JPS58166036A - 貼り合せ布帛の製造法 - Google Patents
貼り合せ布帛の製造法Info
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- JPS58166036A JPS58166036A JP4733782A JP4733782A JPS58166036A JP S58166036 A JPS58166036 A JP S58166036A JP 4733782 A JP4733782 A JP 4733782A JP 4733782 A JP4733782 A JP 4733782A JP S58166036 A JPS58166036 A JP S58166036A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防水、透湿性貼９合せ布帛に関するものであ
る。
る。
さらに詳しくは、本発明は、すぐれた防水性、透湿性を
有し、表面が９０点以上の撥水性、裏面が１０ ａｇ６
以下のウィッキング性のある柔軟でかつ伸ｍ注にすぐれ
た貼シ合せ布帛に関する。
有し、表面が９０点以上の撥水性、裏面が１０ ａｇ６
以下のウィッキング性のある柔軟でかつ伸ｍ注にすぐれ
た貼シ合せ布帛に関する。
従来よシ、各棟の防水性、透湿性コーチ・インクまたは
貼り合せ布帛が公表され、市場でも多く使用されている
。しかし、現在市販されている防水性、透湿性布帛は、
風合が粗軟で経緯に伸縮性含有する４０は°ない。また
、市販の透湿性布帛は、測定上優れた透湿度上寿えるが
、体に接する面において十分なる汗、水、吸収性に欠け
、実用上の問題となっている。
貼り合せ布帛が公表され、市場でも多く使用されている
。しかし、現在市販されている防水性、透湿性布帛は、
風合が粗軟で経緯に伸縮性含有する４０は°ない。また
、市販の透湿性布帛は、測定上優れた透湿度上寿えるが
、体に接する面において十分なる汗、水、吸収性に欠け
、実用上の問題となっている。
例えば、現在ボア社から出されているボアテックスフィ
ルムを貼夛合せて、各−の防水、透湿性貼９合せ布帛が
使用されている。しかし、これらの鯛品の中には、ボア
テックスフィルムの伸縮性が不十分なため、伸縮性素材
に適用したものは、見当九らない。また、一方、繊維素
材に直接ポリウレタンをコーティングして得られる防水
、透湿性布帛は、よく知られ、市場に出まわっている力
ζこれらは全て布帛両面に高度な撥水性を有する九め、
測定上は優れ九透湿度を与えるが、実用上では汗を十分
発散せず、着心地は期待するほどではない。
ルムを貼夛合せて、各−の防水、透湿性貼９合せ布帛が
使用されている。しかし、これらの鯛品の中には、ボア
テックスフィルムの伸縮性が不十分なため、伸縮性素材
に適用したものは、見当九らない。また、一方、繊維素
材に直接ポリウレタンをコーティングして得られる防水
、透湿性布帛は、よく知られ、市場に出まわっている力
ζこれらは全て布帛両面に高度な撥水性を有する九め、
測定上は優れ九透湿度を与えるが、実用上では汗を十分
発散せず、着心地は期待するほどではない。
行なった結果、風合がきわめて柔軟で、伸縮性に富み、
防水、透湿ａｔ有し布帛片面は、撥水性、片面は吸水性
というそれぞれ相反する４つの性質を兼ね備えた貼り合
せ布帛を作ることに成功した。
防水、透湿ａｔ有し布帛片面は、撥水性、片面は吸水性
というそれぞれ相反する４つの性質を兼ね備えた貼り合
せ布帛を作ることに成功した。
すなわち、本発明は、ポリウレタン重合体を主成分とす
る黴多孔貿フィルム管、経緯を良は片方向に伸縮する素
材に貼プ合せ、経及び緯方向の伸度が５ｓから２００−
で、耐水圧が３Ｅｉ） −Ｈｘｏ／ｊ以上、透湿度が、
２５００ ｆ／ｍ”／２４ ｈｒａ以上の性能を有する
ことに６るｔζさらに布帛片面に９０点以上の撥水度を
与え、片面に１０ ａｇｅ以下のウィッキング注を与え
、実用上の着心地を考慮し九柔軟かつ伸縮性に富んだ防
水、透湿性貼夕合せ布帛であることｒｅ像としている。
る黴多孔貿フィルム管、経緯を良は片方向に伸縮する素
材に貼プ合せ、経及び緯方向の伸度が５ｓから２００−
で、耐水圧が３Ｅｉ） −Ｈｘｏ／ｊ以上、透湿度が、
２５００ ｆ／ｍ”／２４ ｈｒａ以上の性能を有する
ことに６るｔζさらに布帛片面に９０点以上の撥水度を
与え、片面に１０ ａｇｅ以下のウィッキング注を与え
、実用上の着心地を考慮し九柔軟かつ伸縮性に富んだ防
水、透湿性貼夕合せ布帛であることｒｅ像としている。
本発＠におけるポリウレタン重合体を主成とする微多孔
質フィルムとは、“湿式凝固法によって製造されたフィ
ルムて、通常ポリウレタンの有機溶媒溶液を離型ａ１有
する製膜用支持体表面に塗布し、永尋の凝固浴に浸漬し
てｍ１ｌｌ（Ｌ、乾燥して得られるものであり５是５０
μめ厚みを有ム透湿度が３０００ ｆ／讐／２４紛８の
フィルムである。また、本発明でいう貼）合せ伸縮素材
は、セルロース系、ポリエステル、ナイロン、アクリル
、ウレタン等現在門場で得られるいずれの繊維からなる
本のでもよく、それら繊維の単独または、混編縁された
伸縮素材上室む。を九、伸縮性は５−から２００−の範
囲が必要でＴｏ広 ５−以下の伸ａ！注ではスポーレ用
としＣは不向きでＴｏシ、２０〇−以上の場合は、フィ
ルムが破壊するため好ましくない。フィルムと繊維素材
の貼夛合せは、市場で従来使用されている水系、エマル
ジョン系、溶剤系接着剤ｔフィルムにグラビナ法、ロー
タリー捺染法等により、塗布面積が３０〜７０組望まし
くは４０〜６０−になるように塗布すゐか、★た透湿度
に表んら影響管与え表い接着剤の場合には、全面に固形
分で５ｔｌｄ〜２０１７ｗ？、接着に問題がなければ、
望１しぐは出来る＠り少なく臆布し、それぞれ乾燥後、
または乾燥することなしに繊維素材と貼り合せ、適当な
熱プレスを与え接着する。さらにもう一方のフィルム面
に繊維木材を貼り合せる場合には、上述の貼９合せ方法
に従って行なえばよい。一方、本発明でｉう撥水、吸水
性に関しては、従来使用されている水系、溶剤系の加工
剤を用いればよく、フィルム貼９合せ後、各加工剤をそ
の性能を必要とする面にそれぞれグラビア、キスロール
等方法で施す。ここにおいてフィルムとの接着に問題が
なければ、生地に前もってそれぞれの加工剤を各種方法
で付与Ｌ％フィルム貼シ合せ後、フィルム面に必要な加
工剤ｔグラビア、キスロール等方法で付与することがで
きる。また、両面に繊維素材を当該フィルムに貼夛合せ
る布帛の場合は同様に、接着に問題がなければ、あらか
じめそれぞれの繊維素材に必要な加工に施しておいて、
前述の方法でフィルムとの貼９合せｔ行ってもよいし、
貼シ合せ彼、必要な面にそれぞれの加工剤を付与するこ
とができる。ただしこれら撥水、吸水加工にお込て４透
湿度に悪影響を与えないよう、例えば、フィルム上洛か
す溶斉ムまたフィルム微多孔に充填されるような樹脂を
使用しないよう注意せねばならない。
質フィルムとは、“湿式凝固法によって製造されたフィ
ルムて、通常ポリウレタンの有機溶媒溶液を離型ａ１有
する製膜用支持体表面に塗布し、永尋の凝固浴に浸漬し
てｍ１ｌｌ（Ｌ、乾燥して得られるものであり５是５０
μめ厚みを有ム透湿度が３０００ ｆ／讐／２４紛８の
フィルムである。また、本発明でいう貼）合せ伸縮素材
は、セルロース系、ポリエステル、ナイロン、アクリル
、ウレタン等現在門場で得られるいずれの繊維からなる
本のでもよく、それら繊維の単独または、混編縁された
伸縮素材上室む。を九、伸縮性は５−から２００−の範
囲が必要でＴｏ広 ５−以下の伸ａ！注ではスポーレ用
としＣは不向きでＴｏシ、２０〇−以上の場合は、フィ
ルムが破壊するため好ましくない。フィルムと繊維素材
の貼夛合せは、市場で従来使用されている水系、エマル
ジョン系、溶剤系接着剤ｔフィルムにグラビナ法、ロー
タリー捺染法等により、塗布面積が３０〜７０組望まし
くは４０〜６０−になるように塗布すゐか、★た透湿度
に表んら影響管与え表い接着剤の場合には、全面に固形
分で５ｔｌｄ〜２０１７ｗ？、接着に問題がなければ、
望１しぐは出来る＠り少なく臆布し、それぞれ乾燥後、
または乾燥することなしに繊維素材と貼り合せ、適当な
熱プレスを与え接着する。さらにもう一方のフィルム面
に繊維木材を貼り合せる場合には、上述の貼９合せ方法
に従って行なえばよい。一方、本発明でｉう撥水、吸水
性に関しては、従来使用されている水系、溶剤系の加工
剤を用いればよく、フィルム貼９合せ後、各加工剤をそ
の性能を必要とする面にそれぞれグラビア、キスロール
等方法で施す。ここにおいてフィルムとの接着に問題が
なければ、生地に前もってそれぞれの加工剤を各種方法
で付与Ｌ％フィルム貼シ合せ後、フィルム面に必要な加
工剤ｔグラビア、キスロール等方法で付与することがで
きる。また、両面に繊維素材を当該フィルムに貼夛合せ
る布帛の場合は同様に、接着に問題がなければ、あらか
じめそれぞれの繊維素材に必要な加工に施しておいて、
前述の方法でフィルムとの貼９合せｔ行ってもよいし、
貼シ合せ彼、必要な面にそれぞれの加工剤を付与するこ
とができる。ただしこれら撥水、吸水加工にお込て４透
湿度に悪影響を与えないよう、例えば、フィルム上洛か
す溶斉ムまたフィルム微多孔に充填されるような樹脂を
使用しないよう注意せねばならない。
次に実施例ｔあげて本発明管説明する。
実施例 １゜
ポリウレタン黴多孔質フィルムは、シリコーン系離型剤
【、塗布したポリエステルフィルムにポリエステル系ポ
リウレタンエラスト１−２０重量Ｓｔジメチルホルムア
ミド８５重量部に溶解したものをリバースコーターによ
）２０戸の厚さに塗布し、ただちに水に５分間浸漬ＬＡ
１．，０分間６０℃温湯に浸漬し、ｉングルで脱水し、
１２０ｃで５分間乾燥して作製した。次に該ポリウレタ
ン黴多孔質フィルムに、ポリエステル系ポリオール３６
重量部にトリメテロールプロノぐンヘキサメテレンジイ
ソシアネート５重量部ｔトルエン／酢酸エチル混合溶剤
に溶解した４ｈ（ＩＭｔ塗布面積が５０チ、塗布量が固
形分で８ｆ／ｄになるようにグラビアコーターで塗布し
、乾燥することなしに、５０デニールポリエステルフィ
ラメント糸使いのコース５０フインチ、ウェル５０／イ
ンチの染色されたトリコット編物と貼り合せＩＫｔ／−
の圧力でプレスし、２日間室温で放置しておいた。次に
ポリエステルフィルムから当加工軍材ｔはく離し／％尚
素材にフッ素系撥水剤の５ｓ水溶液にてパッディングし
て撥水性を付与した。次に乾燥し、１７０℃で１分間セ
ットｔして仕上は九〇 実施例 λ 実施例ＩＫ従って作製したポリウレタン微多孔質フィル
ムにポリエステル系ポリオール３５重量部にトリメチロ
ールプＩｃＩハンへキナメチレンジイノシアネート５重
量ｓｌ）ルエン／酢酸エチル混合溶剤に溶解したものを
塗布面積が４０％。
【、塗布したポリエステルフィルムにポリエステル系ポ
リウレタンエラスト１−２０重量Ｓｔジメチルホルムア
ミド８５重量部に溶解したものをリバースコーターによ
）２０戸の厚さに塗布し、ただちに水に５分間浸漬ＬＡ
１．，０分間６０℃温湯に浸漬し、ｉングルで脱水し、
１２０ｃで５分間乾燥して作製した。次に該ポリウレタ
ン黴多孔質フィルムに、ポリエステル系ポリオール３６
重量部にトリメテロールプロノぐンヘキサメテレンジイ
ソシアネート５重量部ｔトルエン／酢酸エチル混合溶剤
に溶解した４ｈ（ＩＭｔ塗布面積が５０チ、塗布量が固
形分で８ｆ／ｄになるようにグラビアコーターで塗布し
、乾燥することなしに、５０デニールポリエステルフィ
ラメント糸使いのコース５０フインチ、ウェル５０／イ
ンチの染色されたトリコット編物と貼り合せＩＫｔ／−
の圧力でプレスし、２日間室温で放置しておいた。次に
ポリエステルフィルムから当加工軍材ｔはく離し／％尚
素材にフッ素系撥水剤の５ｓ水溶液にてパッディングし
て撥水性を付与した。次に乾燥し、１７０℃で１分間セ
ットｔして仕上は九〇 実施例 λ 実施例ＩＫ従って作製したポリウレタン微多孔質フィル
ムにポリエステル系ポリオール３５重量部にトリメチロ
ールプＩｃＩハンへキナメチレンジイノシアネート５重
量ｓｌ）ルエン／酢酸エチル混合溶剤に溶解したものを
塗布面積が４０％。
塗布量が固形分で１０ｆ／−になるようにグラビアコー
ターで塗布し、１２０Ｃ，５分間乾燥した。次にこの塗
布面にまえもってポリエチレンｌリコールのテレフター
ル酸エステル系吸汗剤０．３％水溶液てマングルパッド
−乾燥処理しである７５デニール、ポリエステルフィラ
メント糸使いのコース６５／インチ、ウェル６５／イン
チの染色されたスムース編物を貼シ合せ、ＩＫＬＩ／ａ
ｍ、８０Ｃの熱ロールに通し、２日間放置しておいた。
ターで塗布し、１２０Ｃ，５分間乾燥した。次にこの塗
布面にまえもってポリエチレンｌリコールのテレフター
ル酸エステル系吸汗剤０．３％水溶液てマングルパッド
−乾燥処理しである７５デニール、ポリエステルフィラ
メント糸使いのコース６５／インチ、ウェル６５／イン
チの染色されたスムース編物を貼シ合せ、ＩＫＬＩ／ａ
ｍ、８０Ｃの熱ロールに通し、２日間放置しておいた。
次にポリエステルフィルムよｐはく離した尚加工素材の
フィルム面にグラビアコート法にょ広シトフン系撥水剤
５容量Ｓｔターペン９５重量部で溶解したものを塗布し
た。次に乾燥しｓ １７０℃で１分間セラ）ｔして仕
上げた。
フィルム面にグラビアコート法にょ広シトフン系撥水剤
５容量Ｓｔターペン９５重量部で溶解したものを塗布し
た。次に乾燥しｓ １７０℃で１分間セラ）ｔして仕
上げた。
実施例 ３゜
実施例２て製造された撥水加工前のポリエステルスムー
ス編物貼シ合せ布帛のフィルム面にさらに実施例１．２
で使用した接着剤溶液を塗布面積が４０％、塗布量が固
形分で７ｔ／−になるようにグラビアコーターで塗布１
乾燥することなく、前もって、フッｌＡ系撥水剤５％水
溶液でマングルパッド−乾燥処理して６る７ｓデニール
、ポリエステルフィラメント糸使いのコース６５／イン
チ、ウェル６５／インチの染色され九スムース編物を貼
り合せＩ Ｋｔ／ｅＩＩＩでプレスＬＡ２日間室温で放
置しておいた。次に１７０Ｃ１分間セット會して仕上げ
た。
ス編物貼シ合せ布帛のフィルム面にさらに実施例１．２
で使用した接着剤溶液を塗布面積が４０％、塗布量が固
形分で７ｔ／−になるようにグラビアコーターで塗布１
乾燥することなく、前もって、フッｌＡ系撥水剤５％水
溶液でマングルパッド−乾燥処理して６る７ｓデニール
、ポリエステルフィラメント糸使いのコース６５／イン
チ、ウェル６５／インチの染色され九スムース編物を貼
り合せＩ Ｋｔ／ｅＩＩＩでプレスＬＡ２日間室温で放
置しておいた。次に１７０Ｃ１分間セット會して仕上げ
た。
５Ｊ８施例１，２及び３の性能は次表のとお多であ択ま
た、製品のストレッチパック性もきわめて、良好であっ
た。
た、製品のストレッチパック性もきわめて、良好であっ
た。
耐 水圧 ： ＪＩＳ Ｌ １０７９１法水圧法透湿
度二ＪＩＳ ｊｌ； Ｏ２Ｇｇ 撥 水 度 二 ＪＩＳ Ｌ １０７９ Ａ法 スプレ
１法ウィッキング ； ＪＩＳ Ｌ １０７９ Ａ法
滴下法代理人 弁理士 用瀬良治パ、“ 、１′Ｏ。
度二ＪＩＳ ｊｌ； Ｏ２Ｇｇ 撥 水 度 二 ＪＩＳ Ｌ １０７９ Ａ法 スプレ
１法ウィッキング ； ＪＩＳ Ｌ １０７９ Ａ法
滴下法代理人 弁理士 用瀬良治パ、“ 、１′Ｏ。
昭和５７年９月３日
特許庁長官 若 杉 純 夫 毅
１、事件の表示
１８和Ｓ１都特許願第１７３３γ号
ＬＩＩｌ１０４称
新規な防水、透温性貼１合せ布帛
３、補正をする看
事件との関係 特許出願人
名称 セーレン株式金社
６、補正Ｏ内容
（１）＠ｌｌｌ書１１１９行ｔ）ｒ Ｖす５−ｙＪｔｒ
シリｗｙＪＫ補正する。
シリｗｙＪＫ補正する。
（２） 同書９頁１０行の［ＶリークンＪｔｒシリコ
ン」に補正するＯ １９１
ン」に補正するＯ １９１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ポリウレタン重合体を主成分とする微多孔質フィ
ルム【伸ｍ注のある繊維素材の少なくとも片面に貼シ合
せ１経及び緯方向の伸度が５ｓから２００ｓＴｏ＃）、
耐水圧がま沁■Ｈ２０／−以上、透湿度が２５０Ｏｒ／
＆／２ｎ紛８以上の性能を有することｔ−特徴とする新
規な貼り合せ布帛。 （２、特許請求の範囲（１）に於て、貼９合せ布帛の少
なくとも片面［９Ｇ点以上の撥水度を付与し良ことを特
徴とする貼り合せ布帛。 （３）特許請求の範囲（２）に於て、嫌水柱面の反対面
にｌ Ｑ ＃ｓｃ以下のウィッキング性のある吸水！１
を付与したことを特徴とする貼９合せ布帛。 （４） 特許請求の範囲（１）に於て、ボリクレタン
微多孔質フィル −ムの両面に伸縮性のある繊維素材を
貼９合せた布帛。 （５） 特許請求の範囲（４）に於て、貼り合せた布
帛の少なくとも片面に９０点以上の撥水度を付与したこ
とｔ−特徴とする貼り合せ布帛。 （６）％許請求の範囲（５）に於て、射水柱面の反対面
に１０ ａｇｅ以下のウィッキング性のある吸水性を付
与したことを特徴とする貼り合せ布帛＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733782A JPS58166036A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 貼り合せ布帛の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733782A JPS58166036A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 貼り合せ布帛の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166036A true JPS58166036A (ja) | 1983-10-01 |
| JPH033576B2 JPH033576B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=12772377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4733782A Granted JPS58166036A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 貼り合せ布帛の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110440A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | 平岡織染株式会社 | 結露防止性防水シ−ト |
| JPS6144626A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Unitika Ltd | 防水性積層体の製造方法 |
| JPS63194720U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108375A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS5580391U (ja) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | ||
| JPS56162641A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-14 | Asahi Chemical Ind | High extensible polyurethane porous film and its manufacture |
| JPS57125036A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-04 | Tore Textile | Extensible air-permeable laminated cloth and its manufacture |
| JPS57195132A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacturing of flexible porous sheet |
| JPS58138639A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-17 | 日産自動車株式会社 | 座席用基布 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4733782A patent/JPS58166036A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108375A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
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| JPS58138639A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-17 | 日産自動車株式会社 | 座席用基布 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110440A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | 平岡織染株式会社 | 結露防止性防水シ−ト |
| JPS6255980B2 (ja) * | 1983-11-21 | 1987-11-24 | Hiraoka Shokusen | |
| JPS6144626A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Unitika Ltd | 防水性積層体の製造方法 |
| JPH0458384B2 (ja) * | 1984-08-09 | 1992-09-17 | Unitika Ltd | |
| JPS63194720U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033576B2 (ja) | 1991-01-18 |
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