JPS58154710A - 両性高吸水性樹脂の製法 - Google Patents
両性高吸水性樹脂の製法Info
- Publication number
- JPS58154710A JPS58154710A JP3591682A JP3591682A JPS58154710A JP S58154710 A JPS58154710 A JP S58154710A JP 3591682 A JP3591682 A JP 3591682A JP 3591682 A JP3591682 A JP 3591682A JP S58154710 A JPS58154710 A JP S58154710A
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- Japan
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- water
- vinyl monomer
- meth
- containing vinyl
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両性タイプの高吸水性樹脂に関するものである
。
。
従来、水を吸収し保持するものとしてはパルプ製品が多
曵使われてきた。しかしながらパルプの吸水量は自嶌の
１０倍程度であり、多量の水を吸収保持しようとすると
パルプを多量に必要とし、たいへんかさ高いものとなっ
てしまい、又、吸水したものに圧力を加えると簡単に水
を分離する欠点を有していた。そこでわずかな重量で多
量の水を吸収し、保持する高吸水性樹脂の開発が穆々な
されてきた。これらの樹脂には一粉グラフト重合体（特
公昭５３−４８１９９）ポリアクリルＩＩＩＩＩ塩の架
構物（特公昭５４−３０７１０）等があるが、これら工
業化されているもののほとんどはアニオン性の高吸水性
樹脂である。この樹脂の鰻大の欠点は蒸留水では高吸水
能を示すが、電解質溶液では着しい吸水能の低下が見ら
れる。
曵使われてきた。しかしながらパルプの吸水量は自嶌の
１０倍程度であり、多量の水を吸収保持しようとすると
パルプを多量に必要とし、たいへんかさ高いものとなっ
てしまい、又、吸水したものに圧力を加えると簡単に水
を分離する欠点を有していた。そこでわずかな重量で多
量の水を吸収し、保持する高吸水性樹脂の開発が穆々な
されてきた。これらの樹脂には一粉グラフト重合体（特
公昭５３−４８１９９）ポリアクリルＩＩＩＩＩ塩の架
構物（特公昭５４−３０７１０）等があるが、これら工
業化されているもののほとんどはアニオン性の高吸水性
樹脂である。この樹脂の鰻大の欠点は蒸留水では高吸水
能を示すが、電解質溶液では着しい吸水能の低下が見ら
れる。
高吸水性樹脂の用途である使い捨ておむつ、生理用ナプ
キンＳ土聯保水剤など純水が対象となることは少なく、
はとんどが塩を含む液体を対象とするものである。
キンＳ土聯保水剤など純水が対象となることは少なく、
はとんどが塩を含む液体を対象とするものである。
本発明者らはこの欠点を克騙すべく鋭意研究をした結果
、両性タイプの高吸水性樹脂がにオン性タイプのものよ
り電解質溶液に対し高い吸水能を有することを知り本発
明に剰達した。
、両性タイプの高吸水性樹脂がにオン性タイプのものよ
り電解質溶液に対し高い吸水能を有することを知り本発
明に剰達した。
すなわち本発明は三級アミノ基を有するビニル単量体と
カルボキシル基を有するビニル単量体のモル比がｘｏ：
ｓｏ〜９ｏ ：ｔｏの範囲であり、必要ならば非イオン
性水溶性ビニル単量体を両単量体の全モル数の１０倍モ
ルまで含む単量体を共重合するにあたり、全単量体１０
０重量部に対して０，００５〜０．５重量部の水混和性
乃至水溶性ジビニル化合物な共存させることを特徴とす
る両性高吸水性樹脂の製法に関するものである。
カルボキシル基を有するビニル単量体のモル比がｘｏ：
ｓｏ〜９ｏ ：ｔｏの範囲であり、必要ならば非イオン
性水溶性ビニル単量体を両単量体の全モル数の１０倍モ
ルまで含む単量体を共重合するにあたり、全単量体１０
０重量部に対して０，００５〜０．５重量部の水混和性
乃至水溶性ジビニル化合物な共存させることを特徴とす
る両性高吸水性樹脂の製法に関するものである。
本発明に用いる三級アミノ基を有するビニル単量体とし
てはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミ
ノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプ
ロビル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル
（メタ）アクリルアミド等があげられ、カルボキシル基
を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸が
あげられるが本発明にむいて単量体の種類は限定される
ものではなく、これらの単量体の三種類以上を組合せ用
いてもよい。必要に応じて用いられる非イオン性水溶性
ビニル単量体としてはアクリルアミドが代表的なもので
あるが特に規定しない。三級アミノ基とカルボキシル基
を有する単量体のモル比は吸水しようとする液体のＰＨ
ナトニヨっｖ９ｏ：ｔｏ〜１０：９０の範囲から選択で
きるが好ましくは３０ニア０〜７０：３０の範囲が吸水
能の点から好ましい。架橋剤として用いる水混和性乃至
水溶性ジビニル化合物としては、例えばＮ％Ｎ−メチレ
ンビス（メタ）アクリルアミド、ジ（メタ）アクリル酸
テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸デカ
エチレングリコール等があげられるか、Ｎ、Ｎ−メチレ
ンビスアクリルアミドが工業的に好ましい。ジビニル化
合物の量は三級アミノ基とカルボキシル基を有する単量
体あるいは非イオン性水溶性単量体の全重量を１００重
量部とした時に、ｏ、ｏｏｓ〜０．５重量部が好ましく
、この範囲より少ないと含水ゲルが半溶解状態となり、
又、多いと架橋度が増加し、いずれも吸水能が低下して
しまう。本発明品を重合するにあたっては、通常水溶液
中で行われ、開始剤は一般的に使用されているレドック
ス系、アゾ系などどのような物を使用してもよい。また
重合嬢度に関しては特に限定せす、任意の濃度範囲で選
択できるが、乾燥工程を考慮するとできるだけ高膿度で
行う方が有利である。
てはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミ
ノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプ
ロビル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル
（メタ）アクリルアミド等があげられ、カルボキシル基
を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸が
あげられるが本発明にむいて単量体の種類は限定される
ものではなく、これらの単量体の三種類以上を組合せ用
いてもよい。必要に応じて用いられる非イオン性水溶性
ビニル単量体としてはアクリルアミドが代表的なもので
あるが特に規定しない。三級アミノ基とカルボキシル基
を有する単量体のモル比は吸水しようとする液体のＰＨ
ナトニヨっｖ９ｏ：ｔｏ〜１０：９０の範囲から選択で
きるが好ましくは３０ニア０〜７０：３０の範囲が吸水
能の点から好ましい。架橋剤として用いる水混和性乃至
水溶性ジビニル化合物としては、例えばＮ％Ｎ−メチレ
ンビス（メタ）アクリルアミド、ジ（メタ）アクリル酸
テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸デカ
エチレングリコール等があげられるか、Ｎ、Ｎ−メチレ
ンビスアクリルアミドが工業的に好ましい。ジビニル化
合物の量は三級アミノ基とカルボキシル基を有する単量
体あるいは非イオン性水溶性単量体の全重量を１００重
量部とした時に、ｏ、ｏｏｓ〜０．５重量部が好ましく
、この範囲より少ないと含水ゲルが半溶解状態となり、
又、多いと架橋度が増加し、いずれも吸水能が低下して
しまう。本発明品を重合するにあたっては、通常水溶液
中で行われ、開始剤は一般的に使用されているレドック
ス系、アゾ系などどのような物を使用してもよい。また
重合嬢度に関しては特に限定せす、任意の濃度範囲で選
択できるが、乾燥工程を考慮するとできるだけ高膿度で
行う方が有利である。
例えば７０％程度の高濃度水溶液で重合を行い、発生す
る重合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま乾
燥行程を経ずに直接粉砕工程へ持ってゆく方法も選択で
きる。また開始温度については開始剤・の種類によって
、重合を開始させる温度が異なるために開始剤が機能す
る温度以上で重合を開始させれば良（特に限定されるも
のではない。
る重合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま乾
燥行程を経ずに直接粉砕工程へ持ってゆく方法も選択で
きる。また開始温度については開始剤・の種類によって
、重合を開始させる温度が異なるために開始剤が機能す
る温度以上で重合を開始させれば良（特に限定されるも
のではない。
次に本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説明す
るが本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制
約されるものではない。
るが本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制
約されるものではない。
実施例１
ジメチルアミノエチルメタアクリレート４４．：４．９
．アクリル岬１２．ｌアクリルアミド３．５１１を１４
ＯＮの蒸留水に溶解し、３５％塩酸１１ｆｆでＰＨな４
に調整した。さらにＮ。
．アクリル岬１２．ｌアクリルアミド３．５１１を１４
ＯＮの蒸留水に溶解し、３５％塩酸１１ｆｆでＰＨな４
に調整した。さらにＮ。
Ｎ−メチレンビスアクリルアミドな０．０９ｐ加えた。
開始剤として過硫酸アンモニウム０．０２４．９亜硫酸
水素ナトリウム０．０２４１１を添加し、４０℃で重合
な開始させた。
水素ナトリウム０．０２４１１を添加し、４０℃で重合
な開始させた。
実施例２
ジメチルアミノエチルメタアクリレートｓｅ、Ｂメタア
クリル酸’２１．６１ｉアクリルアミド８．９９を蒸留
水２５１１に溶解し、さらにＮ％Ｎ−メチレンビスアク
リルアミド０．０７，９を加えた。次に開始剤として２
．２′−アゾビスイソブチロニトリル０．７ＩＩを溶解
したアセトン溶液を１Ｑｃｃ加えた。
クリル酸’２１．６１ｉアクリルアミド８．９９を蒸留
水２５１１に溶解し、さらにＮ％Ｎ−メチレンビスアク
リルアミド０．０７，９を加えた。次に開始剤として２
．２′−アゾビスイソブチロニトリル０．７ＩＩを溶解
したアセトン溶液を１Ｑｃｃ加えた。
この溶液を８５℃の恒温水槽で加温された箱型容器（テ
フロン加工したガラス繊維素材）の中に入れて加熱した
。溶液のｆｉｌｌが上昇すると共に重合反応が開始し、
発生する重合熱Ｉ−よって水分が蒸発し、含水率の低い
多孔性固体として高吸水性樹脂を得た。
フロン加工したガラス繊維素材）の中に入れて加熱した
。溶液のｆｉｌｌが上昇すると共に重合反応が開始し、
発生する重合熱Ｉ−よって水分が蒸発し、含水率の低い
多孔性固体として高吸水性樹脂を得た。
実施例３
ジメチルアミノエチルメタアクリレート５４．９Ｎアク
リル＠１５．１１１を蒸留水ｌｏｇに溶解し、３５％塩
酸１４１１を加えてＰＨを４にした。Ｎ、Ｎメチレンビ
スアクリルアミド０゜２１９を加え、さらに開始剤とし
て２．２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
０．７Ｉを加えて混合した。この溶液を酊述の箱型容器
の中に入れて加熱した。重合が開始すると共に重合喚に
より水分が蒸発し、含水率の低い多孔性固体として高吸
水性樹脂を得た。
リル＠１５．１１１を蒸留水ｌｏｇに溶解し、３５％塩
酸１４１１を加えてＰＨを４にした。Ｎ、Ｎメチレンビ
スアクリルアミド０゜２１９を加え、さらに開始剤とし
て２．２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
０．７Ｉを加えて混合した。この溶液を酊述の箱型容器
の中に入れて加熱した。重合が開始すると共に重合喚に
より水分が蒸発し、含水率の低い多孔性固体として高吸
水性樹脂を得た。
実施例４
実施例１で得られた重合物をアセトン般水し乾燥させた
後粉砕した。また実施例２．３で得られた重合物は乾燥
工程な経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性樹脂を得た
。実施例１〜３の粉末両性高吸水性樹脂を市販品と比較
し吸水試験を行った。試験方法は蒸留水１１に対し高吸
水性樹脂の粉末１１１を攪拌しながら加え、１時間放置
したｌ１ｊｓ １０．Ｏｍｅｓｈのふるいを用いてｒ過
し、ｆ液量から吸水量を滴定した。また５％食塩水、メ
タノール１１に対して粉末５ｇを加えて同様に試験しに
０その結果は吸水倍率（吸水量÷加えた高吸水性樹脂の
重量）によ？て責１に示した。
後粉砕した。また実施例２．３で得られた重合物は乾燥
工程な経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性樹脂を得た
。実施例１〜３の粉末両性高吸水性樹脂を市販品と比較
し吸水試験を行った。試験方法は蒸留水１１に対し高吸
水性樹脂の粉末１１１を攪拌しながら加え、１時間放置
したｌ１ｊｓ １０．Ｏｍｅｓｈのふるいを用いてｒ過
し、ｆ液量から吸水量を滴定した。また５％食塩水、メ
タノール１１に対して粉末５ｇを加えて同様に試験しに
０その結果は吸水倍率（吸水量÷加えた高吸水性樹脂の
重量）によ？て責１に示した。
表１ 吸水性能（吸水倍率）
Claims (1)
- 三級アミノ基を有するビニル単量体とカルボキシル基を
有するビニル単量体のモル比が１０：９０〜９０：１０
の範囲であり、必要ならば非イオン性水溶性ビニル単量
体を両型量体の全モル数の１０倍モルまで含む単量体を
共重合するにあたり、全単量体１００重量部に対して０
．００１５−０．５重量部の水混和性乃至水溶性ジビニ
ル化合物を共存させろことを特徴とする両性高吸水性樹
脂の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591682A JPS58154710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 両性高吸水性樹脂の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591682A JPS58154710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 両性高吸水性樹脂の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154710A true JPS58154710A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0420007B2 JPH0420007B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=12455350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3591682A Granted JPS58154710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 両性高吸水性樹脂の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154710A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63502179A (ja) * | 1985-12-30 | 1988-08-25 | ザ・ウエルカム・フアウンデ−ション・リミテッド | 新規なアリ−ル誘導体類 |
| FR2649710A1 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-18 | Hoechst France | Polymeres hydrophiles ampholytes, leur procede de preparation et leur application comme agent absorbant |
| US5760080A (en) * | 1994-06-13 | 1998-06-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| US6413011B1 (en) | 1997-02-26 | 2002-07-02 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast-drying multi-component waterborne coating compositions |
| US6475556B1 (en) | 1999-11-25 | 2002-11-05 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast drying multi-component waterborne coating compositions |
| USRE38444E1 (en) | 1994-06-13 | 2004-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| EP1570869A1 (en) | 1994-02-17 | 2005-09-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water absorbent agent, method for production thereof, and water absorbent composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127995A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Johnson & Johnson | Hydrophilic random copolymers composition and process for producing same |
| JPS5813608A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Kao Corp | 架橋両性共重合体からなる分散剤 |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3591682A patent/JPS58154710A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52127995A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Johnson & Johnson | Hydrophilic random copolymers composition and process for producing same |
| JPS5813608A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Kao Corp | 架橋両性共重合体からなる分散剤 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63502179A (ja) * | 1985-12-30 | 1988-08-25 | ザ・ウエルカム・フアウンデ−ション・リミテッド | 新規なアリ−ル誘導体類 |
| FR2649710A1 (fr) * | 1989-07-12 | 1991-01-18 | Hoechst France | Polymeres hydrophiles ampholytes, leur procede de preparation et leur application comme agent absorbant |
| EP1570869A1 (en) | 1994-02-17 | 2005-09-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water absorbent agent, method for production thereof, and water absorbent composition |
| US5760080A (en) * | 1994-06-13 | 1998-06-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| US6054541A (en) * | 1994-06-13 | 2000-04-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process of manufacturing precursor of an absorbing agent |
| US6180724B1 (en) | 1994-06-13 | 2001-01-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for manufacturing an absorbing agent and absorbent material |
| USRE38444E1 (en) | 1994-06-13 | 2004-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Absorbing agent, process of manufacturing same, and absorbent product containing same |
| US6413011B1 (en) | 1997-02-26 | 2002-07-02 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast-drying multi-component waterborne coating compositions |
| US6475556B1 (en) | 1999-11-25 | 2002-11-05 | Rohm And Haas Company | Method for producing fast drying multi-component waterborne coating compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420007B2 (ja) | 1992-03-31 |
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