JPS58161970A - 原子炉の可燃性中性子吸収材用環状ペレットの製法 - Google Patents
原子炉の可燃性中性子吸収材用環状ペレットの製法Info
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- JPS58161970A JPS58161970A JP58029613A JP2961383A JPS58161970A JP S58161970 A JPS58161970 A JP S58161970A JP 58029613 A JP58029613 A JP 58029613A JP 2961383 A JP2961383 A JP 2961383A JP S58161970 A JPS58161970 A JP S58161970A
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C7/00—Control of nuclear reaction
- G21C7/06—Control of nuclear reaction by application of neutron-absorbing material, i.e. material with absorption cross-section very much in excess of reflection cross-section
- G21C7/24—Selection of substances for use as neutron-absorbing material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/18—Manufacture of control elements covered by group G21C7/00
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は原子炉用の可燃性毒物とも呼ばれる可燃性中
性子a収材に関する。この発明に基づく可燃性中性子吸
収材はハ1−年JBJA日に出願された米国籍許願第J
jコ4tコ号〔ラドフォード(Raafora) )に
記載のタイプである。
性子a収材に関する。この発明に基づく可燃性中性子吸
収材はハ1−年JBJA日に出願された米国籍許願第J
jコ4tコ号〔ラドフォード(Raafora) )に
記載のタイプである。
この種の中性子吸収材には原子炉炉心に挿入された管中
に堆積した環状セラ建ツクペレットがある。この発明は
このようなペレット自体に関する。このようなペレット
は酸化アル1ニウム(ム1,0.)又は酸化ジルコニウ
ム(Z r O,) 又はこの三者を組合わせたもの
を含む耐火材マトリックスを含む。中性子吸収材はこの
!トリックス全体に分散する。中性子徴収剤は金属ホウ
素、ガドリニウム、サマリウム、カドオウム、ユーロピ
ウム、ハフニウム、ジスプロシウム、及びインジウムの
元素又は化合物の1種又はそれ以上を含むことができる
。一般に使用される中性子吸収材は天然ホウ素又はBl
@が富化され九ホウ素の炭化物(B4 ’)である。
に堆積した環状セラ建ツクペレットがある。この発明は
このようなペレット自体に関する。このようなペレット
は酸化アル1ニウム(ム1,0.)又は酸化ジルコニウ
ム(Z r O,) 又はこの三者を組合わせたもの
を含む耐火材マトリックスを含む。中性子吸収材はこの
!トリックス全体に分散する。中性子徴収剤は金属ホウ
素、ガドリニウム、サマリウム、カドオウム、ユーロピ
ウム、ハフニウム、ジスプロシウム、及びインジウムの
元素又は化合物の1種又はそれ以上を含むことができる
。一般に使用される中性子吸収材は天然ホウ素又はBl
@が富化され九ホウ素の炭化物(B4 ’)である。
jO尭明の実施に際して轟業者の理解を容易にするよう
簡潔で車体的に記載する丸めにこの明細書では’IKp
j□O,マトリックス及びB、O中性子吸収体について
述べる・この発明が他の材料で実施畜れる範四は、前記
ラド7オードの出願で引用されえ最高裁のグー−バー(
Groマ・r)の導性において定義堪れ記載されている
同効物O範■である。
簡潔で車体的に記載する丸めにこの明細書では’IKp
j□O,マトリックス及びB、O中性子吸収体について
述べる・この発明が他の材料で実施畜れる範四は、前記
ラド7オードの出願で引用されえ最高裁のグー−バー(
Groマ・r)の導性において定義堪れ記載されている
同効物O範■である。
上述−〇ラド7オードの特許出願に開示されたベレット
の製法及びそれによって製造されえペレツF自体は十分
満足できることが証明された。
の製法及びそれによって製造されえペレツF自体は十分
満足できることが証明された。
しかし、この製法及びこの製法によるベレットを使用し
え経験から幾つかの改嵐を行うことが望ましいという結
論に達した。マトリックス中の気孔又は空隙は一00g
張及び中性子−ホウ素反応によって生じえヘリウムガス
をそれぞれ効率的まえは効果菊にlk収することが望ま
しい。
え経験から幾つかの改嵐を行うことが望ましいという結
論に達した。マトリックス中の気孔又は空隙は一00g
張及び中性子−ホウ素反応によって生じえヘリウムガス
をそれぞれ効率的まえは効果菊にlk収することが望ま
しい。
さらKff)リツタスの強度41に圧縮強度の改善もま
え望まれる・この発明の目的は上述の望ましい特性を有
する中性子吸収体又は中性子吸収セライックの製法を提
供することである。さらにこの発明の目的は上述の望ま
しい特性を有する中性子吸収体又は中性子吸収セ9電ツ
クを提供するにある。
え望まれる・この発明の目的は上述の望ましい特性を有
する中性子吸収体又は中性子吸収セライックの製法を提
供することである。さらにこの発明の目的は上述の望ま
しい特性を有する中性子吸収体又は中性子吸収セ9電ツ
クを提供するにある。
2ドフオードの特許出願の製造操作ではム180゜及び
へ〇粉末の混合物のス2すを噴霧乾燥する◎この乾燥し
て得た粉末はB、0粒子が埋め込まれ九ム1,0.0凝
集した球からなる。次いでこの粉末をベレットに押圧し
焼結する。この発明によりセラミック本体の中性子吸収
効率及び膨張に対する抵抗性の改善が実現し、同時Em
itツク本体の製造に際してム180.とB、Oを分離
することによってセラミック本体の強度の増大が実現し
た。
へ〇粉末の混合物のス2すを噴霧乾燥する◎この乾燥し
て得た粉末はB、0粒子が埋め込まれ九ム1,0.0凝
集した球からなる。次いでこの粉末をベレットに押圧し
焼結する。この発明によりセラミック本体の中性子吸収
効率及び膨張に対する抵抗性の改善が実現し、同時Em
itツク本体の製造に際してム180.とB、Oを分離
することによってセラミック本体の強度の増大が実現し
た。
従って、この発明はム1,0.及びZrO,からなるク
ラス1種又はそれ以上を含む討入材粉末のスラリを製造
し、咳スラリにバインダを加え、該スラリを乾燥して腋
バインダを含む酸化アルミニウムの凝集し大粒子の粉末
を製造し、該粉末をホウ素、ガドリニウム、サマリウム
、カドオウム、ニーービウム、ハフニウム、ジスプ霧シ
ウム、及びインジウムの1種又はそれ以上の元素又は化
金物からなる中性子吸収体のり2スの粉末と混合して粉
末混合物を製造し、紋理合物を均一に抑圧して未焼結体
を製造し、諌未焼結体を焼結して焼結体とし、次いで骸
焼結体を所定形状及び所定寸法の中性子吸収体に成形す
ることを特徴とする、原子炉の可燃性毒物棒用可燃性中
性子吸収体の製法に存する。
ラス1種又はそれ以上を含む討入材粉末のスラリを製造
し、咳スラリにバインダを加え、該スラリを乾燥して腋
バインダを含む酸化アルミニウムの凝集し大粒子の粉末
を製造し、該粉末をホウ素、ガドリニウム、サマリウム
、カドオウム、ニーービウム、ハフニウム、ジスプ霧シ
ウム、及びインジウムの1種又はそれ以上の元素又は化
金物からなる中性子吸収体のり2スの粉末と混合して粉
末混合物を製造し、紋理合物を均一に抑圧して未焼結体
を製造し、諌未焼結体を焼結して焼結体とし、次いで骸
焼結体を所定形状及び所定寸法の中性子吸収体に成形す
ることを特徴とする、原子炉の可燃性毒物棒用可燃性中
性子吸収体の製法に存する。
この発qi10/実施態様による方法ではム18o。
単独のスラリを製造する。代表的にはポリビニルアルコ
ールマある硬質バインダを上記スラリに加え、ス2り及
びバインダを噴霧乾燥する。
ールマある硬質バインダを上記スラリに加え、ス2り及
びバインダを噴霧乾燥する。
この噴霧乾燥しえ生成物は平均直径3QないしZOiタ
ロンの凝集し九球状ムJ、0.である。この粉末を平均
寸法がよないし75ミクロンである乾燥へa@末と混合
し均質な混合物を得る。
ロンの凝集し九球状ムJ、0.である。この粉末を平均
寸法がよないし75ミクロンである乾燥へa@末と混合
し均質な混合物を得る。
この混合物を均質に押圧し未焼結管状物(gr・・n
Tub@s )とし、次いで焼結する。混合物を押圧し
た時、ム1.O1の凝集物が変形してからみ合い気孔中
にB、0粒子を捕捉する。焼結時にバインダーは揮発し
、で1えセラミックの構造は球状に近いム1,0.0高
密度部分を備える。これらの部分は主に気孔及びB、0
粒子に囲まれているO これはムj、O,w )リックス中KB、O粒子及び気
孔の好適な配置を生ずる0五八〇、のマトリックスは微
視的には高書度多結晶部分からなシ、その強度は2ドフ
オードが出願した発明により製造し九マトリックスより
も高い。ム’*’a は乾煤しているのでマトリックス
の吸湿性は着しく減少する◎B、O粒子は!トリックス
主とじ、て気孔中にある◇iマトリックス中性子が食事
しヘリウムガスが生じる時、利用できる多数の気孔によ
り840粒子の膨潤が徴収される。
Tub@s )とし、次いで焼結する。混合物を押圧し
た時、ム1.O1の凝集物が変形してからみ合い気孔中
にB、0粒子を捕捉する。焼結時にバインダーは揮発し
、で1えセラミックの構造は球状に近いム1,0.0高
密度部分を備える。これらの部分は主に気孔及びB、0
粒子に囲まれているO これはムj、O,w )リックス中KB、O粒子及び気
孔の好適な配置を生ずる0五八〇、のマトリックスは微
視的には高書度多結晶部分からなシ、その強度は2ドフ
オードが出願した発明により製造し九マトリックスより
も高い。ム’*’a は乾煤しているのでマトリックス
の吸湿性は着しく減少する◎B、O粒子は!トリックス
主とじ、て気孔中にある◇iマトリックス中性子が食事
しヘリウムガスが生じる時、利用できる多数の気孔によ
り840粒子の膨潤が徴収される。
以下この発明をさらに明確にN解できるように、示例の
走めのこの発明の好適な実施態様に基づき説明する。
走めのこの発明の好適な実施態様に基づき説明する。
第1工程//においてム1.0.の粉末を液体6表的に
は脱イオン水であるのがよい水を入れ喪ポールミル中で
磨砕する。水及びム’lO6に少量で実効量の湿潤剤、
界面活性剤、及び解膠剤を加える・ム1,0.0平均寸
法は10ないしJOiターフである。ム1,0い水、及
び他の成分の相対量はラドフォードの出願明細書に開示
された量と実質的Kljlじである。磨砕によシ約4I
0−のムへ〇、単身味のスラリか得られるO gコニ程IJI/Cおいて硬質バインダ例えばポリビニ
ルアルコールをスラリに添加する。第J工1!/jに、
おiでスラリを2ドフオードの特許出願明細書に記載の
ような装置中で噴霧乾燥する。噴霧乾燥によって平均直
径約30ないしnotタロンの凝集しえム1,01球状
粒子を得る。
は脱イオン水であるのがよい水を入れ喪ポールミル中で
磨砕する。水及びム’lO6に少量で実効量の湿潤剤、
界面活性剤、及び解膠剤を加える・ム1,0.0平均寸
法は10ないしJOiターフである。ム1,0い水、及
び他の成分の相対量はラドフォードの出願明細書に開示
された量と実質的Kljlじである。磨砕によシ約4I
0−のムへ〇、単身味のスラリか得られるO gコニ程IJI/Cおいて硬質バインダ例えばポリビニ
ルアルコールをスラリに添加する。第J工1!/jに、
おiでスラリを2ドフオードの特許出願明細書に記載の
ような装置中で噴霧乾燥する。噴霧乾燥によって平均直
径約30ないしnotタロンの凝集しえム1,01球状
粒子を得る。
第ダニ程lりにおいて乾燥し大粒子を篩にかけ過度に大
亀な凝集粒子を除去する。次の工程/9ではム1,0.
凝集粒子とB、O粉末との均一混合物を製造する・温合
物中B40粉末の含量は1ないしj0重量−であるOB
、0粒子の平均粒子寸法はIないし/jtり四ンである
0 残りの工程J/ないしJlはラドフォードO特許出願明
細書の工程と同様である。工1!−ノで均一混合物を金
臘に充填する0工@JJで均一混合物粉末を金層中で1
等圧圧縮し未焼結円柱物又は未焼結塊を製造する。適宜
、未焼結円柱体は工程Jjで前焼結してもよい0未−細
塊を工程コツで焼結して所定寸法とする0焼結はアルゴ
ン雰囲気中はは大気圧下において焼結温度/参〇〇℃な
いし1too’oo範囲で行なう01楢コデで焼結体の
表面を研磨する。ムJ□0.マトリックスにB、Oを含
むセフイックペレットを上記円柱体から切り出す。
亀な凝集粒子を除去する。次の工程/9ではム1,0.
凝集粒子とB、O粉末との均一混合物を製造する・温合
物中B40粉末の含量は1ないしj0重量−であるOB
、0粒子の平均粒子寸法はIないし/jtり四ンである
0 残りの工程J/ないしJlはラドフォードO特許出願明
細書の工程と同様である。工1!−ノで均一混合物を金
臘に充填する0工@JJで均一混合物粉末を金層中で1
等圧圧縮し未焼結円柱物又は未焼結塊を製造する。適宜
、未焼結円柱体は工程Jjで前焼結してもよい0未−細
塊を工程コツで焼結して所定寸法とする0焼結はアルゴ
ン雰囲気中はは大気圧下において焼結温度/参〇〇℃な
いし1too’oo範囲で行なう01楢コデで焼結体の
表面を研磨する。ムJ□0.マトリックスにB、Oを含
むセフイックペレットを上記円柱体から切り出す。
以上のようにして製造しえセラ建ツタ体O建タロ組織を
第2図に示す0顕黴鏡写真における兼さ約/、4騙(/
//6インチ)は!建り四ンに対応する・顕微鏡写真の
黒色部分JJは気孔を示し、暗灰色部分3jはit、
oを示す。ム1,0.単身の領域jfは互iにからみ′
合っている0b40の領域は参Iで示されるようにムj
、O,に@まれた気孔中にある。
第2図に示す0顕黴鏡写真における兼さ約/、4騙(/
//6インチ)は!建り四ンに対応する・顕微鏡写真の
黒色部分JJは気孔を示し、暗灰色部分3jはit、
oを示す。ム1,0.単身の領域jfは互iにからみ′
合っている0b40の領域は参Iで示されるようにムj
、O,に@まれた気孔中にある。
第3図の顕微鏡写真は単に比較の丸めである。
ζ0@黴鏡写真においても黒色部分JJは気孔に対応し
、暗灰色部分Jjはム^08、明灰色部分J?は−OK
対応する。しかしム1,0.単身がからみ合りえ領域は
存在しない。ム1,0.を囲む気孔中KB4Cは存在し
ない。第2図に示すようにB2Oはムへ〇、と混ざって
いゐO
、暗灰色部分Jjはム^08、明灰色部分J?は−OK
対応する。しかしム1,0.単身がからみ合りえ領域は
存在しない。ム1,0.を囲む気孔中KB4Cは存在し
ない。第2図に示すようにB2Oはムへ〇、と混ざって
いゐO
第1図はこの発11による可燃性中性子吸収セフイック
ペレットの製法を示す工l!図、第2図は第1図o11
法によ〉製造し九七ツ々ツク体の組織の顕微鏡写真、第
3図は比較の丸めにラドフォード0@許出原明細書に開
示され九製法に基いて製造しえセラ電ツタ体の組織の顕
微鏡写真である。 J3・・黒色部分、3k・・暗灰色部分、Jり・・明灰
色部分、Jf・・ム180.単身の領域、ダト・B2O
の領域・
ペレットの製法を示す工l!図、第2図は第1図o11
法によ〉製造し九七ツ々ツク体の組織の顕微鏡写真、第
3図は比較の丸めにラドフォード0@許出原明細書に開
示され九製法に基いて製造しえセラ電ツタ体の組織の顕
微鏡写真である。 J3・・黒色部分、3k・・暗灰色部分、Jり・・明灰
色部分、Jf・・ム180.単身の領域、ダト・B2O
の領域・
Claims (1)
- ム鳥o、及びZrORからなるクラス1種又はそれ以上
を含む耐火材粉末Oスラリを製造し、該ス2りにバイン
ダを加え、咳スラリを乾燥して該バインダを含む酸化ア
ル建ニウムの凝集し大粒子の11末を製造し、該粉末を
ホウ素、ガドリニウム、す1リクム、カドオウム、ユー
ロピウム、ハフ!ウム、ジスプロシウム、及びインジウ
ムの1種又はそれ以上の元素又は化合物からなる中性子
吸収材のクラスの粉末とを混合して粉末混合物を製造し
、蚊混合物を均一に押圧して未焼結体を製造し、骸未焼
結体を焼結して焼結体とし、次いで該焼結体を所定形状
及び所定寸法の中性子吸収体に成廖することを特徴とす
る、原子炉の可燃性壽物棒用可燃性中性子吸収体の製法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US352731 | 1982-02-26 | ||
| US06/352,731 US4566989A (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Burnable neutron absorbers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161970A true JPS58161970A (ja) | 1983-09-26 |
| JPH0156399B2 JPH0156399B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=23386247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58029613A Granted JPS58161970A (ja) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | 原子炉の可燃性中性子吸収材用環状ペレットの製法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566989A (ja) |
| EP (1) | EP0087926B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58161970A (ja) |
| KR (1) | KR910009192B1 (ja) |
| BE (1) | BE896034A (ja) |
| CA (1) | CA1188502A (ja) |
| DE (1) | DE3376909D1 (ja) |
| ES (1) | ES520139A0 (ja) |
| FR (1) | FR2522434B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA83621B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286961A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-11-17 | General Electric Co <Ge> | 耐水腐食性の酸化物セラミック体 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4818477A (en) * | 1984-07-10 | 1989-04-04 | Westinghouse Electric Corp. | PCI resistant fuel and method and apparatus for controlling reactivity in a reactor core |
| US4683116A (en) * | 1985-05-09 | 1987-07-28 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear reactor |
| US4744922A (en) * | 1986-07-10 | 1988-05-17 | Advanced Refractory Technologies, Inc. | Neutron-absorbing material and method of making same |
| FR2634938B1 (fr) * | 1988-07-28 | 1990-09-21 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'un element metallique absorbeur de neutrons et element obtenu |
| US5242622A (en) * | 1988-09-15 | 1993-09-07 | Compagnie Europeenne Du Zirconium Cezus | Process for the production of a neutron absorbing pellet, the pellet obtained and the use thereof |
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| JPH11160479A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-18 | Japan Nuclear Cycle Development Inst State Of Projects(Jnc) | 粒状吸収材を用いた制御棒及び制御棒集合体 |
| FR2790587B1 (fr) | 1999-03-03 | 2004-02-13 | Commissariat Energie Atomique | Materiau absorbant neutronique a base de carbure de bore et de hafnium et procede de fabrication de ce materiau |
| JP3207841B1 (ja) * | 2000-07-12 | 2001-09-10 | 三菱重工業株式会社 | アルミニウム複合粉末およびその製造方法、アルミニウム複合材料、使用済み燃料貯蔵部材およびその製造方法 |
| JP3553520B2 (ja) | 2001-04-19 | 2004-08-11 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質貯蔵部材の製造方法および押出成形用ビレット |
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| KR100636798B1 (ko) | 2005-02-21 | 2006-10-20 | 한국원자력연구소 | 저밀도 b4c 소결체 제조기술 |
| KR100812952B1 (ko) * | 2006-08-28 | 2008-03-11 | 한국원자력연구원 | 지르코니아가 첨가된 중성자 흡수 소결체 및 이의 제조방법 |
| RU2453004C1 (ru) * | 2010-12-09 | 2012-06-10 | ОАО "Московский завод полиметаллов" | Поглощающий элемент корпусного водоохлаждаемого ядерного реактора |
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