JPS5816593A

JPS5816593A - リ−ド線の切断折曲げ装置

Info

Publication number: JPS5816593A
Application number: JP56113668A
Authority: JP
Inventors: 利彰村井; 片山　聖教; 宇野　正人
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-07-22
Filing date: 1981-07-22
Publication date: 1983-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、プリント基板に電子部品を挿入したのち、プ
リント基板下面にのぞいたＩ）−ド線の余会長を切断し
、プリント基板下面に沿ってリード線先端部を折曲げを
行うリード酸の切断折曲げ装着に関する。

プリント基板にコンデンサ等の電子部品を挿入稜リード
線を切断し、折曲げする作業は最近では自動化され、自
動挿入機のリード騙切断折−げ装置によシ行なわれてい
る。従来、この種の装置においては、第１図に示すごと
く電子部品５のＩ７−ドＭ４を切断するカッタの内、固
定カッターａは一定位雪に固定されている。そして、可
動カッターｂにより、リード！Ｉ４を固定カッターａに
押し付けて、剪断にょｈ切断するような構造になってい
る。しかし、この様に一方のカッターが固定であると、
プリーシト基板挿入穴位置のバラツキや、位置決め誤差
によ）基板挿入穴と固定カッターａとの位置関係が変化
し、切断後のリード線の長さにバラツキを生ずる。そし
て、リード線を折虐げた際に、リードＩＩＯ切断長が長
い場合には、プリント基板のパターンランドからリード
ＩＩＩの折曲げ先端がはみ出し、隣接するリード線の折
−げ先端や他のパターンと接触する不具合を生ずる。す
なわち、第２図に示すごとく、リード線４および４′の
曲げ方向は電子部品本体に対、し外曲げが普通であ）、
しかもＩＩＪＩするリード線の挿入穴間隔け２．５４−
と狭いものであるため第２図（イ）のごとく相互に接触
することになる。ｔた、第２図（ロ）のどとく”　斜め
曲げの場合であっても半田ブリッジの問題が生ずる恐れ
もあ〕高密度挿入が不可能である欠点を有してｂた。更
に、プリント基板穴にリード線を挿入する際には、挿入
穴の下に干渉物がないことが必要である。従って、＃記
バラツキにょル固定カッターａが挿入穴下の障害物にな
らないように挿入穴からなるべく離しておくことが必要
となる。しかし、このようにすると前記のごとくリード
線切断長が長くなる問題が生ずる。よって、この両者の
相反関係を考慮してカッター位置を取付調整することが
必要とな〕、作業効率上問題となる。更にまた、従来の
り一ド避の切断は、前記のごとくリード線を曲げながら
切断する構造のためリード線に余分な引張りカが加わ）
、電子部品を損傷させる不具合を生ずるのみならず、可
動カッターｂに余分な力が加わり、カッターの寿命を短
くする欠点を有していた。

本発明は、以上の欠点を解消するもので、その目的は、
リード線の切断長を安定着せ、折曲げ部の相互干渉をな
くすことによシ高密度挿入を可能とし、かつ、リード線
挿入位置とカッターとの干渉をなくすことによシミ子部
品の挿入信頼性を向上すると共に、リード線切断時にお
いてリード線に引張力が加わるこ゛とを防止することに
よシミ子部品の信頼性を向上し得るリード線の切断折曲
げ装置を提供するにある。

本発明は、以上の目的を達成するために、ＩＪ−ド線の
挿入位置に切断および切断折曲げ用カッターを対峙して
配設し、このカッターの切刃側と反対側にローラーを設
け、このローラーに傾斜面を有する押し上げカムを当接
させ、まづ、前記カッターを開いたままで、リード線を
挾持するまで進行させ、前記押し上げカムの傾斜面とロ
ーラーとの圧接によって両力ツタ−をリード線切断方向
に移動してリード線を切断し、その發、前記押し上げカ
ムのリード線方向の当接面により切断用カッターＯ刃先
の移動を停止するようにし切断折曲げ用カッターのみを
前記傾斜面とローラーとの圧接によって移動してリード
線を折曲げるように構成されたリード線の切断折曲げ装
置を特徴としたものである。

以下、本発明の実施例を図に基づき説明する。

第３図において、プリント基板１の挿入穴２゜２′には
電子部品３のリード線４．４’が挿設される。

リード線の切断折曲げ装置Ａは、通常リード線４および
４′につき、それぞれ別々に設けられている。

、　今、リード！Ｉ４の真下には適宜の間隔を距てて対
峙する切断用カッター２０および切断折曲げ用カッター
２１が配設されている。切断用カッター２０および切断
折−げ用カッター２１の先端部にはカッター切刃部５０
．５１が形成される。また、切断折曲げ用カッター２１
のストレート幾！は、折曲げ時に切断用カッター２０の
カッター切刃部５０が挿入するための連部である。切断
用カッター２０および切断折曲げ用カッター２１は、そ
れぞれカッターホルダー３４および３５にネジ４１によ
シ取着している。そして、カッターホルダー５４および
３５は共通のヒンジピン５３を介し、カッターブロック
３２に枢支されている。従って、切断用カッター２０お
よび切断折曲げ用カッター２１はヒンジピン３３を中心
に回動可能となる。

カッターホルダー３４および３５のカッター刃先側と反
対側にはビン５６．５７を介してローラー３８、ｌが枢
支されている。そして、これ等のローラー５８．５９に
は引張バネ４０が張架されている。このローラー３８．
５９には傾斜面１９を形成する押し上げカム１５が当接
してｂる。この押し上げカム１５の切断用カッター基！
のローラー３８１１は、ｙ　ニド線４の挿入方向と平行
の当接面１８が、傾斜面１９に連続して形成されている
。

一方、カッターブロック３２は中空穴を有するスライド
ブロック１１の上面に取着している、そしてスライドブ
ロック１１の下面にはプレート３０が取着してｂる。

押し上げカム１５はスライドブロック１１の中空穴を貫
通し、カッターブロック５２およびプレート３０によ）
支承されている。ま次、押し上げカム１５はｍｂ止めの
ため角棒状に形成され、グ　　□Ｌ／−）３０に形成す
る角穴によって回転できないようにされている。押し上
げカム１５には、バネ受け１７が形成され、スライドブ
ロック１１内に挿設門れた圧縮バネ３１を支承していｉ
ンスライドブロック１１は、ベース１０に取着するスタ
ンド１２に形成される＄１３に沿って摺動自在に支持さ
れている。そして、スタンド１２には、後にその機能を
説明するストッパ部４５が形成されている。

押し上げカム１５の下端部にはナツト１６によりシｙン
ダ１４と連結している。このシリンダ１４けスタンド１
２の下面に固着されている。

さて、次に、電子部品３のリード！！４の切断および折
曲げの動作を第４図および第５図にょ力説明する。第４
図および７７５図において、第３図と同一符号のものは
同一物を表示する。

第４図において、シリンダ１４を駆動すると、押し上げ
カム１５が上昇する。圧縮バネ５１のバネ力は強く、ス
ライドブロック１１の摺動抵抗は少さいため、押し上げ
カム１５の上昇に伴ってスライドブロック１１が上昇す
る。この場合、押し上げカム１５の傾斜面１９とローラ
ー５８．５９は当接しているのみで、切断用カッター２
０および切断折曲げ用カッター２１のカッター刃先部５
０゜５１は移動しない。６よって、切断用カッター２０
および切断折曲は用カッター２１はカッター刃先部５０
．５１を開すたままリード線４を挾持する切断定位置ま
で移動する。この切断定位置は、スライドブロック１１
（正確にはカッターブロック５２の取付上面）とストッ
パ部４５が当接することによシ定められる。

次に、更にシリンダ１４を駆動すると押し上げカム１５
が圧縮バネ３１を圧縮しながら押し上げられる。よって
、押し上げカム１５の傾斜面１９とローラー３８．５９
が圧接し始め、切断用カッター２０および切断折曲げ用
カッター２１はヒンジピン３３を中心として回動する。

従って、カッター切刃５０．５１によりｖ−ド線４０余
長部６が切断される。

更に押し上げカム１５を押し上げると、ローラー５８が
押し上げカム１５の平行部である当接面１８と接触する
。従って、切断用カッター２０の回動を停止する。しか
し、ロー、ラー５９は依然として押し上げカム１５の傾
斜面１９と圧接しているため、切断折曲げ用カッター２
１のみは更に回動する。すなわち、第５図に示すごとく
、リード１！４の先端部は折曲げられる。このとき、前
記したごとく、切断用カッター２０のカッター切刃５゜
は切断折曲げ用カッター２１の連部に挿入する。

以上によって切断、折曲げは終了し、シリンダー１４を
引き戻すことによシ、もとの状態に復帰する。

以上のごとき構造であるため、ＩＪ−ドｌ！４の切断長
は常に一定となル、相互干渉がなくなるため電子部品３
の高密度挿入が可能となる。また、す−ド！！４に対し
カッター位置は正しく配置され、切断開始までは、力、
ツター切゛刃部５０．５１は開いたままなので、リード
＠４とカッターが干渉することなく挿入信頼性を高める
ことができる。また、従来のごとくカッターの精密位置
決絵調整も不要となる。更に、リード！Ｉ４を引張りな
がら切断しないため、確実な切断ができると共に部品の
信頼性を高めることができる。また、切断用カッター２
０は、リードＩＩ４を切耐呪のち回動を停止するため、
前記ストレート長！の寸法を短かく出来、切断打曲げ用
カッター２１のカッター切刃部５１−の強度を高めるこ
とができる。

１１＋６図（イ）において、切断用カッター２０．２０
’および切断折曲げ用カッター２１．２１’はリード線
４と４′とを結ぶ中心線に対し、それぞれ傾斜（図では
約４５′″方向）する方向に配置されている。従って、
リードＩｉ４および４′は第６図（ロ）に示すごとく、
前記中心線に傾斜する方向で、かつ内向きに曲げられる
。

９７図は相互に＊＊する電子部品の切断折曲げ彼のり一
ド１ａａｓａ’の状態を示す。図に明らかのごとく、リ
ード！１４９４’の接触が生じないことがわかる。そし
て、斜方向内命げによシ更に高密度挿入が可能となる。

以上の説明によって明らかのごとく、本発明によれば、
リード着の切曲げ長さが安定し、高密度挿入が可能とな
如、かつ挿入信頼性も向上することができる。また、電
子部品の信頼性も向上しうる効果を上げることができる
。

【図面の簡単な説明】

筒１図は従来のリード線の切断折曲げ方式を説明する説
明図、９２図は従来のリード線の折曲げ方向を説明する
図でプリント基板平面よ）リード線を透下して見た説明
図、第５図は本発明の一実施例を示す構成図、第４図、
第５図は実施例の動作説明図、第６図は本実施例におけ
るカッタ一部をプリント基板平面から透下した説明図、
４７図゛は本実施例ε；よって折曲げられたリード線を
プリント基板平面から透下して見た説明図である。５・・・電子部品ｇ４，４．’・・・リード線、１０・
・・ベース。１１・・・スライドブロック、１２・・・スタンド、１
４・・・シリンダ、１５・・・押し上げカム、２０・・
・切断用カッター、　２１丁切断折曲げ用カッター、３
０・・・プレート、３１・・・圧縮バネ、３２・・・カ
ッターブロック、５３・・・ヒンジビン、３４．３５・
・・カッターホルダー、５６．５７・・・ビン、　３８
．１・・・ローラ、４０・・・引張りバネ、５０．５１
・・・カッター切刃部。代理人弁理士　薄　１）利、４９＋　、’：ｈ。ｆＩ　　図才　２　図（イ）　　　　　　　　　　　（０）才　３　図）Ｘ４　国ケ　５　図才　乙　図（イ）　　　　　　　　　　　（ロ）ケア　図

Claims

【特許請求の範囲】１　プリント基板に挿入される２本の電子部品リード線
の切断、゛折曲げ装置にお−て、前配り一ド線の挿入位
置に対峙して配設される切断および切断針−げ用の一対
のカッターと、このカッターを回動自在に支承するカッ
ター支持ブロックト、該カッター支持ブロックの支承点
を中心として、前記カッターの切刃部・と反対側に配設
されるローラーと、該ローラーのそれぞれに当接する傾
斜面を形成すると共に、前記切断用カッター側のローラ
ーに当接する側にのみ、前記リード線挿入方向に伸延す
る当接面を前記傾斜面に連続して形成する押し上げカム
、と、該押し上げカムと前記カッター支持ブロックとを
、前記リード線に向って移動させる移動手段と、前記押
し上げカムの傾斜面と前記・−？−とが圧接する前に、
前記力・ター支持ブロックのみその移動を停止させるス
トッパーとを備え、前記切断および切断折曲げ用のカッ
ターの切刃部を閉じて、前記リード線の余分長を切断し
急のち、引きつづきリード線先端部を折曲げすることを
特徴とするリード線の切断折曲げ装置。２　前記傾斜面およびリード線方向の当接面を有する押
し上げカムによシ、切断用カッターの切刃部をリード線
切断方向に移動し九のち、そのままの位置に停止するよ
うにし、切断折曲げ用カッターのみを更にリード線折曲
げ方向に移動するようにしたことを特徴とする特許請求
の範ＦＩ！ｉ第１項に記載のリード線の切断折曲げ装置
。五　前記切断および切断折曲げ用カッターとを、前記２
本の電子部品のリード線を結ぶ中心線に対し傾斜する向
きに対峙して配設し、前記リード線の挿入端を前記中心
線に対して内側に傾斜する方向に折曲げるようにしたこ
とを特徴とする特許請求や範囲第１１Ｊ４に記載のリー
ド線の切断折山げ装置。