JPS58167138A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ｌま射出１＋Ｅ縮成形装置に関する。

射出成形においては、金型構造によって厳密に固定さｆ
′Ｌ次キャビティー中の溶融樹脂を射出充填し、ゲート
部の細い部分が固化するまで保圧と呼ばれる操作によっ
て射出シリンダエリスプルやフンナ部の＃１脂を介して
田力會付加し、キャビティ一部の側脂が逆流しないよう
にし、ゲート固化後はギヤビティー内樹脂のもつ熱量を
金型へ伝熱して冷却させ製品とすることが行なわれる。

溶融１７た樹脂の密度は、固体の密度より小さいのが通
常であって、溶融した樹脂が固化していくにつれて体積
が小さくなっていき、すなわち、収動が起こる。−例と
して一１００Ｍ、肉厚ｔＬｗの製品ケ考え、樹脂密度が
溶融状態で１１７、固体状態で１．２０であるとし工、
溶融状態の体積がキャビティーの体積（？　８５４　ｃ
ｃ）と等しい状４蝮から固化し掌編になると、７ａ５７
ｃｃとなる・仮にいまこの減少した体積全厚さ方向だけ
に収縮が起こるとすると、出来上った製品の厚さはα７
５＋ｗとなり、（Ｌ２５−の肉厚不足となる。

このような収縮に対処する九め、金型がパーティングラ
インでわずかに開くまでオーがバックしてやる方法が検
討され、その際の金型開き給金制御する方法（特開昭５
０−８９８５１号）や、オーバパックしやすいようなキ
ャビティー％”　ｉｌ’ｊいるＲＯ１ｉｎｘ法（’　Ｎ
ｅｗ　ｃｏｎｃｅｐｔ　ｉｎ　１ｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍ
ｏｌｄｉｎｇｌＲｏｌｉｙｔｘ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｅｘ
ｔｅｎｄｅｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆｐｌａｓ
ｔｉｃｓ　’　ＰＩａｓｔｉｃｓ＋　８０　、　　ＩＩ
　８０　＋　　Ａｐｒ−（１９６５）　）が提案されて
いる。ｔた金型内にキャビティーコアを前進後退できる
ように小さな油′田シリンダを埋めこんでおくか、エジ
ェクタ用シリンダを用いるかして、意識的にキャビティ
ーを大きくして射出し、充填完了後油圧シリンダを前進
させてキャビティーを小さくし、所定の厚さの成形品を
得ることが提案され、マイクロモルダー法として知られ
ている（　Ｈ−Ｈｏ１ｔ　：　”Ｎｅｗ　ｔｅｃｈｎｉ
ｑｕｅｓｉｎ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　
’　　８ＰＦｉ　　Ｘ−”５１１ＪｔＩｎ。

（１９６４））。

勿論、最も初歩的な方法は、この収縮を見込んでキャビ
ティーを大きく設計することであるが、肉厚製品、偏肉
であるような製品などの場合、このような設計は事実上
不可能であり、トフィアンドエヲーの繰り返しをおこな
うことが必要である。

前記のオーバパックの方法も高射出王を要するという欠
点とともに、製品が偏肉である場合には収縮の小さい肉
薄部で収縮補正効果が制限されることが認められている
。マイクロモルダー法の場合には、シリンダツムの前進
は収縮にともなって起こり、移動コア側の製品面が精度
良く出来上るものの対面の精度は充分でない。

かかる実況に重重、型締力を用いて圧縮操作を行ないつ
る射出圧縮成形法がＰＮＧｆｆＬ社（ＬＵＤＷＩＧＦ、
ＮＧＴ！Ｌ　　ＫＧ　ＭＡＣＨＩＮＢｎ　　　ＦＡＢＲ
ＩＫ、Ａ−４８１１８ＣＨＷＥＲＴＢＥＲＧ　　ＡＵ８
ＴＲ工＾）により提案されているが、この方法はトグル
式■型締力を圧縮圧として用いるように、射出工程では
トグルｋＷ、全に伸ばしきらないように保持し、Ｆ−Ｅ
縮工程で伸ばしきるという画期的なものである。

しかしながら、トグルによる圧縮方法では、圧６ｄ）モ
の制・御ができないという欠点がある。圧縮千〇制闘が
必要であることは「樹脂に付加される圧力−Ｆｔ　＆の
比容−樹脂の温度」の関係を示すＰＶＴ曲線により次の
ようにして説明できよう。横軸に樹脂温度Ｔをとり、縦
軸にＦｔ脂の比容Ｖなと杓、一定の付加圧力Ｐ（反作用
とし１のに脂の１千力七考えても良い）のもとての樹脂
のＶ、〒のＮ４俤を示したのが第１図のＰＶＴ曲線であ
る。

前述のような射出Ｆｆ：、縮成形装置を用いて、金型の
キャビティーに樹脂を射出し千縮し取出すまでをこのグ
ラフの上で追ってみよう。射出−次子終了点１（ｖ→Ｐ
）（＾）で示すと、射出によって樹脂温度がｒがりなが
ら樹脂圧力が増大する過程（Ａ）　−（Ｂ）があり、保
工が完了しても樹脂１度は下りつづけ、外からの子方が
ないので体積が収蒙し圧力の低い時の比容となる念め過
程（ロ）−（Ｃ）　ｔたどる。ここで逆流に配慮しつつ
トグルを伸ばし切って圧縮操作を行なうと、樹脂温度が
ほとんど冷えない間に樹脂圧力が増大し、過程（Ｃ）＝
（至）となる。この時トグルが伸び切っているとすると
、その後は＃Ｉ詣温度が下り、圧力が減少するという過
程が一一（７）でおる。このとき比容が低下するので、
ｌ＃Ｊ脂は動かされることになり、流動性が悪くｔつｔ
状態で樹脂に圧力を付加するため歪を生じる。この後取
出し温度に達して金型を開くと、樹脂圧力は外部Ｈ１力
が減少するため比容を増大させる過程（ト）−（Ｆ’１
となり、大気圧の中で樹脂湿度が常温となる過程（乃−
（Ｇ）がそれに続き成形が完了する。

この場合の成形収縮率は（５）と（Ｇ）の比容の差から
求めることができる。トグルによる圧縮方法では腕の長
さが固定されているため位置決めによって圧力を調節す
るが、その圧力は金型温度、タイバ一温度、位置の設定
に工って異なる九めその圧力’ｔ［２定することが困難
である。このため圧縮圧力を制御するのが困難で、ＰＶ
Ｔ曲線上で言えばトグルを伸ばし切った扶助での終点が
（Ｄ）であるのか（ＤＪであるのか不明であり制御する
こともできない。

一方、直圧方式の油圧による圧縮方法では、その最大Ｆ
：Ｅ縮圧は厳密に調整することができ、第２図のように
樹脂旨山度が低下するに伴ない樹脂の比容が一定となる
ように圧縮圧力を低下させる制御をするならば、固化し
ていく過程で樹脂は全く斐形しないので筆が生じること
もない、このことは第２図の上のい）〜（Ｇ）の工程を
追っていけば一定の成形収縮率を有する成形が可能なこ
とを示している。この場合キャビティーと樹脂ｙのオ肇
の違いけ（Ｔｊ）と（Ｇ）の比容の違いになる。キャビ
ティーの体積を一定に保つ制御は可能なので、これによ
りサイクルからサイクルへ一定の成形収縮率を有する成
形が可能になる。

以上の考察から、本発明は直圧式の千１ｉを可能ならし
める射出圧縮成形装置１を提案するもので、（１）　　
いかにしてキャビティーの体積を大きくするか、またそ
の制御ｔどうするか、 （２）　　いかくして製品を取出すための型の開閉をス
ムーズに行なうか、 ＋３）　　いかにして圧縮Ｏ制御か可能な圧縮工程を得
るか、 の間Ｍ点ケ解決することｔｉ的とし１いる。

本発明は、上記目的を達成するために、型關閉を行なう
ための長ストロークで弱ｉ力の油圧シリンダｒ有し、か
つＩ定貞メイプレート上Ｋｌイパーをシリンダラムとす
るような短ストロークでかつ強力な圧縮用油圧シリンダ
含有し、固定側ダイプレートの他端にあって成形機ベー
スに固定されかつタイバーを固定しているタイバー固定
板または台、あるいは可動側ダイプレートに調整ロフト
ま念は調整機構を設け、射出時に、キャビティ一体積を
大きくして圧縮しろをとるために調整ロフトまたは調整
機構に当接するよう（挿入されてタイバー固定板と可動
側ダイグレートの距ｌｌｌを機械的艮固定するキ・−を
設け、金型に樹脂金射出し、充填完了後に、タイバー上
の強力なシリンダにより固定倶１ダイデレー）を引張っ
て固定側ダイグレートラ可動側ダイグレートの方へ移動
させ、タイバーの長さ全短かくするように圧Ｍを行ガい
、終ｒ後強カシリンダによりタイバーを長くシ、次に型
開閉シリンダを前進させ同時にｆｅはつづいてキー１に
はずして、自白艮金型の開閉を行ないうるように構成し
たものである。

第８図は本発明の射出圧縮成形装置における各工程別の
ダイプレート間距離（ディフィト）、タイバー固だ板と
可動側ダイプレートとの距離、タイバー長の相関関係を
示し、これケ用いて本発明の詳細な説明する。

第Ｓ因（ａ）　ｔｉ低圧の型締時にＰけ６各７ル−ト１
１°′の距Ｍ會示して＆９、タイバー長はＬである。固
定側ダイプレー）（１）と可動側ダイグレート（り　Ｑ
）距ＲＺｌは金型厚さに対応する。可動側ダイグレート
Ｃ！）とタイバー固足板ｔｊｌの距離ｔ′はシリンダラ
ムによるｉ’１ＪＵｌ１１ダイグレート（２）の移動に
よって可変できる工うになってｉる。こＯ関ｙｃ、ｔ’
ｏ距ｍｔ厳密に設定できる機構を設けて射出時にはシリ
ンダツム全後退させ、後退限で停止させる。この時の各
配置は第８図（ｂ）　ｏ工うになる。

金８！ハパーティンダフイン（Ｐ、Ｌ）または他の型板
間でわずかに開き金型厚さ會（ｚ’＋Ｊ）とする、この
Ｊｖｌ−圧縮しろという、その際ｔ＃ｔ（ｔ”−Ｊ）と
すれは上記Ｏ設定か可能である。

射出時には射出圧力がかかりて４．、　＜ｔ“−Ｉ）と
ｔ２保持するようにな１ていることが本発明〇一つの特
徴である。！Ｎ出出時は、射出圧力に１ってキャビティ
ート積はわずかに大きくなり、これにより、ｌかわずか
に伸びることや（ｔ’−Ｊ）がわずかに圧縮されること
が起るが、ここでは無視している。

射出機のＦＥＩＩＦｉ工程に必要な圧縮シリンダを、固
定側ダイプレート（１）上にあって、タイバ一端をシリ
ンダラムとするように設けておき、シリンダの可動側ダ
イプレートの方に高庄の油を送り、シリンダラムを後退
させると、第８図（Ｃ）のように、結果的Ｖｃｌは短か
くなって（ｌ−Ｉ）となり、ダイライトの部谷はｌ゛と
なり、射出時の（ｔ’　＋　ａ　）からＺｌに圧縮さす
ることになる。このときタイバー固定板１３）を成形機
ベットに固定しておき、固定側ダイデレー）　（１）　
１にベット上をスライドできるようにしておくと、圧縮
工程により、固定側ダイプレート１１１はタイバー固定
板＋３）の方へ前進する。

本発明は、射出充填時に射出圧力がかかつても可動（−
ダイプレート（２）とタイバー固定板（３）の距離を（
ｌ“−δ）に、推持する機構に関するもので、創出徒に
圧縮操作をタイバー固定板（３）上に設けらｎ＋タイバ
ー自身をシリンダラムとするような圧縮用油田シリンダ
により実行でき、製品を取出すための型開や次のサイク
ルのための型閉は自由にでき、さらに田輪しろ全ミクロ
ン（μｎ）岸やてＭ密に設定できる機構を可動側グイプ
レート（りとタイバー固定板＋３１との間に設けｔ射出
８Ｅａ成形賄置に関するものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する０本発
明に２ける圧縮しろ設定ｔｌＡ檜をモデル的に表したの
が第４図でｂる。固定側グイプレート（１１と可動側ダ
イプレー）（りＯ間に金型がおかれており、固定側の取
付は板（４）、型板（５）と可動側の型板（６）とでキ
ャビディー（ηが構成されている。可動側型板（１社エ
ジェクタ機１ｉ１１′に組みこむためにＷ雑な構造にな
るのが簡単のために省略している。型開閉シリンダラム
（８）を有する型開閉シリンダ（９）全取付け、かつタ
イバーを固定し、成形機ベットに固定さ才１ているタイ
バー固定板ｔＳ＞と可動側グイプレート（２）の間にｒ
＋：、翻しろ設定の機構が設けられている。各シリンダ
内の破線部は油が送られている側を示している。

第４図において、キー００がタイバー固定板（３）に取
付けられた（＋１）と０ｚからなるＦｆｌｉＬろ設定の
ための調整機構と可動側グイプレート（２）との間に挿
入され、シリンダラム（８）が後退した状態が第４図上
部の射出時の状態であり、第３図（ｂ）の状態になる。

第４図下部の図では、タイバーぐ３）の一端をシリンダ
ラムとして圧縮用油圧シリンダ１１４０前側に高圧油が
送られタイバー６１）ヲ介して固定側グイプレート（１
）がタイバー固定板＋３）の方へ前進し、タイ／＜−長
が短かくなり、ディライトがこの操作によって縮まり、
わずかに大きく設定されていたキャビティー容積は製品
所定の厚みとなる。

＃を脂が冷却するにつれて圧縮圧を落としていき、ｆ：
Ｅ、縮が完了したら圧縮用油田シリンダ・禰の後側に油
を送ってタイバー（１１）を長くして、第６図下部のよ
うにキーαｏｔ−はずし、型開閉シリンダツム（８）を
後退させて、製品取出しのために金型を開く、製品取り
出しが完了したら再び射出可能な状態とするように、型
開閉シリンダラふ（８１を前進させ、キーを差し入れ、
型開閉シリンダラふ（８）を後退させ射出可能な状態と
する。これが第５図上部の図である。ここでａ四は固定
側グイプレート（１）に設けられたノズルである。

調整機構（Ｉｌｌ　（Ｆ　、キー（２）は第４図及び第
６図に示し九ようなシリンダラムＣｓ）を中心とするよ
うに一組配置し念り、その他タイバーを中心とするよう
に配置したり、タイバーやシリンダラム以外の空間に配
置し九りすることが可能である。また調整機構１１＋１
　ＱＺは可動側グイプレート（りに取付けられてもよい
。

第６図（！Ｉ）では、キーー〇数が２個の場合について
、圧縮しろ設定のための調整機構（川＄１５に、該−整
機構と縦並びの取付は棒−に取付けられたキーαＯが取
付は棒＋＋＋’Ｉｔ−中心に回動してさしこまれ次状態
の位置関係を示している。第６図（ｂ）では取付は棒Ｑ
ｆ１は調整機構と横並びになっている、第６図（ｃ）で
はキー（イ）は１個で、シリンダラム（＠）に取付けら
れ、調整機構（Ｉｌｌ　Ｑ５に挿し込まれるようになっ
ている。この挿し込む力は油圧シリンダ、エアシリンダ
やモータなどによって適宜付加することができる。圧縮
しろ設定のための調節機構の数は２個に限定されず数個
設定することができるし、第６図（ｃ）のように一体物
として構成することができる。

Ｍ７Ｆ２１（ａ）Ｆｉ型開閉シリンダフムの外周ｒＣ４
本の足をもち型開閉ストローク以上の長さをもつブロッ
クをキーとして用いる場合で、圧縮しろ設定のための調
整機構としては（ｂ）や（Ｃ）のように（Ｓ）の４本の
足があたる位置と、４５°回転させるとあたらなくなっ
て自由に内部に入りこむ位置とに切換えることができ、
型の自由な開閉ができるようになる。また調整機構（川
（１カとキー（２）の形状を第８図のようにすることも
有効である。

第６図、第７図、第８図に用いられるキーは回転型であ
ったが、エアシリンダや油圧Ｖりンダにより駆動される
スライド型のキーが用いられうる。

その例は第９図に示されている。型開閉シリンダラム（
８１の外周に、圧縮しろ設定のための調整機構（Ｉｌｌ
　Ｑｚに相当する内字（転）が設けられ、そこへキー（
至）が油田シリンダ翰に駆動されて、ガイド翰に泪って
スフイドし、図の破線で示された位置まで来る合の構成
を横からみると第９図（ｂ）のようになっており、キー
（財）がシリンダラム（８）から１ｌｔｎｆ状１ヒでは
型の開閉は自由にできる。油圧シリンダ翰はタイバー固
定板＋３）、可動側タイデレー）’＋２）あるいはタイ
バー上に固定することができる。

以上射出時に高圧型締をせずして所定の厚さの圧−縮し
ろをとった射出を行ない、後に製品取出しのｔめの自由
な型の開閉を行ないうるＳ構について詳細に説明し念。

次に、圧縮しろＩＯ段設定行なう方法として、（１）　
　圧縮しろ設定のための調整機構を確の長さや円環の長
さを直接開化させるようｒＣ４１１成して行なう。

（Ｒ）　　Ｆｆ縮シロ設定ノ＊メのｌｌｌ！ＩＩ！ｅｌ
ｆを一定の長さの棒の取付は位置を変化させるように構
成して行なう。

仁とが考えられる。゛ 第１の方法のときにはロッドの先端に１イクロメ−＃ヘ
ッドを取付けることによってミクロン単位の長さの調節
が可能である。すなわちマイクロメータヘッドでそれぞ
れの棒の長さを等しくするように調節すれば良い、マイ
クロメータヘッドの代用としては精密ネジを用いること
ができる。この場合ミクロン単位の設定をするためには
、ネジ径を大きくとるとか、あるいは角度割り出しの機
構が良いものでなければ、数個のロフト長のパフンスを
とることが困難である。

第１０図（ａ）はキーが長さｔ変えうる場合もあること
を示している。しかしくｂ）の馬蹄形のキーでは長さを
調整する機構を持たせることは困難である。

第ｔの方法は、調整機構をロフト−で構成し、その取付
は位ＷＩを調節することによるもので、モデル的にＦよ
第１１図に示されて−るように、ネジ部のしめこみによ
って結果的にロフト長りが変る。

このことを用いた一例としては第１１図（ｂ）に示すよ
うに、外周にネジ部をもち、タイバー固定板（３）に結
合されている位ＮＷ４整ペース（至）に、内周にネジ部
を有する位置調整板（至）を取付けるとロフト長の変化
はタイバー固定板ｆ３）と位置調整板−との間の隙間と
して調整しろ八りが得られ、有効ロッド長はＬとなる。

ｌ１ｌＥ縮しろｍａｎ構のロッド（財）は全数の長さを
一定長にそろえておキ、脚付けはバネ（支）で位置調整
板（ホ）に押しつける方法をとっている。この方法によ
るときは、位１調整ペース（ハ）の径を大きくとること
ができるので精度の良い調整が可能である。たとえば−
４０６５ｗのベースでかつネジのピッチが８諦であれば
、外周での距離１０ｍあたり２４μｍの前進後退が可能
でかつＶ化が直線的で非常にコントロールしやすい、第
７図に示された一体型のロッドの場合には大きな径のネ
ジを用いることができるので、棒の長さそのものを調節
する方式の方が扱いやすい。

第１１！図に第７図（ｃ）の構造を用いてロッド長変更
を可能にする場合の構造を示す、第７図（Ｃ）の構造は
圧縮しろ調整棒をそＯワフド部＃ａを調整ネジ板（ロ）
に取付は九もので代替させており、この調整ネジ板（ロ
）を調整ベース■に取付けると第４図の圧縮しろ設定の
ｔめの調整機構０１）とｉｆ！ｌの長さの和は、（１）
（ロ）（２）の組み立てた長さ′Ｌに相当し、Ｌは−と
−のネジ嵌着部によって△Ｌだけ可変できる。△Ｌは 最大金型厚−最小金型厚＋圧縮しろＩ まで必要であるが近似的には 最大金型厚−最小金型厚 で表わされる。

以上述べ九ごとく、本発明は射出成形装置において、射
出時には、圧縮しろをとるためにタイバーの固定板ま念
は台と可動側ダイグレートの距離を一定にするような機
構により、金型内キャビティーの厚さ管増して体積を増
大できキャビティー内に充填完了後は、型締力を用いて
子線を行なえ、かつ製品取出しのための型の開閉は自由
に行なえるようにしたことにより、固化していく過程で
樹脂は全く変形せず、歪の生じない製品ｔ−得ることが
できるものである。

なお本発明になる成形装置を用いて、第４図下部の状態
で発泡剤を含んだ樹脂を射出し、次に第４図上部のよう
に金型を開くと射出された樹脂が発泡して射出発泡成形
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂に付加される千カ分パラメータとして、樹
脂温度に対する比容の変化を示したいわゆるＰＶＴ曲線
上で、トグル式の千稲工程により射出圧縮成形を行なっ
たときの変化を示した図、第２図は同じＰＶＴ曲線上で
、直圧式の子線工程により射出圧縮成形を行なうたとき
Ｏ珊懇的な過程を示した図、第８図は本発明の射出圧縮
成形装置を用いるときの低圧型一時（ａ）、射出時（ｂ
）、圧縮時（ｃ）　２１グレ一ト間の距離関係を示した
図、第４図は本発明における圧縮しろ設定機構ｔモデル
的に表したもので、上部に射出時の各要素の配置を、下
部に圧縮時の配１ｌｆｔ示した図、第６図は上部の射出
時の配置と、下部Ｏ工Ｖエクシ書ンのための型開時にお
ける配置とを比較し電図、第６図はキーの数が２飼と１
１［の場合について、圧縮しろ設定の念めの調整機構と
キーＯ相対配置を示した図、第７図は調整機構やキーを
一体屯のとして構成する場合の例を示し電図、第８図は
一体ものの回転型のキーとそれに適した調整機構Ｏｉ％
ｌ！習を示した図、第９図はスフイド型のキーを示し、
中心の円環状をはさむように両側からスライドしてくる
ところを示した図、第１０図は畏さが変えられるキーの
モデル図、第１１図はロフトの取付位置金−節すること
によって圧縮しろの微小設定を行なうことを示し、（ａ
）はタイバーの固定板にネジ部をもつロフトを螺合して
長さＬｔｌ！節する例、（ｂ）は位置調整ベースを設け
てそれとタイバー固定板との距ｍｔ変えることで調整す
る例を示す図、第１２図は第７図（Ｃ）の構造を用いて
ロフト長′ｔ−変更する場合の例を示す町である。 （１）・・・固定側ダイデレー）　、（り・・・可動側
ダイプレー　）　、＋３１・・・タイバー固定板（また
は台）　、＋５１＋６）・・・９板、＋７）・・・キャ
ビティー、（８）・・・型開閉Ｖリン／１ム、（９）・
・・型開閉シリンダ、　ＧＯ・−・キー、四９’Ａ・・
・圧縮しろ設定のため０１ｌＮ整機構、６ｑ・−・タイ
バー、Ｉ・・・子線用油圧シリンダ、−・・・調整ロフ
ト、（ハ）・・・位置調整ベース、（至）・・・位置調
整板、（財）・・・バネ、曽・・・調整ペース、（ロ）
・・・調整ネジ板 代理人　森本義弘 第４図 樹脂Ｒ（て）− 第２図 ｊ＃脂湿温度Ｃ）− （Ｃン 第３図 第６図 １６ 第７図 第３図 第デ図 第１θ図 第ｎ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　型開閉を行なう逢めの長ストロークで弱い力の油
   圧シリンダを有し、かつ固定側グイプレート上にタイバ
   ーをシリンダツムとするような短スＦロークでかつ強力
   な圧縮用油圧シリンダ全盲し、固定側ダイグレートの他
   端にあって成形機ベースに固定さｎかつグイパーを固定
   しているタイバー固定板ま友は台、あるいは可動側ダイ
   デレー）Ｋ調整ロフトｔたは調整機構を設け、射出時に
   、キャビティ一体積音大きくして圧縮しろをとるために
   調整ロフトま九は調整機構に当接するように挿入されて
   タイバー固定板と可動側ダイグレートの距＃を機械的に
   固定するキーを設け、金型に樹脂を射出し充填完了後に
   、Ｉイパー七の強力な子線用油田シリンダにより固定ｍ
   ＋ダイプレートを引張って、固定ｆＩＩ４ｆイデレート
   を可動側グイプレートの方へ移勲させ、タイバーの長さ
   を短かくするように子絡；ケ行ない、終了後千縮用油圧
   シリンダによりダイパー？長くし、次に型開閉シリンダ
   を、前進式ぜ同時にまたはつづいてキーをはずして、自
   由に金型の開閉を行なうようにし九射出圧縮成形装置。 ２　圧縮しろの設定Ｍｌｏために調整ロフト自身の長さ
   １ｌｉ−変えるように、先端にマイクロメータヘッドを
   有せしめるか、あるいはｌｌｌ整ロッドに精密ネジを有
   せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   射出子線成形装置。 ＆ＦＥ縮しろの設定間装のために、調整ロフトの取付は
   位置を前後に微小調節する手段を有せしめたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の躬呂圧縮成形装置。