JPS58163104A

JPS58163104A - 電気導体被覆絶縁体

Info

Publication number: JPS58163104A
Application number: JP4529482A
Authority: JP
Inventors: 松村　司
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-03-19
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1983-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電気導体被覆絶縁体に係り、特に回転電機コイ
ルの目出線に適用するのに好適な電気導体被覆絶縁体に
関するものである。

近年、電動機９発電機、乾式変圧器などの電気機器は、
小型・軽量化の要請が強く、耐熱性のある絶縁物すなわ
ちポリイミドフィルム、芳香族ポリアミド紙などの耐熱
性の合成樹脂薄体およびポリイミド樹脂、シリコーン樹
脂などの高耐熱性含浸樹脂体が使用されている。

第１図にはこの種高耐熱性の誘導電動機の固定子コイル
が示されている。固定子コイル１はコイルエンド部２、
このコイルエンド部２の分岐部３から引出された日出線
４，５を有しており、これら日出線４，５を介して隣接
する固定子コイル１と接続される。日出線４，５には所
定の口出し絶縁が施され、その後固定子コイル１全体に
所定の絶縁が施される。この固定子コイル１全体の絶縁
は、分岐部３の部分において目出線４および５に夫々施
された口出し絶縁にオーバーラツプしてコイルエンド部
２を包むように施される。

ところで最近、この口出し絶縁としてその作業能率を向
上させる上から筒状の電気導体被覆絶縁体である絶縁チ
ューブを挿入することが行なわれている。この絶縁チュ
ーブは第２図および第３図に示されているように、内側
に多孔質でかつ柔軟な絶縁性柔軟体すなわち多孔質絶縁
性柔軟体（以下、柔軟体と称す）７と、この外側に設け
られた可撓性を有する合成樹脂薄体８との２層によって
構成されている。このようにして構成された絶縁チュー
ブ６を日出線４，５に挿入して使用するが、絶縁チュー
ブ６が十分な可撓性を有しているため、日出線４，５の
曲げ加工時においても絶縁チュ−プロが破損するような
ことがない。それは内層の柔軟体７が自ら圧縮して寸法
の変化を吸収、緩和するからである。そして樹脂含浸時
には柔軟体７が多孔質であるため、柔軟体７に多量の樹
脂が含浸され、機械的、電気的特性にすぐれた口出し絶
縁を形成することができる。

しかしこのように絶縁チューブ６ばすぐれた口出し絶縁
を形成する反面、絶縁チューブ６の挿入される日出線４
，５が長く、かつ長方形断面を有する場合には、第４図
に示されているように固定子コイル１と絶縁チューブ６
の外層の合成樹脂薄体８との間が密着、しないで隙間Ｐ
の生じることがある。また固定子コイル１全体の絶縁を
施すと固定子コイル１の分岐部の絶縁チューブ６と固定
子コイル１との間に隙間Ｑを生じる。そしてこのような
状態で樹脂含浸を行なった場合には、絶縁チューブ６と
固定子コイル１との間の隙間Ｐ、Ｑを通して含浸した樹
脂が流出してしまうだめ、湿気。

塵埃などの存在する苛酷な雰囲気で使用すると、この隙
間部分Ｐ、Ｑを介して絶縁抵抗が低下する。

この絶縁抵抗の低下は、時には絶縁破壊をおこし重大事
故に発展する。

本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、回転電機コイルの口出し部絶縁が良好
な電気導体被覆絶縁体を提供するにある。

すなわち本発明は電気導体を被覆する筒状の絶縁体を、
内側から順に多孔質絶縁性柔軟体９合成樹脂薄体、多孔
質絶縁性柔軟体の３層から形成してなることを特徴とす
るものである。

以下、図示しだ実施例に基づいて本発明を説明する。第
５図および第６図には本発明の一実施例が示されている
。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明は
省略する。本実施例では電気導体に被覆する筒状の絶縁
体である絶縁チューブ１０を、内側から順に柔軟体７、
合成樹脂薄体８、柔軟体９０３層で形成した。このよう
に外側にも柔軟体９を設けだので、固定子コイル１とよ
く密着するようになって回転電機コイルの良好な口出し
部絶縁を得ることができる。

すなわち絶縁チューブ１０は、合成樹脂薄体８として厚
さが０．０６ｍｍのポリイミドフィルムを使用し、この
合成樹脂薄体８の両側に設ける柔軟体７．９として厚さ
１．１陥の芳香族ポリアミド不織布を巻回使用して形成
した。このようにして形成した絶縁チューブ１０を固定
子コイルの日出線に挿入し、挿入後は固定子コイル全体
の絶縁を行ない、エボキノワニスを含浸、硬化させた。

そしてこのようにして製作した本実施例の固定子コイル
をＡとし、従来例の絶縁チューブ（第２図および第３図
参照）を使用して同様に製作した固定子コイルをＢとし
て、こわら両者の特性を比較検討した。なお従来例の柔
軟体および合成樹脂薄体に使用しである材料は、本実施
例のそれと全く同じである。

第７図には本実施例への固定子コイルと従来例Ｂの固定
子コイルとの口出し部の曲げ強さ特性が示しである。こ
れは従来例Ｂの口出し部の曲げ強さを１００として示し
たものであるが、本実施例Ａの口出し部の曲げ強さは１
００以上で、太きい。

第８図には本実施例Ａの固定子コイルと従来例Ｂの固定
子コイルとの口出し部の絶縁破壊電圧特性が示しである
。これも従来例Ｂの口出し部の絶縁破壊電圧を１００と
して示しだものであるが、本実施例への口出し部の絶縁
破壊電圧は１１０以上で、大きい。

第９図には本実施例への固定子コイルと従来例Ｂの固定
子コイルとの口出し部の浸水２４時間後の浸水絶縁抵抗
特性が示しておる。本実施例への口出し部の浸水絶縁抵
抗は従来例Ｂのそれよりも太きい。

このように本実施例Ａの固定子コイルの口出し部の曲げ
強さ、絶縁破壊電圧、浸水絶縁抵抗特性がいずれも従来
例Ｂの固定子コイルの口出し部に比べてすぐれているの
は、内層の柔軟体、外層の柔軟体が日出線、固定子コイ
ルと夫々よく密着し、含浸樹脂を介してよく接着され、
従来のような隙間の発生がなくなったためである。

これは本実施例への固定子コイルの口出し部の解体結果
からも明らかである。すなわち第１０図に示されている
ように日出線４，５と固定子コイル１とは、絶縁チュー
ブ１０を介して夫々隙間なくよく接着されているのが認
められた。

なお、２種の材料すなわち柔軟体７，９と合成樹脂薄体
８との接着は、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤のいず
れを用いてもよく、そして含浸樹脂はその硬化触媒を予
め絶縁チューブ１０に含浸させておくようにしてもよい
。そしてまだ絶縁チューブ１０は製作する前にその構成
材料である柔軟体７，９、合成樹脂薄体８を硬化触媒の
液に浸漬処理し、硬化触媒を含有させたのちチューブ状
に成形するようにしてもよい。

上述のように本発明は、外側にも多孔質絶縁性柔軟体を
設けたので、分岐部の固定子コイルとの密着がよくなっ
て、含浸樹脂がよく充填されて隙間がなくなり、回転電
機コイルの口出し部絶縁が良好な電気導体被覆絶縁体を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気導体被覆絶縁体を使用する口出線近傍の固
定子コイルの斜視図、第２図は従来の電気導体被覆絶縁
体の正面図、第３図は同じく側面図、第４図は従来の電
気導体被覆絶縁体を使用した固定子コイル口出し分岐部
の縦断側面図、第５図は本発明の電気導体被覆絶縁体の
一実施例の正面図、第６図は同じく側面図、第７図は本
発明の電気導体被覆絶縁体を使用した固定子コイルの口
出し部と従来の電気導体被覆絶縁体を使用した固定子コ
イルの口出し部との曲げ強さを示す特性図、第８図は同
じく絶縁破壊電圧を示す特性図、第９図は同じく浸水２
４時間後の浸水絶縁抵抗を示す特性図、第１０図は本発
明の電気導体被覆絶縁体を使用した固定子コイル口出し
分岐部の縦断側面図である。７・・・多孔質絶縁性柔軟体、８・・合成樹脂薄体、９
・・・多孔質絶縁性柔軟体、１０・・・絶縁体（絶縁チ
ューブ）。代理人　弁理士　長崎博男（ほか１名）第１図第２図　　　第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１、電気導体に被覆する筒状の絶縁体を、内側から順に
多孔質絶縁性柔軟体１合成樹脂薄体、多孔質絶縁性柔軟
体の３層から形成してなることを特徴とする電気導体被
覆絶縁体。