JPH08166084A - リリーフ弁の作動状態検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リリーフ作動状態を確実に検出できるように
する。 【構成】 ハウジング２０のリリーフ弁室２６にリリー
フ弁体２９を左右方向へ開閉移動自在に挿入し、そのリ
リーフ弁体２９の右端部の突起５５に操作具５１を連結
する。上記ハウジング２０に固定したブラケット５３に
レバー５２の下端部５２ａを左右方向へ揺動可能に支持
する。上記レバー５２の途中高さ部を、バネ６０によっ
て右側の開弁方向へ付勢するとともに調節ボルト５８に
よって左側の閉弁方向へ押圧可能に構成する。上記レバ
ー５２の上端部に設けた被検出部６５に近接スイッチ１
４の検出部６８を上側から対面させる。上記のリリーフ
弁体２９が左右方向へ開閉移動されると、上記レバー５
２の上端の被検出部６５が同上の左右方向へ大きく揺動
されるので、それを上記の近接スイッチ１４によって検
出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、機械プレスの油圧式
過負荷安全装置などに使用するリリーフ弁に関し、より
詳しくいえば、そのリリーフ弁の作動状態を検出する装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のリリーフ弁の作動状態検出装置
には、従来では、特公昭42-14430号公報に記載されたも
のがある。この従来技術は、軸心方向へリリーフ作動さ
れるリリーフ弁体に操作カムを固定して、ローラ・レバ
ー形のリミットスイッチのローラに上記の操作カムを直
接に接触させたものである。上記リリーフ弁体がリリー
フ作動すると、上記カムが軸心方向へ移動して上記リミ
ットスイッチの揺動レバーを所定の角度だけ揺動させ、
これにより、上記のリリーフ作動状態が検出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近時におい
ては、機械プレス等の加工機械について飛躍的な高速度
化とダウンサイジングとが同時に進行しているため、そ
の加工機械に使用するリリーフ弁についても作動精度の
向上とコンパクト化とが強く要望されてきた。

【０００４】リリーフ弁の作動精度を向上するには、リ
リーフ弁体の開弁リフトを小さくする必要がある。即
ち、開弁リフトが小さくなることによって、弁体が閉止
位置から全開位置へ移動する時間が短かくなるので、そ
の分だけリリーフ開始時の圧力と全量リリーフ時の圧力
との差が小さくなる。従って、いわゆるクラッキング圧
力を正確に設定できるのである。また、リリーフ弁をコ
ンパクトに造るためにも、上記と同様に、リリーフ弁体
の開弁リフトを小さくする必要がある。即ち、そのリリ
ーフ弁体の移動距離が短くなるので、その分だけハウジ
ング等を小形に造れるのである。なお、バネ閉弁式のリ
リーフ弁の場合には、開弁リフトを小さくすることによ
ってバネリフトも小さくなるので、そのバネの寿命が長
くなる。

【０００５】上述のように、リリーフ弁の作動精度の向
上などを図るためには、リリーフ弁体の開弁リフトをで
きるだけ小さくする必要がある。しかしながら、このよ
うにすると、前記の従来技術のようにリリーフ弁体に固
定した操作カムによってリミットスイッチの揺動レバー
を操作する構造では次の問題が生じてくる。即ち、リリ
ーフ弁体の開弁リフトを小さくするにつれて上記の操作
カムの移動距離も小さくなっていくので、揺動レバーを
必要な角度だけ揺動できなくなる。その結果、リリーフ
弁のリリーフ作動状態を検出できなくなる。

【０００６】上記の従来技術の問題点を解消するため、
本発明者は、図７に示す装置を本発明に先立って考え
た。この先発明例は、次のように構成される。ハウジン
グ120内にリリーフ弁体129を左右方向へ移動自在に挿入
し、そのリリーフ弁体129の右端部に支持具150をネジ止
め固定し、その支持具150に薄リング状の被検出部165を
設けて、その被検出部165の外周面に近接スイッチ114の
検出部168を対面させたものである。図示の状態は、上
記リリーフ弁体129がリリーフ作動してない正常状態を
示し、リリーフ作動時には、上記リリーフ弁体129と前
記の被検出部165とが、まず、右側のリリーフ位置へ最
大で距離ｅだけ移動し、その後、図示の正常位置を経て
左側のリリーフ終了位置へ距離ｆだけ移動するようにな
っている。

【０００７】ちなみに、この先発明例においては、リリ
ーフ弁体129の開弁リフトをできるだけ小さな値に設定
したことにより、上記の被検出部165の左右方向の移動
距離は、ｅ＝4.5mmでｆ＝2.5mmと非常に小さな値になっ
ている。

【０００８】このような被検出部165の左右方向の僅か
な動きを近接スイッチ114で検出するには、その被検出
部165の幅寸法ｗを薄くするとともに(ここでは、ｗ＝1.2
mm)、同上の被検出部165と検出部168との間の隙間ｈを
所定の値に維持する必要がある(ここでは、ｈ＝0.8mm)。

【０００９】しかしながら、上記の隙間ｈの値を正確に
管理するには、ハウジング120・近接スイッチ114の支持
用ブラケット153・支持具150・被検出部165などを特に
精密に加工するとともに、これら部品間の嵌合隙間の存
在を考慮したうえで入念に組み立てる必要がある。その
結果、リリーフ弁の製作コストが大幅に上昇する。本発
明の目的は、リリーフ作動状態を確実に検出するととも
に、リリーフ弁の加工や組み立てを能率良くできるよう
にすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、リリーフ弁の作動状態検出装置を次の
ように構成した。

【００１１】(請求項１の発明)例えば、図１から図４、
又は、図５と図６に示すように、ハウジング２０内のリ
リーフ弁室２６にリリーフ弁体２９を軸心方向へ移動自
在に挿入し、そのリリーフ弁体２９に操作具５１を同上
の軸心方向へ移動可能に連結し、上記ハウジング２０に
レバー５２の基端部５２ａを上記の軸心方向へ揺動可能
に支持し、上記の操作具５１に連動して移動される被操
作部６４を上記レバー５２の途中長さ部に設け、同上レ
バー５２の先端部に被検出部６５を設け、上記の被検出
部６５に対して検出手段１４の検出部６８を同上レバー
５２の先端側から対面させて構成したものである。な
お、上記の検出手段１４としては、近接スイッチ・光電
スイッチ・リードスイッチ・リミットスイッチなどが考
えられる。

【００１２】(請求項２の発明)例えば、図１から図４に
示すように、上記の請求項１の構成において、次の構成
を加えたものである。前記ハウジング２０と前記レバー
５２の前記の被操作部６４との間に、そのレバー５２を
前記リリーフ弁体２９の開弁方向へ付勢する弾性手段６
０を設けるとともに、上記の被操作部６４を上記リリー
フ弁体２９の閉弁方向へ押圧する操作部分５８を前記の
操作具５１に設けた。

【００１３】(請求項３の発明)例えば、図５と図６に示
すように、同上の請求項１の構成において、次の構成を
加えたものである。前記ハウジング２０に前記レバー５
２の基端部５２ａをそのレバー長手方向へ遊動可能な状
態で支持し、前記の操作具５１に対して上記レバー５２
の前記の被操作部６４を揺動可能に連結して構成した。

【００１４】(請求項４の発明)例えば、図１から図４、
又は、図５と図６に示すように、上記の請求項１から３
のいずれかの構成において、次の構成を加えたものであ
る。機械プレス１のスライド２に過負荷吸収用シリンダ
室５と油タンク６とを設けて、そのスライド２に前記ハ
ウジング２０を固定し、上記シリンダ室５内の圧油が設
定圧力以上になったときに上記ハウジング２０内の前記
リリーフ弁体２９が開かれて上記の圧油が上記の油タン
ク６へ流出可能に構成し、上記ハウジング２０の端壁２
０ａの外側に前記の操作具５１を配置して、その操作具
５１の軸心Ｇとほぼ直交する方向に前記レバー５２と前
記の検出手段１４とを配置した。

【００１５】(請求項５の発明)例えば、図１から図４、
又は、図５と図６に示すように、上記の請求項１から４
のいずれかの構成において、前記の検出手段１４を近接
スイッチによって構成したものである。

【００１６】

【作用】請求項１の発明は、例えば、主として図４(又
は図６)に示すように次のように作用する。リリーフ弁
体２９がリリーフ作動してない正常状態では、図中の実
線図に示すように、レバー５２が中立姿勢Ａに保持され
ており、そのレバー５２の先端に設けた被検出部６５が
検出手段１４の検出部６８へ接近している。その被検出
部６５の接近状態を検出手段１４の検出部６８によって
検出することにより、その出力信号によってリリーフ弁
体２９の正常状態が判別される。

【００１７】上記リリーフ弁体２９が右側へリリーフ作
動すると、これに同行して、上記の操作具５１も右側へ
移動され、その操作具５１の移動に連動して、上記レバ
ー５２が二点鎖線図の進出姿勢Ｂへ揺動されるので、前
記の被検出部６５が前記の検出部６８から右下の方向へ
大きく離間される。その被検出部６５の離間状態を上記
の検出部６８によって検出することにより、その出力信
号によってリリーフ弁体２９のリリーフ状態が判別され
る。

【００１８】なお、請求項２から５の各発明は、基本的
には上記の請求項１の発明と同様に作用するが、さらに
次のように作用する。

【００１９】請求項２の発明は、例えば図４に示すよう
に、次のように作用する。リリーフ作動時にリリーフ弁
体２９と操作具５１とが右側へ超高速度で移動したとき
であっても、レバー５２は、弾性手段６０によって、上
記の超高速のリリーフ移動と比べると緩やかな速度で中
立姿勢Ａから進出姿勢Ｂへ揺動される。このため、上記
レバー５２に異常な外力が作用しない。また、上記リリ
ーフ弁体２９がリリーフ作動しない正常状態において
は、上記の弾性手段６０の付勢力によって上記レバー５
２を操作具５１の操作部分５８へ押圧しておくことが可
能なので、リリーフ弁１１に振動が作用しても被検出部
６５がガタつくことを抑制でき、検出手段１４の誤動作
を防止できる。

【００２０】請求項３の発明は、例えば図６に示すよう
に、次のように作用する。リリーフ作動時にリリーフ弁
体２９が右方向へ開弁移動すると、操作具５１によって
レバー５２の被操作部６４が右方向へ真っすぐに押圧さ
れていく。これに伴って、上記レバー５２の上下の支点
間(ここでは、ピン７７とピン５４との間)の距離が変化
するが、上記レバー５２の基端部５２ａがレバー長手方
向へ遊動することによって、上記の距離ズレを自動的に
吸収できる。このため、上記レバー５２が中立姿勢Ａか
ら進出姿勢Ｂへ円滑に切換えられる。

【００２１】請求項４の発明によれば、上記の操作具５
１とレバー５２と検出手段１４をリリーフ弁１１のハウ
ジング２０の外端壁２０ａの外側に設けたので、上記ハ
ウジング２０の内端壁２０ｂを機械プレス１のスライド
２内へ突入させることが可能となる。請求項５の発明に
よれば、検出手段１４を近接スイッチで構成したので、
その検出手段１４の検出部６８とレバー５２の被検出部
６５とを非接触状態で使用できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。 (請求項１の発明)揺動可能に支持したレバーの先端部に
被検出部を設けたので、リリーフ弁体の開弁リフトおよ
び操作具の移動距離を小さくした場合であっても、その
僅かな動きをレバー比に応じて拡大でき、その拡大され
た被検出部の動きを検出することによってリリーフ作動
状態を確実に判別できる。

【００２３】上述のように、検出手段が被検出部の動き
を確実に検出できるので、その検出手段の検出部と被検
出部との距離関係を正確に管理する必要がなくなる。こ
のため、リリーフ弁のハウジング・操作具・検出手段の
支持用ブラケットなどの加工精度およびこれらの組立て
精度に特別の注意を払う必要がなくなる。その結果、リ
リーフ弁は、加工や組立を能率よく行え、製作コストを
低減できる。

【００２４】(請求項２の発明)リリーフ作動時には弾性
手段の付勢力によってレバーを揺動させることが可能な
ので、上記レバーに異常な外力が作用しない。このた
め、検出装置を長期間にわたって良好に使用できる。ま
た、リリーフ弁体がリリーフ作動しない正常状態におい
ては、上記の弾性手段の付勢力によって上記レバーを操
作具へ押圧しておくことが可能なので、被検出部がガタ
つくことを抑制して検出手段の誤動作を防止できる。

【００２５】(請求項３の発明)リリーフ作動時における
レバーの支点間のズレを上記レバーの遊動によって吸収
できるので、そのレバーを揺動操作するための専用部材
を付加する必要がなくなる。このため、検出装置全体を
簡素に造れる。

【００２６】(請求項４の発明)機械プレスの油圧式過負
荷安全装置に本発明のリリーフ弁を適用した場合におい
て、操作具とレバーと検出手段をリリーフ弁のハウジン
グの外端壁の外側に設けたので、上記ハウジングの内端
壁を機械プレスのスライド内へ突入させることが可能と
なる。このため、上記リリーフ弁は、スライドからの突
出長さが短くなる。その結果、リリーフ状態の検出手段
を設けた場合であっても過負荷安全装置の全体をコンパ
クトに造れる。

【００２７】(請求項５の発明)検出手段を近接スイッチ
によって構成したので、その検出手段の検出部とレバー
の被検出部とを非接触状態に保てる。このため、リリー
フ弁体が上記レバーを急速に作動させても上記の検出部
に衝撃が加わらなくなり、検出手段の寿命が長い。しか
も、近接スイッチは、リミットスイッチ等とは異なり、
その接点を機械的に開閉させなくてすむので、耐久性に
優れ、弁体が急速に作動して衝撃を発生しやすいリリー
フ弁の用途に好適である。

【００２８】

【実施例】図１から図４は、本発明の第１実施例を示
し、リリーフ弁を油圧式過負荷安全装置に適用したもの
を例示してある。まず、図２と図１とによって上記の過
負荷安全装置の全体の構成を説明する。図２は系統図で
ある。図１は、上記の図２中の矢印Ｉ部分の詳細図であ
る。

【００２９】機械プレス１のスライド２にシリンダ３が
装着され、そのシリンダ３に挿入したピストン４と上記
シリンダ３の底壁３ａとの間に過負荷吸収用シリンダ室
５が形成され、上記の底壁３ａの下側に油タンク６が形
成される。その油タンク６内のオイルが空油圧式ブース
タ７によって上記シリンダ室５内へ設定圧力で圧入され
る。機械プレス１のプレス作業中には、クランク軸８と
連結棒９から上記ピストン４に伝達されたプレス力が上
記シリンダ室５内の圧油を介して加工材料に伝えられ
る。

【００３０】上記プレス作業中に、誤って複数の材料が
供給されたり上下金型間に異物がかみ込んだりしてスラ
イド２に過負荷が作用したときには、上記シリンダ室５
内の圧油の圧力が異常に高まる。すると、その高圧の圧
油は、リリーフ弁１１を急速に押し開いて油タンク６へ
排出される。これにより、上記ピストン４の下降力がス
ライド２に伝わらなくなり、ピストン４のストロークＳ
の範囲内で安全作動がなされる。

【００３１】上記のリリーフ弁１１と並列に圧力補償弁
１２が設けられる。この圧力補償弁１２は、プレス作業
中の温度上昇によって上記シリンダ室５内の圧油が微速
度で圧力上昇したときに、その圧力上昇分の圧油のみを
油タンク６へ排出するものである。これにより、上記リ
リーフ弁１１が誤って過負荷作動するのを防止するとと
もに、上記シリンダ室５内の圧力が設定範囲内に保たれ
る。

【００３２】また、前記ストロークＳの範囲を超える過
負荷が作用した場合に、上記シリンダ３の底壁３ａにピ
ストン４が衝突するのを防止する手段が設けられる。即
ち、上記リリーフ弁１１の過負荷作動を検出手段１４で
検出して、その検出信号によって制御器１５を介して主
電動機Ｍを停止するとともにクラッチＮを切断し、若し
くは、これと同時にクランク軸８等にブレーキを作動さ
せるものである。

【００３３】上記リリーフ弁１１の具体的な構造を、前
記の図１と図３及び図４によって説明する。図３は、図
１中のIII−III線矢視の拡大図である。図４は、図１中
の要部拡大図である。上記リリーフ弁１１のハウジング
２０が複数のボルト２１によって前記スライド２に油密
状に固定され、そのハウジング２０の左端のボス部分２
２が前記シリンダ３の底壁３ａの連通孔２３に油密状に
嵌入される。これにより、前記の過負荷吸収用シリンダ
室５が、上記ボス部分２２内の入口孔２５とリリーフ弁
室２６と排出孔２７とを順に経て前記の油タンク６へ連
通可能とされる。

【００３４】上記リリーフ弁室２６にリリーフ弁体２９
の大径部２９ａが軸心方向へ油密移動自在に挿入され、
同上リリーフ弁体２９の小径部２９ｂが前記ハウジング
２０の右端壁２０ａのガイド孔３０に挿入される。前記
の入口孔２５に挿入した弁座筒３１が閉弁バネ３２によ
って右方向へ付勢され、その弁座筒３１の所定以上の右
向き移動がストッパー壁３３によって阻止される。上記
リリーフ弁体２９はリリーフバネ３４によって左向きに
付勢されており、その弁体２９の弁面２９ｃが上記の弁
座筒３１のリリーフ弁座３１ａに閉止接当される。

【００３５】上記リリーフ弁室２６内には、上記リリー
フ弁座３１ａの径方向の外側に開弁用加圧室３６が形成
されるともにその加圧室３６の径方向の外側に出口室３
７が形成され、これら加圧室３６と出口室３７との間に
絞り通路３８が形成される。その絞り通路３８は、前記
ストッパー壁３３とリリーフ弁体２９との間の環状の嵌
合隙間によって構成されている。そして、上記リリーフ
弁体２９が全開した状態では上記の加圧室３６と出口室
３７とが直接連通するのに対し、そのリリーフ弁体２９
の閉弁途中では上記の両室３６・３７が上記の絞り通路
３８を介して連通される。

【００３６】前記の圧力補償弁１２は次のように構成さ
れる。上記リリーフ弁体２９の中央部に、絞り弁室４０
と圧力補償弁室４１と出口孔４２とが順に形成される。
上記の絞り弁室４０に絞り部材４３が一定範囲内で摺動
自在に挿入され、その摺動隙間によって絞り弁が構成さ
れる。上記の圧力補償弁室４１に挿入した圧力補償弁体
４５が圧力補償バネ４６によって圧力補償弁座４７に閉
止接当される。そして、前記シリンダ室５の圧力が微速度
で異常上昇したときには、上記の圧力補償弁体４５の受
圧面にかかる油圧力が上記バネ４６に抗して同上の弁体
４５を弁座４７から離間させる。これにより、シリンダ
室５内の圧油が出口孔４２から少量ずつ排出されるので
ある。

【００３７】前記リリーフ弁１１は次のように作動す
る。プレス作業中には、図１に示すように、前記リリー
フ弁体２９がリリーフバネ３４によってリリーフ弁座３
１ａに閉止接当されているため、前記シリンダ室５の圧
力は設定範囲に保たれている。前記スライド２に過負荷
が作用して上記シリンダ室５の油圧力が急速に上昇した
場合には、まず、その油圧力によってリリーフ弁体２９
の弁面２９ｃがリリーフ弁座３１ａから僅かに離間し、
次いで、加圧室３６へ油圧力が作用し始める。これによ
り、上記リリーフ弁体２９が右方向へ急速に開弁移動さ
れ、シリンダ室５内の圧油が、入口孔２５・加圧室３６
・出口室３７・排出孔２７を順に通って油タンク６へ多
量に排出される。

【００３８】上記のリリーフ作動によって上記の入口孔
２５の圧力が低下していくと、リリーフバネ３４がリリ
ーフ弁体２９を左方向へ移動させ始める。すると、その
閉弁作動の途中で、加圧室３６と出口室３７との間が絞
り通路３８によって絞られ始めるので、上記の圧油の排
出量が規制されて、リリーフ弁体２９が左方向へ緩やか
に閉弁移動していく。これにより、上記リリーフ弁体２
９は、まず、リリーフ弁座３１ａに閉止接当し、引き続
いて、弁座筒３１を左方向へ押圧しながら左方向へ移動
していき、その後、ハウジング２０によって受け止めら
れる。

【００３９】上記リリーフ弁１１の作動状態を検出する
装置が設けられる。同上の図１と図３及び図４に示すよ
うに、上記の検出装置は、前記ハウジング２０の右端壁
２０ａの右側に配置した操作具５１と、その操作具５１
内に挿入されて上下方向へ延びるレバー５２と、前記の
検出手段１４とを備える。その検出手段１４は、近接ス
イッチによって構成され、ブラケット５３を介して前記
ハウジング２０に固定される。

【００４０】より詳しくいえば、前記リリーフ弁体２９
の軸心とほぼ同軸上で同上リリーフ弁体２９の小径部２
９ｂから突起５５が右向きに突設され、その突起５５に
上記の操作具５１が止め輪５６(図３参照)によって抜け
止めされる。また、上記レバー５２の基端部５２ａはピ
ン５４によって左右方向へ揺動自在に支持される。

【００４１】上記レバー５２の途中長さ部分に被操作部
６４が設けられる。その被操作部６４と前記ブラケット
５３との間に、そのレバー５２を右方向へ付勢するバネ
６０が設けられる。また、同上の被操作部６４を左方向
へ押圧する調整ボルト５８が操作具５１の右壁に螺合さ
れる。符号５９はロックナットである。さらに、上記レ
バー５２の先端部に被検出部６５が設けられる。

【００４２】前記の近接スイッチ１４は、ホルダー６７
に螺合されるとともに接着剤によって上記ホルダー６７
と一体化されている。そのホルダー６７が前記ブラケッ
ト５３に螺合される。これにより、上記の近接スイッチ
１４の下部に設けた検出部６８がレバー５２の被検出部
６５に高さ調節可能に対面される。なお、図３におい
て、符号７０は回り止め用ピース、符号７１はセットボ
ルトで、符号７２はロックナットである。また、上記の
近接スイッチ１４の電気ケーブル７３は、ガードスプリ
ング(図示せず)によって折れ曲りが防止されている。

【００４３】上記構成の検出装置は、主として図４に示
すように、次のように作動する。リリーフ弁体２９がリ
リーフ作動してない正常状態では、図４中の実線図に示
すように、レバー５２は、バネ６０の付勢力によって調
節ボルト５８へ押圧接当されて中立姿勢Ａに保持されて
おり、そのレバー５２の上端に設けた被検出部６５が近
接スイッチ１４の検出部６８へ接近している。その被検
出部６５の接近状態を上記の近接スイッチ１４の検出部
６８によって検出することにより、その出力信号によっ
てリリーフ弁体２９の正常状態が判別される。

【００４４】機械プレスに過負荷が作用して上記リリー
フ弁体２９が右側へリリーフ作動すると、これに同行し
て、上記の操作具５１および調節ボルト５８も右側へ移
動されるので、上記バネ６０によって上記レバー５２が
二点鎖線図の進出姿勢Ｂへ揺動され、前記の被検出部６
５が前記の検出部６８から右下の方向へ大きく離間され
る。その被検出部６５の離間状態を上記の検出部６８に
よって検出することにより、近接スイッチ１４が異状状
態の検出信号を出力し、その出力信号に基づいて、前記
の図２中の制御器１５の制御回路が異状検出状態に自己
保持される。なお、上記レバー５２の必要以上の揺動を
ストッパーピン６１によって阻止してある。

【００４５】上記リリーフ弁体２９は、上記のリリーフ
作動の後、前述したように左向きに移動されていく。こ
れに伴って、操作具５１も左方向へ移動されていくの
で、前記の調節ボルト５８がレバー５２をバネ６０に抗
して左方向へ揺動させ、そのレバー５２を一点鎖線図の
後退姿勢Ｃへ切換える。これにより、前記の被検出部６
５が前記の検出部６８から左下の方向へ大きく離間され
る。

【００４６】上記の第１実施例は次のように変更可能で
ある。前記レバー５２を付勢する弾性手段は、圧縮バネ
６０に代えて、引っ張りバネであってもよく、ゴム等に
よって構成することも可能である。また、操作具５１に
設けた操作部分は、調節ボルト５８に限定されるもので
はなく、固定式のシム等であってもよい。

【００４７】図５および図６は、本発明の第２実施例を
示し、それぞれ、前記の図３および図４に相当する図で
ある。この第２実施例においては、上記の第１実施例と
同じ構成の部材には原則として同一の符号を付けて説明
する。

【００４８】前記ブラケット５３の下部に設けたピン５
４にレバー５２の基端部５２ａの長孔７８が外嵌され
て、そのレバー５２が左右方向へ揺動自在かつレバー長
手方向へ遊動可能とされる。また、上記レバー５２の途
中高さ部に設けた被操作部６４が別のピン７７によって
前記の操作具５１に回転可能に支持される。

【００４９】リリーフ弁体２９が右方向へリリーフ移動
すると、操作具５１のピン７７によってレバー５２の被
操作部６４が右方向へ真っすぐに押圧されていく。これ
に伴って、上記ピン７７・５４同士の支点間距離が変化
するが、上記レバー５２が長手方向へ遊動することによ
って上記の支点間距離のズレを自動的に吸収できる。こ
れにより、上記レバー５２が実線図の中立姿勢Ａから二
点鎖線図の進出姿勢Ｂへ円滑に切換えられる。引き続い
て、上記リリーフ弁体２９が左方向へ移動することによ
り、上記の進出姿勢Ｂのレバー５２は、前記の中立姿勢
Ａを経て一点鎖線図の後退姿勢Ｃへ円滑に切換えられ
る。

【００５０】上記の各実施例は、さらに次のように変更
可能である。前記の被検出部６５の検出手段は、近接ス
イッチ１４に代えて、光電スイッチ・リードスイッチ・リ
ミットスイッチなどで構成することも可能である。前記
の操作具５１とリリーフ弁体２９との連結構造は、止め
輪による連結構造に限定されるものではなく、ネジ止め
やピン等によって連結する構造であってもよい。また、
その操作具５１は、上記リリーフ弁体２９から径方向の
外側へ突設したアームに連結したものであってもよい。
リリーフ弁は、バネ閉弁式のものに代えて、エアー等の
気体の圧力によって閉弁させる形式のものであってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、図２中の矢印Ｉ部
分の詳細図である。

【図２】本発明のリリーフ弁を利用した機械プレス用過
負荷安全装置の系統図である。

【図３】上記の図１中のIII−III線の部分断面図を拡大
した図である。

【図４】上記の図１中の要部拡大図であって、検出装置
の作動説明図である。

【図５】本発明の第２実施例を示し、前記の図３に相当
する図である。

【図６】同上の第２実施例を示し、前記の図４に相当す
る図である。

【図７】上記の検出装置の先発明例を示し、同上の図４
に相当する図である。

【符号の説明】 １…機械プレス、２…スライド、５…シリンダ室、６…
油タンク、１４…検出手段(近接スイッチ)、２０…ハウ
ジング、２０ａ…端壁(右端壁)、２６…リリーフ弁室、
２９…リリーフ弁体、５１…操作具、５２…レバー、５
２ａ…基端部、５８…操作部分(調節ボルト)、６０…弾
性手段(バネ)、６４…被操作部、６５…被検出部、６８
…検出部、Ｇ…操作具５１の軸心。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング(２０)内のリリーフ弁室(２
   ６)にリリーフ弁体(２９)を軸心方向へ移動自在に挿入
   し、そのリリーフ弁体(２９)に操作具(５１)を同上の軸
   心方向へ移動可能に連結し、上記ハウジング(２０)にレ
   バー(５２)の基端部(５２ａ)を上記の軸心方向へ揺動可
   能に支持し、上記の操作具(５１)に連動して移動される
   被操作部(６４)を上記レバー(５２)の途中長さ部に設
   け、同上レバー(５２)の先端部に被検出部(６５)を設
   け、上記の被検出部(６５)に対して検出手段(１４)の検
   出部(６８)を同上レバー(５２)の先端側から対面させて
   構成した、ことを特徴とするリリーフ弁の作動状態検出
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のリリーフ弁の作動状態
   検出装置において、前記ハウジング(２０)と前記レバー
   (５２)の前記の被操作部(６４)との間に、そのレバー
   (５２)を前記リリーフ弁体(２９)の開弁方向へ付勢する
   弾性手段(６０)を設けるとともに、上記の被操作部(６
   ４)を上記リリーフ弁体(２９)の閉弁方向へ押圧する操
   作部分(５８)を前記の操作具(５１)に設けた、ことを特
   徴とするリリーフ弁の作動状態検出装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のリリーフ弁の作動状態
   検出装置において、前記ハウジング(２０)に前記レバー
   (５２)の基端部(５２ａ)をそのレバー長手方向へ遊動可
   能な状態で支持し、前記の操作具(５１)に対して上記レ
   バー(５２)の前記の被操作部(６４)を揺動可能に連結し
   て構成した、ことを特徴とするリリーフ弁の作動状態検
   出装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載したリ
   リーフ弁の作動状態検出装置において、 機械プレス(１)のスライド(２)に過負荷吸収用シリンダ
   室(５)と油タンク(６)とを設けて、そのスライド(２)に
   前記ハウジング(２０)を固定し、上記シリンダ室(５)内
   の圧油が設定圧力以上になったときに上記ハウジング
   (２０)内の前記リリーフ弁体(２９)が開かれて上記の圧
   油が上記の油タンク(６)へ流出可能に構成し、上記ハウ
   ジング(２０)の端壁(２０ａ)の外側に前記の操作具(５
   １)を配置して、その操作具(５１)の軸心(Ｇ)とほぼ直
   交する方向に前記レバー(５２)と前記の検出手段(１４)
   とを配置した、ことを特徴とするリリーフ弁の作動状態
   検出装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載のリリ
   ーフ弁の作動状態検出装置において、前記の検出手段
   (１４)を近接スイッチによって構成したもの。