JP3514031B2 - 太細を有するポリエステル繊維および織編物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太細を有するポリ
エステル繊維およびこれを用いた織編物に関し、詳しく
は該ポリエステル繊維の細部において繊維軸方向に伸び
た筋状溝が形成されているポリエステル繊維およびこれ
を用いた織編物であり、該細部を構成する単繊維内にお
いて筋状溝の発生頻度に分布を持たせることによって、
耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感を有し、且
つ太部と細部の染色性差や収縮差によってナチュラルな
表面感、杢感を発現させることができ、更には落ち着い
た光沢感が得られ、また吸水性が良好な織編物を得るた
めの太細を有するポリエステル繊維およびこれを用いた
織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改
善の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に
微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチ
な風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多
数提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号
公報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−
５１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等
で、種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成
させることによって、ドライタッチな風合いの付与、或
いは発色性の向上する方法が提案されているが、いずれ
も高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきし
み感を付与することはできなかった。

【０００３】一方、粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８
−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いるポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する
布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかっ
た。

【０００４】また、特公平２−５０２３０号公報には変
性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減
量加工することによって発色性を向上する方法が提案さ
れている。しかしながら該公報によって得られる繊維
は、繊維内部に多数の微細孔を有しているため耐フィブ
リル性が十分でなく、フィブリル化することによって発
色性も著しく低下する欠点がある。

【０００５】また同様に、特開平７−１８９０２７号公
報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合
紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方
法が提案されている。しかしながら該公報によって得ら
れる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした
場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐
フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによ
って発色性も著しく低下する。

【０００６】一方、ナチュラルな表面感を表現する手法
として、例えば特開平７−３３１５３０号公報、特開平
７−３２４２４１号公報等に開示されているように、い
わゆるシックアンドシン糸とする方法が提案されてい
る。しかしながらこれら公報で得られる織物は、ナチュ
ラルな表面感を表現することはできるが、絹のようなき
しみ感を付与することはできなかった。

【０００７】従って、従来技術では耐フィブリル性に優
れ、更にドライ感、きしみ感を付与し、且つナチュラル
な表面感を発現させることはできなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、耐フィブリル性に優
れ、更にドライ感、きしみ感を同時に付与することがで
き、且つナチュラルな表面感を発現させるための太細を
有するポリエステル繊維、更にこれを用いた織編物を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、繊維断
面形状が３葉以上８葉以下の太細を有するポリエステル
多葉断面繊維であって、太細比が１．２以上２．５以下
であり、該ポリエステル多葉断面繊維の細部において繊
維軸方向に伸びた筋状溝が形成されており、該細部を構
成する単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があ
り、単糸横断面の周辺長さ３μｍ当たりの筋状溝数の最
大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉ
ｎが１．５以上１５．０以下、且つ葉部先端部に形成さ
れる筋状溝数がＧｍｉｎである太細を有するポリエステ
ル多葉断面繊維によって達成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の太細を有するポリエステル多葉断面繊維は、優
れた表面感を得るために太細を有していることが必要で
ある。太細を有することによって太部と細部の染色差や
収縮差を発現させることが可能となり、優れた表面感、
杢感を得ることができるものである。この効果を発現さ
せるためには、太細比が１．２以上２．５以下であるこ
とが必要である。

【００１１】尚、太細比の測定は、太部および細部をそ
れぞれ厚さ５μｍにカットした後、光学顕微鏡にてそれ
ぞれの断面積を測定し、該断面積の比を太細比とした。

【００１２】また本発明の太細を有するポリエステル多
葉断面繊維は、細部において繊維軸方向に伸びた筋状溝
が形成されていることが必要である。即ち、細部に繊維
軸方向に伸びた筋状溝を形成させることによって、単繊
維間においてこの筋状溝同志の接触長を長くすることに
よって、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよう
なきしみ感を付与することができるものである。細部に
おいて繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、
あるいは粒子を配合することによって微細凹凸を形成さ
せる方法では、従来からある太細を有するポリエステル
繊維の風合いを超越することはできず、本発明の目的と
する高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなき
しみ感を付与することはできないのである。

【００１３】上記の目的を達成するためには、本発明の
太細を有するポリエステル多葉断面繊維は細部において
繊維軸方向に伸びた筋状溝が、該細部を構成する単繊維
内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横断面
の周辺長さ３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと
最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上
１５．０以下であることが必要である。Ｇｍａｘ／Ｇｍ
ｉｎを１．５以上１５．０以下とすることによって、本
発明の目的とする耐フィブリル性を十分満足し、かつ高
級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感
を付与することができるのである。

【００１４】更に、耐フィブリル性と高級感のあるドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感を同時に満足さ
せるためには、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎの比が２．０以上１
０．０以下が好ましい。

【００１５】尚、本発明でいう繊維軸方向に伸びた筋状
溝とは、溝の長軸方向が繊維軸方向に対して３０度以下
の角度で溝が形成されていることを意味するものであ
り、細部を構成する繊維表面に形成される溝の７０％以
上が繊維軸方向に伸びた筋状溝であれば良い。

【００１６】また、高級感のあるドライタッチな風合
い、絹のようなきしみ感を付与するための筋状溝の好ま
しい形態としては、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長
さの比が１０以上５０以下である。筋状溝の繊維軸方向
に対する幅と長さの比を１０以上５０以下とすることに
より、耐フィブリル性を更に向上することができる。耐
フィブリル性を向上させるためのより好ましい筋状溝の
形状は、繊維軸方向に対する幅と長さの比が１０以上３
０以下である。

【００１７】尚、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長さ
の測定は、走査型電子顕微鏡にて、細部の繊維表面写真
（３０００倍）を撮影し、１０か所において、筋状溝の
最大幅と長さを測定し、その平均値より算出する。

【００１８】また、筋状溝の発生頻度の測定は、走査型
電子顕微鏡にて、細部の繊維断面写真（５０００倍）を
撮影し、単糸横断面の周辺長さ３μｍ毎に筋状溝数を１
０か所測定し、その平均値よりＧｍａｘ／Ｇｍｉｎを算
出する。

【００１９】本発明の太細を有するポリエステル多葉断
面繊維の断面形状は、３葉以上８葉以下の多葉断面形状
であることが必要である。３葉以上８葉以下の多葉断面
形状とすることにより、よりシルキーなタッチやドライ
タッチを表現することができ、高級感を増大させること
ができるからである。

【００２０】更に３葉以上８葉以下の多葉断面形状と
し、前記した筋状溝は葉部先端部に形成される筋状溝の
発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなることが必要である。本
発明のポリエステル繊維は、溶剤に対する溶解性の異な
る２種以上のポリマを混合して紡糸し、次いで下記の延
伸倍率によって延伸することによって太細を有する繊維
とした後、一成分を溶剤によって除去することによって
製造することができる。 延伸倍率＝［１＋（低応力伸
長域伸度×Ｋ）］／１００ ０．５≦Ｋ≦１．２ なお、前記した低応力伸長域伸度とは、低速引張試験機
において測定した値であり、図２の張力−伸長曲線にお
ける測定開始点Ｍからネッキング伸長が完了する点Ｎま
での伸度（％）を示す。

【００２１】優れた表面感を発現させることができ、且
つ工程通過性に優れ、実用上の品位にも問題ない太細を
有するポリエステル多葉断面繊維を得るためには、紡糸
速度は１８００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下であるこ
とが好ましい。

【００２２】また、混合するポリマの組み合わせとして
は、互いに相溶性を有しないポリマの組み合わせでは、
安定した製糸を行なうことが困難になる場合があった
り、また、特殊な溶剤を用いることによって環境汚染の
問題も発生することがあり得るので、好ましくはポリエ
ステル繊維の減量加工で一般的に用いられている熱アル
カリ水溶液を用いて筋状溝を形成させることのできるポ
リマの組み合わせが好ましい。

【００２３】熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成さ
せるためには、２種以上のポリマの組み合わせとして
は、互いに相溶性を有し、熱アルカリ水溶液に対する溶
解速度の比が５以上である２種以上のポリエステルを混
合して溶融紡糸する方法が好ましい。

【００２４】２種以上のポリエステルを混合する方法と
しては、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで
混練する方法、２種以上のポリマをチップの状態で混合
し、溶融する方法などが挙げられる。但し、２種以上の
ポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練して一旦マスタ
ーチップとした後で紡糸する方法では、２種以上のポリ
エステルを混合した効果が喪失する、即ち繊維軸方向に
伸びた筋状凹凸を形成させることができない。

【００２５】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコー
ル成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第
３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分
としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または
２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられ
る。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子
量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が
著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶とな
り製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量
が１００００以下のものを用いることが好適である。

【００２６】尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の
比は、以下の方法で測定する。 本発明の太細を有
するポリエステル多葉断面繊維に用いる２種以上のポリ
エステルをそれぞれ同一デニールの円形断面繊維とし、
各繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１２５、温度９
８〜１００℃で３０分間処理し、各々の減量率を次式よ
り求め、該減量率の比を熱アルカリ水溶液に対する溶解
速度の比として求める。 減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ
１）／Ｗ０］×１００ 但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処
理後の重量である。

【００２７】更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度が遅いポリエステルに対して速いポリエステ
ルとの混合比が１０／９０〜５０／５０であることが、
繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、高級感のあるド
ライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与
するためには好ましい。

【００２８】尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっ
ても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とする
ことが好ましい。

【００２９】また、本発明の太細を有するポリエステル
多葉断面繊維は巻取操作によって発明の効果が損なわれ
るものではないから、巻取操作としては一旦巻き取った
後、低倍率延伸する方法、または一旦巻き取ることなく
引き続き低倍率延伸する方法等のいずれのプロセスも適
用することができる。更に、必要に応じて仮撚や空気交
絡等の糸加工を施しても良い。

【００３０】また、本発明の太細を有するポリエステル
多葉断面繊維に占める細部の比率は特に限定されるもの
ではないが、きしみ感を強調したい分野では細部の比率
を７０％以上に高めて使用すれば良く、また表面感を強
調したい分野では細部の比率を２０〜８０％として使用
すれば良い。

【００３１】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．風合特性（ドライ感、きしみ感、表面感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は
○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。な
お、基準試料には通常定番品種として用いられている試
料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステル
フィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したもの
を用い、これを「劣っている」とした。

【００３２】Ｂ．耐フィブリル性 摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布
として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる
ジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５
００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階
評価した。 「すぐれている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×で表わした。

【００３３】Ｃ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００３４】実施例１〜３および比較例１、２ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度［η］が０．６３で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸６．０モル％共重合した変性ポリエステ
ルを７５／２５の重量比率で溶融混合し、通常の紡糸機
により紡糸温度２９０℃で、表１に示した紡糸速度で巻
取った。続いて該未延伸糸を熱ピン―ホットロール系延
伸機により表１に示した延伸倍率で延伸を行ない、７５
デニール３６フィラメントの太細を有する３葉断面繊維
を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９
８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約５０倍であっ
た。この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にして使用し
て製織し、９８℃でリラックス精練、１７５℃で中間セ
ットした後、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用し
て９８℃の条件で減量加工し、次いで染色を行なった
後、１７０℃で仕上げセットを行ない羽二重を得た。細
部の繊維表面状態および得られた織物特性について評価
した結果を表１に示す。尚、いずれの水準においても葉
部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉ
ｎとなっていた。

【００３５】実施例１、２および３では、細部の繊維表
面に形成される筋状溝の形状、分布が良好であり、得ら
れた織物もドライ感、きしみ感に富み、太部と細部の染
色性差、収縮率差によって優れた表面感を有しており、
また耐フィブリル性にも優れた織物であった。

【００３６】比較例１では、細部の繊維表面に形成され
る筋状溝の形状、分布は良好であり、得られた織物の風
合いはドライ感、きしみ感に富んでいたが、また太部と
細部の染色性差が大きすぎるためナチュラルな表面感を
得ることができず、また太部の配向度が低いため、高次
加工工程で太部の劣化が進行し耐フィブリル性も著しく
低下していた。

【００３７】比較例２では、細部の繊維表面に形成され
る筋状溝の長さと幅の比が若干小さかったが分布は良好
であり、ドライ感、きしみ感に富んでいたが、太部と細
部の染色性差が小さすぎるため優れた表面感を得ること
ができなかった。

【００３８】

【表１】実施例４、５および比較例３、４ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度［η］が０．６９で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸８．０モル％およびイソフタル酸１２モ
ル％共重合した変性ポリエステルを７５／２５の重量比
率で溶融混合したポリマ流を通常の紡糸機により紡糸温
度２９０℃で表２に示した断面形状になるように紡糸口
金を変更して吐出し、３０００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取
った。続いて、該未延伸糸を熱板−ホットロール系延伸
機により１．６倍で延伸して、７５デニール３６フィラ
メントの太細を有する異形断面繊維を得た。この時のポ
リマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対す
る溶解速度の比は約１２０倍であった。

【００３９】この繊維を実施例１と同様の方法で織物を
製造し羽二重を得た。細部の繊維表面状態および得られ
た織物特性について評価した結果を表２に示す。尚、実
施例４〜６の水準では、葉部先端部に形成される筋状溝
の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなっていた。

【００４０】実施例４および５では、細部の繊維表面に
形成される筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた
織物もドライ感、きしみ感に富み、太部と細部の染色性
差、収縮率差によって優れた表面感を有しており、また
耐フィブリル性にも優れた織物であった。

【００４１】比較例３では、繊維断面の葉部が折れたよ
うな形状のフィブリル化が一部見られ、耐フィブリル性
は若干劣っていた。

【００４２】比較例４では、細部の繊維表面に形成され
る筋状溝の分布が均一であり、筋状溝が織物表面に整然
と配列してしまうため、ドライ感、きしみ感、表面感は
優れていたが耐フィブリル性が劣っていた。

【００４３】

【表２】実施例６〜８ 実施例４において、ポリエチレンテレフタレートと変性
ポリエステルの混合比率を表３に示すように変更した以
外は実施例４と同様に紡糸、延伸を行ない、７５デニー
ル３６フィラメントの６葉断面繊維を得た。この繊維を
ヒーター温度１８０℃、仮撚数２５００Ｔ／ｍにて仮撚
加工を行ない、仮撚加工糸を得た。

【００４４】この仮撚加工糸を実施例１と同様の方法で
織物を製造し羽二重を得た。細部の繊維表面状態および
得られた織物特性について評価した結果を表３に示す。
尚、いずれの水準においても、葉部先端部に形成される
筋状溝の発生頻度が最小値となっていた。

【００４５】実施例７では、繊維表面に形成される筋状
溝の形状、分布が良好であり、得られた織物もドライ
感、きしみ感に富み、太部と細部の染色性差、収縮率差
や捲縮発現によって優れた表面感を有しており、また耐
フィブリル性にも優れた織物であった。

【００４６】実施例６では、溶解速度の速いポリマの混
合比率が少ないため、繊維表面に形成される筋状溝の長
さと幅の比が若干小さかったが、得られた織物はドライ
感、きしみ感、表面感に優れ、耐フィブリル性も良好な
織物であった。

【００４７】実施例８では、繊維表面に形成される筋状
溝の分布がやや小さいため耐フィブリル性が若干低かっ
たが、ドライ感、きしみ感、表面感に優れた織物であっ
た。

【表３】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】比較例５ 実施例２において変性ポリエステルとして固有粘度
［η］が０．６９で、数平均分子量２００００のポリエ
チレングリコールを１０重量％、および５−ソジューム
スルホイソフタル酸１．５モル％共重合した変性ポリエ
ステルを用いた以外は実施例２と同様の方法で紡糸、延
伸して、７５デニール３６フィラメントの３葉断面繊維
を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９
８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約５倍であった。

【００５２】この繊維を実施例２と同様の方法で織物を
製造し羽二重を得た。細部の繊維表面状態および得られ
た織物特性について評価した結果を表５に示す。

【００５３】比較例５では、繊維表面に形成される筋状
溝の分布が小さく、また筋状溝の長さと幅の比が大きい
ため、ドライ感、きしみ感、表面感は良好であったが、
耐フィブリル性が著しく劣り、製品品位が著しく低いも
のであった。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【発明の効果】本発明は、太細を有し、細部において繊
維軸方向に伸びた筋状溝が形成されている太細を有する
ポリエステル多葉断面繊維およびこれを用いた織編物で
あり、該細部を構成する単繊維内において筋状溝の発生
頻度に分布を持たせることによって、耐フィブリル性に
優れ、ドライ感、きしみ感を有し、且つ太部と細部の染
色性差や収縮差によってナチュラルな表面感、杢感を発
現させることができ、更には落ち着いた光沢感が得ら
れ、また吸水性が良好な織編物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維断面モデル図を示す。

【図２】本発明における低応力伸長域伸度を説明するた
めの未延伸糸の張力−伸長曲線を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/00 １１１ Ｄ０６Ｍ 11/00 １１１ (56)参考文献 特開 昭61−89320（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−192709（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−241966（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 11/38 D01D 5/20 D01D 5/253 D01F 8/14 D02G 3/22 D03D 15/00 D06M 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維断面形状が３葉以上８葉以下の太細を
   有するポリエステル多葉断面繊維であって、太細比が
   １．２以上２．５以下であり、該ポリエステル多葉断面
   繊維の細部において繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成さ
   れており、該細部を構成する単繊維内において筋状溝の
   発生頻度に分布があり、単糸横断面の周辺長さ３μｍ当
   たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの
   比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以下、且
   つ葉部先端部に形成される筋状溝数がＧｍｉｎであるこ
   とを特徴とする太細を有するポリエステル多葉断面繊
   維。
2. 【請求項２】請求項１に記載した太細を有するポリエス
   テル多葉断面繊維を少なくとも一部に用いたことを特徴
   とする織編物。