JPS58167140A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出圧縮成形装置に関する。

射出成形においてＦｉ、金型構造によって厳密に固定さ
れたキャビディー中へ溶融樹脂を射出充填し、ゲート部
の細い部分が固化するまで保［Ｅと呼ばれる操作によっ
て射出Ｆｌンダよりスプルやフンナ部の樹脂を介して圧
力を付加し、キャビディ一部の樹脂が逆流しないように
し、ゲート同化後はキャビティー内樹脂のもつ熱量を金
型へ伝熱して冷却させ製品とすることが行なわれる。

溶融し九樹脂の密度は、固体の密度よ夕小さいのが通常
であって、溶融した樹脂が固化していくにつれて体積が
小さくなっていき、すなわち、収縮が起こる。−例とし
て−１・−１肉厚１０■の製品を考え、樹脂密度が溶融
状態で１１７、固体状■で１２０であるとして、溶融状
態の体積がキャビティーの体積（７＆５４ｃｃ）と等し
い状態から固化し常温になると、７８５７（（となる、
仮にいまこの減少し九体積を厚さ方向だけに収縮が起こ
るとすると、出来上った製品の厚さＦｉ１７５■とな夕
、α２ｓ禦の肉厚不足となる。　　　　　　　′ このような収縮に対処するため、金型がパーディングフ
ィンでわずかに開くまでオーバパックしてやる方法が検
討され、その際の金型開き量を制御する方法（特開昭５
０−３９３５１号玲、オーバパックしやすいようなキャ
ビティーを用いるＲｏｔｉｎｘ法（Ｎｅｗ　ｃｏｎｃｅ
ｐｔ　ｉｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｔｄｌｎｇ、Ｒ
ｏｔＩｎｘｐｒｏｃｅ８ｓ　ｅｘｔｅｎｄｅｄ　ａｐｐ
ｊＪｃａｔｌｏｎ　ｏｆ　ｐｊａｓＨｃｓ’Ｐｌａｓ　
ｔ　ｉｃｓ、　３０．３３ｏ、Ａｐｒ、Ｃ１９６５）肋
！提案されている。

また金型内にキャビティーコアを前進後退できるように
小さな油圧シリンダを埋めこんでおくか、エジェクタ用
シリンダを用いるかして、意識的にキャビティーを大き
くして射出し、充填完了後油圧シリンダを前進させてキ
ャビディーを小さくし、所定の厚さの成形品を得ること
が提案され、マイクロモルダー法として知られているＣ
Ｈ，Ｈｏｔｔ　：’Ｎｅａｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ｉ
ｎ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ’　ＳＰＥ　
Ｊ、Ｐ５１９゜Ｊｕｎ、（１９６４）〜 勿論、最も初歩的な方法は、この収縮を見込んでキャビ
ティーを大きく設計することであるが、肉厚製品、偏肉
であるような製品などの場合、このような設計は事実上
不可能であり、トフィアンドエツーの繰り返しをおこな
うことが必要である。

前記のオーバパックの方法も高射出圧を要するという欠
点とともに、ＩＰ！！品が偏肉である場合には収縮の小
さい肉薄部で収縮補正効果が制限されることが認められ
ている。マイクロ七Ｖダー法の場合には、Ｖリンダラふ
Ｏ前進は収縮にともなって起こり、移動コア側の製品面
が精度良く出来上るものの対面の精度は充分でない。

かかる現況に鑑み、型締力を用いて圧縮操作を行ないう
る射出圧縮成形法がＥＮＧＥＬ社（ＬＵＤＷＩＧＥＮＧ
ＥＬ　ＫＧ　ＭＡＣＨＩＮＥＮ　ＦＡＢＲＩＫ、Ａ−４
３１１ＳＣ１’１ＷＥＲＴＢＥＲＧＡＵＳＴＲＩＡ）に
よＶ提案されているが、この方法はＦグｙ式の型締力を
圧縮圧として用いるよう（、射出工程ではトグルを完全
に伸ばしきらないように保持し、圧縮工程で伸ばしきる
という画期的な屯のである。

しかしながら、トゲｐによる圧縮方法では、圧縮圧の制
御ができないという欠点がある。圧縮圧の制御が必要で
あることは「樹脂（付加される圧力−樹脂の比容−樹脂
の温度」Ｏ関係を示すＰＶＴ曲線により次のようにして
説明できよう、横軸に樹脂温度Ｔをとり、縦軸ｖｃＩａ
４脂の比容Ｖをと９゜一定の付加圧力Ｐ（反作用とし、
ｚ　３　Ｉ！！＃脂の圧力と考えても良い）のもとての
樹脂のＶ、Ｔの関係を示したのが第１図のＰＶＴ曲線で
ある。

０１１述のような射出圧縮成形装置を用いて、金型のキ
ャビテイーに樹脂を射出し圧縮し取出すまでをこのグラ
フの上で追ってみよう、射出−吹田終了点を（”Ｍ’）
Ｎで示すと、射出によって樹脂温度が下がｐながら樹脂
圧力が増大する過程Ｑ−■があり、保圧が完了しても樹
脂温度は下りつづけ。

外からの圧力がないので体積が収縮し圧力の低い時の比
容となるため過程■−Ｑをたどる。ここで逆流に配！し
つつトゲμを伸ばし切って圧縮操作を行なうと、樹脂温
度がほとんど冷えない間に樹脂子方が増大し、過程Ω−
０となる。この時トグルが伸び切っているとすると、そ
の後は樹脂温度が下り、圧力が減少するという過程が０
）−〇である。このとき比容が低下するので、樹脂は動
かされることになり、流動性が悪くなっ次状態で樹脂に
圧力を付加する念め歪を生じる。この後取出し温度に達
して金型を開くと、樹脂圧力は外部圧力が減少するため
比容を増大させる過程■−０となジ、大気圧の中で樹脂
温度が常温となる過程０−Ｇがそれに続き成形が完了す
る。

この場合の成形収縮率はりとＯの比容の差から求めるこ
とができる。トゲ〜による圧縮方法では腕の長さが固定
されているため位置決めによって圧力を調節するが、そ
の圧力は金型温度、タイバ一温度、位置の設定によりて
異なる丸めその圧力を固定することが困蝿である。この
ため圧縮圧力を制御するのが困帷で、　ＰｖＴ曲線上で
言えげトゲ／１／を伸ばし切った状態での終点が０であ
るのか「であるのか不明であり制御することもできない
。

一方、直圧方式の油圧による圧縮方法では、その最大圧
縮圧は厳密に調整することができ、第２図のように樹脂
温度が低下するに伴ない樹脂の比容が一定となるように
圧縮圧力を低下させる制御をするならば、固化していく
過程で樹脂は全く変形しないので歪が生じることもない
、このことは第２図の上のＱ〜０の工程を追っていけば
一定の成形収縮率を有する成形が可能なことを示してい
る。この場合キャビティーと樹脂の体積の違いは０と０
０比容の違いになる。キャビティーの体積を一定に保つ
制御は可能なので、これによりすイク〜からサイケＭへ
一定の成形収縮率を有する成形が可能になる。

以上の考察から、本発明は直圧式の圧縮を可能ならしめ
る射出圧縮成形装置を提案するもので、（１）　　いか
にしてキャビティーの体積七人きくするか、′＝！たそ
の制御をどうするか、（２）いかにして製品を取出すた
めの型の開閉をスムーズに行なうか。

（３）いかにして圧縮の制御が可能な圧縮工程を得るか
。

の問題点を解決することを目的としている。

本発明は上記目的を達成するために型開閉を行なりため
の長ストロークで弱い力の油圧シリンダを有し、かつタ
イバーを固定した固定側ダイプレ　　　；−トの起端に
あってタイバーを支持゛している板または台上に、タイ
バーの一端をシリンダラムとするような短ストロークか
つ強力な圧縮用油圧シリンダを有し、固定側１ダイプレ
ートを成形讐ペットに固定し、上記タイバー支持板また
は台、あるいは可動側ダイプレートに調整ロッドまたは
Ａ１枯機構を設け、射出時にキャビティ一体積を大きく
して圧縮しろをとるために調整ロッドまたは調整機構に
当接するように挿入され、タイバー支持板と可動側ダイ
プレートの距＃ｌを機械的に固定するキーを設け、金型
に樹脂を射出し充填完了後に、タイバー上の強力な圧縮
用油圧Ｓ／ｌンダの金型側へ油を送って圧縮用油圧シリ
ンダをタイバー支持板とも固定側ダイプレー酬へ前進さ
せ、Ｊイバー長を短かくシ、ディフィトを短かくして圧
縮を行ない、終了後圧縮用油ＦＥＶ９ンダによシタイバ
ーを長くシ１次に型開閉Ｖリンダを前進させ同時にまた
はつづいてキーをはずして、自由に金型の開閉を行なう
ように構成したものである。

第３図は本発明の射出圧縮成形装置における各工程別の
ダイプレート間距離（ディフィト）、タイバー支持板と
可動側ダイデレートとの距離、タイバー長の相関関係を
示し、これを用いて本発明の詳細な説明する。

第３１’２１（ａ）は低圧の型締時における各プレート
間の距離を示しており、タイバー長さはｔである。

固定側ダイプレート（１）と可動側ダイプレート（２１
の距離ｔ′は金型厚さに対応する。可動側ダイプレート
（２）とタイバー支持板（萄の距離ｔｌｊはＶリンダフ
ふによる可動側ダイデレー）（２１の移動によって可変
できるようになっている。この間に、ｔ＃の距離を厳密
に設定できる機構を設けて射出時にはｙりンダフムを後
退させ、後退限で停止させる。この時の各配置は第３図
■のようになる。

金型はパーティングフィンＣＰ、Ｌ）または他の型板間
でわずかに開き、金型厚さを（ｔ’＋＃）　　とする。

このＩを圧縮し為という、その際１／７を（ｔ’−Ｊ）
とすれば上記の設定が可能である。

ρ１出時には射出圧がかかつても（ｔ“−Ｊ）とｔを保
持するようになっていることが本発明の一つの特徴であ
る。射出時には、射出圧力（よってキャビティー容積は
わずかに大きくなり、これによりｔがわずかに伸びるこ
とや、（Ｌ“−Ｊ）がわずかに圧縮されることがル己る
がここでは無視している。

射出後の圧縮工程に必要な圧縮シリンダを、タイバー支
持板（３）上にあってタイバ一端をシリンダツムとする
ように設けておき、Ｖ９ンダの固定側ダイプレートの方
に高圧の油を送シシリンダラムを後退させると、第３図
上のように結果的にｔは短かくなり、（ｔ４）とな夛デ
ィフィトの部分は１１となり、射出時の（ｊ’＋Ｊ）か
らｔ′に圧縮されることになる。この時固定側ダイプレ
ートα）を成形機ペットに固定しておき、タイバー支持
板（３）をベット上をスフイドできるようにしておくと
、圧縮工程により、タイバー支持板＠は固定側ダイプレ
ート（１）に向かって前進する。

本発明は、射出充填時に射出圧がかかつても可動側ダイ
プレート（匂とタイバー支持板０）の距離を（ｔ’−１
）に給持する機構に関するもので、射出後に圧縮操作を
固定側ダイデレーＦα）上に設けられてタイバー自身を
シリンダツムとするような圧縮用油圧シリンダにより実
行でき、製品を取出す丸めの型開や次のサイケμＯため
の型閉は自由にでき、さらに圧縮しろをミクロン（ｐｒ
ｒ１璋位で設定できるｉ構を可動側ダイプレート（乃と
タイバー支持板（３）との間に設けた射出圧縮成形装置
に関するものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

本発明における圧縮しろ設定機構をモデル的に表わした
のが第４図である。成形機ベットに固定された固定側ダ
イプレートα）と可動側ダイプレート（乃の間に金型が
おかれており、固定側の取付は板１４）、型板（１１）
と可動側の型板（６）とでキャビティー（７）が構成さ
れている。可動側型板（６）はエジェクタ接摺を組みこ
むために複雑な構造になるが簡単のために省略している
。型開閉シリンダツム（♂）を有する型開閉シリンダ（
９）を取付け、かつタイバーを周定しているタイバー支
持板（萄と可動側ダイプレー　）　（２）の間に圧縮し
ろ設定の機構が設けられている。各シリンダ内の破線部
は油が送られている側を示している。

第４図において、キー（ｌαがタイバー支持板（段に取
付けられた（＋＋ｌ　ｔ３Ｚからなる圧縮しろ設定のた
めの調整機構と可動（［１１ダイプレー）　（２）との
ｊｊｎに挿入され、シリンダツム（８）が後退した状［
Ｆ］が第４図上部の射出時の状態であり、第３図■の状
態になる。

第４図下部の図は、タイバー（枠の一端をシリンダフふ
とした圧縮用油圧Ｖリンダ龜４の前側に高圧油が送られ
、タイバーを介してタイバー支持板（３）が固定側ダイ
プレートα）に向って前進し、タイバー長が短かくなり
、ディフィトがこの操作によって縮まり、わずかに大き
く設定されていたキャビティー容積は製品所定の厚みと
なる。

樹脂が冷却するにつれて圧縮圧を落としていき、圧縮が
完了したら圧縮用油圧ＥりンダＩの後側に油を送ってタ
イバーを長くして、第５図下部のようにキー１１０１を
はずして、型開閉シリンダラム（８）を後退させて、製
品取出しのために金型を開く、製品取出しが完了したら
再び射出可能な状態とするように、型開閉シリンダラム
（８：を前進させ、キー１αを差し入れ、型開閉Ｖ９ン
ダフム（至））を後退させ、射出可能な状態とパる。こ
れが第５図上部の図である。こ＼で岐は固定側ダイアレ
ートα）に設けられたノズ〜である。

調整機構（ｒ＋１（１２１、キーｎａは第４図及び５図
に示したようなシリンダツム（８）を中心とするように
一組配置したり、その他タイバーを中心とするように配
置したり、タイバーやシリンダラム以外の空間に配置し
たシすることが可能である。また調整機構１１１１０２
は可動側ダイプレート（至）に取付けられてもよい。

第６図（２）では、キーｌｌ１ｌＯ数が２個の場合につ
いて、圧＠１７ろ設定のための調整機構Ｈ０２）に、該
調整機構と縦並びの取付は棒ＱＯに取付けられたキー１
１αが取付は棒０１を中心に回動してさしこまれた状傳
の位数関係を示している。第６図（ロ）では取付は棒い
は調整機（餐と横並びになっている、第６図上）ではキ
ー（１１は１個で、５７９ンダラム（８）に取付けられ
、Ｈ＋、！ｌ整機構（川Ｏｚに挿し込まれるようになっ
ている。この挿し込む力は油圧シリンダ、エアシリンダ
やモータなどによって適宜付加することができる。圧乳
゛１しろ設定のための調節機構の数は２個に限定されず
数個設定することができるし、第６［聞（Ｃ）のように
一体物として構成することができる。

第７図ＩＪｌ）＃′ｉ、型開閉シリンダフムの外周に４
本の足をもち型開閉ストローク以上の長さをもつブロッ
クをキーとして用いる場合で、圧縮しろ設定のための調
整機構としてはωやωのようにωの４本の足があたる位
置と、４ｓ＠回転させるとあたらなくなって自由に内部
に入りこむ位置とに切換えることができ、型の自由な開
閉ができるようになる。

また調整機構ｉｎ　７＋ｚ＋とキー頗の形状を第８図の
ようにすることも有効である。

第６図、第７図、第８図に用いられるキーは回転型であ
ったが、エアシリンダや油圧シリンダによシ駆動される
スライド型のキーが用いられうる。

その例は第９図に承されている。型開閉シリンダツム（
８）の外周に、圧縮しろ設定のための調整機構Ｃｌ１ｌ
　第５に相当する円環−が設け、られ、そこへキーＵが
油圧シリンダいに駆動されて、ガイド−に沿ってスライ
ドし、図の破線で示された位ａｔで来ると、キーが充分
に挿入されたことになる。仁の場合のト′ｒＳｈｚｆ！
：横からみると第９図ら）のようになっており、キーシ
１）がシリンダツム（８）から離れた状態では型の開閉
は自由にできる。油圧ンリンダ四はタイバー支持板（３
）、可動側ダイデレー）　（２）あるいはタイバー上に
固定することができる。

以上射出時に高圧型締をせずして所定の厚さの圧縮しろ
をとった射出を行ない、後に製品取出しのための自由な
型の開閉を行ないうる機構について詳細に説明した。

次に、圧縮しろＩの設定を行なう方法として、（１）　
　圧縮しろ設定のだめの調整機構を棒の長さや円環の長
さを直接変化させるように構成して行なう。

（ＩＩ）　　圧縮しろ設定のための調整機構を一定の長
さの棒の取付は位Ｐｔを変化させるよりに構成して行な
う。

ことが考えられや０．４ 第１の方法のときにはロッドの先端にマイクロメータヘ
ッドを取付けることによってミクロン単位の長さの調節
が可能である。すなわちマイクロメータヘッドでそれぞ
れの神の長さを等しくするように調節すれば良い、マイ
クロメータヘッドの代用としては精密ネジを用いること
ができる。との場合ミクロン単位の設定をするためには
、ネジ径を大きくとるとか、あるいは角度割９出しの機
構が良いものでなければ、数個のロッド長のバフンスを
とることが困難である。

第１０図（ロ）はキーが長さを変えうる場合もあること
を示している。しかしωの馬蹄形のキーでは長さを調整
する機能を特電せることは固唾である。

第２の方法は、調峯機構をワット例で構成し、その取付
は位置を調節することによるもので、モデμ的には第１
１１：２］に示されているように、ネジ部のしめこみに
よって結果的にロッド長りが変る。

このことを用いた一例としては第１１図（ロ）に示すよ
うに、外周にネジ部をもち、タイバー支持板（地に結合
されている位ｌｉｔ調整ベース四に、内周にネジ部を有
する位置調整板−を取付けるとロッド長の変化はタイバ
ー支持板（萄と位置調整板−との間の隙間として調整し
ろΔＬが得られ、有効ロッド長はＬとなる。圧縮しろ調
整機構のロッド−は全数の長さを一定長にそろえておき
、取付けはバネ−で位置調整板（イ）に押しつける方法
をとっている。

この方法によるときは１位置調整ベースーの径を大きく
とることができるので精度の良い調整が可能である。た
とえば−４０（ｍのベースでかつネジのピッチが３藺で
あれば、外周での距離ｉｏｓ＋ｗあたシ２４＃Ｉの前進
後退が可能でかつ変化が直線的で非常にコントロー〜じ
やすい、第７図に示された一体型のロッドの場合には大
きな径のネジを用いることができるので、棒の長さその
ものｔｒ：調節する方式の方が扱いやすい。

第１２図に第７図りの構造を用いてロッド長変更を可能
にする場合の構造を示す、第７図ωの構造は圧縮しろ調
整棒をそのロッド部−を調整ネジ板Ｕに取付けたもので
代替させており、この調整ネジ板色０を調整ベース−に
取付けると第４図の圧縮しろ設定の念めの調整機構（１
りと（１力０長さの和は。

…ｅ’ｔｌｉ　ｐ’ａの組み立てた長さしに相当し、Ｌ
は■と０υのネジ嵌漬部によってΔＬだけ可変できる。

ΔＬ最大金型厚−最小金型厚＋圧縮しろｉ まで必要であるが近似的には 最大金型厚−最小金型厚 で表わされる。

以上述べたごとく、本発明は射出成形装置において、射
出時には、圧縮しろをとるためにタイバーの支持板また
は台と可動側ダイアレートの距離を一定にするような機
構にょル、金型内キャビディーの厚さを増して体積を増
大でき、キャビティー内に充填完了後は、型締力を用い
て圧縮を行なえ、かつ製品取出しのための型の開閉は自
由に行なえるようにしたことによシ、固化していく過程
で樹脂は全く変形せず、歪の生じない製品を得ることが
できるものである。

なお本発明になる成形装置を用いて、第４図下部の状暢
で発泡剤を含んだ樹脂を射出し、次に第４図上部のよう
に金型を開くと射出された樹脂が発泡して射出発泡成形
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

ｖＪ１図は樹脂に付加される圧力をパラメータとして、
樹脂温度に対する比容の変化を示したいわゆるＰＶＴ曲
線上で、トゲ〜式の圧縮工程により射出圧縮成形を行な
ったときの変化を示した図、第２図は同じＰＶＴ曲線上
で、直圧式の圧縮工程により射出圧縮成形を行なったと
きの理想的な過程を示した図、第３図は本発明の射出圧
縮成形装置を用いるときの低圧型締時ω、射出時■、圧
縮時（ｄの３プレ一ト間の距離関係を示した図、第４図
は本発明における圧縮しろ設定機構をモデル的に表した
もので、上部に射出時の各要素の配置を、下部に圧縮時
の配置を示した図、第５図は上部の射出時の配置と、下
部のエジエクＶ３ンのための型開時における配置とを比
較した図、第６図はキーの数が２個と１個の場合につい
て、圧縮しろ設定のための門整機構とキーの相対配置を
示した図、第７図は調整機構やキーを一体ものとして構
成する場合の例を示ｂｉｍ、第８図は一体ものの回転型
のキーとそれに適したｉｉｌ、！４整機構の配置を示し
た１・；ｌ、ｍ９図はスライド型のキーを示し、中心の
円環状をはさむように両側からスライドしてくるところ
を示した図、第１θ図は長さが変えられるキーのモデル
図、第１１図はロッドの取付位置を１．９節することに
よって圧縮しろの微小設定を行なうことを示し、（ロ）
はタイバーの固定板にネジ部をもクロツドを螺合して長
さＬを調節する例、υは位置調整ベースを設けてそれと
タイバー固定板との距離を変えることで調整する例を示
す図、第１２図は第７図０の構造を用いて四ツド長を変
更する場合の例を示す図である。 ０）・・・固定側ダイプレーｔ％ψ・・・可動側ダイプ
レー）、（３）・・・タイバー支持板（ｔたは台）　、
＋ｆｉＨ６１・・・型板、（））・・・キャビアイー、
（３）−型開閉シリンダツム、（９１・・・型開閉シリ
ンダ、圓−キー、（Ｉｌｌ　１１２１・・・圧縮しろ設
定のための調整機構、拳看・−・ダイパー、拳４・・・
圧縮用油圧シリンダ、（財）−調整ロツド、−・・・位
置調整ベース、（イ）・・・位置調整板、−・−バネ、
−・・・調整ベース、捧０・・・調整ネジ板 代理人　　森　本　義　弘 第１図 樹片ｂシＩＪＬ（’Ｃン一 第２図 （す ―１鵬ｉＭ（’Ｃン一 （Ｃン 第３図 第を図 第７図 第ｆ図 第７７！７図 第１Ｉ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　型開閉を行なうための長ストロークで弱い力の油圧
   シリンダを有し、かつタイバーを固定した固定側ダイプ
   レートの他端にあってタイバーを支持している板または
   台上に、タイバーの一端をシリンダツムとするような短
   ストロークかつ強力な圧縮用油圧ｖ９ンダを有し、固定
   側ダイプレートを成形機ベラＦに固定し、上記タイバー
   支持板または台、あるいは可動側ダイプレートに調整ロ
   ッドまたは調整機構を設け、射出時にキャビティ一体積
   を大きくして圧縮しろをとるために調整ロッドまたは調
   整機構に当接するように挿入され、タイバー支持板と可
   動側ダイプレートの距離を機械的に固定するキーを設け
   、金型に樹脂を射出し充填完了後に、タイバー上の強力
   な圧縮用油圧１／ｌンダの金型側へ油を送って圧縮用油
   圧シリンダをタイバー支持板とも固定側ダイプレートへ
   前進させ、タイバー長を短かくシ、ディフィトを短かく
   して圧縮を行ない、終了後圧縮用油圧シリンダによりタ
   イバーを長くシ、次に型開閉シリンダを前進させ同時に
   またはつづいてキーをはずして、自由に金型の開閉を行
   なうようにした射出圧縮成形装置。 ２　圧縮しろの設定調整のために、調整ロッド自身の長
   さを変えるように先端にマイクロメータヘッドを有せし
   めるか、あるいは調整ロッドに精密ネジを有せしめたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成
   形装置。 ＦＬＥＥ縮しるの設定調整のために、調整ロッドの取付
   は位置を前後に微小調節する手段を有せしめたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形装置
   。