JPS58169512A - リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法 - Google Patents
リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法Info
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- JPS58169512A JPS58169512A JP4781982A JP4781982A JPS58169512A JP S58169512 A JPS58169512 A JP S58169512A JP 4781982 A JP4781982 A JP 4781982A JP 4781982 A JP4781982 A JP 4781982A JP S58169512 A JPS58169512 A JP S58169512A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特殊な表面形状を有し１発色性の改善。
抗ピル性の付与ならびに低温染色性の改善されたポリエ
ステル系繊維の製造法に関するものである。
ステル系繊維の製造法に関するものである。
ポリエステル系繊維はその優れた機能性、風合のため広
く一般衣料用素材として使用されている。
く一般衣料用素材として使用されている。
しかし、ウール、絹などの天然繊維、レーヨン。
アセテートなどの半合成繊維に比べ鮮明性９色の深みが
劣る。色相のみで・なく、ポリエステル系繊維は高強力
のため、ピルの発生が著しく９品位の低下をきたす重大
な欠点を有している。
劣る。色相のみで・なく、ポリエステル系繊維は高強力
のため、ピルの発生が著しく９品位の低下をきたす重大
な欠点を有している。
本発明者らはポリエステル系繊維の発色性改善ならびに
抗ピル性の付与について、鋭意研究した結果、繊維の表
面状態が非常に影響しており９本発明に到達したもので
ある。すなわち１本発明は次の構成を有する。
抗ピル性の付与について、鋭意研究した結果、繊維の表
面状態が非常に影響しており９本発明に到達したもので
ある。すなわち１本発明は次の構成を有する。
（１） 繊維表面に外周の少なくとも１，１５の長さ
のリング状侵蝕部を有することを特徴とするポリエステ
ル系繊維。
のリング状侵蝕部を有することを特徴とするポリエステ
ル系繊維。
（２１５−（フルカリ金属）スルホイソフタル酸単位を
全酸成分に対して４〜６モルチ共重合したポリエステル
系繊維を加水分解剤により、浸漬処理、パッド・スチー
ミング処理もしくはパッド・バッチ処理することを特徴
とするリング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維の製
造法。
全酸成分に対して４〜６モルチ共重合したポリエステル
系繊維を加水分解剤により、浸漬処理、パッド・スチー
ミング処理もしくはパッド・バッチ処理することを特徴
とするリング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維の製
造法。
本発明はかかる構成を採用したことにより、初めて、染
料吸尽性を高めつつ濃色発色性を改善し。
料吸尽性を高めつつ濃色発色性を改善し。
しかもポリエステル系繊維の最大の問題点とされていた
どりングを同時に改善し、より実用的な染色品を提供し
得るという特徴をも０発揮せしめ得たものである。
どりングを同時に改善し、より実用的な染色品を提供し
得るという特徴をも０発揮せしめ得たものである。
本発明のかかる特徴は繊維表面がリング状の侵蝕部で構
成された四部を有しており、これが繊維表面積の増大に
ともなう染料吸尽率の改善ならびに抗ピル性に寄与する
ものである。
成された四部を有しており、これが繊維表面積の増大に
ともなう染料吸尽率の改善ならびに抗ピル性に寄与する
ものである。
本発明におけるポリエステル系繊維とはテレフタール酸
またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール、１．４７“ 一ブタンジオールから選ばれる２リコールまたはそのエ
ステル形成性誘導体をグリコール成分とするポリエステ
ルからなる繊維を対象とする。
またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール、１．４７“ 一ブタンジオールから選ばれる２リコールまたはそのエ
ステル形成性誘導体をグリコール成分とするポリエステ
ルからなる繊維を対象とする。
本発明の繊維は上記ジカルボン酸成分からなる全酸成分
の４〜６モルチを５−（アルカリ金属）スルホイソフタ
ル酸単位で構成した共重合ポリエステル系繊維である。
の４〜６モルチを５−（アルカリ金属）スルホイソフタ
ル酸単位で構成した共重合ポリエステル系繊維である。
該ポリエチレンテレフタレートは必要に応じてエチレン
テレフタレート単位、５−スルホイソフタル酸単位のア
ルカリ金属塩単位以外の構成単位を５モル係以下の範囲
内で含んでいても良い。
テレフタレート単位、５−スルホイソフタル酸単位のア
ルカリ金属塩単位以外の構成単位を５モル係以下の範囲
内で含んでいても良い。
具体的にはアジピン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、１″、４−シクロへ・キサンジカル
ボン酸等の脂環式、ジカルボン酸、イソフタール酸、２
．６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール、１．４
−シクロヘキサンジメタツール等の脂環式ジオール、キ
シリレングリコール、２．２−ビスプロパン等の芳香族
ジオール、ポリエチレングリコール等のポリオキシアル
キレングリコール等からの構成単位を挙げることができ
る。
肪族ジカルボン酸、１″、４−シクロへ・キサンジカル
ボン酸等の脂環式、ジカルボン酸、イソフタール酸、２
．６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸
、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール、１．４
−シクロヘキサンジメタツール等の脂環式ジオール、キ
シリレングリコール、２．２−ビスプロパン等の芳香族
ジオール、ポリエチレングリコール等のポリオキシアル
キレングリコール等からの構成単位を挙げることができ
る。
本発明の該繊維表面に存在するリング状の侵蝕部は繊維
長５０μ当り６ケ以上の密度で有するものであり、該リ
ング状侵蝕部は繊維軸に対してほぼ直角に並んだ形態″
を有し、また、繊維外周の少なくとも１／３好ましくは
１／２以上の長さを有する。 “かかるリング状侵蝕
部は１本又は数本集合して。
長５０μ当り６ケ以上の密度で有するものであり、該リ
ング状侵蝕部は繊維軸に対してほぼ直角に並んだ形態″
を有し、また、繊維外周の少なくとも１／３好ましくは
１／２以上の長さを有する。 “かかるリング状侵蝕
部は１本又は数本集合して。
輪又はシワ状形態を形成し、いわば蛇腹状の表面を形成
する。すなわち９本発明のいうリング状侵蝕部は輪状凹
部とシワ状凹部との２種の模様を呈し９本発明の蛇腹状
表面はこれらの単独または組合せからなる模様のいずれ
の場合も含む。
する。すなわち９本発明のいうリング状侵蝕部は輪状凹
部とシワ状凹部との２種の模様を呈し９本発明の蛇腹状
表面はこれらの単独または組合せからなる模様のいずれ
の場合も含む。
ここで輪状凹部とは円形、半円形もしくは円弧の形態の
リング状侵蝕部で構成された凹部であり。
リング状侵蝕部で構成された凹部であり。
比較的明確に傷がつけられた状態のものをいう。
この凹部は繊維長５０μ当り３ヶ以上を有するものであ
る。またシワ状凹部とは繊維軸のほぼ直角方向に存在し
９輪状に比べると浸食が小さいものをいう。シワの長さ
は繊維外周の少なくとも１／６で、その個数が繊維長５
０μ当り、少なくとも１０ケ以上含有するものである。
る。またシワ状凹部とは繊維軸のほぼ直角方向に存在し
９輪状に比べると浸食が小さいものをいう。シワの長さ
は繊維外周の少なくとも１／６で、その個数が繊維長５
０μ当り、少なくとも１０ケ以上含有するものである。
本発明の蛇腹状表面が発生する理由は明らかでないが、
金属スルホネ−１を４〜６モル優含有した改質ポリエス
テル繊維の特徴であり、金属スルホネレートの含有量が
著しく影響している。
金属スルホネ−１を４〜６モル優含有した改質ポリエス
テル繊維の特徴であり、金属スルホネレートの含有量が
著しく影響している。
金属スルホネート基を４〜６モルチ含有せ゛しめた該繊
維を加水分解剤にて浸漬処理、パッド・スチーミング処
理もしくはパッド・バッチ処理することにより、初めて
発生するものである。蛇腹状表面が発生することにより
、染色速度が高まり。
維を加水分解剤にて浸漬処理、パッド・スチーミング処
理もしくはパッド・バッチ処理することにより、初めて
発生するものである。蛇腹状表面が発生することにより
、染色速度が高まり。
染料の吸尽効率が増加し、特に黒発色性が著しく向上す
る。またポリエステル系繊維の最大の欠点である抗ピル
性も付与できる。
る。またポリエステル系繊維の最大の欠点である抗ピル
性も付与できる。
本発明の蛇腹状表面における輪状またはシワ状の凹部と
は実際には第３図、第４図に示した形である。一般には
第１図、第２図に示した様に繊維の凹部はツヤ消しのた
め添加された酸化チタン等が溶出された四部が発生する
のみで１本発明の様な蛇腹状表面は発生しない。第６図
、第４図より明らかな様に５−スルホイソフタール酸の
アルカリ金属塩を含有ポリエステルの特徴であるが、第
１図、第２図に示した様にその含有量が３モル係以下で
は蛇腹状表面は発生せず、４モル係以上に発生するもの
である。しかし、−あまり５−スルホイソフタル酸単位
の量が多くなると、繊維強力が著しく小さくなり、実用
的でなく、４〜６モルＳが良い。
は実際には第３図、第４図に示した形である。一般には
第１図、第２図に示した様に繊維の凹部はツヤ消しのた
め添加された酸化チタン等が溶出された四部が発生する
のみで１本発明の様な蛇腹状表面は発生しない。第６図
、第４図より明らかな様に５−スルホイソフタール酸の
アルカリ金属塩を含有ポリエステルの特徴であるが、第
１図、第２図に示した様にその含有量が３モル係以下で
は蛇腹状表面は発生せず、４モル係以上に発生するもの
である。しかし、−あまり５−スルホイソフタル酸単位
の量が多くなると、繊維強力が著しく小さくなり、実用
的でなく、４〜６モルＳが良い。
本発明でいう加水分解剤とは、酸、アルカリ。
アミンであるが、一般的にはアルカリが良く使用される
。カセイソーダ、カセイカリが一般的であるが、これに
限定されるものでなく、炭酸ソーダ。
。カセイソーダ、カセイカリが一般的であるが、これに
限定されるものでなく、炭酸ソーダ。
炭酸カリなどの水溶液でアルカリ性を呈する薬剤の中か
ら適宜選択して使用することができる。
ら適宜選択して使用することができる。
使用濃度は用いるアルカリ物の種類、処理される構造物
の繊度、目標とする減量率、加熱方法１条件によって差
はあるが、処理浴の全量に対して２〜２０重量％の範囲
である。また加水分解剤の水溶液を付与するのに際して
、水溶液の均一性を高める目的でリン酸エステル系、ア
ルキルサルフェート系などの耐アルカリ性浸透剤を０１
〜６重鼠チ、また。加水分解剤の繊維構造上での濃度変
化防止や、加熱中の湿分保持作用を目的として、耐アル
カリ性のアクリル酸アミドの糊やエーテル型加工デンプ
ン粉を１〜５０重量％使用すると、より好ましい結果が
得られる場合がある。
の繊度、目標とする減量率、加熱方法１条件によって差
はあるが、処理浴の全量に対して２〜２０重量％の範囲
である。また加水分解剤の水溶液を付与するのに際して
、水溶液の均一性を高める目的でリン酸エステル系、ア
ルキルサルフェート系などの耐アルカリ性浸透剤を０１
〜６重鼠チ、また。加水分解剤の繊維構造上での濃度変
化防止や、加熱中の湿分保持作用を目的として、耐アル
カリ性のアクリル酸アミドの糊やエーテル型加工デンプ
ン粉を１〜５０重量％使用すると、より好ましい結果が
得られる場合がある。
本発明でいう浸漬処理は加水分解剤に浸漬し一般的には
５０℃〜１００℃で１５分〜１２０分処理するものであ
り、この条件に限定されるものでない。また、パッド・
スチーミング処理とは加水分解剤をパッドし０次いで、
１０−０’Ｏ〜１６０℃で３０秒〜６００秒間スチーミ
ング処理するものである。パッド・バッチとは・加水分
解剤をパッドし、ロールに拡布上で巻き取り４０°Ｃ〜
ｉ ｏ ｏ ’ｃの湿熱または乾熱雰囲気中で２〜４８
時間放置する方法である。
５０℃〜１００℃で１５分〜１２０分処理するものであ
り、この条件に限定されるものでない。また、パッド・
スチーミング処理とは加水分解剤をパッドし０次いで、
１０−０’Ｏ〜１６０℃で３０秒〜６００秒間スチーミ
ング処理するものである。パッド・バッチとは・加水分
解剤をパッドし、ロールに拡布上で巻き取り４０°Ｃ〜
ｉ ｏ ｏ ’ｃの湿熱または乾熱雰囲気中で２〜４８
時間放置する方法である。
本発明法により該繊維は蛇腹状の繊維表面を有し９色相
面の改善と同時に抗ビル性付与などの品位面をも同時に
改良し、良好な製品を提供できるため、その意義は大き
い。
面の改善と同時に抗ビル性付与などの品位面をも同時に
改良し、良好な製品を提供できるため、その意義は大き
い。
次に本発明の具体的な実施例を示すが、これによυ本発
明が限定されるものでない。
明が限定されるものでない。
実施例１
酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタール酸５．
２モルチを共１重合せしめた改質ポリエステル繊維から
なる布帛を（織物ビエラ１水酸化ナトリウムを用いて減
量加工を行なった。水酸化ナトリウムの濃度、温度１時
間、減量率は表１に示した通りである。
２モルチを共１重合せしめた改質ポリエステル繊維から
なる布帛を（織物ビエラ１水酸化ナトリウムを用いて減
量加工を行なった。水酸化ナトリウムの濃度、温度１時
間、減量率は表１に示した通りである。
（Ａ） パッド・バッチ法としては、布帛にアルカリ
水溶液をパッドし、マングルで絞り９次いで。
水溶液をパッドし、マングルで絞り９次いで。
ぬれたままの状態で拡布状に巻き取り、５０°Ｃの雰囲
気中に２２時間９回転させながら（２回／分Ｙ放置した
。
気中に２２時間９回転させながら（２回／分Ｙ放置した
。
（Ｂ）ハツト・ドライ法としては、布帛にアルカリ水溶
液をパッドし、マングルで絞り９次いで。
液をパッドし、マングルで絞り９次いで。
ぬれｆＣｔまの状態で拡布状で乾燥（１１０’ｃｘ２分
）した。布帛の乾燥と同時に減量加工ができる。
）した。布帛の乾燥と同時に減量加工ができる。
（Ｃ）ハツト・スチーム法としては、布帛にアルカリ水
溶液をパッドし、マングルで絞り９次いでぬれたままの
状態で、しかも拡布状でスチーム中を通過させた。スチ
ーム温度は１００〜１０２℃で約６分処理した。
溶液をパッドし、マングルで絞り９次いでぬれたままの
状態で、しかも拡布状でスチーム中を通過させた。スチ
ーム温度は１００〜１０２℃で約６分処理した。
（Ｄ） 浸漬法としては、布帛をアルカリ水溶液で長
時間処理した。温度は常圧下１００℃で６０分処理した
。いずれの処理法もアルカリ液で処理した後、湯洗い→
中和→水洗を行なった。その重量変化より減量率を求め
た。
時間処理した。温度は常圧下１００℃で６０分処理した
。いずれの処理法もアルカリ液で処理した後、湯洗い→
中和→水洗を行なった。その重量変化より減量率を求め
た。
黒発色性は下記染色処理を行なった。
１００℃×６０分染色、俗比 １：２０また低温染色性
は黒発色性と同様な染料使いであるが、染色温度が５０
℃、７０°Ｃで各々１０分染色した。いずれも布帛の濃
淡を求めるため、Ｌ値を求めた。Ｌ値は数字が小さいほ
ど濃染されている。
は黒発色性と同様な染料使いであるが、染色温度が５０
℃、７０°Ｃで各々１０分染色した。いずれも布帛の濃
淡を求めるため、Ｌ値を求めた。Ｌ値は数字が小さいほ
ど濃染されている。
ピリングはＩＣ工法の１０時間による結果である。結果
は第１表に示した様に０本発明法の（Ａ）パッド・バッ
チ （０） ハツト・スチーム、 （Ｄ）浸漬法はいず
れも輪状ならびにシワ状の凹部を含有する蛇腹状表面を
有する繊維を形成し、その結果、黒発色、低温染色性が
著しく向上する。しかし０本発明性以外の（Ｂ）パッド
・ドライ法は黒発色性、低温染色性とも比較的未処理に
近い数値である。また本発明法は抗ピリング性が非常に
良好になり９色相面の改善と同時に製品品位の向上が期
待できる。
は第１表に示した様に０本発明法の（Ａ）パッド・バッ
チ （０） ハツト・スチーム、 （Ｄ）浸漬法はいず
れも輪状ならびにシワ状の凹部を含有する蛇腹状表面を
有する繊維を形成し、その結果、黒発色、低温染色性が
著しく向上する。しかし０本発明性以外の（Ｂ）パッド
・ドライ法は黒発色性、低温染色性とも比較的未処理に
近い数値である。また本発明法は抗ピリング性が非常に
良好になり９色相面の改善と同時に製品品位の向上が期
待できる。
実施例２
実施例１と同様な布帛を（Ｄ）浸漬法で減量４チしたも
のを用い、ピリングテストに−よる処理時間の影響をみ
た。比較のため同布帛を（Ｂ）パッド・ドライ法で減量
４チしたものを用・いた。ピリングテスト処理時間は１
．５．５．１０．２０時間であり、方法はＩＣ工法であ
る。その結果を第２表に示した。
のを用い、ピリングテストに−よる処理時間の影響をみ
た。比較のため同布帛を（Ｂ）パッド・ドライ法で減量
４チしたものを用・いた。ピリングテスト処理時間は１
．５．５．１０．２０時間であり、方法はＩＣ工法であ
る。その結果を第２表に示した。
第２表 ピリングテスト処理時間の影響本発明の（Ｄ）
浸漬法によるものはピリング時間の影響は殆どなく、い
ずれの処理時間でも十分な抗ピル性を示すが９本発明法
以外の（Ｂ）パッド・ドライ法によるものは本発明に比
べ、著しく抗ビル性が劣る。
浸漬法によるものはピリング時間の影響は殆どなく、い
ずれの処理時間でも十分な抗ピル性を示すが９本発明法
以外の（Ｂ）パッド・ドライ法によるものは本発明に比
べ、著しく抗ビル性が劣る。
実施例６
５−ナトリウムスルホインフタール酸ヲ５．２モルチ共
重合したポリエステル繊維の（Ｄ）浸漬法により減量し
た後の繊維表面状態と通常ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）繊維の同一処理による減量後の表面状態とを
電子顕微鏡で観察した。
重合したポリエステル繊維の（Ｄ）浸漬法により減量し
た後の繊維表面状態と通常ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）繊維の同一処理による減量後の表面状態とを
電子顕微鏡で観察した。
第 ３ 表
顕微鏡写真図から明らかなように９本発明の繊維と通常
ＰＫＴ繊維とは著しく表面の粗面化形態が異なり２本発
明の繊維は輪状またはシワ状からなる蛇腹状の繊維表面
を有する。しかｌ〜９通常の繊維には、アルカリ処理に
より、ツヤ消しのために添加させた。酸化チタンの溶出
だけで、特に異、なった表面状態でない。
ＰＫＴ繊維とは著しく表面の粗面化形態が異なり２本発
明の繊維は輪状またはシワ状からなる蛇腹状の繊維表面
を有する。しかｌ〜９通常の繊維には、アルカリ処理に
より、ツヤ消しのために添加させた。酸化チタンの溶出
だけで、特に異、なった表面状態でない。
この表面形態が、黒発色性、低温染色性ならび−に抗ピ
ル性に寄与していることがわかった。
ル性に寄与していることがわかった。
第１図、第２図は通常のポリエチレンテレフタレート系
繊維であり、電子顕微鏡写真の倍率は図１が７００９図
２は２０００である。 第３図、第４図は５−ナトリウムスルホイソフタル酸５
．２モルチ共重合させたポリエステル系繊維の繊維表面
を示し９倍率はそれぞれ７００゜２０００である。 特許出願人 東し株式会社 τｉ 匈 計 虜 可
繊維であり、電子顕微鏡写真の倍率は図１が７００９図
２は２０００である。 第３図、第４図は５−ナトリウムスルホイソフタル酸５
．２モルチ共重合させたポリエステル系繊維の繊維表面
を示し９倍率はそれぞれ７００゜２０００である。 特許出願人 東し株式会社 τｉ 匈 計 虜 可
Claims (1)
- （１） 繊維表面に外周の少なくとも１１５の長さの
リング状侵蝕部を有することを特徴とするポリエステル
系繊維。 （２１５−（アルカリ金属）スルホインフタル酸単位を
全酸成分に対して４〜６モルチ共重合したポリエステル
系繊維を加水分解剤により、浸漬処理、パッドＯスチー
ミング処理もしくはパッド・バッチ処理することを特徴
とするリング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4781982A JPS58169512A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4781982A JPS58169512A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169512A true JPS58169512A (ja) | 1983-10-06 |
Family
ID=12785961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4781982A Pending JPS58169512A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | リング状侵蝕部を有するポリエステル系繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58169512A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102415A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維およびその製造法 |
| US5069845A (en) * | 1988-07-28 | 1991-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in process for preparing spin-oriented feed yarns |
| US5069846A (en) * | 1988-07-28 | 1991-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing drawn filament yarns |
| US5069844A (en) * | 1988-07-28 | 1991-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in process for preparing crystalline spin-oriented filaments |
| US5069847A (en) * | 1988-07-28 | 1991-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in process for preparing spun yarns |
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| US5145622A (en) * | 1986-11-21 | 1992-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in process for preparing water-dispersible polyester fiber |
| JPH0675133U (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-25 | 株式会社三和企画 | 植物の倒れ防止用支柱 |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4781982A patent/JPS58169512A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102415A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維およびその製造法 |
| JPH0440447B2 (ja) * | 1984-10-19 | 1992-07-03 | Teijin Ltd | |
| US5145622A (en) * | 1986-11-21 | 1992-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in process for preparing water-dispersible polyester fiber |
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