JPH09279417A - ポリエステル繊維および異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐フィブリル性に優れ、更にドライ感、きし
み感を同時に付与するためのポリエステル繊維および異
収縮混繊糸を提供する。 【解決手段】 熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を
有する少なくとも２種以上のポリエステルが混合された
繊維表層部を有するポリエステル繊維であって、該混合
部が海島状を形成しており、海部を形成するポリエステ
ルに対する島部を形成するポリエステルの該溶解速度の
比が５以上であるポリエステル繊維および該ポリエステ
ル繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊
糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
および異収縮混繊糸に関し、詳しくは少なくとも２種以
上のポリエステルが海島状に混合された繊維表層部を有
するポリエステル繊維および該ポリエステル繊維を少な
くとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸であり、該
繊維は減量加工することによって繊維表面に筋状溝を形
成させることができるものであり、繊維表面に筋状溝を
形成させることによって耐フィブリル性に優れ、ドライ
感、きしみ感を有し、更には落ち着いた光沢感が得ら
れ、また吸水性が良好な織編物を得るためのポリエステ
ル繊維および異収縮混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改
善の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に
微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチ
な風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多
数提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号
公報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−
５１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等
で、種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成
させることによって、ドライタッチな風合いの付与、或
いは発色性の向上する方法が提案されているが、いずれ
も高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきし
み感を付与することはできなかった。

【０００３】一方、粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８
−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いるポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する
布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかっ
た。

【０００４】また、特公平２−５０２３０号公報には変
性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減
量加工することによって発色性を向上する方法が提案さ
れている。しかしながら該公報によって得られる繊維
は、繊維内部に多数の微細孔を有し、かつその一部が連
通しているため耐フィブリル性が十分でなく、フィブリ
ル化することによって発色性も著しく低下することがわ
かった。

【０００５】また同様に、特開平７−１８９０２７号公
報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合
紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方
法が提案されている。しかしながら該公報によって得ら
れる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした
場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐
フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによ
って発色性も著しく低下することがわかった。

【０００６】また、特公平２−３２３６６号公報では、
染色性の異なる２種のポリマを層状に積層させた繊維の
製造方法が提案されている。しかしながら該公報によっ
て得られる繊維は層状に積層されているため減量加工し
ても繊維表面に筋状凹凸を形成させることはできないも
のであり、従って織物とした場合にも高級感のあるドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与すること
はできなかった。また、減量加工条件によっては繊維が
フィブリル化し、発色性も著しく低下することがわかっ
た。

【０００７】また、特公昭５７−１３６４７号公報で
は、０．０００１ｄ〜０．８ｄに極細化可能な海島型繊
維が提案されている。しかしながら該公報は超極細繊維
を製造することを目的としているものであり、高級感の
あるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与
することはできなかった。

【０００８】従って、従来技術では耐フィブリル性に優
れ、更にドライ感、きしみ感を付与することはできなか
った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、織編物とした際に耐フ
ィブリル性に優れ、更にドライ感、きしみ感を同時に付
与することのできるポリエステル繊維および異収縮混繊
糸を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、熱アル
カリ水溶液に対する溶解速度差を有する少なくとも２種
以上のポリエステルが混合された繊維表層部を有するポ
リエステル繊維であって、該混合部が海島状を形成して
おり、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成
するポリエステルの溶解速度の比が５以上であることを
特徴とするポリエステル繊維によって達成できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維は、少なくとも２種以上のポ
リエステルが混合された繊維表層部を有するポリエステ
ル繊維であって、該混合部が海島状を形成していること
が必要である。なお、本発明で定義する繊維表層部と
は、繊維表面からの深さが１μｍまでの部分であり、該
複合部の繊維表面からの深さが１μｍ以上であれば繊維
中心まで該複合部で形成されていても本発明の効果を損
なうものではない。

【００１２】繊維表層部を海島状に混合したポリマ層と
することによって、減量加工した際に繊維表面に繊維軸
方向に伸びた筋状溝を形成させることができるのであ
る。この結果、高級感のあるドライタッチな風合い、絹
のようなきしみ感を付与することができるものであり、
繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、あるい
は粒子を配合することによって微細凹凸を形成させる方
法では、本発明の目的とする高級感のあるドライタッチ
な風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできな
いのである。

【００１３】本発明のポリエステル繊維は、上記した通
り減量加工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状
溝を形成させるものであり、該筋状溝を形成させること
によって、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよ
うなきしみ感を付与するものである。従って該筋状溝を
形成させるためには、海島状の混合部を形成する少なく
とも２種以上のポリエステルが熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度差を有していることが必要であり、海部を形
成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステ
ルの溶解速度の比を５以上とすることが必要である。該
筋状溝を効率良く形成させるためには該溶解速度の比を
８以上とすることが好ましく、より好ましくは１５倍以
上である。

【００１４】尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度
は、以下の方法で測定する。本発明のポリエステル繊維
の混合部に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同
一デニールの円形断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソー
ダ水溶液に浴１：１２５、温度９８〜１００℃で３０分
間処理し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の比
を熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求め
る。 減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００ 但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処
理後の重量である。

【００１５】また本発明の目的とする高級感のあるドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するため
には、２種以上のポリエステルが海島状に混合された混
合部の繊維横断面において、島部の外接円径Ｄが０．０
１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。

【００１６】本発明のポリエステル繊維は減量加工した
際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させる
ものであり、該筋状溝は海島状を形成した混合部の島部
のポリエステルが溶解除去されることによって形成され
るものである。即ち、該島部の大きさは減量加工によっ
て形成される筋状凹凸と相関関係があり、高級感のある
ドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与し、
且つ耐フィブリル性を同時に満足させるためには島部の
外接円径Ｄが０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０１μｍ以上０．１
μｍ以下である。 更に本発明の目的とする高級感のあ
るドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与す
るためには、２種以上のポリエステルが海島状に混合さ
れた混合部において、島部が繊維軸方向に伸びており、
その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下であることも好ま
しい。

【００１７】即ち本発明のポリエステル繊維は、減量加
工した際に形成される筋状溝を形成させることができる
ものであるが、上記した島部の大きさと同様に島部の長
さも筋状溝の形成に大きく相関し、高級感のあるドライ
タッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するために
は島部が繊維軸方向に伸びており、その長さＬが２μｍ
以上２０μｍ以下であることも好ましく、より好ましく
は４μｍ以上１５μｍ以下である。

【００１８】尚、本発明でいう島部が繊維軸方向に伸び
ているとは、島部が繊維軸方向に対して３０度以下の角
度で配向していることを意味するものであり、島部の７
０％以上が繊維軸方向に伸びていれば良い。

【００１９】なお、島部の外接円径Ｄの測定は以下の方
法で行なう。繊維を厚さ５μｍにカットした切片に３％
苛性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理
を行なった後、走査型電子顕微鏡にて断面写真（１００
００倍）を撮影し、該写真より凹部の外接円径を１０か
所以上測定し、その平均値を島部の外接円径Ｄとして算
出する。

【００２０】また、島部の長さＬの測定は以下の方法で
行なう。繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１２５、
温度９８〜１００℃で減量率が、５％±２％となるよう
に減量加工を行なった後、走査型電子顕微鏡にて繊維表
面写真（３０００倍）を撮影し、該写真より繊維表面に
形成された筋状溝の長さをを１０か所以上測定し、その
平均値を島部の長さＬとして算出する。本発明のポリエ
ステル繊維の断面形状は、円形であっても異形、中空で
あってもよいが、３葉以上８葉以下の多葉断面ポリエス
テル繊維であることが好ましい。３葉以上８葉以下の多
葉断面形状とすることにより、よりシルキーなタッチや
ドライタッチを表現することができ、高級感を増大させ
ることができるからである。 また、本発明のポリエス
テル繊維は、織物とした際に高級感のあるドライタッチ
な風合い、絹のようなきしみ感を付与すると共にふくら
み感を付与するために異収縮混繊糸として用いることも
好ましい使用形態である。異収縮混繊糸として用いる場
合には、少なくとも該異収縮混繊糸を構成する低収縮成
分として、本発明のポリエステル繊維を用いることが好
ましく、より好ましくは該異収縮混繊糸を構成する低収
縮成分及び高収縮成分として本発明のポリエステル繊維
を用いることである。本発明のポリエステル繊維を少な
くとも低収縮成分のみに用いることによって、ふくらみ
感が得られ、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させる効
果、即ち、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよ
うなきしみ感を十分に付与することができる。

【００２１】また、織編物とした際に粗硬感が感じられ
ず、かつ十分なふくらみ感を付与するためには、高収縮
成分と低収縮成分の沸騰水収縮率の差が７％以上３０％
以下であることが好ましい。より好ましくは沸騰水収縮
率の差は１０％以上２５％以下の範囲である。

【００２２】尚、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行
う。異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮成分に分けた
後、それぞれに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ
０、Ｌｌ０）を測定した後、無荷重の状態で２０分間、
沸水処理を行う。処理後、０．１ｇ／ｄの荷重下で試料
長（Ｌｈ１、Ｌｌ１）を測定する。 ＢＷＳｈ＝［（Ｌｈ０−Ｌｈ１）／Ｌｈ０］×１００
（％） ＢＷＳｌ＝［（Ｌｌ０−Ｌｌ１）／Ｌｌ０］×１００
（％） 沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ

【００２３】本発明のポリエステル繊維は、溶剤に対す
る溶解性の異なる２種以上のポリマを混合し、該混合ポ
リマを少なくとも繊維表層部に配することによって製造
することができる。しかしながら、互いにほとんど相溶
性を有しないポリマの組み合わせでは、安定した製糸を
行なうことが困難になる場合があったり、また筋状溝を
形成させる際に、特殊な溶剤を用いる場合は環境汚染の
問題も発生することがあり得るので、好ましくはポリエ
ステル繊維の減量加工で一般的に用いられている熱アル
カリ水溶液を用いて筋状溝を形成させることができるポ
リマの組み合わせが好ましい。

【００２４】熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成さ
せるためには、２種以上のポリマの組み合わせとして
は、相溶性が良好で熱アルカリ水溶液に対する溶解速度
の比が５以上である２種以上のポリエステルを混合して
溶融紡糸する方法が好ましい。２種以上のポリエステル
を混合する方法としては、２種以上のポリマを別々に溶
融し、ミキサーで混練する方法、２種以上のポリマをチ
ップの状態で混合し、溶融する方法などが挙げられる。
但し、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで混
練して一旦マスターチップとした後で紡糸する方法で
は、２種以上のポリエステルを混合した効果が喪失す
る、即ち繊維軸方向に伸びた筋状凹凸を形成させること
ができない。

【００２５】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコー
ル成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第
３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分
としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または
２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられ
る。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子
量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が
著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶とな
り製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量
が１００００以下のものを用いることが好適である。

【００２６】更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度が速いポリエステルに対する遅いポリエステ
ルの混合比が９０／１０〜５０／５０であることが、減
量加工した際に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、
高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ
感を十分に付与するためには好ましい。

【００２７】尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっ
ても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とする
ことが好ましい。

【００２８】また、本発明のポリエステル繊維は巻取操
作によって発明の効果が損なわれるものではないから、
巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延
伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも
適用することができる。更に、必要に応じて仮撚や空気
交絡等の糸加工を施しても良い。

【００２９】更に、本発明のポリエステル繊維を少なく
とも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸を製造する方
法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混
繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。

【００３０】本発明のポリエステル繊維および／または
異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いて織編物を製造
し、減量加工することによって繊維表面に筋状溝を形成
させることによって、本発明の目的とする、高級感のあ
るドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感の良好な
織編物を製造することができる。

【００３１】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．風合特性（ドライ感、きしみ感、ふくらみ感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は
○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。な
お、基準試料には通常定番品種として用いられている試
料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステル
フィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したもの
を用い、これを「劣っている」とした。

【００３２】Ｂ．耐フィブリル性 摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布
として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる
ジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５
００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階
評価した。 「すぐれている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×で表わした。

【００３３】Ｃ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００３４】実施例１〜３および比較例１ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと、固有粘度［η］が０．６４で、５−ソジュームス
ルホイソフタル酸２．５モル％および数平均分子量１０
００のポリエチレングリコールを１．３重量％共重合し
た変性ポリエステルを各々溶融後、表１に示した重量比
率で東レ（株）製ハイミキサー５段を備えた混合装置に
より溶融混合し、通常の紡糸機により紡糸温度２９３℃
で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸糸を巻取
った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―熱板
延伸機により２．５倍で延伸して、５０デニール２４フ
ィラメントの３葉断面繊維を得た。

【００３５】実施例１〜３では変性ポリエステルが島部
を形成した海島状に混合されており、海部を形成するポ
リエステルに対する島部を形成するポリエステルの３重
量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度
の比は約１８倍であり、島部の外接円径Ｄおよび長さＬ
は表１に示す通りであった。一方比較例１では、未変性
ポリエステルが島部を形成しており、３重量％水酸化ナ
トリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１／
１８倍であった。

【００３６】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、得
られた織物特性について評価した結果を表１に示す。

【００３７】実施例２では、繊維表面に筋状溝が形成さ
れており、得られた織物もドライ感、きしみ感に富み、
また耐フィブリル性にも優れた織物であった。

【００３８】実施例１では、繊維表面に筋状溝が形成さ
れていたが、その頻度がやや少なく、長さもやや短いた
めドライ感、きしみ感が若干劣っていたが、耐フィブリ
ル性に優れた織物であった。

【００３９】実施例３では、繊維表面に筋状溝が形成さ
れており、得られた織物もドライ感、きしみ感に富んだ
ものであったが、筋状溝がやや長いため耐フィブリル性
が若干劣る織物であった。

【００４０】比較例１では、減量加工によって島部を形
成していた未変性ポリエステル部分がフィブリル化する
ため耐フィブリル性が劣り、またドライ感、きしみ感も
劣る織物であった。

【００４１】

【表１】 実施例４、５および比較例２ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと、固有粘度［η］が０．７４で、５−ソジュームス
ルホイソフタル酸７．０モル％およびイソフタル酸１０
モル％共重合した変性ポリエステルを各々溶融後、東レ
（株）製ハイミキサー７段を備えた混合装置により７５
／２５の重量比率で溶融混合したポリマ流を鞘成分と
し、固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタ
レートを芯成分として、表２に示した芯鞘複合比で複合
紡糸機により紡糸温度２９０℃で吐出し、１５００ｍ／
ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、該未延伸糸を通常の
ホットロール―熱板延伸機により２．４５倍で延伸し
て、７５デニール３６フィラメントの丸断面繊維を得
た。

【００４２】いずれの水準においても鞘成分は海島状に
混合されており、この時の海部を形成するポリエステル
に対する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化
ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１
００倍であった。また、鞘成分の厚みは実施例４および
５では１μｍ以上であったが、比較例２では鞘成分の厚
みが０．７０μｍであった。

【００４３】この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にし
て使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を
使用して９８℃の条件で減量加工し、得られた織物特性
について評価した結果を表２に示す。

【００４４】実施例４および５では、繊維表面に筋状溝
が形成されており、得られた織物もドライ感、きしみ感
に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。

【００４５】比較例２では、鞘成分の厚みが薄いため、
減量加工によって鞘成分が完全に溶解除去されてしま
い、繊維表面にはほとんど筋状溝が形成されておらず、
ドライ感、きしみ感に劣る織物であった。

【００４６】

【表２】 実施例６ 実施例１において混合装置として東レ（株）製ハイミキ
サーを２０段とした以外は実施例１と同様の方法で紡
糸、延伸を行ない、５０デニール２４フィラメントの３
葉断面繊維を得た。

【００４７】混合部は海島状に混合されていたが、島部
の外接円径Ｄは０．００８μｍ、また島部の長さＬは
１．７μｍであった。

【００４８】この繊維を実施例１と同様の方法で製織、
減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を
表４に示す。

【００４９】実施例６では、繊維表面に非常に細かい筋
状溝が形成されていたが、ドライ感、きしみ感が若干劣
る織物であった。

【００５０】

【表３】 実施例７ 海成分として固有粘度［η］が０．６４のポリエチレン
テレフタレートを島成分として固有粘度［η］が０．７
０で、５−ソジュームスルホイソフタル酸５．０モル％
共重合した変性ポリエステルを用いて複合紡糸機を用い
て島数を９０とし、海／島複合比を７０／３０として紡
糸温度２９０℃で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で
巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―
熱板延伸機により２．４０倍で延伸して、７５デニール
３６フィラメントの海島型複合繊維を得た。この時の海
部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリ
エステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に
対する溶解速度の比は約５０倍であった。また、混合状
態は海島状に複合されており、島部の外接円径Ｄは１．
１μｍであったが、島部は繊維長さ方向に連続しており
島部の長さＬは２０μｍ以上であった。

【００５１】この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にし
て使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を
使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態およ
び得られた織物特性について評価した結果を表４に示
す。

【００５２】実施例７では、繊維表面に形成される筋状
溝がやや大きく、また繊維長さ方向に連続しているた
め、ドライ感は良好であったが、きしみ感、耐フィブリ
ル性が若干劣るものであった。

【００５３】

【表４】 実施例８〜１１ 実施例２の５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊
維と、熱処理温度を変更して得た、表５に示す沸水収縮
率を有する５０デニール２４フィラメントの３葉断面高
収縮繊維を合糸した以外は実施例２と同様の方法で製
織、減量加工を行なった。得られた織物特性について評
価した結果を表５に示す。

【００５４】実施例９および１０で得られた織物は、ド
ライ感、きしみ感、ふくらみ感に優れ、また耐フィブリ
ル性にも優れた織物であった。

【００５５】実施例８では、高収縮繊維と低収縮繊維の
収縮率差が小さいため、ふくらみ感が若干不足していた
が、ドライ感、きしみ感に優れ、また耐フィブリル性に
も優れた織物であった。

【００５６】実施例１１では、高収縮繊維と低収縮繊維
の収縮率差が大きいため、得られた織物はややふかつき
気味であり、また、耐フィブリル性についても、単糸切
れが若干発生していたが、ドライ感、きしみ感に優れた
織物であった。

【００５７】

【表５】 比較例３ 実施例２において変性ポリエステルとして固有粘度
［η］が０．６８で、５−ソジュームスルホイソフタル
酸１．０モル％共重合した変性ポリエステルを用いた以
外は実施例２と同様に紡糸、延伸操作を行ない、５０デ
ニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。この時
の海部を形成するポリエステルに対する島部を形成する
ポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶
液に対する溶解速度の比は約３倍であった。

【００５８】繊維断面を観察したところ混合部は海島状
に混合されており、島部の外接円径Ｄは０．０９μｍ、
島部の長さＬは１０μｍであった。

【００５９】この繊維を実施例２と同様の方法で製織、
減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を
表６に示す。

【００６０】比較例３では、混合ポリマの溶解速度比が
小さすぎるため繊維表面に筋状溝が十分に形成されてお
らず、ドライ感、きしみ感に劣る織物であった。

【００６１】

【表６】 実施例１２、１３ 実施例２において変性ポリエステルとして固有粘度
［η］が０．６４で、５−ソジュームスルホイソフタル
酸２．０モル％および数平均分子量１０００のポリエチ
レングリコールを１．３重量％共重合した変性ポリエス
テル、および固有粘度［η］が０．６０で、５−ソジュ
ームスルホイソフタル酸１．７モル％および数平均分子
量１０００のポリエチレングリコールを１．０重量％共
重合した変性を用いて、実施例２と同様に紡糸、延伸操
作を行ない、５０デニール２４フィラメントの３葉断面
繊維を得た。この時の海部を形成するポリエステルに対
する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化ナト
リウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比はそれぞれ
約１０倍、約６倍であった。

【００６２】繊維断面を観察したところ混合部は海島状
に混合されており、島部の外接円径Ｄおよび島部の長さ
Ｌは表７に示す通りであった。

【００６３】この繊維を実施例２と同様の方法で製織、
減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を
表７に示す。

【００６４】実施例１２では、繊維表面に非常に細かい
筋状溝が形成されており、ドライ感は有していたが、き
しみ感が若干劣る織物であった。

【００６５】実施例１３では、繊維表面に形成される筋
状溝が少ないため、ドライ感、きしみ感が若干劣る織物
であった。

【００６６】

【表７】 比較例４ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度［η］が０．７４で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸７．０モル％およびイソフタル酸１０モ
ル％共重合した変性ポリエステルを各々溶融後、ケニッ
クス（株）製スタティックミキサー４段を備えた混合装
置により７０／３０の重量比率で溶融混合したポリマ流
を通常の紡糸機により紡糸温度２９２℃で吐出し、１５
００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、該未延伸糸
を通常のホットロール―熱板延伸機により２．４０倍で
延伸して、７５デニール３６フィラメントの丸断面繊維
を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９
８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１００倍であっ
た。尚、複合状態は層状に積層された複合状態であっ
た。

【００６７】この繊維を実施例４と同様の方法で製織、
減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を
表８に示す。

【００６８】比較例４では、層状に積層された複合状態
であるため減量加工により大きな筋状溝が形成されてお
り、得られた織物はドライ感は良好であったが、きしみ
感に劣り、また耐フィブリル性も劣る織物であった。

【００６９】

【表８】

【００７０】

【発明の効果】本発明は、熱アルカリ水溶液に対する溶
解速度差を有する少なくとも２種以上のポリエステルが
混合された繊維表層部を有するポリエステル繊維であっ
て、該混合部が海島状を形成しており、海部を形成する
ポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの該
溶解速度の比が５以上であるポリエステル繊維および該
ポリエステル繊維を少なくとも低収縮成分として用いた
異収縮混繊糸であり、該繊維は減量加工することによっ
て繊維表面に筋状溝を形成させることができるものであ
り、繊維表面に筋状溝を形成させることによって耐フィ
ブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感を有し、更には落
ち着いた光沢感が得られ、また吸水性が良好な織編物を
得ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有
   する少なくとも２種以上のポリエステルが混合された、
   繊維表面からの厚さが１μｍ以上である繊維表層部を有
   するポリエステル繊維であって、該混合部が海島状を形
   成しており、海部を形成するポリエステルに対する島部
   を形成するポリエステルの溶解速度の比が５以上である
   ことを特徴とするポリエステル繊維。
2. 【請求項２】繊維横断面の混合部の海島状において、島
   部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１に記載したポリエステル繊
   維。
3. 【請求項３】少なくとも２種以上のポリエステルが混合
   された繊維表層部の海島状において、島部が繊維軸方向
   に伸びており、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１または２に記載したポリ
   エステル繊維。
4. 【請求項４】異収縮混繊糸において、請求項１〜３に記
   載したポリエステル繊維を低収縮成分とする異収縮混繊
   糸。