CN208466846U - 一种轧制钢带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制钢带生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，对钢带轧制加工；在六连轧机分别与入口活套之间、出口活套与收卷机之间均设置有张力对中装置，所述张力对中装置包括机架、对中输送装置和设置在所述对中输送装置后侧的张力装置；所述张力对中装置将张力产生的装置及对中输送的装置集成为一体，减少加工空间占用，同时防止钢带输送过程中歪斜，并能保证停机时钢带具有足够张力；另外所述张力对中装置的设置位置合理，能及时纠偏保证成材率。

Description

一种轧制钢带生产线

技术领域

本实用新型涉及钢带轧制加工领域。

背景技术

钢带生产的加工工序从钢带开卷进入轧机轧制，而由于整个加工生产线较长，钢带传输过程中往往容易偏离，而导致加工轧制的钢带形状有差，影响收卷；另外，由于工序较多，生产线较长在挽卷时要停机焊接，但现下存在的问题是，停机后钢带几乎没有涨力或者张力过小在生产线的传输中会跑编，甚至造成钢带有60到150米右左的损耗因止损失十分巨大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防止钢带输送偏离，同时在机器停机对钢带焊接时保证钢带张力足够而不会跑偏达到正常使用的效果，提高成材率的轧制钢带生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧制钢带生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，对钢带轧制加工；在六连轧机分别与入口活套之间、出口活套与收卷机之间均设置有张力对中装置，所述张力对中装置包括机架、对中输送装置和设置在所述对中输送装置后侧的张力装置；所述张力对中装置将张力产生的装置及对中输送的装置集成为一体，减少加工空间占用，同时防止钢带输送过程中歪斜，并能保证停机时钢带具有足够张力；另外所述张力对中装置的设置位置合理，能及时纠偏保证成材率。

作为上述技术方案的改进，所述对中输送装置包括底部输送带和设置在所述底部输送带两侧的第二输送带，所述底部输送带设置在机架平面上由第一电机连接驱动其运动；所述第二输送带竖直设置并由上方的第二电机连接驱动，所述第一电机和第二电机均固定在机架上，钢带输送至对中输送装置时，底部输送带对其输送运行，两侧第二输送带限制钢带偏移并同时输送运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底部输送带两边的机架上设置有与所述底部输送带运动方向垂直的滑移槽，所述第二输送带前后两端设置有辊轴，所述辊轴通过滑移座设置在所述滑移槽中，上方通过万向联轴器与所述第二电机连接，所述滑移座连接有液压驱动器以推动所述滑移座带动第二输送带左右移动，即第二输送带的可移动设置使所述对中输送装置适用于多种宽度钢带的输送对中。

进一步，所述张力装置包括两个设置在同一竖直面的张力辊，所述张力辊两端设置为齿轮结构，所述机架对应位置设置有竖向槽，所述竖向槽侧面设置有齿条与所述张力辊端部的齿轮配合，所述机架上设置有两个动力装置分别与两个所述张力辊连接，驱动所述张力辊上下移动，对从两个张力辊间穿过的钢带夹紧而使钢带产生一定张力。

进一步，所述张力辊后部设置有两个相贴的输送辊，两个所述输送辊设置在同一水平面，供钢带从下方绕过并经两个输送辊之间后从上方输出，从而增大包角扩大张力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轧制钢带生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，对钢带轧制加工；在六连轧机分别与入口活套之间、出口活套与收卷机之间均设置有张力对中装置，所述张力对中装置包括机架、对中输送装置和设置在所述对中输送装置后侧的张力装置；所述张力对中装置将张力产生的装置及对中输送的装置集成为一体，减少加工空间占用，同时防止钢带输送过程中歪斜，并能保证停机时钢带具有足够张力；另外所述张力对中装置的设置位置合理，能及时纠偏保证成材率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种轧制钢带生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，对钢带轧制加工；在六连轧机分别与入口活套之间、出口活套与收卷机之间均设置有张力对中装置1，所述张力对中装置1包括机架12、对中输送装置2和设置在所述对中输送装置2后侧的张力装置3；所述张力对中装置1将张力产生的装置及对中输送的装置集成为一体，减少加工空间占用，同时防止钢带输送过程中歪斜，并能保证停机时钢带具有足够张力；另外所述张力对中装置1的设置位置合理，能及时纠偏保证成材率。

本实施例中，所述对中输送装置2包括底部输送带21和设置在所述底部输送带21两侧的第二输送带22，所述底部输送带21设置在机架12平面上由第一电机连接驱动其运动；所述第二输送带22竖直设置并由上方的第二电机连接驱动，所述第一电机和第二电机均固定在机架12上；进一步，所述底部输送带21两边的机架12上设置有与所述底部输送带21运动方向垂直的滑移槽23，所述第二输送带22前后两端设置有辊轴24，所述辊轴24通过滑移座设置在所述滑移槽23中，上方通过万向联轴器与所述第二电机连接，所述滑移座连接有液压驱动器25以推动所述滑移座带动第二输送带22左右移动，即第二输送带22的可移动设置使所述对中输送装置2适用于多种宽度钢带的输送对中。

另外，所述张力装置3包括两个设置在同一竖直面的张力辊31，所述张力辊31两端设置为齿轮结构，所述机架12对应位置设置有竖向槽13，所述竖向槽13侧面设置有齿条与所述张力辊31端部的齿轮配合，所述机架12上设置有两个动力装置32分别与两个所述张力辊31连接，驱动所述张力辊31上下移动，所述动力装置32可以为电机和丝杆组成装置也可以是气缸或者是液压缸装置，对从两个张力辊31间穿过的钢带夹紧而使钢带产生一定张力；所述张力辊31后部设置有两个相贴的输送辊33，两个所述输送辊33设置在同一水平面，供钢带从下方绕过并经两个输送辊33之间后从上方输出，从而增大包角扩大张力。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种轧制钢带生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，对钢带轧制加工；其特征在于：在六连轧机分别与入口活套之间、出口活套与收卷机之间均设置有张力对中装置(1)，所述张力对中装置(1)包括机架(12)、对中输送装置(2)和设置在所述对中输送装置(2)后侧的张力装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轧制钢带生产线，其特征在于：所述对中输送装置(2)包括底部输送带(21)和设置在所述底部输送带(21)两侧的第二输送带(22)，所述底部输送带(21)设置在机架(12)平面上由第一电机连接驱动其运动；所述第二输送带(22)竖直设置并由上方的第二电机连接驱动，所述第一电机和第二电机均固定在机架(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种轧制钢带生产线，其特征在于：所述底部输送带(21)两边的机架(12)上设置有与所述底部输送带(21)运动方向垂直的滑移槽(23)，所述第二输送带(22)前后两端设置有辊轴(24)，所述辊轴(24)通过滑移座设置在所述滑移槽(23)中，上方通过万向联轴器与所述第二电机连接，所述滑移座连接有液压驱动器(25)以推动所述滑移座带动第二输送带(22)左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种轧制钢带生产线，其特征在于：所述张力装置(3)包括两个设置在同一竖直面的张力辊(31)，所述张力辊(31)两端设置为齿轮结构，所述机架(12)对应位置设置有竖向槽(13)，所述竖向槽(13)侧面设置有齿条与所述张力辊(31)端部的齿轮配合，所述机架(12)上设置有两个动力装置(32)分别与两个所述张力辊(31)连接，驱动所述张力辊(31)上下移动，对从两个张力辊(31)间穿过的钢带夹紧而使钢带产生一定张力。

5.根据权利要求4所述的一种轧制钢带生产线，其特征在于：所述张力辊(31)后部设置有两个相贴的输送辊(33)，两个所述输送辊(33)设置在同一水平面，供钢带从下方绕过并经两个输送辊(33)之间后从上方输出，从而增大包角扩大张力。