JPS61102415A - ポリエステル繊維およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、ポリエステル繊維およびその製造法、更に詳
細には互いに連結した峯部と独立した谷部とよりなる繊
維表面構造を有し。

織編物とした際に優れた不透明性を呈するポリエステル
繊維およびその製造法に関する。

ｂ、従来技術 ポリエステル繊維は多くの優れた特性を有するために合
成繊維として広く使用されている。しかしながら、ポリ
エステル繊維は木綿や羊毛の如き天然繊維に比較して不
透明性の点で著しく劣るため、不透明性を夢求される分
野での使用が制限されている、特に、ポリエステル長繊
維を使用した白色薄地布帛の商品分野において、木綿や
羊毛等に較ぺて不透明感が少なく、このことがこの分野
への使用の大鎗な障害になっている。

従来よりこの問題を改良すべく、ポリエステルに酸化チ
タン微粒子等の艶消剤を院加する方法が採られている。

酸化チタンは白色顔料の中で最も高い屈折率をもってい
るため（７ｆｌ　−−ｋｍＴｉＯｔ（Ｆｌｔ１Ｍ５ＪＡ
２．５２　ｒ　ル５−ルＩＪＩＴｉＯ，の屈折率２．７
６　’）隠蔽力が最も太き（。

このことがポリエステル繊維の艶消剤として酸化チタン
が広く用いられている理由である。

ポリエステル繊維中に含有される艶消剤としての酸化チ
タンの含有量は１通常セミダル銘柄において０．３〜０
．５重量％、フルダル銘柄において２．０〜３．０重量
％であり、酸化チタン含有量の増大に伴ってポリエステ
ル線維ｉ維の不透明性は増大してゆくが、フルタル銘柄
をもってし【もその不透明性レベルは木綿や羊毛のそれ
に比較して著しく劣るのが現状である。

ポリエステル繊維中の酸化チタン含有量を３．０重量％
を超えて更に増やしても、ポリエステル繊維の不透明、
性は最早著しい増大を示さず、かえってポリエステル繊
維に黄ばみが生じたり、糸物性が不良となる等品負上の
問題を生じる。しかも、ポリマー中のＴｉｅ、二次凝集
粒子の発生が促進されるため、紡糸時のパック圧上昇が
著しく大きくなり、糸切れが多発する等工程通過性が極
端に態化する。

一方、１機スルホン酸塩を配合せしめた制電性ポリエス
テル繊維（英国特許第１．２６９．７４０号明細書）や
有機スルホン酸塩を配合したポリエステル繊維をアルカ
リ処理することＫよって繊維の表面や内部に筋状空隙部
を多数形成せしめたポリエステル異形断面繊維（特開昭
５６−１４４２３７号公報１＃開＠５６−１４８９４０
号公報）はダル化した外観を呈することが知られている
。しかしながら、これらの繊維の不透明化効果は不充分
である上。

繊維の力学的特性やフィブリル化の点で問題を生じ鳥い
ため、繊維中の有機スルホン酸塩貴や筋状空隙部の存在
量を無暗に増やすことができず、不透明化の到達レベル
にはおのずから限界がある。

他方、繊維軸に対して直角方向に配向した横長の溝を有
するポリエステル繊維およびその製造法が種々提案され
ており、・例えば■　紡糸工程で油剤を付与したポリエ
ステル未延伸糸をエージングして油剤成分のｉａしたス
キン部と油剤成分の浸透していない７７部とからなる未
延伸糸となし、この未延伸糸を延伸同時仮撚して繊維表
面に多数のクラックを発生させる方法（特開昭５０−１
）２％号公報）。

Ｑ）繊維軸に対して直角方向にクランクを有するポリエ
ステル繊維を、酸性またはアルカリ性の水溶液中で熱処
理する抗ビル繊維の製造法（特ｒＡＩＩＨ５４−６４１
２．７号公報、特開昭５４−６４１２８号公報）。

■　７ミンに対する抵抗性の異なる２ｓ類のポリエステ
ルよりなる複合繊維をアミン処理することＫよって、抵
抗性の小さいポリエステルの表面に繊維軸に略直角な方
向のグループを生じさせたポリエステル複合繊維（４１
Ｐ−昭５７−１５４４１３号公＊、　特ｈｔｅ５７−１
５４４１４号公報）。

■　ポリエステル未延伸繊維を加熱水蒸気の存在下で延
伸し１次いでアルカリ処理することにより、繊維表面に
直径０．１μ以上の細孔をハニカム状に形成させたポリ
エステル線維（特開昭５８−４８１５号公＠）。

■　ポリエステル未延伸繊維を加熱水蒸気の存在下で延
伸し１次いでアミン化合物で処理した後アルカリ処理す
ることＫよって、繊維長面の円周方向に繊維長さ５μ当
り１〜２０個の環状溝を形成させたポリエステル繊維（
％開昭５８−４８１６号公報）。

■　高分子量のポリエーテル等の轡定の有機改質剤をポ
リエステル未延伸糸に付与し、延伸同時仮撚を施すこと
によって繊維軸にはｙ直角な方向に多数の散状隆起およ
び多数のクラックを発生させる方法（特開昭５８−８１
４４号公報）。

Ｃｖ　５−ナトリウムスルホイソフタル酸を４〜６モル
％共重合ポリエステル繊維にアルカリ処理（浸＆、パッ
ド・スチーム！パッド・バッチ）を施すことによって、
繊維表面に外周の少なくとも１／３の長さのリング状侵
蝕部を形成させたポリエステル繊維（特開昭５８−１６
９５１２号公報）。

■　ポリエステル繊維のアルカリ減量処理時にキャリヤ
ーを添加することＫよって、形成せしめた繊維表面１０
μｍ当り５〜１００個の繊維軸方向に対して横長で長さ
０．１〜２μ、　６０．０１〜０．４μ、深さ０．１〜
０．６μの不連続凹部を形成させた深色化ポリエステル
繊維（％開昭５９−２１７１５号公報）。

等を例示することができる。

しかしながら、これらの繊維も、その目的・効果とする
ところは抗ピル性の付与、天然繊°維ライクな風合の付
与、易染性の付与または染色した際の発色性の改善にあ
り、不透明性に関してはほとんど改良されないか、若し
くは改良されたとしてもその度合は小さい。

以上説明したよ５１Ｃ従来技術によって製造されるポリ
エステル繊維の不透明性は不充分であり、木綿や羊毛に
匹敵するような高度の不透明性を呈するポリエステル繊
維はこれまでまったく得られていなかった。

Ｃ１発明の目的 本発明者は、長繊維薄地布帛とした際に、木綿や羊毛に
匹敵する白皮と不透明感を呈するポリエステル繊維を提
供せんとして鋭意検討を重ねた結果、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸成分の特定量を共重合させた共重合ポ
リエステルの特定量を分散含有するポリエステルをに成
分とし、通常ポリエステルを芯成分とする複合繊維が、
アルカリ減量処理によって著しく不透明化することを知
った。そしてこのようＫして得られたポリエステル繊維
のｍｌ！１について種々検討した結果、かかるポリエス
テル繊維が互いに連結した置部と独立した谷部とからな
る特殊な繊維表面構造を有し、前述した先行技術による
繊維軸に対して直角方向忙配向した横長の溝を有するポ
リエステル繊維■〜■のいずれとも異なる構造であるこ
とがわかった。かかる特殊な繊維表面構造が何故不透明
感の飛餉的な増大をもたらすのかその理由は明らかでは
ないが、互いに連結した置部の存在によって、谷部の形
状および間隔がランダムとなるため、各波長の可視光が
ランタムな方向に効率的に散乱されるためと考えられる
、また、繊維の強度、摩擦耐久性等の力学的特性につい
ても、従来の環状溝構造のポリエステル繊維に比較して
、かかる互いに連結した置部な有するポリエステル繊維
にあっては著しく好ましい方向にあることを知った。

本発明者はこれらの知見に基づいて、かかる繊維表面構
造と布帛の不透明感との胸係について更に詳しく検討を
進めた結果、前記した置部と谷部の大きさと数を等定の
範囲にコントロールするとどＫよって、布帛の不透明感
が更に格段に優れたものとなり、木綿や羊毛に匹敵する
白色不透明布帛を与えることができ、上記目的を達成し
得る−ことを知った。

本発明はこれらの知見に基づいて更に重ねて検討した結
果完成したものである。

ｄ１発明の構成 即ち０本発明はポリエステル繊維であって、繊維軸方向
に対して略直角に置部と谷部が存在し、置部と繊維軸方
向に該置部とＷＱ接する置部が連結され、置部の厚さが
０．１〜２μを満足する峯部の数が繊維軸方向１０μ当
り３〜５０個の範囲にあり、繊維軸方向における各谷部
の最大幅がＯ１）〜２μで且つ繊維軸に対して直交する
外周の谷部の長さが２〜２０μを満足する谷部の繊維表
面における面積の合計が見掛けのｒａｍ表面積に対して
２０〜９５Ｘの範囲にあって且つ谷部の形状および間隔
がランタムであることを特徴とするポリエステル繊維に
係るものである。

本発明のポリエステル繊維を添付の写ＸＩＣより説明す
る。第１図は本発明のポリエステル繊維の表面を２９０
０倍に拡大した電子顕微鏡写真である。この写真より明
らかなように１本発明のポリエステル繊維には繊維軸方
向に対して略直角に峯部と谷部が存在し、峯部と繊維軸
方向に該峯部と隣接する峯部が連結されている、 本発明者の数多くの検討結果の知見によれば、本発明の
ポリエステル繊維では峯部の厚さが０．１〜２〃を満足
する峯部の数が繊維軸方向１０μ当り３〜５０１）ｉＩ
ｉ′、の範囲でなければならない。この峯部の埋さが２
μを越えるかまたは０．１μ未満である場合には、布帛
に実質的に不透明感を付与することはできな−・。

また、峯部の厚さが０．１〜２μを満足する峯部の数が
３個未満であるかまたは５０個を超える場合には、布帛
の不透明性が不充分となる。

本発明σノポリエステル繊維にあっては、繊維軸方向に
おける各谷部の最大幅が０．１〜２μで且つ繊維軸に対
して直交する外周方向の谷部の長さが２〜２０μを満足
する谷部の繊維表面における面積の合計が見掛けの繊維
表面積に対して２０〜９５Ｘの範囲でなければならない
。この谷部の幅が０．１μ未満であるかまたは２μを超
える場合には、布帛に実質的に不透明感を与えることは
できない。また。

谷部の長さが２μ未満である場合には、布Ｒ８の不透明
性が不充分となり、逆にこの谷部の長さが２０μを超え
ると、布帛の不透明性が不充分となるばかりでなく繊維
の強度等の力学的性質が劣るようＫなる。史に１谷部の
幅が０．１〜２μで且つ谷部の長さが２〜２０μを満足
する谷部の繊維表面における面積の合計が見掛けの繊維
表面積に対して占める割合が、２〇九未満であるか、ま
たは９５％を超える場合には、布帛の不透咀感が不充分
になる。この割合の特に好ましい範囲は３０〜８０％で
ある。

上記した峯部の厚さおよび数並びに谷部の幅、長さおよ
び占有面積割合は、繊維表面を３０００倍程度に拡大し
た電子ａ微鏡与真から求めることができる。なお、ここ
でいう見掛けの繊維表面積とは、谷部が峯部の高さまで
埋められた場合を想像した時の仮想上の繊維表面積を意
味する。

更に、本発明のポリエステル繊維においては、前記した
谷部の形状および間隔はランダムである。谷部の形状お
よび間隔がランダムではなく、実質的に単一で規則的な
場合には充分な不透明化効果が得られない。

本発明のポリエステル繊維の横断面Ｋ、おける外形は円
形であっても異形であっても中空繊維であっても中実線
維であってもよい。ポリエステル繊維が中空繊維である
場合、その横断面における中空部の形状は円形であって
も異形であってもよく、中空部の数は１であっても２以
上あってもよい、繊度についても特に限定するフシがな
い。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、少なくとも１ｍのグリコール、好マしくはエ
チレングリコール。

トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールか
ら選ばれた少なくとも１種のフルキレングリコールを王
たるグリコール成分とするポリエステルを主たる対象と
する。

また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、および
／またはグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリ
コール、もしくは他のジオール成分で置換えたポリエス
テルであってもよい。

ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ンフェニルジカルポン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒトｐキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸９ア
ジピン酸、セバシン酸＋１＋４−シクジヘキサンジカル
ポン酸の如き芳香族。

脂肪族、ｈ環族の二官能性カルボン酸をあげることがで
きる。また、上記グリコール以外のジオール化合物とし
ては例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタツール、ネ
オペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物
およびポリオキシフルキレングリフｊ　　　　−ル吟を
あげることができる。

更にポリエステルが実質的ＩＣＡ１状である範囲でトリ
メリット酸、ピロメリット酸の如きポリカルボン酸、グ
リセリ／、トリメチロールプロパンツペンタエリスリ）
−ルの如きポリオールを使用することができる。

かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ンメチル
の如きテンフタル酸の低級フルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか、またはテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテ
レフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低
重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応
生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合
反応させる第２段階の反応によって製造される。

本発明のポリエステル繊維を製造する方法は、種々ある
が、例えば全酸成分に対してＯ〜５モル九の５−アルカ
リ金属スルホイソフタル酸成分を構成単位として含むポ
リエステル１００重量部と全酸成分に対して６〜２０モ
ル％の５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分を共重
合させた共重合ポリエステル２０〜４００重量部との混
合物を鞘成分とし、全酸成分に対して０〜５モル％の５
−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分を構成単位とし
て含むポリエステルを芯成分とするポリエステル複合繊
維をアルカリ化合物の水溶液で処理してその２重ｉｔ９
≦以上を溶出することによって容易に製造することがで
きる。

上記５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分として用
いられる化合物の内で特に好ましい具体例としては、３
．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（またはカリウムもしくはリチウム）　、　３．５
−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンス
ルホン酸ナトリウム（またはカリウムもしくはリチウム
）　、３＋５−ジ（β−ヒドロキシブトキシカルボニル
）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（またはカリウムもし
くはリチウム）等をあげることができる。

かかる５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分を共重
合した共重合ポリエステルを製造するには、前述したポ
リエステルの合成が完了する以前の任意の段階で、好ま
しくは第１段階の反応が終了する以前の任意の段階で上
記した５−アルカリ金属スルホイソフタル酸化合物を添
加すればよい。この際、エーテル形成抑制剤として酢酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属の弱酸塩
を併用するのが好ましく行なわれる。

前記した複合繊維の鞘成分を＃！成する混合物の一方成
分であるポリエステル中の構成単位としての５−アルカ
リ金属スルホイソフタル酸成分の含有量は、該ポリエス
テルを構成する全酸成分に対して０〜５モル％の範囲で
ある。この含有量が５モル九を超えると、他の条件をい
くら変えても、繊維表面に形成される峯部および谷部の
大きさが粗大罠なりすぎて本発明の繊維表面構造が得ら
れず、充分な不透明化効果が奏されなくなる。以下この
成分をポリエステルＡと言う。

複合繊維の鞘成分を構成する混合物の他方成分である共
重合ポリエステル中の５−アルカリ金属スルホイソフタ
ル酸成分の共重合量は、＃共重合ポリエステルを構成す
る全酸成分に対して６〜２０モル％の範Ｂであり、なか
でも６〜１４モル％の範囲が特に好ましいうこの共ル合
量が６モル％未満であるときには。

他の条件をいくら変えても本発明で特定する峯部と谷部
とからなる繊維表面構造を形成することができず、逆に
共ゑ合量が２００モル％超えるときには、峯部の厚さお
よび谷部の幅・長さが長大化するようになつ℃本発明を
満足する繊維表面構造が得られず、いずれの場合も充分
な不透明化効果が得られなくなる。

以下この成分を共重合ポリエステルＢと言う。

複合繊維の鞘成分を構成する混合物中の上記ポリエステ
ルＡと共重合ポリエステルＢとの混合割合は、ポリエス
テルＡ１００重１部に対して共重合ポリエステルＢ２０
〜４００重１部の範囲であり、なかでもポリエステルＡ
　Ｉ　００ｉｉ部に対して共１合ポリエステルＢ４０〜
２５０重ｓ：　ｍの範囲が％に好ましい。

この共重合ポリエステルＢの混合量があまりに少なすぎ
ると、本発明で弔定する峯部と谷部とからなる繊維表面
構造が形成され難くなり、逆にこの混合量があまりに多
くなりすぎると、峯部の厚さ及び谷部の幅や長さが長大
化するよう釦なって本発明を満足するポリエステル繊維
表面構造が得られなくなる傾向がなり、いずれの場合も
最終的Ｋｍられるポリエステル繊維の不透明性が不充分
なものになり易い。

かかるポリエステルＡと共重合ポリエステルＢとの混合
には任溶の方法が採用されるが。

ポリエステルＡと共重合ポリエステ／Ｌ−３３との間で
あまりに分配反応を生起せしめると１本発明で特定する
峯部と谷部とからなる１ａ８！表面構造の形成が困難に
なり、極端な場合即ち分配反応が完全に進行すると最早
実質的に平滑であるかまたは単なる環状溝をもつ繊維表
面しか得られなくなる、従って、ポリエステルＡと共重
合ポリエステル８間の分配反応は、多少生じるのは差支
えないが、過度になるのは避けるのが好ましい。また５
所定の峯部と谷部からなる表面構造を得るためには、ポ
リエステルＡと共重合ポリエステルＢの種類に応じた混
合方法と混合条件を選ぶのが好ましい。好ましい混合方
法としては例えば。

０゛少　　ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢとを
、夫々粉粒状で混合し、そのまままたは一旦チツブ化し
て紡糸工程に供給する方法。

■　重合終了時の溶融状態にあるポリエステルＡ（また
は共重合ポリエステルＢ）Ｋ共重合ポリエステルＢ（ま
たはポリエステルＡ）を添加して溶融混合し、そのまま
、または一旦チツブ化して紡糸工程に供給する方法。

（リ　ポリエステルＡと共重合ポリエステルＢとを、夫
々溶融状趨で合流してスタチックミキサー、押出スクリ
ュー等により混合し。

そのまま、または一旦チツブ化して紡糸工程に供給する
方法。

等をあげることができる。

なお、共重合ポリエステルＢを構成するポリエステル取
分は、ポリエステルＡと（ロ）−でも異り【もよく、ポ
リエステルＡと共重合ポリエステルＢとはその重合度に
おいて異なっていてもよい。

前記したポリエステル複合繊維の芯成分は、全酸成分に
対して０〜５モル％の５−アルカリ金属スルホイソフタ
ル酸成分を構成単位として含むポリエステルである。こ
の５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分の含有量が
５モル％を超えると、最終的に得られろポリエステル繊
維の表面＠構造の発生が不充分になるのみならず、強度
等の繊維物性が不充分になる。

上記鞘成分と芯成分とから芯鞘型複合繊維を製造するに
は、格別の方法を採用する心安はなく、通常の芯鞘型複
合繊維の溶融紡糸方法が任意に採用され、この際の紡糸
条件は、鞘成分及び芯成分の特性に応じて適宜定められ
る。鞘成分と芯成分との比率は、広い範囲にすることが
できるが、鞘部・分の比率が極端に低いと最終的に得ら
れるポリエステル繊維の不透明性が不充分になり、逆に
あまりに高いと強度等のｔＯ，Ｗ物性が不充分になるの
で。

鞘成分対芯成分の重量比率を９５＝５〜５：９５の範囲
にするのが好ましく、なかでも８０：２０〜２０　：８
０の範囲が特に好ましい。

芯鞘型繊維の断面形状は、同心型または偏心盤のいずれ
でもよく、鞘部および芯部の形状はいずれも任意でよい
。例えば鞘部および芯部がいずれも円形の場合、鞘部お
よび芯部のいずれか一方が円形で他方の異形の場合。

鞘部および芯部が共に類似または非類似の異形の場合等
であってもよい。また、芯成分は１本でな（複数本にし
てもよい。

更に、最終的に得られるポリエステル繊維の不透明性を
実質的に低下せしめない程度であれば、窓部分の一部分
が複合繊維の表面に露出していても差支えない。

かくして得られたポリエステル複合繊維に所定の表面溝
構造を形成させるには、必［’に応じて延伸熱処理また
は仮撚加工等を施した後、または更Ｋｋ＆物にした後、
場合によっては染色後、アルカリ化合物の水浴液で処理
することＫより容易に行なうことができる。

ここで使用するアルカリ化合物としては。

水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアン
モニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム等をあげることができる。なかでも、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムが％に好ましい。また、セチル
トリメチルアンセニウムプロマイド、ラウリルジメチル
ベンジルアンモニウムクロライド等の如きアルカリ＠墓
促進剤を適宜使用することができる。

上記アルカリ化合物の水浴液の濃度は、アルカリ化合物
の種類、処理方法等によって異なるが、通％０．０１〜
４０重ｉｔＸの範囲で行なわれ１％ＫＯ０１〜３ＯＮの
範囲が好ましい。

処理温度は常温〜１６０℃の範囲であり、処理時間は３
０秒〜４時間の範囲で通常行なわれる。

このアルカリ化合物の水溶液の処３＆によって減量する
童は、繊維重量に対して２重量当以上にすべきである５
、２重ｉ％未満の減量率では満足すべき繊維表面溝構造
が形成されず。

充分な不透明性が得られない。

なお、上記アルカリ減量処理の工程は、単一の工程とし
て独立に行なっても、また他の工程に合一して行なって
もよい。後者の場合、例えば分散染料および／またはカ
チオン染料で染色後の還元洗浄工程またはソーピング工
程において、染料の洗浄とアルカリ減量を同時に行なっ
てもよい。

このようにアルカリ減量処理することＫよって繊維表面
に所定の峯部および谷部からなる溝構造を形成せしめる
ことができ、優れた不透明性を呈するようＫなる。

なお１本発明のポリエステル繊維には、必要に応じて任
意の添加剤、例えば触媒９着色防止剤、耐熱剤、＆燃剤
１ｇｋ光増白剤、艶消剤１着色剤、無機微粒子等が含ま
れていてもよく、なかでも酸化チタン、硫酸バリウム等
の艶消剤を併用することは、不透明性を相乗的に向上せ
しめることができるので、より好ましいことである。

ｅ１発明の詳細 な説明したように１本発明のポリエステル繊維は互いに
連結した峯部と独立した谷部とからなる特殊な表面構造
を有するために木綿や羊毛等の天然繊維に匹敵するよう
な優れた不透明性を呈し、従来のポリエステル繊維では
到底得られない不透明白色薄地長繊維布帛を与えること
ができる。

また、本発明のポリエステル稙維からなる布帛は、強い
シャリ感を呈し、一般に織物に比較して強いシャリ感を
与え難い編物においても強いシャリ感を与えることがで
きるので、清涼感に優れた編地用素側として好適である
一本発明のポリエステル繊維においては、その表面溝構
造がアルカリ＃景処理を施すことＫよってはじめて発現
して著しい不透明化が起こるため、アルカリ減量処理前
後の不透明度の差が極めて大きい。従ってこの特徴を利
用して、未減量布帛にアルカリペーストを用いたプリン
トを施すことによってアルカリペーストが付着した部分
がオパール光沢を呈すようになりシャープな柄を作成す
ることができる。

史に１本発明のポリエステル繊維は、繊維表面の特殊な
溝構造により繊維間のＭ部係数が著しく大きいため、特
に短繊維織編物となした場合に、布から毛羽が抜は出る
のが防止され、摩擦による毛玉の発生が防止されるので
、優れた抗ビル性を布帛に付与することができる。

ｆ、実施例 以下に実施例をあげて更Ｋ　ａ；７．明する。実施例中
の部および％はそれぞれ銅荒部および重量九を示し、得
られるポリエステル繊維布帛の不透明度は次式によって
算出した。

不透明度の数値については黒色裏当て板と白色裏当て板
で裏当てされた時の反射率が等しゆれば不透明度１００
％の完全な不透明体であることを示し、一方黒色長当て
板で裏当てされた時の反射占が０％であれば不透明度０
％となり完全な透明体であることを示す。

実施例１ 全酸成分に対して１０モル％の５−す）　ＩＪウムスル
ホイソフタル酸単位を共重合させた極限粘１ｉ　０．４
０３のポリエチレンテレフタレートの乾燥チップ６０部
と極限粘度０．６４０のポリエチレンテレフタレートホ
モポリマーの乾燥チップ４０部とをナウタ・ミキサー（
細用鉄工所製）中で５分間混合した後、二軸のスクリュ
一式押出機を用いて２８５℃で溶融混合してチップ化し
た。

このポリマーを鞘成分とし、極限粘度 ０．６４０のポリエチレンテレフタレートのホモポリマ
ーを芯成分として芯鞘比率＜ｆＬ量＞を５０１５０にな
るように同心円盤芯鞘複合紡糸装置を用いて紡糸温度２
９０℃で溶融紡糸し、次いで常法に従って延伸倍率３．
５倍で延伸して７５テニール／２４フイラメントの複合
繊維を得た。

この複合マルチフィラメントを目付８０Ｉ／ｄの平織物
に絨成し、常法により精練、プリセント後（３５９ｇの
水酸化ナトリウム水浴液中で沸騰温度にて処理して減量
率２０先の布帛を得た。このアルカリ処理後の布帛の＆
糸の表面を２９００倍の′ハ子顕微鏡で写した写真が第
１図である。このｆｆＬＸより求めた本発明の定義にな
る峯部の数および谷部の面積比率σ）結果を第１表に示
した。

また、この平城物の不遜明度は第１表に示した通り寝め
て優れたものであった。

実施例２ 全酸成分に対して１０モル％の５−ナトリウムスルホイ
ソフタル散単位を共重合した極限粘度０．４０３のポリ
エチレンテレフタレートの乾燥チップ５０部と全酸成分
に対して２．５モル％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合極限粘度０．４８５のポリエチレンテンフ
タレートの乾燥チップ５０部とをナウタ・ミキサー中で
５分ＩＷＩ　ｍ合した後、二軸のスクリュ一式押出機を
用いて２８５℃で溶融混合してチップ化した。

以下、実次ｑ例工とβ」様にして、このポリマ−を鞘成
分とし極限粘度０．６４０のポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーを芯成分とする複合繊維の紡糸、延伸
、製織、１ｆｔ練。

プリセット・アルカリ減量を行なった。

結果を第１表に示した。

実施例３ 全酸成分に対して１００モル％５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸単位を共重合した極限粘度０．４０３のポリ
エチレンテレフタレートの乾燥チップ４０部と全酸成分
に対して３．４モル％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ルｒＪ単位を共重合した＆１ｌｉｉｌ粘度０．５０３の
ポリエチレンテレフタレートの乾燥チップ６０部とをナ
ウタ・ミキサー中で５分間混合した後、二軸スクリュ一
式押出機を用いて２８５℃で溶融混合してチップ化した
。

１　　　　　　以下、実施例１と同様にして、このポリ
マーを鞘成分とし２．５モル％の５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸単位を共重合した極限粘度０．４８５のポ
リエチレンテレフタレートを芯成分とする複合繊維の紡
糸、延伸、製織。

精練１プリセント、アルカリ減量を行なった。

結果を第１表に示した。

実施例４ 実施例１で用いた５−ナトリウムスルホイソフタル酸単
位を１０モル九置型合したポリエチレンテレフタレート
に代えて全酸成分に対して１４モル％の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸単位を共重合した極限粘度０．３２
５のポリエチレンテレフタレー）３０部を使用すると共
に、混合すべきポリエチレンテレ７タレートホモポリマ
ーの使用量を７０部にする以外は実施例工と同様に行な
った。

結果を第１表に示したう 比較例１ 全酸成分に対して６モル％の５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸単位を共重合した極限粘度０．４５８のポリエ
チレンテレフタレートを鞘成分とし、極限粘度０．６４
０のポリエチレンテレフタレートのホモポ５１Ｉマーを
芯成分とする複合繊維を実施例また同様にして紡糸織、
ａ練、プリセット、アルカリ減量を行なった。結果は第
１表の通りであった。

を前例２ 木綿１００Ｘよりなる細番手７０轡の紡績糸を目付６４
１７ｍの平織物に製織した。この木綿平織物の不透明度
を門１表に示した、

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のポリエステル繊維の表面を２９００
倍に拡大して写した電子顕微鏡写真である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル繊維であつて、繊維軸方向に対して
   略直角に峯部と谷部が存在し、峯部と繊維軸方向に該峯
   部と隣接する峯部が連結され、峯部の厚さが０．１〜２
   μを満足する峯部の数が繊維軸方向１０μ当り３〜５０
   個の範囲にあり、繊維軸方向における各谷部の最大幅が
   ０．１〜２μで且つ繊維軸に対して直交する外周方向の
   谷部の長さが２〜２０μを満足する谷部の繊維表面にお
   ける面積の合計が見掛けの繊維表面積に対して２０〜９
   ５％の範囲にあつて且つ谷部の形状および間隔がランダ
   ムであることを特徴とするポリエステル繊維。
2. （２）ポリエステル繊維が芯鞘型複合繊維である特許請
   求の範囲第（１）項記載のポリエステル繊維。
3. （３）５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分を０〜
   ５モル％構成単位として含むポリエステル１００重量部
   と５−アルカリ金属スルホイソフタル酸成分を６〜２０
   モル％共重合させた共重合ポリエステル２０〜４００重
   量部との混合物を鞘成分とし、５−アルカリ金属スルホ
   イソフタル酸成分を０〜５モル％構成単位として含むポ
   リエステルを芯成分とするポリエステル複合繊維をアル
   カリ化合物の水溶液で処理してその２重量％以上を溶出
   することを特徴とするポリエステル繊維の製造法。