JPS58177231A - 歯車研削盤用の安全遮断装置 - Google Patents

歯車研削盤用の安全遮断装置

Info

Publication number
JPS58177231A
JPS58177231A JP58050576A JP5057683A JPS58177231A JP S58177231 A JPS58177231 A JP S58177231A JP 58050576 A JP58050576 A JP 58050576A JP 5057683 A JP5057683 A JP 5057683A JP S58177231 A JPS58177231 A JP S58177231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding wheel
valve
safety
wheel holder
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58050576A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS626933B2 (ja
Inventor
エドウアルト・ミシユラ−
マインラ−ト・ドンナ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maag Zahnrader und Maschinen AG
Original Assignee
Maag Zahnrader und Maschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maag Zahnrader und Maschinen AG filed Critical Maag Zahnrader und Maschinen AG
Publication of JPS58177231A publication Critical patent/JPS58177231A/ja
Publication of JPS626933B2 publication Critical patent/JPS626933B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/002Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1237Tool holders
    • B23F23/1262Grinding disc holders; Disc-type milling-cutter holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/02Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding
    • B23F5/08Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by grinding the tool being a grinding disc having the same profile as the tooth or teeth of a rack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、位置調節される研削といし保持体によって歯
面の方向に走行可能な研削といし及び重畳せしめられる
液力式の歯面修正調整機構を備えた歯車研削盤用の安全
遮断装置であって、歯面修正調整機構が距離測定装置を
有しており、距離測定装置が目標値・実際値比較装置を
介してサーボ弁に作用を及ぼし、サーボ弁が研削といし
保持体に結合された調節シリンダを介して研削といし保
持体の修正運動を生せしめるようになっている形式のも
のに関する。
安全遮断装置を備えたい、冒頭で述べた形式の歯車研削
盤は分知である(機械+工具、Co −burg 、2
3/1979.62〜72ページ)。この歯車研削盤に
おいては歯面の形はもっばらキネマチイックな運動によ
って形成される。歯面ば多くの場合変化せしめられない
イン昶すュートねじ面として成形されるのではなく、イ
ンボリュート及び歯形の所期の修正を行わねばならない
ので、研削盤は適当な歯面修正装置を備えている。所期
の歯面修正を行うために、研削といしの軸線方向の位置
が研削行程中にころがり運動及び送り運動の関数で常に
変動せしめられる。
このために研削といし保持体によって生ぜしめられる修
正振動はたいてい100分の数ミIJメートルである。
研削といし保持体に伝達しようとする修正運動はコンピ
ュータから発せられる。
コンピュータ制御されるトポロギカルな歯面修正装置を
用いて、歯面ば所定の限界内で自由に選択可能なトポグ
ラフで形成され得る。このためにコンピュータは瞬間の
ころがり位置及び送り位置に関する導入された情報を処
理しかつ目標値・実際値比較によって研削とし)し送り
量、すなわち歯面の相応する座標のだめの歯面修正調節
量を検出する。このために、コンピュータ制御されるト
ボロギカルな歯面修正装置はデータ人力部、ころがり距
離信号受信器、送り距離信号受信器、コンピュータ及び
、コンピュータによって作動せしめられるサーボ弁を有
しており、このサーボ弁は調節シリンダに作用を及ぼし
、調節シリンダは研削といし保持体に修正運動を生せし
めて、この修正運動は実際値信号発生器によって測定さ
れる。研削といし保持体は所期の歯面形に相応して走行
可能なスライダ上に存在しており、このスライダ上で研
削といし保持体には調節シリンダを介して所期の歯面修
正に相応する運動が与えられる。このような歯車研削盤
においては、電流若しくは圧力が消滅若しくは所定の値
を下回った場合に問題が生じる。この場合研削といしは
瞬間の位置を維持し、静止するまでに歯面に凹所を形成
してし捷う。
または研削といし保持体が規定されない位置を取り、こ
れによって研削盤の運転開始及び研削といし保持体の位
置調節回路の運転開始が困難になる。研削といし保持体
が横ビームに取付けられており、横ビームが、高い圧力
をサーボ弁に負荷する位置に存在している場合には、サ
ーボ弁も例えば電流の消滅に基づく圧力の消滅の際に規
定されない位置を取り、これによって研削といし保持体
が規定されない位置を占る。
本発明の目的は、冒頭に述べた形式の歯車研削盤のだめ
の安全遮断装置を提供し、電流及び(又は)圧力の消滅
若しくは低下に際して研削といし保持体が確実に、規定
された位置に移され、研削といしが歯面から確実に離さ
れるようにすることである。
この目的を達成するだめに本発明の構成でば:イ)研削
といし保持体に所属して蓄力器が設けられており、 口)遮断弁装置が設けられておシ、この遮断弁装置が電
流及び(又は)圧力の消滅若しくは低下に際して、調節
シリンダの一方の側と液体戻し通路との間の戻り接続通
路を開放せしめることによって遮断過程を生ぜしめ、こ
れによって蓄力器を介して、研削といし保持体に数句け
られた研削といしを歯面から離れる方向にストッパに向
かって走行させるようになっており、ハ)歯面修正調節
量を監視するための遮断制御装置が設けられており、調
節量限界値を越える際に遮断弁装置への電気作用によっ
て遮断過程が生せしめられるようにした。
蓄力器は研削といし保持体に常に力を作用させており、
しかしながら正常な運転中はこの力に抗してより大きな
液力が作用しており、その結果研削といし保持体は不動
のストン・ξから常に所定の距離だけ離されている。間
違った作用、緊急停止及び電流若しくは液体圧力の消滅
若しくは低下に際しては安全遮断装置が蓄力器に抗して
作用する圧力を十分に小さくし、従って蓄力器が研削と
いし保持体を不動のストン・qに向けて走行せしめ、こ
れによって研削といしがちょうど研削されている歯面か
ら離される。付加的に遮断制御装置によって歯面修正調
節量が常に監視される。目標修正値によって与えられた
位置が得られないか、若しくは研削といし保持体が過度
に移動させられると、監視されている歯面修正量があら
かじめ選択可能な所定の限界値を上回り、これによって
遮断制御装置が遮断過程を生ぜしめ、その結果研削とい
し保持体が不動のストッパに向かって走行せしめられ、
研削といしがちょうど研削されている歯面から離される
。従って本発明に基づく安全遮断装置は、研削盤に対す
る間違った作用に基づくあらゆる故障、緊急停止及び電
流若しくは液圧の消滅若しくは低下に際し、研削といし
保持体を規定された位置へ移し、かつ研削といしを歯面
から離すことを保証する。従って、公知の研削盤におい
て生じる問題、すなわち電流の消滅の後にまだ回転して
いる研削といしが歯面に凹所を形成するようなことは確
実に避けられる。さらに歯車−研削盤の運転開始が常に
、研削といし保持体をストン・ぐに当接させた状態で、
すなわち規定された出発位置に位置せしめた状態で行わ
れる。
特許請求の範囲第2項に記載の本発明の実施態様では、
遮断制御装置は簡単な切換過程によって制御装置を作動
せしめ、これによって遮断過程を生せしめる。
特許請求の範囲第3項に記載の本発明の実施態様では、
故障に際し調節シリンダの戻り接続通路を開放せしめ、
蓄力器を有効にするためにもっばら、電気式に作動せし
められる1つの方向制御弁及び液力式に作動せしめられ
る1つの方向制御弁が必要である。方向制御弁は、すで
に存在する歯車研削盤にあとから簡単に安全遮断装置を
装備することを可能にする市販の弁である。
特許請求の範囲第4項に記載の本発明の実施態様では、
遮断過程を生せしめる切換過程は、所定の圧力低下を検
出する圧力監視装置によって簡単に生ぜしめられる。
特許請求の範囲第5項に記載の本発明の実施態様では、
遮断制御装置としてもっばら、調節可能な限界スイッチ
が設けられており、この限界スイッチは歯面修正調節量
が大き過ぎて、従って限界値スイッチの調節によってあ
らかじめ選択可能な値範囲外にある調節量限界値よりも
歯面修正調節量が大きいために、この歯面修正調節量が
得られない場合に切換過程、ひいては遮断過程を生せし
める。
特許請求の範囲第6項若しくは第7項に記載の本発明の
実施態様では、蓄力器として簡単にばね若しくは蓄圧器
が用いられ、必要に応じて研削といし保持体が規定され
た出発位置に移され得る。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
図面には実施例として、皿形の研削といし1を備え割出
し法で作動する歯車研削盤のための安全遮断装置が示し
である。割出し法においては歯面2が研削され、次いで
割出される。すなわち歯車は1円ピッチだけ割出され、
次いで次の歯面が研削される。研削といしは研削といし
保持体δ内で、球軸受けされたスピン1?ル4に取付け
られており、スピンドルはモータ5によって駆動される
。研削といし保持体3はスライダ(図示せず)上に取付
けられており、スライダの運動は所期の歯面の研削のた
めにコンピュータ(図示せず)によって制御される。
研削といし保持体3はスライダ上で付加的に位置調節回
路6によって走行可能であり、位置調節回路は液体装置
7に作用する。位置調節回路6は液体装置7と関連して
歯面をトボロギカルな修正に基づき研削することを可能
にする。
修正研削のための運動は、研削といし1を付加的に歯面
に対して接近及び離反せしめることによって基準の歯面
研削運動にオー・々ラップされる。
位置調節回路6は目標値・実際値比較装置61とこれの
後方に接続された増幅器62を有している。目標値・実
際値比較装置61は(例えば、位置調節回路を内蔵して
いてよいコンピュータ(図示せず)から曵研削しようと
する歯面修正のための目標値Wsを受は取る。さらに目
標値・実際値比較装置61は研削といし保持体3に結合
された実際値信号発生器(普通の距離測定装置)8から
歯面修正過程中の研削といしlの距離若しくは位置に関
する実際値W1を受は取る。
液体装置7はサーボ弁■1を有しており、このサーボ弁
は前制御側に電磁石を有しており、この電磁石は増幅器
62によって作動せしめられる。サーボ弁■1は迅速な
方向制御弁であり、この方向制御弁は中立位置では両方
の入口接続部及び出口接続部間の貫流を遮断し、図面で
見て左側の位置及び右側の位置では図面に示す貫流接続
を行う。サーボ弁■1の両方の入口接続部は液体服属力
源P(液体吐出ポンプ)若しくは液体戻し通路Hに常に
接続されている。研削といし保持体3は調節シリンダ9
を有している。調節シリンダ9のピストンにはピストン
ロッドに取付けられており、このピストンロツPは調節
シリンダのシリンダ室から突出していて一端で機械架台
10に堅く結合されかつ他端で実際値信号発生器8内に
案内されている。調節シリンダ9のシリンダ室はピスト
ンにの一方の側でサーN弁■1の一方の出口接続部に他
方の側でサーボ弁■1の他方の出口接続部に接続されて
いる。
ピストンにの一方の側を圧力で負荷する場合には同時に
他方の側は液体戻し通路Rに接続され、従って研削とい
し保持体3ひいては研削といし1が相応に左若しくは右
へ移動せしめられる。
この場合、研削といし保持体の運動は、調節シリンダ9
のピストンロッドに対する相対運動に基づき検出され、
実際値W1として目標値・実際値比較装置61に送られ
る。目標値・実際値比較装置は目標値・実際値差として
歯面修正量FKSを形成し、この歯面修正量は増幅器6
2によって相応に増幅され、サーボ弁v1の電気的な前
制御のためにサーボ弁■1の電磁石を介して用いられる
。研削といしlの図面で見て左側への運動は、調節シリ
ンダ9の右側Bが不動のピストンにの左側に当接するこ
とによって制限される。
歯面修正研削過程に際して、調節シリンダの右側Bはピ
ストンKから例えば1簡若しくは%調の距離Aだけ離反
運動せしめられる。右側BをピストンKから1mm若し
くは%tmnの距離Aだけ離した位置が出発位置であり
、この出発位置は歯面修正を行わない場合には位置調節
回路6によって維持される。出発位置を基準として、研
削といし保持体3は歯面修正研削中に往復運動せしめら
れ、この往復運動はオー・々ラップされる修正量に相応
しており、修正量は目標値WSに基づき目標値・実際値
比較装置61内で形成される。すなわち修正は距離Aに
相当する出発位置からの研削といし保持体3の付加的な
調節を意味する。サーボ弁v1は、アナログ的に作用し
かつ連続的に移動可能な弁である。サーボ弁が一方の側
へ迅速に移動させられればさせられる程に、サーボ弁を
通る貫流量が大きくなる。
これまで述べた構造は、液力式の歯面修正装置を備えた
歯車研削盤の従来の構造に相応している。次に安全遮断
装置と関連して説明する。
安全遮断装置はさらに2つの方向制御弁(V2及びV3
 )を有しており、これらの方向制御弁は液力式若しく
は電気式に作動可能であってかつばねによって戻され得
る。さらに安全遮断装置は、電気式に作動せしめられる
制御装置11と遮断制御装置12とを有しており、制御
装置11は方向制御弁(以下切換弁v6と呼ぶ)の前制
御側(電磁石)に接続されており、遮断制御装置12弁
■1の右側の出口接続部と液体戻し通路Rとの間の戻り
接続通路RV内に配置されている。圧力弁は図示の(流
れ及び圧力のない)遮断状態では戻り接続通路RVを開
放し、これに対して液体圧力源Pから切換弁■6を介し
て供給された液体圧力によって右側へ移動させられた場
合には戻り接続通路を遮断する。切換弁v5の両方の入
口接続部は液体圧力源P若しくは液体戻し通路Hに接続
されている。切換弁■6の両方の出口接続部のうちの一
方は閉鎖されているのに対して、他方は圧力弁■2の前
制御側に接続されている。図示の遮断位置では圧力弁■
2の前制御側は切換弁V3を介して液体戻し通路Rに接
続されている。切換弁■3が作動させられ、すなわち図
示の位置から左側へ移動させられると、圧力弁■の前制
御側が液体圧力源Pに接続され、圧力弁v2が図示の位
置から右側へ移動させられ、戻り接続通路RVを遮断す
る。
切換弁v3を調節するための制御装置11の作動は遮断
制御装置12によって行われ、この遮断制御装置は調節
可能な簡単な限界値スイッチであり、この限界値スイッ
チを用いて目標値・実際値比較のために値範囲(ヒステ
リシス)が生ぜしめられる。遮断制御装置は目標値・実
際値比較装置によって形成された歯面修正調節量FKS
を受は取る。歯面修正調節量FKSが値範囲の外側にあ
る場合若しくは研削盤ひいては遮断制御装置への電流供
給が行われない場合には、遮断制御装置が簡単なスイッ
チである制御装置11を遮断し、制御装置が切換弁■3
の前制御側の電磁石への電流供給を遮断する。次いで切
換弁が逆の側に配置されたばねによって図示の位置へ戻
され、この位置では戻り接続通路RVが開放され、ピス
トンにの右側の圧力が削減せしめられる。
さらに安全遮断装置は、ばね蓄力部材13若しくは蓄圧
器14の形の蓄力器を有している。
ばね蓄力部材13は一端で機械架台10にかつ他端で研
削といし保持体3に支持され、強く緊締されており、戻
り接続通路RVが開放せしめられた場合にばね蓄力部材
は研削といし保持体3を左側へ押して移動させ、調節シ
リンダ9の右側Bがピストン(ストツノ8)Kの右側に
当接せしめられ、研削といしlが歯面2から離される。
調節シリンダ9内でピストンにの右側に十分に高い液体
圧力が存在している間は、ばね蓄力部材13は研削とい
し保持体3を図示の位置から左側へ運動させることはで
きない。蓄圧器(実施例では液体圧力蓄蔵器)14は電
磁弁15を介して調節シリンダ9のピストンにの左側に
接続されている。蓄圧器から供給された圧力は、ピスト
ンにの右側の圧力が戻し接続通路RVの開放によって十
分に低下せしめられた場合に始めて研削といし保持体3
をばね蓄力部材13の作用と同じように左側へ運動させ
る。制御装置11が電流の消滅若しくは遮断制御装置1
2によって作動せしめられると、同時に電磁弁15への
電流供給が遮断され、蓄圧器14が調節シリンダ9に接
続される。
さらに、安全遮断装置は付加的に圧力監視装置16を有
しており、この圧力監視装置は液体圧力源Pから供給さ
れる液体圧力を監視していて液体圧力が所定の値を下回
った場合に同じく制御装置11を遮断する。
次に正常運転時及び種々の故障に際しての安全遮断装置
の作動形式について述べる:正常運転時には液体圧力源
Pは十分な圧力を供給しており、切換弁V3は制御装置
11によって作動せしめられ、すなわち図示の位置から
左側へ調節されている。切換弁V6を介して圧力弁■2
の前制御側が液体圧力で負荷され、その結果圧力弁が図
示の位置から右側へ調節され、戻り接続通路RVが遮断
される。従って、調節ピストン9の右側と液体戻し通路
Rとは接続されていない。目標値W sによって位置調
節回路6が制御され、研削といし保持体3が距離Aだけ
右側へ運動させられる。付加的な歯面修正目標値は研削
といし保持体が図示の位置を基準として撮動した場合に
作用し、この場合には増幅器62を介して制御されるサ
ーボ弁V1だけがすでに述べたように有効である。
安全遮断装置を作動させるδつの故障、すなわち液体圧
力の低下、距離Aの目標値の不足若しくは電流の消滅が
生じ得る。
液体圧力が低下し、所定の値を下回ると、圧力弁■2が
戻しばねによって再び左側へ調節され、これによって戻
り接続通路RVが開放せしめられる。従って調節シリン
ダ9のピストンにの右側が無圧になる。これによってば
ね蓄力部材13若しくは蓄圧器14が、研削といし保持
体3を左側へ運動させて、この研削といし保持体をピス
トンの右側に当接せしめ、研削といし1を歯面2から距
離Aだけ離す。圧力低下は圧力監視装置16によづ゛て
検出され、この圧力監視装置が制御装置11を作動せし
め、次いでこの制御装置が切換弁■3の電磁石への電流
供給を遮断し、その結果切換弁が戻しばねによって図示
の位置へ戻される。ばね蓄力部材13の代りに蓄圧器1
4が設けられている場合には、制御装置11によって電
磁弁15が開放せしめられ、研削といし保持体3が距離
Aだけ左側へ移動させられる。
距離Aの目標値が得られない場合には、目標値・実際値
差Ws−Wi、すなわち歯面修正調節量FKSがあらか
じめ選ばれ得る製作誤差外にあり、この製作誤差は遮断
制御装置12によって検出される。遮断制御装置は制御
装置11を介して切換弁V6を切換えて、これによって
切換弁が再び図示の位置に移される。次いで、すでに液
体圧力低下の際の作動形式で述べたように研削といし保
持体が距離Aだけ左側へ運動させられる。
電流供給が行われない場合には切換弁■3の前制御側は
もはや作動せしめられず、従って切換弁は自動的に図示
の位置を占め、同じくすでに述べた作用が得られる。
前述のすべての故障に際しては研削といし保持体3は規
定された出発位置に移されると同時に研削といし1は歯
面2から離される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による安全遮断装置の概略図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■、 位置調節される研削といし保持体によって歯面の
    方向に走行可能な研削といし及び重畳せしめられる液力
    式の歯面修正調整機構を備えた歯車研削盤用の安全遮断
    装置であって、歯面修正調整機構が距離測定装置を有し
    ており、距離測定装置が目標値・実際値比較装置を介し
    てサーゼ弁に作用を及ぼし、サーゼ弁が研削といし保持
    体に結合された調節シリンダを介して研削といし保持体
    の修正運動を生ぜしめるようになっている形式のものに
    おいて、 イ)研削といし保持体(3)に所属して蓄力・器が設け
    られており、 口)遮断弁装置が設けられており、この遮断弁装置が電
    流及び(又は)圧力の消滅若しくは低下に際し、調節シ
    リンダ(9)の一方の側と液体戻し通路(R)との間の
    戻り接続通路(RV )を開放せしめることによって遮
    断過程を生ぜしめ、これによって蓄力器を介して、研削
    といし保持体(3)に取付けられた研削といしく1)を
    歯面(2)から離れる方向にストン・ξに向かって走行
    させるようになっており、 ・・)歯面修正調節量(FKS )を監視するだめの遮
    断■(制御装置(12)が設けられており、調節量限界
    値を越える際に遮断弁装置への電気作用によって遮断過
    程が生ぜしめられるようになっていることを特徴とする
    、歯車研削盤用の安全遮断装置。 2 遮断弁装置が、電流の消滅に際し遮断過程を生ぜし
    めるだめの電気式に作動可能な制御装置(11)を有し
    ている特許請求の範囲第1項記載の安全遮断装置。 3、遮断弁装置が、液体圧力源(P)と戻り接続通路(
    RV )内に配置された液力式に作動可能な方向制御弁
    (V2)の前制御側との間に、制御装置(11)によっ
    て電気式に作動可能な方向制御弁(V3 )を有してい
    る特許請求の範囲第2項記載の安全遮断装置。 牛、遮断弁装置が、所定の圧力の低下に際し制御装置(
    11)を作動させるために、液体圧力源(P)と制御装
    置(11)との間に配置された圧力監視装置(16)を
    有している特許請求の範囲第2項若しくは第3項記載の
    安全遮断装置。 5 歯面修正調節量(FKS )を監視するだめの遮断
    制御装置(12)が調節可能な限界値スイッチである特
    許請求の範囲第1項〜第牛項のうちの1つの項に記載の
    安全遮断装置。 6 蓄力器が研削といし保持体(3)と機械架台(10
    )との間で作用するばね蓄力部材(13)である特許請
    求の範囲第1項〜第5項のうちの1つの項に記載の安全
    遮断装置。 7、 蓄力器が研削といし保持体(3)と機械架台(1
    0)との間で作用する蓄圧器(14)である特許請求の
    範囲第1項〜第5項のうちの1つの項に記載の安全遮断
    装置。
JP58050576A 1982-03-29 1983-03-28 歯車研削盤用の安全遮断装置 Granted JPS58177231A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1909/82-1 1982-03-29
CH1909/82A CH655882A5 (de) 1982-03-29 1982-03-29 Sicherheitsabschaltvorrichtung an einer zahnradschleifmaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58177231A true JPS58177231A (ja) 1983-10-17
JPS626933B2 JPS626933B2 (ja) 1987-02-14

Family

ID=4221433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58050576A Granted JPS58177231A (ja) 1982-03-29 1983-03-28 歯車研削盤用の安全遮断装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4473971A (ja)
JP (1) JPS58177231A (ja)
CH (1) CH655882A5 (ja)
DD (1) DD209587A5 (ja)
DE (1) DE3215066C1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6377643A (ja) * 1986-09-22 1988-04-07 Toyoda Mach Works Ltd 数値制御加工装置
CN112620818A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 北京航空航天大学 一种适用于高速重载双螺旋齿轮珩磨复合磨削加工的装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH658617A5 (de) * 1982-12-24 1986-11-28 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Zahnflankenschleifmaschine mit doppelkegelfoermiger schleifscheibe.
CH655528B (ja) * 1984-02-06 1986-04-30
FR2576818A1 (fr) * 1985-02-06 1986-08-08 Rectification Cylindrique Fse Dispositif de securite pour degagement rapide, notamment sur une machine-outil
US6783430B1 (en) * 1997-09-01 2004-08-31 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Grinding apparatus using fluid servomotor
CN102615361B (zh) * 2012-04-10 2013-10-16 宁波东平齿轮制造有限公司 一种插齿机的斜铁让刀机构
CN103753400B (zh) * 2014-01-22 2015-12-30 杭州电子科技大学 一种用于数控磨床控制系统的故障预测和自恢复方法
CN105583685B (zh) 2014-10-24 2018-05-04 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 刹车机构及采用该刹车机构的加工装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2387166A (en) * 1941-08-29 1945-10-16 Fellows Gear Shaper Co Automatic gear grinding machine
US2879630A (en) * 1955-08-03 1959-03-31 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Grinding of gear-wheels
CH639305A5 (de) * 1979-06-20 1983-11-15 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Teilwaelzverfahren und vorrichtung zum schleifen von verzahnungen mit evolventenfoermigem zahnflankenprofil.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6377643A (ja) * 1986-09-22 1988-04-07 Toyoda Mach Works Ltd 数値制御加工装置
CN112620818A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 北京航空航天大学 一种适用于高速重载双螺旋齿轮珩磨复合磨削加工的装置
CN112620818B (zh) * 2020-12-16 2021-12-24 北京航空航天大学 一种适用于高速重载双螺旋齿轮珩磨复合磨削加工的装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3215066C1 (de) 1983-02-03
JPS626933B2 (ja) 1987-02-14
US4473971A (en) 1984-10-02
DD209587A5 (de) 1984-05-16
CH655882A5 (de) 1986-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58177231A (ja) 歯車研削盤用の安全遮断装置
US3897660A (en) Apparatus for automatically removing fins of castings
EP0420881B1 (de) Allrad-lenkanlage für kraftfahrzeuge
US3330074A (en) Machine tool backrest
US4368596A (en) Feed safety apparatus for movable member
CH635269A5 (de) Hubpositions-steuereinrichtung fuer eine hydraulisch angetriebene stossmaschine, insbesondere eine zahnradstossmaschine.
JP3459302B2 (ja) リリーフ弁の作動状態検出装置
DE102017130202B4 (de) Punktschweisssystem mit kappenfräser zum schleifen von elektroden
EP1743738B1 (de) Regelung des Anpressdrucks in einer Werkzeugmaschine
EP2406119B1 (en) Method of relieving power steering assist and power steering system utilizing the method
US4913014A (en) Band-sawing machine
JPS5933130A (ja) 射出成形機等の油圧回路
JP2000505390A (ja) 油圧制御装置
US3730638A (en) Speed governor
US3721045A (en) Pressure control system for a grinding machine and actuating unit therefor
CA1045460A (en) Pump control assembly having adjustable biasing means
JPH04262104A (ja) アクチュエータの中立位置復帰機構
US3186133A (en) Apparatus for making contact discs
JPS6071360A (ja) 自動車用液圧ブレ−キ装置
PL152739B1 (en) Flow indicator device
JPS63212524A (ja) 射出成形機における型締装置
US2969623A (en) Size gauging device
JP3058648B2 (ja) 研削装置
JPH03273318A (ja) センタ圧力調整装置
JPH04115849A (ja) 工作機械のフエイルセーフ装置