍがイ￥！とを挾む位置
に、１対の傾斜マ溝型ガイｒｌを有することにある。
イドシステムにおいて、被加工体器を挾む位置に１個ま
たは１対の！イスｍガイド意を有し、前記被加工体５と
前記の１個または１対のＩイスｍがイ￥！とを挾む位置
に、１対の傾斜マ溝型ガイｒｌを有することにある。
上記の構成において、１対の傾斜ｖ＃Ｉ蓋ガイガイドワ
イヤ電極６に直交する面内１の微小な位置変化が制御可
能となされていると、ワイヤの曲がりくせの矯正にも対
応１き、有利！ある。
イヤ電極６に直交する面内１の微小な位置変化が制御可
能となされていると、ワイヤの曲がりくせの矯正にも対
応１き、有利！ある。
また、上記いずれの構成においても、１対の傾＃Ｉｖ溝
ｍガイドｌはワイヤ電極送り用ローラまたは給電ピンを
かねることができる。
ｍガイドｌはワイヤ電極送り用ローラまたは給電ピンを
かねることができる。
本発明は、ワイヤカット放鑵加工機の構造上の制約によ
り、１対として使用されるガイドに挾まれる領域におい
て必らずしも真直にならない傾向を有するワイヤ電極を
、まず、一方向に大きな方向変化を可能とする傾斜ｖ＊
ｍガイＰ郷により真直となし、その一対の傾斜ｖｓｍガ
イドの内側に比較的方向変更性の弱いダイス履ガイＰ勢
を追加して設けることによりワイヤ電極の真直１を高め
たものである。
り、１対として使用されるガイドに挾まれる領域におい
て必らずしも真直にならない傾向を有するワイヤ電極を
、まず、一方向に大きな方向変化を可能とする傾斜ｖ＊
ｍガイＰ郷により真直となし、その一対の傾斜ｖｓｍガ
イドの内側に比較的方向変更性の弱いダイス履ガイＰ勢
を追加して設けることによりワイヤ電極の真直１を高め
たものである。
また、上記の傾斜Ｖ＠型ガイドは、ダイス瀝ＩイＰとの
相対的位置を微小調整することが可能であるものとなす
と、ワイヤの曲がりくせがある場合にその曲がりくせを
補正することが１き、加工Ｎ＆の向上に有効１ある０ さらに、上記の傾斜ｖｓａｉｌガイドをもってローラ、
給電ピン等をかねることにより構造的により有利なもの
となる０ （６）発明の実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に係るワイヤ
カット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステムについて説
明し、本発明の構成と特有の効果とを明らかにする。
相対的位置を微小調整することが可能であるものとなす
と、ワイヤの曲がりくせがある場合にその曲がりくせを
補正することが１き、加工Ｎ＆の向上に有効１ある０ さらに、上記の傾斜ｖｓａｉｌガイドをもってローラ、
給電ピン等をかねることにより構造的により有利なもの
となる０ （６）発明の実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に係るワイヤ
カット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステムについて説
明し、本発明の構成と特有の効果とを明らかにする。
第３図参照
ワイヤカット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステムにお
いて、被加工体５を挾む所望の位置に１対の傾斜Ｖ溝型
ガイｒｘを設ける。次に、この１対の傾斜ｖ＃Ｉ型ガイ
ドｌの内側に１対のダイス製ガイド２を設ける。このと
き、この１対のダイス製ガイド２は、被加工体６に１き
るだけ近接して設けることが望ましい。
いて、被加工体５を挾む所望の位置に１対の傾斜Ｖ溝型
ガイｒｘを設ける。次に、この１対の傾斜ｖ＃Ｉ型ガイ
ドｌの内側に１対のダイス製ガイド２を設ける。このと
き、この１対のダイス製ガイド２は、被加工体６に１き
るだけ近接して設けることが望ましい。
上記のワイヤ電極ガイドシステムによれば、ワイヤ電極
は、１対の傾斜Ｖ＠型ガイドの間１すぐれた真直度を有
し、加工精度の向上に寄与することが認められた。
は、１対の傾斜Ｖ＠型ガイドの間１すぐれた真直度を有
し、加工精度の向上に寄与することが認められた。
（））発明の詳細
な説明せるとおり、本発明によれば、ワイヤカット放電
加工用ワイヤ電極ガイドシステムにおいて、ワイヤ電極
の真直度が常に正確に保持されており、かつ、放電間隙
が一定に保たれており、結果として、高い加工精度を与
えるワイヤカット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム
を提供することが１きる。
加工用ワイヤ電極ガイドシステムにおいて、ワイヤ電極
の真直度が常に正確に保持されており、かつ、放電間隙
が一定に保たれており、結果として、高い加工精度を与
えるワイヤカット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム
を提供することが１きる。
第１図（ａ）、（ｄ）、（ｂ）、（Ｃ）は、従来技術に
おいて使用されるワイヤ電極ガイドの斜視図及び側面図
であり、第意図（ａ）、（ｂ）は、従来技術において、
傾斜Ｖ溝型ガイＰとダイス型ガイドとを使用したときの
、被加工体付近に生じるワイヤ電極の位置備差を、夫々
、模式的に表わしたものである０また、第３図は、本発
明の一実施例に係るワイヤ電極ガイドシステムの側面図
を模式的に表わしたものである。 ｌ・・・傾斜ｖｓｎｉガイド、２・・・ダイス瀝ガイｒ
１３・・三点支持型ガイド、４・４′・・・ワイヤ電極
の位置偏差、５・・被加工体、６・・・ワイヤ電極０特
許出願人 富士通ファナック株式会社代理人 弁理士
寒 川 緘 −
おいて使用されるワイヤ電極ガイドの斜視図及び側面図
であり、第意図（ａ）、（ｂ）は、従来技術において、
傾斜Ｖ溝型ガイＰとダイス型ガイドとを使用したときの
、被加工体付近に生じるワイヤ電極の位置備差を、夫々
、模式的に表わしたものである０また、第３図は、本発
明の一実施例に係るワイヤ電極ガイドシステムの側面図
を模式的に表わしたものである。 ｌ・・・傾斜ｖｓｎｉガイド、２・・・ダイス瀝ガイｒ
１３・・三点支持型ガイド、４・４′・・・ワイヤ電極
の位置偏差、５・・被加工体、６・・・ワイヤ電極０特
許出願人 富士通ファナック株式会社代理人 弁理士
寒 川 緘 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ワイヤカット放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム （１）ワイヤカット放電加工法に使用されるワイヤ電極
ガイドシステムにおいて、被加工体５を挾む位置に少な
くとも１個のダイス型ガイド２を有し、前記被加工体５
と前記少なくとも１個のダイス型ガイド２とを挾む位置
に、１対の傾斜ｖ＃ｌ型ガイビ１を角することを特徴と
する、ワイヤカット放蝋加工用題極ガイドシステム０ １２１ Ａｉ＋ ８Ｇ １対の傾斜ｖ＃１型ガイド１
ｋ−１、ワイヤ磁極６に直交する面内において微小な位
置の変化が可能とされていることを特徴とする特許請求
の範囲第１瑣舊Ｃ載のワイヤカット放電加工用ワイヤ電
極ガイドシステム。 （３）前記１対の傾斜ｖ＃１型がイドｌは、ローラまた
！−Ｊ 都４ビンをかねることを特徴とする特ＦＦ請求
の範囲第１項またｔｌｌ第２河河Ｌ載のワイヤカット放
電加工用ワイヤ電極ガイドシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097382A JPS58186534A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7097382A JPS58186534A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186534A true JPS58186534A (ja) | 1983-10-31 |
Family
ID=13446966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097382A Pending JPS58186534A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極ガイドシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186534A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000025A1 (en) * | 1983-06-14 | 1985-01-03 | Fanuc Ltd | Apparatus for guiding wire electrode of wire-cut electric discharge machine |
| WO1987002920A1 (en) * | 1985-11-14 | 1987-05-21 | Fanuc Ltd | Wire guide for electric discharge wire cutting |
| US4782203A (en) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | Raycon Textron Inc. | Wire guide for electric discharge machine |
| US4791264A (en) * | 1987-04-29 | 1988-12-13 | Raycon Textron Inc. | Low force wire guide for EDM machine |
| US5428200A (en) * | 1992-08-26 | 1995-06-27 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie | Apparatus for electro-erosion cutting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676337A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut discharge type machining device |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7097382A patent/JPS58186534A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676337A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut discharge type machining device |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000025A1 (en) * | 1983-06-14 | 1985-01-03 | Fanuc Ltd | Apparatus for guiding wire electrode of wire-cut electric discharge machine |
| US4638140A (en) * | 1983-06-14 | 1987-01-20 | Fanuc Ltd | Apparatus for guiding a wire electrode of a wire electrode discharge machine |
| WO1987002920A1 (en) * | 1985-11-14 | 1987-05-21 | Fanuc Ltd | Wire guide for electric discharge wire cutting |
| JPS6285329U (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-30 | ||
| US4803328A (en) * | 1985-11-14 | 1989-02-07 | Fanuc Ltd | Wire guide for electric discharge wire cutting |
| US4782203A (en) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | Raycon Textron Inc. | Wire guide for electric discharge machine |
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