JPS58171530A - 線材の熱処理方法 - Google Patents
線材の熱処理方法Info
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- JPS58171530A JPS58171530A JP5327482A JP5327482A JPS58171530A JP S58171530 A JPS58171530 A JP S58171530A JP 5327482 A JP5327482 A JP 5327482A JP 5327482 A JP5327482 A JP 5327482A JP S58171530 A JPS58171530 A JP S58171530A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野1
本発明は線材の熱処理方法に係わり、特に超電導線の等
の特殊線材を高温で長時間、熱処理する際に有用な線材
の熱処理方法に関する。
の特殊線材を高温で長時間、熱処理する際に有用な線材
の熱処理方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
Nb−Ti等の合金系超電導体を用いたファインマルチ
線を製造する場合にはα−T1を析出させるため伸線後
に熱処理を施すことが行われている。この熱処理は、熱
処理すべき線材を束状あるいはボビン巻きした状態で高
温(300〜450℃)下に長時間(30〜200時間
)放@することにより行われているが、線材どうしが接
触していると線材間で粘着してしまうという欠点があっ
た。このため熱処理温度でIiI材と反応しない材料を
ターン間、m間あるいは鉤者間にR1する方法やシリコ
ーン油等の離形剤を線材表面に塗布する等の方法が検討
されてきた。
線を製造する場合にはα−T1を析出させるため伸線後
に熱処理を施すことが行われている。この熱処理は、熱
処理すべき線材を束状あるいはボビン巻きした状態で高
温(300〜450℃)下に長時間(30〜200時間
)放@することにより行われているが、線材どうしが接
触していると線材間で粘着してしまうという欠点があっ
た。このため熱処理温度でIiI材と反応しない材料を
ターン間、m間あるいは鉤者間にR1する方法やシリコ
ーン油等の離形剤を線材表面に塗布する等の方法が検討
されてきた。
しかしながら熱処理8度で線材と反応しない材料をター
ン間等に配置する方法は束状の線材では困難であり、ま
たシリコーン油を離形剤として使用する方法は熱処理中
に雛形剤が線材向姿の下方に溶けおち、上方部で鐘形剤
が不足する結果弱い粘着を生じたり、さらにまた熱処理
によりシリコーン油が変質してゴム状となり、線材表面
に残留してその除去が困難であるという欠点があった。
ン間等に配置する方法は束状の線材では困難であり、ま
たシリコーン油を離形剤として使用する方法は熱処理中
に雛形剤が線材向姿の下方に溶けおち、上方部で鐘形剤
が不足する結果弱い粘着を生じたり、さらにまた熱処理
によりシリコーン油が変質してゴム状となり、線材表面
に残留してその除去が困難であるという欠点があった。
[発明の目的]
本発明はこのような欠点を解消するもので、線材相互の
粘着を生じることのない線材の熱処理方法を提供するこ
とを目的とする。
粘着を生じることのない線材の熱処理方法を提供するこ
とを目的とする。
し発明の概要]
本発明方法は、熱処理すべき線材の表面にポリボロシロ
キサン樹脂を主成分生する液状組成物を塗布焼付けした
後、ボビン巻付けあるいは束状にして熱処理することを
特徴とする。
キサン樹脂を主成分生する液状組成物を塗布焼付けした
後、ボビン巻付けあるいは束状にして熱処理することを
特徴とする。
本発明に使用する液状組成物としては、例えばポリボロ
シロキサン樹脂にシリコーン樹脂と無機質充填剤とを配
合し、これをクレゾール、N−メチル−2−ピロリドン
(NMP)等の有機溶剤に溶解あるいは分散させて得ら
れるものがある。この樹脂組成物は焼付は後の塗膜が高
温、艮時藺の熱処理に耐えるものである。
シロキサン樹脂にシリコーン樹脂と無機質充填剤とを配
合し、これをクレゾール、N−メチル−2−ピロリドン
(NMP)等の有機溶剤に溶解あるいは分散させて得ら
れるものがある。この樹脂組成物は焼付は後の塗膜が高
温、艮時藺の熱処理に耐えるものである。
なおポリボロシロキサン樹脂は
(a ) Si X4 、Si RXs 、Si RR
’ X2で表わされるシラン化合物(但し、上式中R,
R’はアルキル基またはアリール基、Xは水酸基、アル
コキシル基、アセトキリル基であって、Xが水l!基の
場合はその脱水縮合物も含む[但し、3i×、はXが4
個とも水酸基である場合を除り])の1種または2種以
上と (b)ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、ハロゲ′ン
化ホウ素、ホウ酸エステルの1種または2種以上とをS
i ニホウ素の原子比で1=10〜10:1好ましくは
5:1〜1:5の範囲で50〜800℃で加熱して縮重
合させることにより得られる。
’ X2で表わされるシラン化合物(但し、上式中R,
R’はアルキル基またはアリール基、Xは水酸基、アル
コキシル基、アセトキリル基であって、Xが水l!基の
場合はその脱水縮合物も含む[但し、3i×、はXが4
個とも水酸基である場合を除り])の1種または2種以
上と (b)ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、ハロゲ′ン
化ホウ素、ホウ酸エステルの1種または2種以上とをS
i ニホウ素の原子比で1=10〜10:1好ましくは
5:1〜1:5の範囲で50〜800℃で加熱して縮重
合させることにより得られる。
このとき必要に応じてアセチルアセトン、無水酢酸、ク
レゾール、テトラヒドロフラン、キシレン、NMP1ジ
メチルアセトアミドのような有機溶剤を用いてもよい。
レゾール、テトラヒドロフラン、キシレン、NMP1ジ
メチルアセトアミドのような有機溶剤を用いてもよい。
シカシテ上記(a)、(b)成分ととともに下記の成分
を配合して反応させることにより、得られるポリボロシ
ロキサン樹脂の可とぅ性や耐水性を向上させることもで
きる。
を配合して反応させることにより、得られるポリボロシ
ロキサン樹脂の可とぅ性や耐水性を向上させることもで
きる。
(C)メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリ
コーンオイル等のシリコーンオイル(d)芳香族アルコ
ール、脂肪族多価アルコール、フェノール類、芳香族カ
ルボン酸 (e)鉛、マンガン、コバルト、亜鉛、カルシウム等の
有機塩の混合物 (f)トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、フェニレンジアミン、エチレンジ
アミン、トリメチレンジアミン等の含窒素化合物 (C)〜<f )成分の配合量は、(a )成分と(b
)成分との合計−100重量部あたり、(C)成分は
5〜100重量部、(d)の成分は5〜30重一部、(
e)成分は0.05〜10重11<1>成分は、Nil
子の数が(b )成分中のホウ素原子の数100あたり
5〜200となる―とすることが望ましい。上記(C)
〜<f>成分は、単独でもしくは2種以上で用いられる
。
コーンオイル等のシリコーンオイル(d)芳香族アルコ
ール、脂肪族多価アルコール、フェノール類、芳香族カ
ルボン酸 (e)鉛、マンガン、コバルト、亜鉛、カルシウム等の
有機塩の混合物 (f)トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、フェニレンジアミン、エチレンジ
アミン、トリメチレンジアミン等の含窒素化合物 (C)〜<f )成分の配合量は、(a )成分と(b
)成分との合計−100重量部あたり、(C)成分は
5〜100重量部、(d)の成分は5〜30重一部、(
e)成分は0.05〜10重11<1>成分は、Nil
子の数が(b )成分中のホウ素原子の数100あたり
5〜200となる―とすることが望ましい。上記(C)
〜<f>成分は、単独でもしくは2種以上で用いられる
。
本発明において樹脂組成物に配合されるシリコーン樹脂
は市販のものが使用でき、例えば東芝シリコーン社顎の
TSR116がある。このような純シリコーンの他シリ
コーンアルキッド、シリコーンポリエステル、シリコー
ンエポキシ等がある。
は市販のものが使用でき、例えば東芝シリコーン社顎の
TSR116がある。このような純シリコーンの他シリ
コーンアルキッド、シリコーンポリエステル、シリコー
ンエポキシ等がある。
このものの配合量はポリボロシロキサン樹脂100m1
部あたり5〜400好ましくは10〜200重一部が適
している。この範囲未満では可とう性が劣り、この値を
越えると耐熱性が低下する。
部あたり5〜400好ましくは10〜200重一部が適
している。この範囲未満では可とう性が劣り、この値を
越えると耐熱性が低下する。
さらにまた、無機質充填剤としては、雲母、タルク、酸
化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム
、タングステン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシ
ウム、数種の金属酸化物を混合溶解したセラミック7リ
ツト等がある。これらは単独で使用してもよく、また混
合して使用しても同様の効果が得られる。これらの無機
質充填剤は天然産でもよく合成品でもよいが、いずれも
粒径10μ−以下の微粉末が望ましい。このものの配合
−はポリボロシロキサン樹脂とシリコーン樹脂との合計
量100重量部あたり5〜300好ましくは5〜200
重量部が適している。この値未満では耐熱性に劣り、こ
の値を越えると機械特性が低下する。
化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム
、タングステン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシ
ウム、数種の金属酸化物を混合溶解したセラミック7リ
ツト等がある。これらは単独で使用してもよく、また混
合して使用しても同様の効果が得られる。これらの無機
質充填剤は天然産でもよく合成品でもよいが、いずれも
粒径10μ−以下の微粉末が望ましい。このものの配合
−はポリボロシロキサン樹脂とシリコーン樹脂との合計
量100重量部あたり5〜300好ましくは5〜200
重量部が適している。この値未満では耐熱性に劣り、こ
の値を越えると機械特性が低下する。
本発明においては熱処理すべき線材表面に前述の液状組
成物を塗布焼付けした後、ボビン巻付けあるいは束状に
して熱処理を行なう。熱処理は例えば合金系超電導線の
場合は300〜450℃で20〜200時間行なう。熱
処理後この液状組成物は線材をキシレン等の溶剤に短時
間浸漬することにより除去されるので、使用上問題にな
ることはない。
成物を塗布焼付けした後、ボビン巻付けあるいは束状に
して熱処理を行なう。熱処理は例えば合金系超電導線の
場合は300〜450℃で20〜200時間行なう。熱
処理後この液状組成物は線材をキシレン等の溶剤に短時
間浸漬することにより除去されるので、使用上問題にな
ることはない。
本発明方法は、合金系超電導線の他Nb 3n s等の
化合物系超電導線等に適用できる。
化合物系超電導線等に適用できる。
[発明の実施例]
次に実施例について説明する。
(液状組成物の製造)
ジフェニルジヒドロキシシラン432o (2モル)
、ホウ酸83g (1,3モル)、粘度(25℃)が1
0センチストークスのジメチルシリコーンオイル256
gをフラスコに入れ、窒素雰囲気中で攪拌下に室温から
400℃まで6時間を要して昇温させ、さらに400℃
で1時間加熱攪拌して縮重合反応を行なった。反応過程
で66oの水と70gの未反応の低分子量シリコーンオ
イルが濡出除去された。
、ホウ酸83g (1,3モル)、粘度(25℃)が1
0センチストークスのジメチルシリコーンオイル256
gをフラスコに入れ、窒素雰囲気中で攪拌下に室温から
400℃まで6時間を要して昇温させ、さらに400℃
で1時間加熱攪拌して縮重合反応を行なった。反応過程
で66oの水と70gの未反応の低分子量シリコーンオ
イルが濡出除去された。
このようにして得られたポリボロシロキサン樹脂は、常
温で無色固形状であり、収量は525gであった。この
樹脂の数平均分子量はポリスチレン換算で1500であ
り、700℃までの焼成残存率は35%であった。これ
をNMPに溶解させて不揮発分45・6%の樹脂溶液と
した。
温で無色固形状であり、収量は525gであった。この
樹脂の数平均分子量はポリスチレン換算で1500であ
り、700℃までの焼成残存率は35%であった。これ
をNMPに溶解させて不揮発分45・6%の樹脂溶液と
した。
このポリボロシロキサン樹脂溶液333gをシリコーン
樹脂(東芝シリコーン社製TSR116)300g、酸
化マグネシウム120gとともに、NMP300(+に
溶解させて液状組成物を製造した。
樹脂(東芝シリコーン社製TSR116)300g、酸
化マグネシウム120gとともに、NMP300(+に
溶解させて液状組成物を製造した。
実施例1
前述の液状組成物を炉長7.4−の縦型焼付機を用いて
焼付は温度450℃、線速4.0m/分、塗布焼付は回
数6回の条件でNb−Tiの295本マルチ線材1.9
nφに塗布焼付けて、被膜厚30μ−の線材@得た。こ
の被膜は線材を曲げ径5011φまで曲げても欠損を生
じなかった。この80001mを600nφの束状にし
て380℃で160時間の熱処理を窒素ガス雰囲気中で
行なったところ、全長にわたり線材間の粘着は見られな
かった。熱処理後この線材をキシレン中に5秒間浸漬し
、布で拭いたところ前記被膜は完全に除去された。
焼付は温度450℃、線速4.0m/分、塗布焼付は回
数6回の条件でNb−Tiの295本マルチ線材1.9
nφに塗布焼付けて、被膜厚30μ−の線材@得た。こ
の被膜は線材を曲げ径5011φまで曲げても欠損を生
じなかった。この80001mを600nφの束状にし
て380℃で160時間の熱処理を窒素ガス雰囲気中で
行なったところ、全長にわたり線材間の粘着は見られな
かった。熱処理後この線材をキシレン中に5秒間浸漬し
、布で拭いたところ前記被膜は完全に除去された。
実施例2
tub−Tiの295本マルチ線材1.Onφに実施例
1で使用した液状組成物を同じ条件で塗布焼付けしたと
ころ、線材は厚さ30μ−の被膜で均一に被膜されてお
り、この線材を曲げ径2011φまで曲げても被膜には
欠損は生じなかった。
1で使用した液状組成物を同じ条件で塗布焼付けしたと
ころ、線材は厚さ30μ−の被膜で均一に被膜されてお
り、この線材を曲げ径2011φまで曲げても被膜には
欠損は生じなかった。
この線材12.000mを胴径3001φのステンレス
製ボビンに巻付け、これに400℃で80時間の熱処理
を真空中で行なったところ、全長にわたり線材間の粘着
はまったくなかった。また、前記被膜は線材をキシレン
中に3秒間浸漬し布で拭いたところ完全に除去された。
製ボビンに巻付け、これに400℃で80時間の熱処理
を真空中で行なったところ、全長にわたり線材間の粘着
はまったくなかった。また、前記被膜は線材をキシレン
中に3秒間浸漬し布で拭いたところ完全に除去された。
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかなように、本発明方法によれ
ば、高温、長時間の熱処理においても線材間の粘着を防
止でき、また使用した液状組成物は容易に除去できると
いう利点がある。
ば、高温、長時間の熱処理においても線材間の粘着を防
止でき、また使用した液状組成物は容易に除去できると
いう利点がある。
代理人弁理士 須 山 佐 −
同 上 山 1) 明 信第1頁
の続き 0発 明 者 星野哲夫 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内 0発 明 者 荒原幸三 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内
の続き 0発 明 者 星野哲夫 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内 0発 明 者 荒原幸三 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- (1)熱処理すべき線材を、ボビンに巻付けた状態ある
いは束にした状態で熱処理する方法において、あらかじ
め前記線材表面にポリボロシロキサン樹脂を主成分とす
る液状組成物を塗布焼付けした後、ボビンに巻付けある
いは束状にして熱処理することを特徴とする線材の熱処
理方法。 〈2)線材は超電導線である特許請求の範囲第1項記載
の線材の熱処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5327482A JPS58171530A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 線材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5327482A JPS58171530A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 線材の熱処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171530A true JPS58171530A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12938152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5327482A Pending JPS58171530A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 線材の熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58171530A (ja) |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5327482A patent/JPS58171530A/ja active Pending
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