JP3459302B2 - リリーフ弁の作動状態検出装置 - Google Patents

リリーフ弁の作動状態検出装置

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、機械プレスの油圧式
過負荷安全装置などに使用するリリーフ弁に関し、より
詳しくいえば、そのリリーフ弁の作動状態を検出する装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】この種のリリーフ弁の作動状態検出装置
には、従来では、特公昭42-14430号公報に記載されたも
のがある。この従来技術は、軸心方向へリリーフ作動さ
れるリリーフ弁体に操作カムを固定して、ローラ・レバ
ー形のリミットスイッチのローラに上記の操作カムを直
接に接触させたものである。上記リリーフ弁体がリリー
フ作動すると、上記カムが軸心方向へ移動して上記リミ
ットスイッチの揺動レバーを所定の角度だけ揺動させ、
これにより、上記のリリーフ作動状態が検出される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、近時におい
ては、機械プレス等の加工機械について飛躍的な高速度
化とダウンサイジングとが同時に進行しているため、そ
の加工機械に使用するリリーフ弁についても作動精度の
向上とコンパクト化とが強く要望されてきた。 【０００４】リリーフ弁の作動精度を向上するには、リ
リーフ弁体の開弁リフトを小さくする必要がある。即
ち、開弁リフトが小さくなることによって、弁体が閉止
位置から全開位置へ移動する時間が短かくなるので、そ
の分だけリリーフ開始時の圧力と全量リリーフ時の圧力
との差が小さくなる。従って、いわゆるクラッキング圧
力を正確に設定できるのである。また、リリーフ弁をコ
ンパクトに造るためにも、上記と同様に、リリーフ弁体
の開弁リフトを小さくする必要がある。即ち、そのリリ
ーフ弁体の移動距離が短くなるので、その分だけハウジ
ング等を小形に造れるのである。なお、バネ閉弁式のリ
リーフ弁の場合には、開弁リフトを小さくすることによ
ってバネリフトも小さくなるので、そのバネの寿命が長
くなる。 【０００５】上述のように、リリーフ弁の作動精度の向
上などを図るためには、リリーフ弁体の開弁リフトをで
きるだけ小さくする必要がある。しかしながら、このよ
うにすると、前記の従来技術のようにリリーフ弁体に固
定した操作カムによってリミットスイッチの揺動レバー
を操作する構造では次の問題が生じてくる。即ち、リリ
ーフ弁体の開弁リフトを小さくするにつれて上記の操作
カムの移動距離も小さくなっていくので、揺動レバーを
必要な角度だけ揺動できなくなる。その結果、リリーフ
弁のリリーフ作動状態を検出できなくなる。 【０００６】上記の従来技術の問題点を解消するため、
本発明者は、図７に示す装置を本発明に先立って考え
た。この先発明例は、次のように構成される。ハウジン
グ120内にリリーフ弁体129を左右方向へ移動自在に挿入
し、そのリリーフ弁体129の右端部に支持具150をネジ止
め固定し、その支持具150に薄リング状の被検出部165を
設けて、その被検出部165の外周面に近接スイッチ114の
検出部168を対面させたものである。図示の状態は、上
記リリーフ弁体129がリリーフ作動してない正常状態を
示し、リリーフ作動時には、上記リリーフ弁体129と前
記の被検出部165とが、まず、右側のリリーフ位置へ最
大で距離ｅだけ移動し、その後、図示の正常位置を経て
左側のリリーフ終了位置へ距離ｆだけ移動するようにな
っている。 【０００７】ちなみに、この先発明例においては、リリ
ーフ弁体129の開弁リフトをできるだけ小さな値に設定
したことにより、上記の被検出部165の左右方向の移動
距離は、ｅ＝4.5mmでｆ＝2.5mmと非常に小さな値になっ
ている。 【０００８】このような被検出部165の左右方向の僅か
な動きを近接スイッチ114で検出するには、その被検出
部165の幅寸法ｗを薄くするとともに(ここでは、ｗ＝1.2
mm)、同上の被検出部165と検出部168との間の隙間ｈを
所定の値に維持する必要がある(ここでは、ｈ＝0.8mm)。 【０００９】しかしながら、上記の隙間ｈの値を正確に
管理するには、ハウジング120・近接スイッチ114の支持
用ブラケット153・支持具150・被検出部165などを特に
精密に加工するとともに、これら部品間の嵌合隙間の存
在を考慮したうえで入念に組み立てる必要がある。その
結果、リリーフ弁の製作コストが大幅に上昇する。本発
明の目的は、リリーフ作動状態を確実に検出するととも
に、リリーフ弁の加工や組み立てを能率良くできるよう
にすることにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、リリーフ弁の作動状態検出装置を次の
ように構成した。 【００１１】(請求項１の発明) 例えば、図１から図４、又は、図５に示すように、ハウ
ジング２０内のリリーフ弁室２６に軸心方向へ移動自在
に挿入したリリーフ弁体２９と、そのリリーフ弁体２９
に連結されて同上の軸心方向へ移動する操作具５１と、
その操作具５１の軸心Ｇから離れた離間位置Ｘと同上の
軸心Ｇへ近づいた接近位置Ｙとの少なくとも２位置へ移
動される被検出部６５を備えると共に同上の操作具５１
に係合される被操作部６４を備えた伝動具５２と、その
被操作部６４を上記の操作具５１へ押圧する弾性手段７
４と、上記の被検出部６５に対面される検出部６８を備
えた検出手段１４とによって構成する。そして、前記の
伝動具５２を環状に形成して、その環状伝動具５２を前
記の操作具５１の軸心Ｇとほぼ直交する方向へ移動自在
な状態で前記ハウジング２０に支持し、上記の伝動具５
２の内周面に前記の被操作部６４を設け、同上の伝動具
５２の外周面に前記の被検出部６５を設けた。 【００１２】なお、上記の弾性手段７４としては、バネ
やゴムなどが考えられる。また、上記の検出手段１４と
しては、近接スイッチ・光電スイッチ・リードスイッチ
・リミットスイッチなどが考えられる。 【００１３】 【作用】請求項１の発明は、例えば、主として図４に示
すように次のように作用する。リリーフ弁体２９がリリ
ーフ作動してない正常状態では、図４(ａ)に示すよう
に、操作具５１が中央位置Ａに保持されており、その操
作具５１によって伝動具５２の被検出部６５が操作具５
１の軸心Ｇから離れた離間位置Ｘへ移動されて、その被
検出部６５が検出手段１４の検出部６８へ接近してい
る。上記の被検出部６５の状態を検出部６８によって検
出することにより、その出力信号によってリリーフ弁体
２９の正常状態が判別される。 【００１４】また、上記の伝動具５２の被操作部６４は
弾性手段７４の付勢力によって操作具５１へ押圧接当さ
れるので、リリーフ弁１１に振動が作用しても上記の被
検出部６５がガタつくことを防止できる。 【００１５】上記リリーフ弁体２９がリリーフ作動する
と、図４(ｂ)に示すように、上記の操作具５１が右側の
進出位置Ｂへ急速に移動される。これに伴って、前記の
被検出部６５は、弾性手段７４の付勢力によって操作具
５１の軸心Ｇへ近づいた接近位置Ｙへ移動されて、前記
の検出部６８から離間される。その被検出部６５の状態
を上記の検出部６８によって検出することにより、その
出力信号によってリリーフ弁体２９のリリーフ状態が判
別される。 【００１６】さらに、伝動具５２を環状に形成してハウ
ジング２０に支持したので、そのハウジング２０のガイ
ド溝６２と上記の伝動具５２との間に大きなガイド面積
を確保できる。このため、その伝動具５２のガイド精度
が向上して検出手段１４の誤動作を防止できる。 【００１７】 【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。 (請求項１の発明) リリーフ作動時には、リリーフ弁体によって移動される
操作具の軸心に対して接近または離間する方向へ伝動具
を移動させることにより、その伝動具の被検出部を検出
手段の検出部に対して離間または接近させることが可能
となる。このため、上記の検出手段の検出方向を被検出
部の移動方向とほぼ一致させることが可能となり、その
被検出部の僅かな動きを検出できる。このため、リリー
フ弁体の開弁リフトおよび操作具の移動距離を小さくし
た場合であっても、リリーフ作動状態を確実に検出でき
る。 【００１８】また、上述したように、検出手段が被検出
部の僅かな動きを検出できるので、その検出手段の検出
部と上記の被検出部との距離関係を正確に管理する必要
がなくなる。このため、リリーフ弁のハウジング・操作
具・伝動具・検出手段の支持用ブラケットなどの加工精
度およびこれらの組立て精度に特別の注意を払う必要が
なくなる。その結果、リリーフ弁は、加工や組立を能率
よく行え、製作コストを低減できる。 【００１９】さらに、伝動具を環状に形成してハウジン
グに支持したので、そのハウジングと上記の伝動具との
間に大きなガイド面積を確保できる。このため、その伝
動具のガイド精度が向上して検出手段の誤動作を防止で
きる。 【００２０】 【実施例】図１から図４は、本発明のリリーフ弁を油圧
式過負荷安全装置に適用したものを例示してある。ま
ず、図２と図１とによって上記の過負荷安全装置の全体
の構成を説明する。図２は系統図である。図１は、上記
の図２中の矢印Ｉ部分の詳細図である。 【００２１】機械プレス１のスライド２にシリンダ３が
装着され、そのシリンダ３に挿入したピストン４と上記
シリンダ３の底壁３ａとの間に過負荷吸収用シリンダ室
５が形成され、上記の底壁３ａの下側に油タンク６が形
成される。その油タンク６内のオイルが空油圧式ブース
タ７によって上記シリンダ室５内へ設定圧力で圧入され
る。機械プレス１のプレス作業中には、クランク軸８と
連結棒９から上記ピストン４に伝達されたプレス力が上
記シリンダ室５内の圧油を介して加工材料に伝えられ
る。 【００２２】上記プレス作業中に、誤って複数の材料が
供給されたり上下金型間に異物がかみ込んだりしてスラ
イド２に過負荷が作用したときには、上記シリンダ室５
内の圧油の圧力が異常に高まる。すると、その高圧の圧
油は、リリーフ弁１１を急速に押し開いて油タンク６へ
排出される。これにより、上記ピストン４の下降力がス
ライド２に伝わらなくなり、ピストン４のストロークＳ
の範囲内で安全作動がなされる。 【００２３】上記のリリーフ弁１１と並列に圧力補償弁
１２が設けられる。この圧力補償弁１２は、プレス作業
中の温度上昇によって上記シリンダ室５内の圧油が微速
度で圧力上昇したときに、その圧力上昇分の圧油のみを
油タンク６へ排出するものである。これにより、上記リ
リーフ弁１１が誤って過負荷作動するのを防止するとと
もに、上記シリンダ室５内の圧力が設定範囲内に保たれ
る。 【００２４】また、前記ストロークＳの範囲を超える過
負荷が作用した場合に、上記シリンダ３の底壁３ａにピ
ストン４が衝突するのを防止する手段が設けられる。即
ち、上記リリーフ弁１１の過負荷作動を検出手段１４で
検出して、その検出信号によって制御器１５を介して主
電動機Ｍを停止するとともにクラッチＮを切断し、若し
くは、これと同時にクランク軸８等にブレーキを作動さ
せるものである。 【００２５】上記リリーフ弁１１の具体的な構造を、前
記の図１と図３と図４(ａ)とによって説明する。図３
は、図１中のIII−III線矢視の拡大図である。図４(ａ)
は、図１中の要部拡大図である。上記リリーフ弁１１の
ハウジング２０が複数のボルト２１によって前記スライ
ド２に油密状に固定され、そのハウジング２０の左端の
ボス部分２２が前記シリンダ３の底壁３ａの連通孔２３
に油密状に嵌入される。これにより、前記の過負荷吸収
用シリンダ室５が、上記ボス部分２２内の入口孔２５と
リリーフ弁室２６と排出孔２７とを順に経て前記の油タ
ンク６へ連通可能とされる。 【００２６】上記リリーフ弁室２６にリリーフ弁体２９
の大径部２９ａが軸心方向へ油密移動自在に挿入され、
同上リリーフ弁体２９の小径部２９ｂが前記ハウジング
２０の右端壁２０ａのガイド孔３０に挿入される。前記
の入口孔２５に挿入した弁座筒３１が閉弁バネ３２によ
って右方向へ付勢され、その弁座筒３１の所定以上の右
向き移動がストッパー壁３３によって阻止される。上記
リリーフ弁体２９はリリーフバネ３４によって左向きに
付勢されており、その弁体２９の弁面２９ｃが上記の弁
座筒３１のリリーフ弁座３１ａに閉止接当される。 【００２７】上記リリーフ弁室２６内には、上記リリー
フ弁座３１ａの径方向の外側に開弁用加圧室３６が形成
されるともにその加圧室３６の径方向の外側に出口室３
７が形成され、これら加圧室３６と出口室３７との間に
絞り通路３８が形成される。その絞り通路３８は、前記
ストッパー壁３３とリリーフ弁体２９との間の環状の嵌
合隙間によって構成されている。そして、上記リリーフ
弁体２９が全開した状態では上記の加圧室３６と出口室
３７とが直接連通するのに対し、そのリリーフ弁体２９
の閉弁途中では上記の両室３６・３７が上記の絞り通路
３８を介して連通される。 【００２８】前記の圧力補償弁１２は次のように構成さ
れる。上記リリーフ弁体２９の中央部に、絞り弁室４０
と圧力補償弁室４１と出口孔４２とが順に形成される。
上記の絞り弁室４０に絞り部材４３が一定範囲内で摺動
自在に挿入され、その摺動隙間によって絞り弁が構成さ
れる。上記の圧力補償弁室４１に挿入した圧力補償弁体
４５が圧力補償バネ４６によって圧力補償弁座４７に閉
止接当される。そして、前記シリンダ室５の圧力が微速度
で異常上昇したときには、上記の圧力補償弁体４５の受
圧面にかかる油圧力が上記バネ４６に抗して同上の弁体
４５を弁座４７から離間させる。これにより、シリンダ
室５内の圧油が出口孔４２から少量ずつ排出されるので
ある。 【００２９】前記リリーフ弁１１は次のように作動す
る。プレス作業中には、図１に示すように、前記リリー
フ弁体２９がリリーフバネ３４によってリリーフ弁座３
１ａに閉止接当されているため、前記シリンダ室５の圧
力は設定範囲に保たれている。前記スライド２に過負荷
が作用して上記シリンダ室５の油圧力が急速に上昇した
場合には、まず、その油圧力によってリリーフ弁体２９
の弁面２９ｃがリリーフ弁座３１ａから僅かに離間し、
次いで、加圧室３６へ油圧力が作用し始める。これによ
り、上記リリーフ弁体２９が右方向へ急速に開弁移動さ
れ、シリンダ室５内の圧油が、入口孔２５・加圧室３６
・出口室３７・排出孔２７を順に通って油タンク６へ多
量に排出される。 【００３０】上記のリリーフ作動によって上記の入口孔
２５の圧力が低下していくと、リリーフバネ３４がリリ
ーフ弁体２９を左方向へ移動させ始める。すると、その
閉弁作動の途中で、加圧室３６と出口室３７との間が絞
り通路３８によって絞られ始めるので、上記の圧油の排
出量が規制されて、リリーフ弁体２９が左方向へ緩やか
に閉弁移動していく。これにより、上記リリーフ弁体２
９は、まず、リリーフ弁座３１ａに閉止接当し、引き続
いて、弁座筒３１を左方向へ押圧しながら左方向へ移動
していき、その後、ハウジング２０によって受け止めら
れる。 【００３１】上記リリーフ弁１１の作動状態を検出する
装置が設けられる。同上の図１と図３及び図４(ａ)に示
すように、上記の検出装置は、前記ハウジング２０の右
端壁２０ａの右側に配置した操作具５１と、その操作具
５１に外嵌した環状伝動具５２と、前記の検出手段１４
とを備える。その検出手段１４は、近接スイッチによっ
て構成され、ブラケット５３を介して前記ハウジング２
０に固定される。 【００３２】即ち、前記リリーフ弁体２９の軸心とほぼ
同軸上で同上リリーフ弁体２９の小径部２９ｂから連結
用オネジ５５が右向きに突設され、そのオネジ５５に上
記の操作具５１が螺合されてロックボルト５６(図３参
照)によって固定される。その操作具５１は、凸状のカ
ム部分５８と、そのカム部分５８の左右両側に形成した
溝部分５９・６０と、六角形のスパナ掛け部分６１とを
備える。 【００３３】前記の環状の伝動具５２は、前記ブラケッ
ト５３のガイド溝６２に上下方向へ移動自在に支持され
る。その伝動具５２の内周面に、前記の操作具５１と係
合する被操作部６４が設けられるともに、同上の伝動具
５２の外周面によって被検出部６５が構成される。 【００３４】前記の近接スイッチ１４は、ホルダー６７
に螺合されるとともに接着剤によって上記ホルダー６７
と一体化されている。そのホルダー６７が前記ブラケッ
ト５３に螺合される。これにより、上記の近接スイッチ
１４の下部に設けた検出部６８が前記の伝動具５２の被
検出部６５に高さ調節可能に対面される。なお、図３に
おいて、符号７０は回り止め用ピース、符号７１はセッ
トボルトで、符号７２はロックナットである。また、上
記の近接スイッチ１４の電気ケーブル７３は、ガードス
プリング(図示せず)によって折れ曲りが防止されてい
る。 【００３５】さらに、上記ホルダー６７と上記の伝動具
５２との間に圧縮コイルバネ７４が装着され、そのバネ
７４によって上記の伝動具５２の被操作部６４が前記カ
ム部分５８の周面の上部分へ接当される。これにより、
プレス作業時に強力な振動が加わっても被検出部６５の
ガタつきを防止できる。ちなみに、本実施例では、上記
バネ７４の付勢力は、伝動具５２の重量(約５gf)の50倍
の値(約250gf)に設定してある。 【００３６】上記構成の検出装置は、主として図４に示
すように、次のように作動する。図４(ａ)は、前記の図
１と同じ状態を示し、リリーフ弁１１のリリーフ弁体２
９がリリーフ作動してない正常状態を示している。図４
(ｂ)は、上記リリーフ弁体２９が最大にリリーフ作動し
た状態を示している。図４(ｃ)は、同上リリーフ弁体２
９がリリーフ作動を終了した状態を示している。 【００３７】上記の図４(ａ)の正常状態では、操作具５
１が図示の中央位置Ａに保持されており、その操作具５
１のカム部分５８によって伝動具５２が前記の圧縮コイ
ルバネ７４に抗して上向きに移動されている。これに伴
って、その伝動具５２の被検出部６５は、操作具５１の
軸心Ｇから離れた離間位置Ｘへ上昇されて、近接スイッ
チ１４の検出部６８に接近されている。これにより、そ
の近接スイッチ１４が正常状態の検出信号を出力してい
る。 【００３８】機械プレスに過負荷が作用して上記リリー
フ弁体２９がリリーフ作動すると、図４(ｂ)に示すよう
に、上記の操作具５１が右側の進出位置Ｂへ距離ｅだけ
急速に移動される。これに伴って、伝動具５２がバネ７
４によって下向きに移動されて、その伝動具５２の被操
作部６４が左側の溝部分５９へ進出される。これによ
り、前記の被検出部６５は、操作具５１の軸心Ｇへ近づ
いた接近位置Ｙへ下降されて、前記の検出部６８から離
間される。これにより、その近接スイッチ１４が異状状
態の検出信号を出力し、その出力信号に基づいて、前記
の図２中の制御器１５の制御回路が異状検出状態に自己
保持される。 【００３９】上記リリーフ弁体２９は、上記の図４(ｂ)
のリリーフ作動の後、前述したように左向きに移動され
ていく。すると、そのリリーフ弁体２９は、前記の図４
(ａ)の位置を経た後、図４(ｃ)のリリーフ終了状態へ切
換えられる。これに伴って、操作具５１が中央位置Ａか
ら左側へ距離ｆだけ離れた後退位置Ｃへ切り換わるの
で、前記の伝動具５２の被操作部６４が右側の溝部分６
０へ進出される。これにより、前記の被検出部６５は、
操作具５１の軸心Ｇへ近づいた別の接近位置Ｚへ下降さ
れる。 【００４０】なお、この実施例においては、距離ｅと距
離ｆとは、前述の先発明例と同様の値であって、それぞ
れ、ｅ＝4.5mmでｆ＝2.5mmに設定してある。また、図４
(ａ)において、離間位置Ｘの被検出部６５と検出部６８
との間の隙間ａは約0.8mm、図４(ｂ)中の接近位置Ｙの
被検出部６５と検出部６８との間の隙間ｂは約2.8mm
で、図４(ｃ)中の隙間ｃも約2.8mmである。 【００４１】上記の実施例は次の効果を奏する。リリー
フ弁１１のリリーフ作動時には、伝動具５２の被検出部
６５が近接スイッチ１４の検出部６８から大きく遠ざか
るので、その状態を近接スイッチ１４によって確実に検
出できるうえ、目視でも確認可能である。しかも、その
被検出部６５の幅寸法は、前述の先発明例(図７参照)の
被検出部165の幅寸法ｗとは異なり、その検出部６８の
検出性能に適する大きさに造れる。このため、上記の被
検出部６５の動きを近接スイッチ１４によってさらに確
実に検出できる。上述のように被検出部６５の動きを確
実に検出できるので、その被検出部６５と検出部６８と
の間の隙間ａ・ｂ・ｃを厳密に管理する必要がない。この
ため、ハウジング２０・操作具５１・伝動具５２・ブラ
ケット５３などの加工精度およびこれらの組立て精度に
特別の注意を払う必要がなくなる。 【００４２】図５は本発明の変形例を示し、図６は参考
例を示し、それぞれ、前記の図４(ａ)に相当する図であ
る。これらの変形例および参考例においては、上記の実
施例と同じ構成の部材には原則として同一の符号を付け
て説明する。 【００４３】図５の変形例は次のように構成される。操
作具５１は、凹溝部分７７と、その両側に設けた左右の
カム部分７８・７９を備える。伝動具５２は、前記と同
様に環状に形成されて、ブラケット５３に上下移動自在
に支持される。図示の正常状態では、上記の伝動具５２
の被操作部６４が圧縮コイルバネ７４の上向き力によっ
て上記の凹溝部分７７に接当される。 【００４４】図６の参考例は次のように構成される。操
作具５１は、前記の実施例と同様に構成されている。レ
バー状に形成した伝動具５２は、前記ブラケット５３に
ピン８１によって上下方向へ揺動自在に支持される。上
記の伝動具５２の先端部に、ローラ製の被操作部６４が
支持されるともに、被検出部６５が設けられる。上記の
被操作部６４が圧縮コイルバネ７４によって操作具５１
のカム部分５８へ接当される。なお、上記の被操作部６
４は、図示のローラに代えて、伝動具５２に固定したカ
ムによって構成してもよい。 【００４５】上記の実施例や変形例は、さらに次のよう
に変更可能である。前記の伝動具５２を付勢する弾性手
段は、圧縮コイルバネ７４に代えて、引っ張りバネであ
ってもよく、ゴム等によって構成することも可能であ
る。前記の被検出部６５の検出手段は、近接スイッチ１
４に代えて、光電スイッチ・リードスイッチ・リミットス
イッチなどであってもよい。検出手段をリミットスイッ
チで構成した場合には、ローラ・レバー形やプランジャ形
などが考えられる。 【００４６】前記の操作具５１とリリーフ弁体２９との
連結構造は、実施例や変形例における固定構造に限定さ
れるものではなく、ピン等によって連結した構造であっ
てもよい。また、その操作具５１は、上記リリーフ弁体
２９から径方向の外側へ突設したアームに連結したもの
であってもよい。リリーフ弁は、バネ閉弁式のものに代
えて、エアー等の気体の圧力によって閉弁させる形式の
ものであってもよい。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示し、図２中の矢印Ｉ部分
の詳細図である。 【図２】本発明のリリーフ弁を利用した機械プレス用過
負荷安全装置の系統図である。 【図３】上記の図１中のIII−III線の部分断面図を拡大
した図である。 【図４】上記リリーフ弁に設けた検出装置の作動説明図
である。 【図５】上記の検出装置の変形例を示し、上記の図４
(ａ)に相当する図である。 【図６】同上の検出装置の参考例を示し、同上の図４
(ａ)に相当する図である。 【図７】同上の検出装置の先発明例を示し、同上の図４
(ａ)に相当する図である。 【符号の説明】１ ４…検出手段(近接スイッチ)、２０…ハウジング、２
６…リリーフ弁室、２９…リリーフ弁体、５１…操作
具、５２…伝動具、６４…被操作部、６５…被検出部、
６８…検出部、７４…弾性手段(圧縮コイルバネ)、Ｇ…
操作具５１の軸心、Ｘ…離間位置、Ｙ…接近位置。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−133872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−76729（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−1542（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−111369（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−16082（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−117175（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−202499（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−182231（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−101353（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 37/00 F16K 17/00 - 17/34 H01H 1/00 H01H 3/00 B30B 15/00 F15B 15/28

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ハウジング(２０)内のリリーフ弁室(２
    ６)に軸心方向へ移動自在に挿入したリリーフ弁体(２
    ９)と、そのリリーフ弁体(２９)に連結されて同上の軸
    心方向へ移動する操作具(５１)と、その操作具(５１)の
    軸心(Ｇ)から離れた離間位置(Ｘ)と同上の軸心(Ｇ)へ近
    づいた接近位置(Ｙ)との少なくとも２位置へ移動される
    被検出部(６５)を備えると共に同上の操作具(５１)に係
    合される被操作部(６４)を備えた伝動具(５２)と、その
    被操作部(６４)を上記の操作具(５１)へ押圧する弾性手
    段(７４)と、上記の被検出部(６５)に対面される検出部
    (６８)を備えた検出手段(１４)とによって構成し、 前記の伝動具(５２)を環状に形成して、その環状伝動具
    (５２)を前記の操作具(５１)の軸心(Ｇ)とほぼ直交する
    方向へ移動自在な状態で前記ハウジング(２０)に支持
    し、上記の伝動具(５２)の内周面に前記の被操作部(６
    ４)を設け、同上の伝動具(５２)の外周面に前記の被検
    出部(６５)を設けた、 ことを特徴とするリリーフ弁の作
    動状態検出装置。
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