BR0008834B1 - composição para revestimento de condutores de metal, processo de revestimento que envolve o uso da mesma, uso da referida composição, bem como condutor elétrico revestido. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSI-ÇÃO PARA REVESTIMENTO DE CONDUTORES DE METAL, PROCESSODE REVESTIMENTO QUE ENVOLVE O USO DA MESMA, USO DA REFE-RIDA COMPOSIÇÃO, BEM COMO CONDUTOR ELÉTRICO REVESTIDO".

A invenção refere-se a uma composição para revestimento decondutores de metal tais como, por exemplo, de fios, com melhor resistênciaa descarga parcial e boas propriedades mecânicas.

Motores trifásicos de corrente alternada, por exemplo, motoresconversores de freqüência controlada ou máquinas assíncronas de altavoltagem requerem o uso de envoltórios para fios que satisfaçam os requi-sitos rigorosos em relação a resistência térmica e às propriedades mecâni-cas, principalmente a resistência à flexão da camada isolante, para seremcapazes de suportar cargas de alta voltagem e cargas de voltagem em for-mato de pulso sem danos.

Um outro requisito em relação aos envoltórios para fios de equi-pamento elétrico é a resistência à descarga parcial dos envoltórios de fio. Osrevestimentos para fios adjacentes em particular podem ser expostos a cargasde alta voltagem e cargas de voltagem em formato de pulso. Para estas finali-dades, os revestimentos devem exibir uma alta resistência à descarga parcial.

De acordo com a WO 96/41.909, dentro do contexto de um re-vestimento em multicamada para fios, é usada uma composição para reves-timento que compreende um aglutinante e um material particulado, em que omaterial particulado pode estar presente no aglutinante em uma quantidadedesde 1% em peso até 65% em peso e pode ser óxidos de metal, por exem-plo, dióxido de titânio, óxido de zircônio, óxido de zinco, óxido de ferro oualuminas.

O material particulado não tem reatividade química alguma. Du-rante a fabricação de tais fios revestidos, pode ocorrer extensão preliminar oque leva à destruição das camadas de revestimento e portanto a uma dimi-nuição drástica na resistência à descarga parcial.

Composições similares com propriedades comparáveis são des-critas na DE-A 198 32 186.

De acordo com DE-A 196 50 288, pelo menos uma das camadasde revestimento eletricamente isoiantes contém um (héterc) poiicortfehsatíode sílica organicamente modificado preparado por condensação hidrolíticade compostos de silício e opcionalmente de boro, de alumínio, de fósforo,de estanho, de chumbo, dos metais de transição, de lantanídeos e de acti-nídeos, as unidades de monômero sendo compostas essencialmente decomponentes inorgânicos e orgânicos que são subseqüentemente reticula-dos. Os revestimentos obtidos têm boa resistência ao choque térmico equalidade da superfície. Não são obtidas boas flexibilidades.

No pedido de patente Alemão não publicado ainda 198 11 333.1da mesma Requerente, é proposto um revestimento resistente à descargaparcial que, além de aglutinantes, também contenha compostos elemento-orgânico, particularmente de silício, de germânio, de titânio e de zircônio.

Os radicais orgânicos usados são radicais C-| a C20 alquila ou radicais dequelação, radicais alquilamina, alcanolamina, acetato, citrato, Iactato e/ouacetonato. Os compostos organometálicos usados são compostos monomé-ricos.

No pedido de patente Alemão não publicado ainda 198 41 977.5são usados polímeros híbridos inorgânicos-orgânicos. A transição de com-postos elemento-orgânicos monoméricos a polímeros híbridos elemento-orgânicos leva a uma outra melhoria na resistência à descarga parcial dacamada de revestimento em questão.

Para requisitos rigorosos, particularmente para motores trifási-cos de corrente alternada em operação contínua e motores conversores defreqüência controlada a resistência à descarga parcial obtida ainda precisaser melhorada.

O objetivo da presente invenção é, portanto, fornecer uma com-posição para revestimento de condutores de metal, particularmente de fios,cuja resistência à descarga parcial é aumentada comparada com as solu-ções da técnica anterior, particularmente quando o fio revestido for estendi-do. Além disso, deviam ser melhoradas a aplicabilidade da composição derevestimento como uma aplicação em camada simples ou como uma cama-da de revestimento em uma aplicação em multicamada e a qualidade dasuperfície e a flexibilidade do revestimento.

Tornou-se evidente que este objetivo pode ser alcançado poruma composição de revestimento que contém

A) 1 % em peso até 60% em peso de um ou mais nanômeros reativosbaseados em um reticulado de elemento-oxigênio com elementos dasérie que compreende alumínio, estanho, boro, germânio, gálio,chumbo, os metais de transição e os lantanídeos e os actinídeos,particularmente da série que compreende silício, titânio, zinco, ítrio,cério, vanádio, háfnio, zircônio, níquel e/ou tântalo,

B) 0% em peso até 90% em peso de um ou mais aglutinantes conven-cionais e

C) 0% em peso até 95% em peso de um ou mais aditivos, solventes,pigmentos e/ou cargas convencionais,

em que o nanômero reativo de componente A é baseado no reticulado deelemento-oxigênio, sobre cuja superfície são encontradas funções reativasR-I e opcionalmente funções não reativas e/ou parcialmente reativas R2 eR3 por meio do oxigênio do reticulado.

R-I estando contido em uma quantidade de até 98% em peso, depreferência até 40% em peso, particularmente de preferência até 30% empeso, R2 e R3 em uma quantidade desde 0% em peso até 97% em peso, depreferência 0% em peso até 40% em peso, particularmente de preferência0% em peso até 10% em peso no nanômero de acordo com a invenção, em que

Rl representa radicais dos ésteres de ácido com metal taiscomo, por exemplo, OTi(OR4)3, OZr(OR4)3, OSi(OR4)3, OSi(OR4)3;OHf(OR4)3; NCO; uretano, epóxido, epóxi, anidrido de ácido carboxílico;sistemas de dupla ligação C=C tais como, por exemplo, metacrilato, acrilato;OH; álcoois ligados por meio de oxigênio, por exemplo, bis (1-hidroximetil-propano)-1 -metilolàto, 2,2-bis (1-hidroximetil)-1-propanol-3-propanolato, 2-hidroxipropan-1-ol-3-olato, ésteres, éteres, por exemplo, 2-hidroxietanolato,C2H4OH, glicolato de dietileno, C2H4OC2H4OH, glicolato de trietileno,C2H4OC2H4OC2H4OH; agentes de quelação, por exemplo, aminotrietano-lato, aminodietanolato, acetonato de acetila, acetonato d3 eiiía, lactatò:COOH; NH2; NHR4 e/ou ésteres, componentes reativos de resina taiscomo, por exemplo, OH-, SH-, COOH=, NCO-, NCO- recoberto, NH2-, epóxi,anidrido de ácido carboxílico; C=C, ésteres de ácido com metal, poliureta-nas contendo silano, poliuretanas, poli (THEIC) ésteres, imidas de poli(THEIC) ésteres, imidas de poliamina, poliamidas, polissiloxanos, polissul-fetos, polivinilas formais, polímeros, por exemplo, poliacrilatos.

R2 representa radicais de compostos aromáticos, por exemplo,fenila, cresila, nonilfenila, compostos alifáticos, por exemplo, radicais C-| aC30 alquila ramificados, lineares, saturados, não saturados, derivados deácido graxo; ésteres e/ou éteres lineares ou ramificados,

R3 representa radicais de resina, por exemplo, poliuretana, po-liéster, imida de poliéster, imidas de THEIC-poliéster, resinas de éster poli-titânico e derivados dos mesmos; resinas de polissiloxano com derivadosorgânicos; polissulfeto, poliamida, imida de poliamida, resinas de polivinilaformal e/ou polímeros tais como, por exemplo, poliacrilatos, polihidantoínas,polibenzimidazóis e

R4 representa radicais de acrilato, fenol, melamina, poliuretana,poliéster, imida de poliéster, polissulfeto, epóxido, poliamida, resinas de po-Iivinila formal; compostos aromáticos, por exemplo, fenila, cresila, nonilfeni-la, compostos alifáticos, por exemplo, radicais C-| a C30 alquila ramificados,lineares, saturados, não saturados, ésteres; éteres, por exemplo, glicolatode metila, diglicolato de metila, glicolato de etila, glicolato de butila, glicolatode dietileno, glicolato de trietileno, alcoolatos, por exemplo, (1-hidroximetil-propano)-1,1 -dimetilolato, 2,2-bis (1-hidroximetil)-1,3-propano diolato, 2-hidroxipropano-1,3-diolato, glicolato de etileno, glicolato de neopentila, dio-lato de hexano, diolato de butano; gorduras, por exemplo, óleo de mamonae/ou agentes de quelação, por exemplo, aminotrietanolato, aminodietanola-to, acetonato de acetila, acetonato de etila, lactato.

O nanômero de componente A) de acordo com a invenção écomposto de um reticulado de elemento-oxigênio sobre cuja superfície asfunções R-| reativas e opcionalmente as funções R2 e R3 não reativas ouparcialmente reativas estão ligadas por meio do oxigênio do reticulado. Osnanômeros com as funções R-| a R4 descritas são partículas cujo raio médio,está na faixa desde 1 nm até 300 nm, de preferência em uma faixa desde2 nm até 80 nm, particularmente de preferência em uma faixa desde 4 nmaté 50 nm.

O nanômero de acordo com a invenção está contido em umaquantidade desde 1% em peso até 60% em peso, de preferência 5% empeso até 30% em peso, na composição de revestimento.

O reticulado de elemento-oxigênio do nanômero de acordo coma invenção contém os elementos mencionados acima que estão ligados pormeio de oxigênio. O reticulado pode conter um ou mais elementos idênticosou diferentes em uma seqüência regular e/ou irregular ligada ao oxigênioem cada caso.

O reticulado inorgânico de preferência contém os elementos dasérie que compreende titânio, silício, alumínio e/ou zircônio.

Por exemplo, os compostos baseados nos produtos Nyacol DP5480 da Nyacol Products Inc. podem ser usados como componente A).

Opcionalmente, as unidades orgânicas tais como, por exemplo,radicais de compostos aromáticos, de compostos alifáticos, de ésteres, deéteres, de alcoolatos, gorduras e agentes de quelação, imidas, amidas,acrilatos também podem ser implementados no reticulado do nanômero deacordo com a invenção.

O uso de OTi(OFfy)3, OZr(OR4)3, acetonato de acetila, 2-hidro-xietanolato, glicolato de dietileno, OH como função R-| é preferido.

O uso de radicais de imidas de poliéster e/ou de resina deTHEIC imida de poliéster como função R3 é preferido.

O uso de resina de acrilato, aminotrietanolato, acetonato deacetila, resina de poliuretano e diglicolato de butila como função R4 é prefe-rido.

Os radicais R-| a R4 em cada caso podem ser os mesmos oudiferentes.Exemplos dos nanômeros de componente A) que podem serusados de acordo com a invenção são apresentados nas fórmulas 1 a 4.

<formula>formula see original document page 7</formula>

A fórmula 1 apresenta um nanômero que tem grupos OH comofunção reativa R-j. Ele é capaz, por meio destas funções OH, de reagir comas funções correspondentes, por exemplo, de ésteres, de ácidos carboxíli-cos, de isocianatos, de epóxidos, de anidridos e similares.

A reatividade do nanômero de acordo com a fórmula 2 é deter-minada por meio das funções OH como R-| e as várias seqüências de resinaimida de poliéster e imida de poliéster THEIC como exemplos de R3.

Os nanômeros de acordo com as fórmulas 3 e 4 são dotados defunções éster do ácido ortotitânico como componente reativo R j. O nanô-mero de acordo com a fórmula 4 também tem uma imida de poliéster THEICcomo fragmento de polímero R3.

Os radicais orgânicos Z representam grupos isopropila, butila,butildiglicol, trietanolamina, acetil acetona, imida de poliamida, poliuretano eimida de poliéster e grupos aminotrietanolato e epóxido, particularmenteselecionados do grupo que compreende R4.

Além dos nanômeros de componente A) usados de acordo coma invenção, os compostos de elemento-orgânico monoméricos e/ou polimé-ricos podem estar contidos na composição para revestimento. Exemplos decompostos de elemento-orgânico poliméricos incluem polímeros híbridosinorgânicos-orgânicos como mencionado, por exemplo, no pedido de pa-tente Alemã 198 41 977.5 ainda não publicado. Exemplos compostos deelemento-orgânico monoméricos incluem ésteres de ácido ortotitânico e/oude éteres ácido ortozircônico tais como, por exemplo, compostos de nonila,de cetila, de estearila, de trietanolamina, de dietanolamina, acetil acetona,ésteres de ácido acetoacético, de tetra-isopropila, de cresila, titanato ou zir-conato de tetrabutila e tetralactato de titânio, de háfnio e de silício, porexemplo, tetrabutóxido de háfnio e silicato de tetraetila e/ou várias resinasde silicone.

Os compostos de elemento-orgânico monoméricos e/ou polimé-ricos adicionais destas espécie podem estar contidos na composição deacordo com a invenção em uma quantidade desde 0% em peso até 70% empeso.

A preparação de componente A) pode ocorrer por reações con-vencionais de hidrólise e de condensação de compostos de elemento-orgânico ou de elemento-halogênio apropriados na presença de reagentesorgânicos correspondentes às funções R-| a R3.

Similarmente, os componentes de resina orgânica e/ou de na-nômero podem ser reagidos com compostos de elemento-óxido correspon-dentes aos nanômeros correspondentes.

Tais processos de preparação são conhecidos por aqueles ver-sados na técnica, ver, por exemplo, Ralph K. Iler, John VvZiIey anel Sons,"The Chemistry of Silica", Nova York, p. 312 ff, 1979.

A composição de acordo com a invenção pode conter um oumais aglutinantes como componente B) da espécie conhecida e costumeirano setor de revestimento de fios. Exemplos incluem poliésteres, imidas depoliéster, poliamidas, imidas de poliamida, imidas de poliéster THEIC, imi-das de éster THEIC-éster de ácido polititânico, resinas fenólicas, resinas demelamina, polimetacrilimidas, poliimidas, polibismaleinimidas, imidas de po-liéter, polibenzoxazina dionas, polihidantoínas, polivinil formais, polivinilacetais e/ou isocianatos capeados. Outros aglutinantes também incluem,por exemplo, epóxidos e resinas de acrilato.

O uso de poliésteres e/ou de imidas de poliéster, particular-mente imidas de THEIC-poliéster é preferido.

Os poliésteres usados podem incluir, por exemplo, aqueles quesão bem conhecidos para revestimento de fios. Estes também podem serpoliésteres com anéis heterocíclicos, que contenham nitrogênio, por exem-plo, poliésteres com imida e estruturas hidantoína e benzimidazol conden-sadas na molécula.

Os poliésteres incluem, em particular, produtos de condensaçãode ácidos carboxílicos polivalentes, alifáticos, aromáticos e/ou cicloalifáticose anidridos dos mesmos, álcoois polihídricos, no caso de compostos quecontenham grupo poliéster amino que contém imida opcionalmente com umaproporção de compostos monofuncionais, por exemplo, álcoois monohídricos.

As imidas de poliéster saturadas são baseadas de preferênciaem poliésteres de ácido tereftálico, que, além de dióis, também podem con-ter polióis e, como um componente adicional de ácido dicarboxílico, um pro-duto da reação de diaminodifenilmetano e anidrido trimelítico.

Além disso, também podem ser usadas resinas de poliéster e/ouimidas de poliéster não saturadas. O uso de poliésteres e/ou imidas de poli-éster não saturadas é preferido.

Além disso, podem ser usadas poliamidas como componente B),por exemplo, poliamidas termoplásticas e imidas de poliamiaa da espéciepreparada partindo de, por exemplo, anidrido trimelítico e isocianatodifenilmetanol. Exemplos de resinas fenólicas e/ou de polivinil formais que podemser usados como componente B) incluem as novolacas que podem ser obti-das por policondensação de fenóis e de aldeídos ou polivinil formais quepodem ser obtidos partindo de álcoois polivinílicos e de aldeídos e/ou decetonas. Os isocianatos capeados também podem ser usados como compo-nente B), tais como, por exemplo, adutos de polióis, aminas, compostos CH-ácido (por exemplo, ésteres de ácido acetoacético, ésteres malônicos entreoutros) e diisocianatos, cresóis e fenóis que são habitualmente usadoscomo agentes de capeamento.

As composições podem conter pigmentos e/ou cargas comocomponente C), por exemplo, pigmentos inorgânicos e/ou orgânicos queconferem cor tais como dióxido de titânio ou negro-de-fumo e pigmentos deefeito especial tais como pigmentos de floco de metal e/ou pigmentos pero-lescentes. Exemplos de aditivos contidos incluem aditivos convencionaispara tintas, por exemplo, diluentes, componentes plastificantes, acelerado-res (por exemplo, sais de metal, aminas substituídas), iniciadores (porexemplo, fotoiniciadores, iniciadores que tem resposta ao calor), estabiliza-dores (por exemplo, hidroquinonas, quinonas, alquil fenóis, alquil fenol éte-res), agentes antiespuma, agentes de nivelamento.

Para aumentar a solubilidade, as composições podem contersolventes orgânicos tais como, por exemplo, hidrocarbonetos aromáticos, N-metilpirrolidona, cresóis, fenóis, xilenóis, estirenos, vinil tolueno, acrilatos demetila. As composições de acordo com a invenção podem conter, por exem-plo, 30% em peso até 95% em peso de solventes orgânicos.

Opcionalmente, a composição de acordo com a invenção tam-bém pode ser misturada com revestimentos convencionais para fios e entãoaplicada por métodos convencionais.

A aplicação da composição de acordo com a invenção podeocorrer por métodos convencionais sem levar em conta o tipo e o diâmetrodo fio usado. O fio pode ser revestido diretamente com a composição deacordo com a invenção e então tratado em uma estufa. O revesrimrantc e otratamento em estufa pode opcionalmente ocorrer diversas vezes em suces-são. As estufas podem estar dispostas horizontalmente ou verticalmente, ascondições de revestimento tais como duração e número de revestimentos,temperatura da estufa, velocidade de aplicação de revestimento dependen-do da natureza do fio a ser revestido. Por exemplo, as temperaturas de re-vestimento podem estar na faixa desde a temperatura ambiente até 400°C.Além disso, também podem ser possíveis temperaturas ambientes acima de400°C, por exemplo, até 800°C e acima durante revestimento sem qualquerdeterioração discernível na qualidade do revestimento de acordo com a in-venção.

Durante o processo de tratamento em estufa, os componentesda composição de acordo com a invenção, particularmente o componente A)e o componente B) podem sofrer uma reação química um com o outro. De-pendendo da natureza química dos componentes A) e B), são possíveis vá-rias reações químicas, por exemplo, reações de transesterificação, reaçõesde polimerização, reações de adição, reações de condensação. De acordocom o uso preferido dos componentes A) e B), preferencialmente podemocorrer reações de condensação.

O uso da composição de acordo com a invenção pode ocorrersem levar em conta a natureza e o diâmetro do fio; por exemplo, fios comum diâmetro desde 5 |jm até 6 mm podem ser revestidos. Fios adequadosincluem condutores de metal convencionais, por exemplo, de cobre, de alu-mínio, de zinco, de ferro, de ouro, de prata ou de ligas dos mesmos.

A composição para revestimento de acordo com a invençãopode estar contida como um constituinte de um revestimento em multicama-da do fio. Este revestimento em multicamada pode conter pelo menos umacomposição para revestimento de acordo com a invenção.

De acordo com a invenção, os fios podem ser revestidos com ousem revestimentos já presentes. Os revestimentos existentes podem incluir,por exemplo, revestimentos de isolamento e revestimentos retardadores dechama. Em tais casos, a espessura da camada do revestimento de acordocom a invenção pode diferir consideravelmente.

É também possível obter outros envoltórios por meio do reves-timento de acordo com a invenção, por exemplo, outros revestimento iso-lantes. Tais revestimentos também podem ser usados, por exemplo, comouma camada de topo para proteção mecânica aperfeiçoada e para a criaçãode propriedades superficiais desejadas e para alisamento. Por exemplo,composições baseadas em poliamidas, poliamida imidas e poliimidas sãoparticularmente adequadas como revestimentos de topo.

Mais particularmente, a composição de acordo com a invençãotambém é adequada como uma aplicação de camada única.

De acordo com a invenção, a composição pode ser aplicada emespessura convencional de camada. É também possível aplicar-se camadasfinas sem afetar a resistência à descarga parcial obtida de acordo com ainvenção e a adesão, resistência e estensibilidade dos revestimentos. A es-pessura da camada seca pode variar de acordo com os valores padroniza-dos para fios finos e grossos.

Os revestimentos obtidos com a composição de acordo com ainvenção permitem uma maior resistência à descarga parcial do revesti-mento comparada com as composições conhecidas até agora, como um re-sultado do qual se torna possível carregamento contínuo sob o efeito dealtas voltagens, particularmente voltagens em formato de pulso. Eles sãocaracterizados por uma alta capacidade de carregamento contínuo e umalonga vida útil comparados com os revestimentos baseados em compostosde elemento-orgânico monoméricos e/ou poliméricos sozinhos. A resistênciaà descarga parcial dos fios revestidos pode ser aumentada de modo queestes sejam particularmente adequados para uso com cargas de alta volta-gem e com cargas de altas voltagens em formato de pulso.

A invenção é ilustrada na base dos exemplos a seguir:Preparação de um revestimento de fio de acordo com a técnica anteriorExemplo 1 a (comparação)

261,2 g de tris-(2-hidroxietila)-isocianurato (THEIC), 93,2 g deetileno glicol, 194,2 g de tereftalato de dimetila (DMT) e 0,5 g de acetato dezinco foram aquecidos até 2100C dentro de um período de 4 heras em umfrasco de 2 litros com três gargalos com agitador, termômetro e unidade dedestilação. Foram destilados 60 g de metanol. Após resfriamento até 150°C,foram adicionados 192,1 g de anidrido trimelítico (TMA) e 99,0 g metilenodianilina (DADM). A mistura foi aquecida com agitação até 220°C dentro deum período de 3 horas e mantida a esta temperatura durante mais 3 horas.Foram destilados 33 g de água. A mistura foi então resfriada até 180°C eforam adicionados 500 g de cresol.

Com agitação adicional, foi preparada uma formulação prontapara uso da solução de resina presente com 882,0 g de cresol, 273,0 g deSolvesso 100, 100,0 g de xileno, 9,0 g de uma resina fenólica comercial A,45,0 g de uma resina fenólica comercial B e 18,0 g de tetrabutil éster deácido ortotitânico.

O revestimento de fio resultante tinha um teor de sólidos de31,3% e uma viscosidade de 410 mPas.

Exemplo 2a (comparação)

140 g de um material particulado de SÍO2 de acordo com WO96/41 909 e 320 g de cresol foram adicionados a 1800 g do revestimentopara fio de acordo com Exemplo 1a e agitado durante 60 minutos. Foi obtidauma dispersão de revestimento com um teor de sólidos de 30,3% e uma vis-cosidade de 530 mPas.

Preparação de revestimentos para fio de acordo com a invenção

Exemplo 2

Foram adicionados 200 g de "Nyacol DP 5480" (nanômero deSi-O com funções OH, 30% em etileno glicol, raio do nanômero: 25 nm, daNacol Products Inc.) com vigorosa agitação a 1800 g do revestimento parafio de acordo com o Exemplo 1a e agitados durante 60 minutos. Foi obtidauma dispersão de revestimento com um teor de sólidos de 30,9% e uma vis-cosidade de 390 mPas.

Exemplo 3

Foram adicionados 400 g de "Nyacol DP 5480" com vigorosaagitação a 1600 g do revestimento para fio de acordo com o Exemplo 1 eagitados durante 60 minutos. Foi obtida uma dispersão de revestimento comum teor de sólidos de 30,6% e uma viscosidade de 370 mPas.Exemplo 4

Em um frasco de três gargalos de 2 litros com agitador, termô-metro e unidade de destilação, foram misturados 130,5 g de tris-(2-hidroxi-etila)-isocianurato (THEIC), 62,0 g de etileno glicol, 194,2 g de tereftalato dedimetila (DMT) foram misturados muito bem com 180,0 g de um nanômerode Si-O OH-funcional (raio médio: 25 nm) preparado da maneira descritapor Ralph K. Iller, loc. cit. a 70°C até 80°C com vigorosa agitação e entãoaquecidos com 0,5 g de acetato de zinco até 210°C dentro de um períodode 4 horas. Foram destilados 60 g de metanol. Após resfriamento até 150°C,foram adicionados 192,1 g de anidrido trimelítico (TMA) e 99,0 g metilenodianilina (DADM). A mistura foi aquecida até 220°C dentro de um período de3 horas, com agitação e mantida a esta temperatura durante mais 3 horas.Foram destilados 33 g de água. A mistura foi então resfriada até 180°C eforam adicionados 500,0 g de cresol.

Com agitação adicional, foi preparada uma formulação prontapara uso da solução de resina presente com 900,0 g de cresol, 284,5 g deSolvesso 100, 100,0 g de xileno, 9,2 g de uma resina fenólica comercial A,46,2 g de uma resina fenólica comercial Be 18,4 g de tetrabutil éster deácido ortotitânico.

O revestimento de fio resultante tinha um teor de sólidos de30,8% e uma viscosidade de 380 mPas.

Exemplo 5

Em um frasco de três gargalos de 2 litros com agitador, termô-metro e unidade de destilação, foram aquecidos 261,2 de tris-(2-hidroxietila)-isocianurato (THEIC), 93,2 g de etileno glicol, 194,2 g de te-reftalato de dimetila (DMT) e 0,5 g de acetato de zinco até 210°C dentro deum período de 4 horas. Foram destilados 60 g de metanol. Após resfria-mento até 150°C, foram adicionados 192,1 g de anidrido trimelítico (TMA) e99,0 g metileno dianilina (DADM). A mistura foi aquecida até 220°C dentrode um período de 3 horas, com agitação e mantida a esta temperatura du-rante mais 3 horas. Foram destilados 33 g de água. A m;stjra foi enrão res-friada até 180°C e foram adicionados 500,0 g de cresol. 45,0 g de tetra-isopropil éster de ácido ortotitânico foram adicionados a 60°C e 80°C e, comvigorosa agitação, 190,0 g de um nanômero de Al-O-Si-O OH-funcional (raiomédio: 20 nm) preparado da maneira descrita por Ralph K. Iller, loc. cit. eaquecidos até 205°C dentro de um período de 5 horas e foram destilados38,2 g de isopropanol. Após resfriamento e com agitação adicional, foi pre-parada uma formulação pronta para uso da solução de resina presente com1100,0 g de cresol, 355,0 g de Solvesso 100, 129,0 g de xileno, 11,0 g deuma resina fenólica comercial A, 50,0 g de uma resina fenólica comercial B.

O revestimento de fio resultante tinha um teor de sólidos de30,5% e uma viscosidade de 370 mPas.Testes:

Teor de sólidos 1 g, 1 hora, 180°C DIN EN ISO 3251

Viscosidade a 25°C [mPas] ou [Pas] DIN 53015

Aplicação

Fios de cobre com uma espessura de fio nu de 0,3 mm foramrevestidos em uma planta de revestimento de fio convencional com os re-vestimentos de fio descritos de acordo com os Exemplos 2 a 5 e Exemplosde Comparação 1a e 1b (revestimento em camada simples). A espessuraresultante da camada a era 18 |jm.<table>table see original document page 16</column></row><table>

Claims (14)

1. Composição para revestimento de condutores elétricos, ca-racterizada pelo fato de que contémA) 1 % em peso até 60% em peso de partículas reativas com um raiomédio na faixa desde 1 nm até 300 nm baseadas em um reticuladode elemento-oxigênio com elementos da série que compreende silí-cio, zinco, alumínio, estanho, boro, germânio, gálio, chumbo, os me-tais de transição e os Iantanídeos e os actinídeos,B) 0% em peso até 90% em peso de um ou mais aglutinantes conven-cionaiseC) 0% em peso até 95% em peso de um ou mais aditivos, solventes,pigmentos e/ou cargas convencionais,em que, sobre a superfície do reticulado de elemento-oxigênio de partículasreativas, funções reativas R-| e opcionalmente funções não reativase/ou parcialmente reativas R2 e R3 estão ligadas por meio do oxi-gênio do reticulado,R1 estando contido em uma quantidade de até 98% em peso,R2 e R3 em uma quantidade desde 0% em peso até 97% em peso, nas par-tículas reativas, em queR1 representa radicais dos ésteres de ácido com metal; NCO;grupos uretano, grupos epóxido, epóxi, anidrido de ácido carboxílico; siste-mas de dupla ligação C=C; OH; álcoois ligados por meio de oxigênio, éste-res, éteres; agentes de quelação; COOH; NH2, NHR4 e/ou componentesreativos de resina;R2 representa radicais de compostos aromáticos, de compostosalifáticos, derivados de ácido graxo; ésteres e/ou éteres,R3 representa radicais de resina,R4 representa radicais de acrilato, fenol, melamina, poliuretano,poliéster, imida de poliéster, polissulfeto, epóxido, poliamida, resinas de poli-vinila formal; compostos aromáticos, compostos alifáticos; ésteres; éteres,alcoolatos, gorduras ou agentes de quelação.

2. Composição para revestimento de acordo com a reivindicação-1, caracterizada pelo fato de que o radical Ri representa OTi(OR4)3, O-Zr(OR4)3, acetonato de acetila, 2-hidroxietanolato, glicolato de dietileno.

3. Composição para revestimento de acordo com a reivindicação-1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a função R3 representa radicais deimidas de poliéster e/ou imidas de poliéster THEIC.

4. Composição para revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que as funções R4 re-presentam radicais de resinas de acrilato, aminotrietanolato, acetonato deacetila, resinas de poliuretano e/ou diglicolato de butila.

5. Composição para revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que as partículas reati-vas de componente A contêm um reticulado de elementos da série quecompreende titânio, alumínio, silício e/ou zircônio ligado por meio de oxigênio.

6. Composição para revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que as partículas reati-vas de componente A têm um raio médio desde 2 nm até 80 nm.

7. Composição para revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que os compostos deelemento-orgânico monoméricos e/ou poliméricos contidos são éster do áci-do ortotitânico, éster do ácido ortozircônico, tetralactato de titânio, tetrabutó-xido de háfnio, silicato de tetraetila e/ou resinas de silicone.

8. Processo para revestimento de condutores de metal por apli-cação de uma composição para revestimento, caracterizado pelo fato deque é aplicada uma composição para revestimento como definida em qual-quer uma das reivindicações 1 a 7.

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato de que a composição para revestimento, após aplicação, é tratada emestufa.

10. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de que é usado um fio eletricamente condutor como o condutor demetal.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8a 10, caracterizado pelo fato de que é usado um condutor elétrico pré-revestido.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8a 11, caracterizado pelo fato de que é usada a composição para revestimen-to como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7 como uma apli-cação de camada simples e/ou como um revestimento de base, revestimen-to de meio e/ou revestimento de topo.

13. Uso de uma composição como definida em qualquer umadas reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de ser para revestimento decondutores de metal.

14. Condutor elétrico revestido, caracterizado pelo fato de serobtenível utilizando uma composição para revestimento como definida emqualquer uma das reivindicações 1 a 7.