JPS58181581A - 自動締め付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、両端にねじ部を有するボルト　（以下ボルト
と呼ぶ）を介して２個のナツトにより、重ね合わせた７
ランジを締め付ける方法に関するものである。

従来重ね合わせたフランジの締め付は作業は、ボルトの
突き出し長さｋｘｓｋ！（第５図参照）を所定の長さに
管理するため、ボルトの両端のねじ部に、下ナツト、上
ナツトをねじ込み、突き出し長さｋｌ　ｅ　ｋｌを作業
者が目測おるいは実測することにより行っていた。そし
て規定範囲外であれは、規定の長さよシ短くなった方の
ボルト及びナツトを共に手で握シ、あたかも六角頭付き
ボルト化し、他方のボルトを緩め、六角頭付ボルト化し
た側のナツトを回し、上記突き出し長さを調整していた
。

また両端のナツトとボルトとの締め付けに際しては、ス
パナ等を用い、一方のナツトをスパナ等で回動不能に保
持し、他方のナツトを別のスパナ等で締めることにより
７ランジの締め付けを行っていた。

従って、その作業は煩わしく作業能率の向上を阻む等の
欠点があった。

本発明は、上記の欠点を解決し、所定の突き出し長さに
なるように、高能率でナツトを締め何社ることができる
自動締め付は方法を提供することを目的とするものであ
る。

本発明の自動締め付は方法は、ナツト受は台に設けた所
定の深さを有する空所内に下ナツトを回動不能に嵌着し
、重ね合わせたフランジの貫通穴に挿し通した、両端に
ねじ部を有するボルトを前記下ナツト上に位置せしめ、
前記ボルトの上端部に螺着した上ナツトに、該上ナツト
と相対的回動不能なるごとくソケットの開口部を嵌着し
、前記ソケットを回転させつつ押圧力を加えて下降せし
めることを特徴とするものである一 以下図面により本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明を実施する装置に、ボルト、ナツトをセ
ットする前の状態を示す斜視図、第２〜５図はフランジ
締め付は作業の過程を示す要部断面図である。

まず第２図に示すように、締め付けられる７ランジ１．
２に貫設したポルト穴１０にボルト５を挿し通し、その
両端のねじ部に下ナツト３、上ナツト４をそれぞれ軽く
ねじ込んだ状態でセットするこの時ナツト３は、この下
ナツト３と同じ形状の開口部と所定の深さに１を有する
彫り込み１２を形成した空所を持つナツト受は台６に嵌
合して回動不能に保持されている。なお前記彫シ込み１
２の深さに１は、７ランジ２の下面より下側のボルト５
の突き出し長さを規制するものであり、所要の突き出し
長さに対応して任意に設定することができる。

次に上ナツト４及びボルト５にトルクを与えるナツトラ
ンナ９を下降させて、そのナツトランナ９の先端に相対
的回動不能に装着している、上下スライドが可能でかつ
上ナツト４と同じ形状の開口部１１を有するソケット７
を上ナツト４に当接させる。更にソケット７とナツトラ
ンナ９との間に介在するバネ８０反発力に抗してナツト
ランナ９を下降させる。

この位置でナツトランナ９を回転させると、上ナツト４
とソケット７の六角形状の相対位置が一致した時、バネ
８の押圧力によりソケット７が上ナツト４に嵌合する。

この状態が第３図である。

なお前記ソケット７の開口部１１の底部（以下ソケット
底部という）ｌ１ｍには、ナツト受は台６の彫り込み１
２の底部（以下ナツト受は台底部という）１２ｍより摩
擦抵抗が大きくなる増摩対策を施している。

この状態よシ、ナツトランナ９を回転させつつ更に下降
させ、ソケット７を介して、上下ナツト４．３に押圧力
を加えながらねじ締めを行う。前記押圧力はねじ締めが
完了するまで、上下ナツト４．３もしくは、ねじ締めの
過程におけるボルト５の上端面に常に作用させる。

次に、ねじ締め過程でのボルト５と上下ナツト４．３の
動きを第４．５図により説明する。

上下ナツト４．３は各々のねじ部の加工仕上げ状態によ
シ、ボルト５と組み合わせた時発生する摩擦力が異なる
。このためボルト５と下ナツト３との間に発生する摩擦
力が、ボルト５と上ナツト４との間に発生する摩擦力よ
り小さい場合又はその逆の場合が生ずる。

この場合のボルト５とナツト３．４の相対的な動きを例
１と例２によシ説明する。

例１ ボルト５と下ナツト３との間に発生する摩擦力がボルト
５と上ナツト４との間に発生する摩擦力よシ小さい場合 ねじ締めの始めにはボルト５と上ナツト４が六角頭付ポ
ルト化されるため、ボルト５と上ナツト４が一緒に回転
して下ナツト３にボルト５をねじ込む。そしてボルト５
の下端がナツト受は台底部１２ｍに当接して７ランジ２
の下面からのボルト５の突き出し長さに、が設定され、
下ナツト３の締め付けが完了する（第４図参照）。

この時点で、ナツトランナ９のトルクがボルト５と上ナ
ツト４の摩擦力に打ち勝ち、ボルト５と上ナツト４の六
角頭付ボルト化の条件がくずれ、上ナツト４のみが回転
下降し、ボルト５の上端がソケット底部１１ａに当接す
る（第４図参照）０次にボルト５の上端とソケット底部
１１ｍの間に発生する反ねじ締め方向の摩擦トルクにナ
ツトランナ９のトルクが打ち勝ち、上ナツト４のみが回
転し７ランジ１の上面に着座し、所定のねじ締めトルク
に達するとボルト５のねじ締めが完了する（第５図参照
）。

例２ ボルト５と上ナツト４との間に発生する摩擦力がボルト
５と下ナツト３との間に発生する摩擦力よシ小さい場合 ねじ締めの始めには、ボルト５と下ナツト３とが六角頭
付ボルト化しているため、上ナツト４が回転下降し、ボ
ルト５の上端がソケット底部１１　ｍに当接する。この
ソケット底５１１ｍは増摩手段を施しているため、ナツ
トランナ９によシボルト５に押圧力が作用しボルト５と
上ナツト４が六角頭付ボルト化する。従つでボルト５と
上ナツト４が一緒に回転して下ナツト３にボルト５がね
じ込まれ、ボルト５の下端がナツト受は台底部１２＆に
当接して７ランジ２の下面からの所定のボルト突き出し
長さに１が設定され、下ナツト３の締め付けが完了する
（第５図参照）０ 以後は例１と同じ動作となる なおボルト５の上側突き出し長さに３は、フランジ１．
２の合計の厚みＣとボルト５の下側突き出し長さに１が
決まシ、ボルト５の長さＫを管理すれば必然的に決まる
値である。

以上例１．２に述べたように、７ランジ１．２の締め付
けにおいては、ボルト５と下ナツト３又は上ナツト４の
摩擦力の差によつイ、ボルト５の上端とソケット底部１
１ｍの接触に遅延が生じる。

しかしながら、７ランジ締め付は作業を達成するために
は、はじめに下ナツト３とボルト５の締結を完了させる
必要がある０このためにソケット底部１１ｍに増摩手段
、たとえば粗面にするとか、あるいは板状の硬質ゴムを
取り付ける等の手段を施すことにより、ボルト５の上端
とソケット底部１１ａとの摩擦力をボルト５と下ナツト
３との摩擦力より大きくシ、かつソケット底部１１ｍに
ナツトランナ９を介して下方への押圧力を作用させるこ
とにより、下ナツト３の締結をはじめに完了させること
ができるものである。

従って、本発明はボルト５に両側ナツト３．４を軽くね
じ込むだけで両端のナツト３．４からの突き出し長さｋ
ｘ、ｋｎを、あらかじめ定めた長さにすることができる
。又、下ナツト３についてはナツト受は台６がナツト回
シ止めとなるため、スパナ等による回り止め作業が不要
となり、従来行われていた人力による重筋労働を要する
締め付は作業を自動化でき、作業能率を大巾に向上でき
るものである。

なお、前記実施例では、バネを使ってソケットに軽い押
圧力を加える例を説明したが、本発明はバネに限らずソ
ケットの自重のみでも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施６する装置にボルト、ナツトをセ
ットする前の状態を示す斜視図、第２〜５図は７ランジ
締め付は作業の過程を示す要部断面図で、第２図はソケ
ットと上ナツトが嵌合する前の状態を示し、第３図はソ
ケットとナツトが嵌合した状態を示し、第４図はボルト
とナツトの締結過程を示し、第５図は締め付は完了後の
状態を示すものである。 １・・・・上フランジ、２・・・・下フランジ、３・・
・・下ナツト、４・・・・上ナツト、５・・・・ボルト
、６・・・・ナツト受は台、７・・・・ソケット、８・
・・・バネ、９・・・・ナツトランナ、ＩＯ・・・・ボ
ルト穴、１１・・・・ソケットの開口部、１１ａ・・・
・ソケット底部、１２・・・・ナツト受は台の彫シ込み
、１２ａ・・・・ナツト受は台底部代理人　弁理士　　
本　　間　　　　崇算４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ナツト受は台に設けた所定の深さを有する空所内に下ナ
   ツトを回動不能に嵌着し、重ね合わせた７ランジの貫通
   穴に挿し通した、両端にねじ部を一＼、〜 有するボルトを前記下ナツト上に位置せしめ、前記ボル
   トの上端部に螺着した上ナツトに、該上ナツトと相対的
   回動不能なるごとくソケットの開口部を嵌着し、前記ソ
   ケットを回転させつつ押圧力を加えて下降せしめること
   を特徴とする自動締め付は方法。