JPS58171530A - 線材の熱処理方法 - Google Patents

線材の熱処理方法

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Publication number
JPS58171530A
JPS58171530A JP5327482A JP5327482A JPS58171530A JP S58171530 A JPS58171530 A JP S58171530A JP 5327482 A JP5327482 A JP 5327482A JP 5327482 A JP5327482 A JP 5327482A JP S58171530 A JPS58171530 A JP S58171530A
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JP
Japan
Prior art keywords
wire
heat treatment
rods
wire rod
liq
Prior art date
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Pending
Application number
JP5327482A
Other languages
English (en)
Inventor
Hidemoto Suzuki
鈴木 英元
Masamitsu Ichihara
市原 政光
Fumoto Nakane
中根 麓
Nobuo Aoki
伸夫 青木
Yoshimasa Kamisada
神定 良昌
Tomoyuki Kumano
智幸 熊野
Tetsuo Hoshino
哲夫 星野
Kouzou Arahara
荒原 幸三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Showa Electric Wire and Cable Co filed Critical Showa Electric Wire and Cable Co
Priority to JP5327482A priority Critical patent/JPS58171530A/ja
Publication of JPS58171530A publication Critical patent/JPS58171530A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野1 本発明は線材の熱処理方法に係わり、特に超電導線の等
の特殊線材を高温で長時間、熱処理する際に有用な線材
の熱処理方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点] Nb−Ti等の合金系超電導体を用いたファインマルチ
線を製造する場合にはα−T1を析出させるため伸線後
に熱処理を施すことが行われている。この熱処理は、熱
処理すべき線材を束状あるいはボビン巻きした状態で高
温(300〜450℃)下に長時間(30〜200時間
)放@することにより行われているが、線材どうしが接
触していると線材間で粘着してしまうという欠点があっ
た。このため熱処理温度でIiI材と反応しない材料を
ターン間、m間あるいは鉤者間にR1する方法やシリコ
ーン油等の離形剤を線材表面に塗布する等の方法が検討
されてきた。
しかしながら熱処理8度で線材と反応しない材料をター
ン間等に配置する方法は束状の線材では困難であり、ま
たシリコーン油を離形剤として使用する方法は熱処理中
に雛形剤が線材向姿の下方に溶けおち、上方部で鐘形剤
が不足する結果弱い粘着を生じたり、さらにまた熱処理
によりシリコーン油が変質してゴム状となり、線材表面
に残留してその除去が困難であるという欠点があった。
[発明の目的] 本発明はこのような欠点を解消するもので、線材相互の
粘着を生じることのない線材の熱処理方法を提供するこ
とを目的とする。
し発明の概要] 本発明方法は、熱処理すべき線材の表面にポリボロシロ
キサン樹脂を主成分生する液状組成物を塗布焼付けした
後、ボビン巻付けあるいは束状にして熱処理することを
特徴とする。
本発明に使用する液状組成物としては、例えばポリボロ
シロキサン樹脂にシリコーン樹脂と無機質充填剤とを配
合し、これをクレゾール、N−メチル−2−ピロリドン
(NMP)等の有機溶剤に溶解あるいは分散させて得ら
れるものがある。この樹脂組成物は焼付は後の塗膜が高
温、艮時藺の熱処理に耐えるものである。
なおポリボロシロキサン樹脂は (a ) Si X4 、Si RXs 、Si RR
’ X2で表わされるシラン化合物(但し、上式中R,
R’はアルキル基またはアリール基、Xは水酸基、アル
コキシル基、アセトキリル基であって、Xが水l!基の
場合はその脱水縮合物も含む[但し、3i×、はXが4
個とも水酸基である場合を除り])の1種または2種以
上と (b)ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、ハロゲ′ン
化ホウ素、ホウ酸エステルの1種または2種以上とをS
i ニホウ素の原子比で1=10〜10:1好ましくは
5:1〜1:5の範囲で50〜800℃で加熱して縮重
合させることにより得られる。
このとき必要に応じてアセチルアセトン、無水酢酸、ク
レゾール、テトラヒドロフラン、キシレン、NMP1ジ
メチルアセトアミドのような有機溶剤を用いてもよい。
シカシテ上記(a)、(b)成分ととともに下記の成分
を配合して反応させることにより、得られるポリボロシ
ロキサン樹脂の可とぅ性や耐水性を向上させることもで
きる。
(C)メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリ
コーンオイル等のシリコーンオイル(d)芳香族アルコ
ール、脂肪族多価アルコール、フェノール類、芳香族カ
ルボン酸 (e)鉛、マンガン、コバルト、亜鉛、カルシウム等の
有機塩の混合物 (f)トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、フェニレンジアミン、エチレンジ
アミン、トリメチレンジアミン等の含窒素化合物 (C)〜<f )成分の配合量は、(a )成分と(b
 )成分との合計−100重量部あたり、(C)成分は
5〜100重量部、(d)の成分は5〜30重一部、(
e)成分は0.05〜10重11<1>成分は、Nil
子の数が(b )成分中のホウ素原子の数100あたり
5〜200となる―とすることが望ましい。上記(C)
〜<f>成分は、単独でもしくは2種以上で用いられる
本発明において樹脂組成物に配合されるシリコーン樹脂
は市販のものが使用でき、例えば東芝シリコーン社顎の
TSR116がある。このような純シリコーンの他シリ
コーンアルキッド、シリコーンポリエステル、シリコー
ンエポキシ等がある。
このものの配合量はポリボロシロキサン樹脂100m1
部あたり5〜400好ましくは10〜200重一部が適
している。この範囲未満では可とう性が劣り、この値を
越えると耐熱性が低下する。
さらにまた、無機質充填剤としては、雲母、タルク、酸
化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム
、タングステン、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシ
ウム、数種の金属酸化物を混合溶解したセラミック7リ
ツト等がある。これらは単独で使用してもよく、また混
合して使用しても同様の効果が得られる。これらの無機
質充填剤は天然産でもよく合成品でもよいが、いずれも
粒径10μ−以下の微粉末が望ましい。このものの配合
−はポリボロシロキサン樹脂とシリコーン樹脂との合計
量100重量部あたり5〜300好ましくは5〜200
重量部が適している。この値未満では耐熱性に劣り、こ
の値を越えると機械特性が低下する。
本発明においては熱処理すべき線材表面に前述の液状組
成物を塗布焼付けした後、ボビン巻付けあるいは束状に
して熱処理を行なう。熱処理は例えば合金系超電導線の
場合は300〜450℃で20〜200時間行なう。熱
処理後この液状組成物は線材をキシレン等の溶剤に短時
間浸漬することにより除去されるので、使用上問題にな
ることはない。
本発明方法は、合金系超電導線の他Nb 3n s等の
化合物系超電導線等に適用できる。
[発明の実施例] 次に実施例について説明する。
(液状組成物の製造) ジフェニルジヒドロキシシラン432o  (2モル)
、ホウ酸83g (1,3モル)、粘度(25℃)が1
0センチストークスのジメチルシリコーンオイル256
gをフラスコに入れ、窒素雰囲気中で攪拌下に室温から
400℃まで6時間を要して昇温させ、さらに400℃
で1時間加熱攪拌して縮重合反応を行なった。反応過程
で66oの水と70gの未反応の低分子量シリコーンオ
イルが濡出除去された。
このようにして得られたポリボロシロキサン樹脂は、常
温で無色固形状であり、収量は525gであった。この
樹脂の数平均分子量はポリスチレン換算で1500であ
り、700℃までの焼成残存率は35%であった。これ
をNMPに溶解させて不揮発分45・6%の樹脂溶液と
した。
このポリボロシロキサン樹脂溶液333gをシリコーン
樹脂(東芝シリコーン社製TSR116)300g、酸
化マグネシウム120gとともに、NMP300(+に
溶解させて液状組成物を製造した。
実施例1 前述の液状組成物を炉長7.4−の縦型焼付機を用いて
焼付は温度450℃、線速4.0m/分、塗布焼付は回
数6回の条件でNb−Tiの295本マルチ線材1.9
nφに塗布焼付けて、被膜厚30μ−の線材@得た。こ
の被膜は線材を曲げ径5011φまで曲げても欠損を生
じなかった。この80001mを600nφの束状にし
て380℃で160時間の熱処理を窒素ガス雰囲気中で
行なったところ、全長にわたり線材間の粘着は見られな
かった。熱処理後この線材をキシレン中に5秒間浸漬し
、布で拭いたところ前記被膜は完全に除去された。
実施例2 tub−Tiの295本マルチ線材1.Onφに実施例
1で使用した液状組成物を同じ条件で塗布焼付けしたと
ころ、線材は厚さ30μ−の被膜で均一に被膜されてお
り、この線材を曲げ径2011φまで曲げても被膜には
欠損は生じなかった。
この線材12.000mを胴径3001φのステンレス
製ボビンに巻付け、これに400℃で80時間の熱処理
を真空中で行なったところ、全長にわたり線材間の粘着
はまったくなかった。また、前記被膜は線材をキシレン
中に3秒間浸漬し布で拭いたところ完全に除去された。
[発明の効果] 以上の実施例からも明らかなように、本発明方法によれ
ば、高温、長時間の熱処理においても線材間の粘着を防
止でき、また使用した液状組成物は容易に除去できると
いう利点がある。
代理人弁理士   須 山 佐 − 同  上        山  1) 明  信第1頁
の続き 0発 明 者 星野哲夫 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内 0発 明 者 荒原幸三 川崎市川崎区小田栄2丁目1番 1号昭和電線電纜株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)熱処理すべき線材を、ボビンに巻付けた状態ある
    いは束にした状態で熱処理する方法において、あらかじ
    め前記線材表面にポリボロシロキサン樹脂を主成分とす
    る液状組成物を塗布焼付けした後、ボビンに巻付けある
    いは束状にして熱処理することを特徴とする線材の熱処
    理方法。 〈2)線材は超電導線である特許請求の範囲第1項記載
    の線材の熱処理方法。
JP5327482A 1982-03-31 1982-03-31 線材の熱処理方法 Pending JPS58171530A (ja)

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