JPS58168410A - 連続冷間圧延装置 - Google Patents
連続冷間圧延装置Info
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- JPS58168410A JPS58168410A JP5275682A JP5275682A JPS58168410A JP S58168410 A JPS58168410 A JP S58168410A JP 5275682 A JP5275682 A JP 5275682A JP 5275682 A JP5275682 A JP 5275682A JP S58168410 A JPS58168410 A JP S58168410A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コイルを連続的Ｋｆ＃接してなる槌尺帝鋼を
冷間圧延する連続冷間圧延装ｗＫ関する。
冷間圧延する連続冷間圧延装ｗＫ関する。
従来、＄１図に示す即く、溶接機２に工っでコイル１．
１．・・・ｔ−順次溶接して製造し友長尺帯鋼（以下単
Ｋｌｋ尺帝銅という） ３を、大きなループムを形成さ
せる如・で走行させた後、圧延機４に送り込み冷間圧延
する連続冷間圧延システムは知られている。仁の長尺膏
銅３に大きなループムを形直させる理由は、工（知られ
ている１５にコイルｌの溶接中も、圧延機４に長尺帯鋼
３を送り込み、圧延作ａｔ停止させないためであるが、
この圧延を、通常の圧砥速ｆ（冨００鳳／分。但し圧延
機入口側での速度）のままで行う時は、ループムの長さ
を非常に長（してシ（必１’があり、場所をとり過ぎる
ため、コイｋ ｌ ４り１１１１Ｉ中ｎ 、第ｚ Ｉｌ
ｇｖｃ 示スａ ！、直流亀切嶺、減速畿等からなる圧
延駆動手段５０回転の速ｔｔ出来るだけ低下させること
Ｋよって、圧延速Ｊ［ｔ−ＩＬ、ループムの畏さが出来
るだけ翅か（てすむ工うＫしていた。
１．・・・ｔ−順次溶接して製造し友長尺帯鋼（以下単
Ｋｌｋ尺帝銅という） ３を、大きなループムを形成さ
せる如・で走行させた後、圧延機４に送り込み冷間圧延
する連続冷間圧延システムは知られている。仁の長尺膏
銅３に大きなループムを形直させる理由は、工（知られ
ている１５にコイルｌの溶接中も、圧延機４に長尺帯鋼
３を送り込み、圧延作ａｔ停止させないためであるが、
この圧延を、通常の圧砥速ｆ（冨００鳳／分。但し圧延
機入口側での速度）のままで行う時は、ループムの長さ
を非常に長（してシ（必１’があり、場所をとり過ぎる
ため、コイｋ ｌ ４り１１１１Ｉ中ｎ 、第ｚ Ｉｌ
ｇｖｃ 示スａ ！、直流亀切嶺、減速畿等からなる圧
延駆動手段５０回転の速ｔｔ出来るだけ低下させること
Ｋよって、圧延速Ｊ［ｔ−ＩＬ、ループムの畏さが出来
るだけ翅か（てすむ工うＫしていた。
しか、しながら、圧砥−駆動手１１５は、回転速度を１
その最高回転適度の１％以下Ｋまで低下させると、電動
機の特性上精密な速度制御か不可能になるため、廂當は
最′ｉｓ１転速度の１−４９６程ｆまでしか、回転速ｗ
ｅ低下させることが出来なかった。その結果、圧延遭［
を低下させること＆Ｃｉｊ限界があり、ルーブムの長さ
ｔＰ２０ ｍ以下に縮めることは不可能であつ几。従っ
て、仁のルーブムを確保するに必要なスペースも広大な
場所が必要であった。
その最高回転適度の１％以下Ｋまで低下させると、電動
機の特性上精密な速度制御か不可能になるため、廂當は
最′ｉｓ１転速度の１−４９６程ｆまでしか、回転速ｗ
ｅ低下させることが出来なかった。その結果、圧延遭［
を低下させること＆Ｃｉｊ限界があり、ルーブムの長さ
ｔＰ２０ ｍ以下に縮めることは不可能であつ几。従っ
て、仁のルーブムを確保するに必要なスペースも広大な
場所が必要であった。
本発明は、上述の如き、従来Ｏ冷間圧延システムにおけ
る不都合に艦み、ループムの長さを可及的に短か（シ、
ループムを確保する几めに必豐なスペースを小さく出来
る連続冷間圧延装置を提供することを目的とする。
る不都合に艦み、ループムの長さを可及的に短か（シ、
ループムを確保する几めに必豐なスペースを小さく出来
る連続冷間圧延装置を提供することを目的とする。
以下に１本発明をその実施例を示す図面に基いて説明す
る。
る。
本発明に係る連続冷間圧延装置（以下、本発明装置とい
う）は、従来の連続冷間圧延装置と同様に第３ｖ！ＪＫ
示す如（、前記圧延機駆動手段５の出力ｔ−０ＮＯＦＩ
Ｆする制御器６を有しているものてｈ夛、該制御Ｊｇ６
は、例えば圧延機駆動手段５へ入力される駆動電力を入
断することに１って、出力を０ＮＯＦＦするか、圧ａ機
駆動手段５の出力を圧延ｌ１４の圧ａローラ４１に伝達
するスピンドル７の途中に介設し几クラッチ（図示省略
）ｔ＃続することＫより、その出力ｔ−ＯＮ Ｏ’Ｆ？
するものである。８は、少なくとも駆動手段８１とクラ
ッチ１３とを有し、前記圧延機駆動手段５のｉ転速度レ
ンジ（正確に制御出来る回転速度の範囲）Ｋ比し、工り
低い１転連直レンジ（例えば、最高回転速度及び最低１
転速度が前記圧延機駆動手段５のそれの１Ｏ Ｓｔのもの）の＠伝力を断続可能に出力する極低速−伝
力出力機構である（以下単に一転力出力機構という）。
う）は、従来の連続冷間圧延装置と同様に第３ｖ！ＪＫ
示す如（、前記圧延機駆動手段５の出力ｔ−０ＮＯＦＩ
Ｆする制御器６を有しているものてｈ夛、該制御Ｊｇ６
は、例えば圧延機駆動手段５へ入力される駆動電力を入
断することに１って、出力を０ＮＯＦＦするか、圧ａ機
駆動手段５の出力を圧延ｌ１４の圧ａローラ４１に伝達
するスピンドル７の途中に介設し几クラッチ（図示省略
）ｔ＃続することＫより、その出力ｔ−ＯＮ Ｏ’Ｆ？
するものである。８は、少なくとも駆動手段８１とクラ
ッチ１３とを有し、前記圧延機駆動手段５のｉ転速度レ
ンジ（正確に制御出来る回転速度の範囲）Ｋ比し、工り
低い１転連直レンジ（例えば、最高回転速度及び最低１
転速度が前記圧延機駆動手段５のそれの１Ｏ Ｓｔのもの）の＠伝力を断続可能に出力する極低速−伝
力出力機構である（以下単に一転力出力機構という）。
ｗｌ−伝力出力機構８は、図示実施例においては、極低
速の１転速度レンジを有する駆動手段８１と、その駆動
手段８１の出力軸にクラッチ１３を介して一定されｔ歯
車８２と、該歯車８２に噛合され、ξれと同数の讃数管
有する歯車８３とからなゐ。該歯車８３Ｆｉ前記圧延嶺
駆動手段５のスピンドル７Ｋｉｉｉ定されている。
速の１転速度レンジを有する駆動手段８１と、その駆動
手段８１の出力軸にクラッチ１３を介して一定されｔ歯
車８２と、該歯車８２に噛合され、ξれと同数の讃数管
有する歯車８３とからなゐ。該歯車８３Ｆｉ前記圧延嶺
駆動手段５のスピンドル７Ｋｉｉｉ定されている。
なお、駆動手ｊｌｌｌｌＫ、、回転速度レンジの高いも
のを用い、その代〕Ｋ１１車８２の歯数を歯車８３の歯
数に比べ十分少な（することＫぶって、回転力出力機構
８の金体としての回転速度レンジを低いもＯＫしたもの
であってもよい。まｔ１回回転力出力機構８、第４図に
示す如く、高速度の１転速度レンジを有する駆動手段８
１と、該駆動手段８１０出力軸に接＆！された減速−８
４と、皺滅連＠８４の出力軸１０にクラッチ１３を介し
て■電された歯車１１と、該歯車１１に噛み合され、仁
れと同数の歯を有し、スピンドル７に固定された歯車１
２とからなるものであっても工い。＄ ３．４図におい
て、Ｓｔ１回転力出力機構８の出力を圧砥ａ−ラ４１に
伝達する伝達手段であって、前記−阜８３ （又Ｆｉ歯
車１２）の軸着位置工り圧延ローラ４１側に位置する、
スピンドル７０部分が仁の伝達手段９に相当する。
のを用い、その代〕Ｋ１１車８２の歯数を歯車８３の歯
数に比べ十分少な（することＫぶって、回転力出力機構
８の金体としての回転速度レンジを低いもＯＫしたもの
であってもよい。まｔ１回回転力出力機構８、第４図に
示す如く、高速度の１転速度レンジを有する駆動手段８
１と、該駆動手段８１０出力軸に接＆！された減速−８
４と、皺滅連＠８４の出力軸１０にクラッチ１３を介し
て■電された歯車１１と、該歯車１１に噛み合され、仁
れと同数の歯を有し、スピンドル７に固定された歯車１
２とからなるものであっても工い。＄ ３．４図におい
て、Ｓｔ１回転力出力機構８の出力を圧砥ａ−ラ４１に
伝達する伝達手段であって、前記−阜８３ （又Ｆｉ歯
車１２）の軸着位置工り圧延ローラ４１側に位置する、
スピンドル７０部分が仁の伝達手段９に相当する。
以上に述ぺ几如（構成されｔ本発明圧延装置は次に説明
する如（作用する。
する如（作用する。
コイルｌの中央部が走行しており、コイル端部での溶接
が行なわれていな＾ＩＩＫＦｉ、圧延機駆動手段５から
の通常の回転速度出力がスピンドル７を通じて圧４ｔａ
−ラ４１に伝達される仁とＷＣＬつて、長尺帯鋼３が壇
常の圧延速度で圧延される。
が行なわれていな＾ＩＩＫＦｉ、圧延機駆動手段５から
の通常の回転速度出力がスピンドル７を通じて圧４ｔａ
−ラ４１に伝達される仁とＷＣＬつて、長尺帯鋼３が壇
常の圧延速度で圧延される。
コイルｌとコイルｌとの端部溶接が行なわれるＷ！ＡＫ
＃ｉ、圧延機駆動手段５の一転出力の連［ｔ−制御器６
に工ってその最高１転速［０１ｑＩＩの速［ｖｓまで落
とし１１＠、 回転出力を切り、これと略々間＊に、ク
ラッチ１３を入れる。これに１す、回転力出力機構畠か
ら前記遮［１の回転力を出方し、該速＊ｖ、０１転出力
管伝達手段９によって圧延ロー５４１に伝達する。その
後、−伝力出方機構８０１転出力の適１１更に低下させ
、適宜の極低速状１ｔ（２１／分、但し圧延Ｉ１４の入
口側での速度）で長尺帯鋼ｉｔ圧延する。この極低速の
圧延状態Ｋ ｋ イテ、 ：１１ル１ｔｉｌ接すると、
この状態においては長尺帯鋼３は上達０ＩＥＩ＜極低速
度で走行しているに過ぎな−かも、圧延９４に送多込む
べき長尺帯鋼３の長さは極めて短くてすみ、その几め予
めループ状にして確保しておくべき長尺帯鋼３の長さは
非常に短かくてすむ（圧延機４の入口側での通常圧延適
度が２ｍ１分の場合約２ｍ）。従ってループ状の長尺帯
鋼３′ｔＰ配置しておくスペースの広さは、非常に小さ
い場所ですみ、工場内スペースの有効利用が連成出来る
のである。
＃ｉ、圧延機駆動手段５の一転出力の連［ｔ−制御器６
に工ってその最高１転速［０１ｑＩＩの速［ｖｓまで落
とし１１＠、 回転出力を切り、これと略々間＊に、ク
ラッチ１３を入れる。これに１す、回転力出力機構畠か
ら前記遮［１の回転力を出方し、該速＊ｖ、０１転出力
管伝達手段９によって圧延ロー５４１に伝達する。その
後、−伝力出方機構８０１転出力の適１１更に低下させ
、適宜の極低速状１ｔ（２１／分、但し圧延Ｉ１４の入
口側での速度）で長尺帯鋼ｉｔ圧延する。この極低速の
圧延状態Ｋ ｋ イテ、 ：１１ル１ｔｉｌ接すると、
この状態においては長尺帯鋼３は上達０ＩＥＩ＜極低速
度で走行しているに過ぎな−かも、圧延９４に送多込む
べき長尺帯鋼３の長さは極めて短くてすみ、その几め予
めループ状にして確保しておくべき長尺帯鋼３の長さは
非常に短かくてすむ（圧延機４の入口側での通常圧延適
度が２ｍ１分の場合約２ｍ）。従ってループ状の長尺帯
鋼３′ｔＰ配置しておくスペースの広さは、非常に小さ
い場所ですみ、工場内スペースの有効利用が連成出来る
のである。
仁の１うにして、コイル１．１の溶接が終了すると、１
転力出力機構８の回転速度ｔ１ｉ］記速度−まで上昇さ
せた後、クラッチ１３を切ると一時に１圧延機駆動手段
５の回転出力速を管、制御器６ＫＬって通常の速ｆまで
上昇させ、通常の圧延に切り換える。このとき、圧延機
駆動手段５から出力される回転力は、圧延ローラ４１に
伝達されるに止まり、１転力出力機構８内の駆動手段８
１には、切離状ｌＩＫあるクラッチ１３の存在に１す、
伝達されないため、駆動手段８１が故障する心配はない
。なお、以上の説明においては、一台の圧延機。
転力出力機構８の回転速度ｔ１ｉ］記速度−まで上昇さ
せた後、クラッチ１３を切ると一時に１圧延機駆動手段
５の回転出力速を管、制御器６ＫＬって通常の速ｆまで
上昇させ、通常の圧延に切り換える。このとき、圧延機
駆動手段５から出力される回転力は、圧延ローラ４１に
伝達されるに止まり、１転力出力機構８内の駆動手段８
１には、切離状ｌＩＫあるクラッチ１３の存在に１す、
伝達されないため、駆動手段８１が故障する心配はない
。なお、以上の説明においては、一台の圧延機。
４Ｋｉｌ目し友が、勿論他の圧延＠４ 、４ 、・・・
も前述したと同様にして極低速状襲で圧延可能にしてシ
（べきことはいうまでもない。
も前述したと同様にして極低速状襲で圧延可能にしてシ
（べきことはいうまでもない。
本発明圧延＊＊Ｆｉ以上述べたところから明らかなＩＩ
ｏ（、コイルの溶接中は、圧延速ｔｔ従来に比べ極低速
に低下させることが出来るので、長尺帯鋼のループｔｉ
ｉめて短（することが出来、ループを形成させるために
４ｂ’ｌ！なスペースが小さくてすみ、場所をとらない
という長所１有する。
ｏ（、コイルの溶接中は、圧延速ｔｔ従来に比べ極低速
に低下させることが出来るので、長尺帯鋼のループｔｉ
ｉめて短（することが出来、ループを形成させるために
４ｂ’ｌ！なスペースが小さくてすみ、場所をとらない
という長所１有する。
図面ｔｉ−ずれも本発明圧延装置の実施例を説明するた
めのものであって、第１因は従来の連続冷間圧延システ
ムの鴫示側面図、第２図は従来の圧延装置の正面図、第
３ｍは本発明圧延装置の正面図、第４Ｗ４は本発明圧延
装置の正−因である。 ｌ・・・コイル ３・・・長尺帯鋼 ４・・・圧延機５
・・・圧延機駆動手段 ６・・・制御器 訃・・１転力
出力機構 特許出願人 住友金鵬工業株式会仕 代理人 弁理士円田敏彦 第２図
めのものであって、第１因は従来の連続冷間圧延システ
ムの鴫示側面図、第２図は従来の圧延装置の正面図、第
３ｍは本発明圧延装置の正面図、第４Ｗ４は本発明圧延
装置の正−因である。 ｌ・・・コイル ３・・・長尺帯鋼 ４・・・圧延機５
・・・圧延機駆動手段 ６・・・制御器 訃・・１転力
出力機構 特許出願人 住友金鵬工業株式会仕 代理人 弁理士円田敏彦 第２図
Claims (1)
- １９接された長尺帯＊を、圧延機駆動手段から回転力が
与えられる圧延ローラＫＬって冷間圧延する連続冷間圧
延装置において、圧延機駆動手段の出力を０ＮＯＩＰＩ
Ｐする制御器と、少なくとも駆動手段及びクラッチから
なり、前記圧延機駆動手段の回転速度レンジに比し、エ
リ低い回転速度レンジの回転力を断続可能に出力する極
低速回転力出力惚構と、該極低速回転カ出力嶺構の出力
ｔ−前記圧延ローラに伝達する伝達手段とを備えたこと
を特徴とする連続冷間圧延装置＝
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275682A JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275682A JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168410A true JPS58168410A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12923729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275682A Pending JPS58168410A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 連続冷間圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2087948A1 (en) * | 2006-11-20 | 2009-08-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolled material production equipment and cold rolling method |
| DE102010014350A1 (de) | 2009-04-10 | 2011-02-17 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5275682A patent/JPS58168410A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2087948A1 (en) * | 2006-11-20 | 2009-08-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolled material production equipment and cold rolling method |
| EP2087948A4 (en) * | 2006-11-20 | 2012-08-08 | Mitsubishi Hitachi Metals | DEVICE FOR PRODUCING COLD-ROLLED MATERIAL AND COLD ROLLING METHOD |
| US9156070B2 (en) | 2006-11-20 | 2015-10-13 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Cold rolled material manufacturing equipment and cold rolling method |
| US9352367B2 (en) | 2006-11-20 | 2016-05-31 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Cold rolled material manufacturing equipment and cold rolling method |
| DE102010014350A1 (de) | 2009-04-10 | 2011-02-17 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
| DE102010014350B4 (de) * | 2009-04-10 | 2012-12-27 | Hitachi, Ltd. | Walzstraße, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
| DE102010014350B9 (de) * | 2009-04-10 | 2013-03-14 | Hitachi, Ltd. | Walzstraße, Walzvorrichtung und Steuerverfahren dafür |
| DE102010064512B3 (de) * | 2009-04-10 | 2014-12-24 | Hitachi, Ltd. | Walzstrasse und Steuerverfahren dafür |
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