JPS58146382A - 乾式ひげそり装置用往復駆動可能なカツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカッタが剪断熱と協働するように構成され、少
なく共１つの支持体上に配置された複数の隣接して間隔
をおく弓形カッタ薄片を貝え、１つのカッタ薄片と２つ
の隣接するカッタ薄片との間の距離が等しくない乾式ひ
げそり装置用往復駆動可能なカッタに関するものである
。

このようなカッタは、日本国実願昭４９−２６９８号公
報より既知である。既知カッタのカッタ薄片は、互いに
異なる距離に配置され、この距離はグループとして又は
連続的に変化する。カッタの中央部分では、カッタ薄片
間距離は、この部分が主としてひげそり作用を提供する
ためより小さくなっている。カッタ薄片の不等長の距離
は、より優れたひげそり作用を提供するよう働く、これ
は、より密においたカッタ薄片がこの位置でより多く剪
断熱の孔を通過し、かつ、カッタ薄片をより疎にしたこ
の部分が剪断熱と保持されるカッタどの間の緊密な接触
を確実にするからである。ざらに、２つのカッタ薄片間
の距離は、特定値より小さくずべきではなく、これは、
ここにカッタ薄片により剪断熱の孔の集中度が高くなり
づぎ剪断熱の孔内へのひげの貫通を妨げ、これによりひ
げそり作用を減じるからであるということも知られてい
る。

本発明の目的は、達成可能なひげそり作用に関して前述
した形式のカッタをさらに改善すること【こある。本発
明に関するこの目的は、少なく共演部位置でカッタ薄片
は対にしで配置され、１つの対の２つのカッタＭ　Ｐ間
の距離は、この対の１つのカッタ薄片と隣接対の隣接カ
ッタ薄片との間の距離より小さくなっていることで達成
される。このように、１対の２つのカッタ薄片間距離が
小さいため、これらカッタはひげを特に短く切断づるよ
う協働できる。同時に、２つの隣接対のより大きなカッ
タ薄片間距離は、ひげが剪断的の孔内へ、切断されるべ
きために自由に貫通できることを確実にしている。とり
わけ、このようなカッタは、従って非常に優れたひげそ
り作用を提供する。カッタ薄片が対に配置されるため、
カッタ薄片間の異なる距離は、カッタの全長に沿って１
仔られ、このためちょうどその部分ではなくカッタ全体
が非常に優れたひげそり作用を提供する。

本発明の実施例では、対にしだカッタ薄片は平坦であり
、かつ固有の剛性を有覆るこのようなカッタ薄片は、そ
れ自体既知であり；本発明にとって、このようなカッタ
薄片が対に配置され、対の２つのカッタ薄片間距離は、
カッタ薄片の隣接対からのそれらの距離よりも小さくな
っていることは必須である。このように、カッタの２つ
の運動方向の各々において瞬間的に先行する対の第１カ
ツタ薄片はひげを一度切断し、一方、局部的な切断隙間
の形成の基で引張り作用が関連するひげについて行なわ
れるため、ひげはひげの毛包より僅かに引張られる。こ
の第１カツタ薄片の通過及び切断隙間の直後、残ってい
る短いひげは剪断的の孔内に直立した位置をとり、この
ためこの対の直接追従する第２カつ夕薄片により切断さ
れる。このことは以下のことを示す。即ち僅かな距離で
対にした本来剛性を有するカッタ薄片の配置は結果的に
は両方とも切断板として働き各ひげは短く連続して２度
切断されることを生じ、このためひげはより短く切断さ
れこのためひげそり作用が改善されるということである
。カッタ薄片の２つの隣　７− 接対のカッタ薄片間のより大きな距離はまた、ひげが妨
げられることなく剪断的の孔に貫通できることも保証づ
る。

本発明第２実施例では、対にして配置したカッタ薄片は
、往復カッタ駆動運動の２つのカッタの方向の少なく共
１方向に弾性的に動くことができ、２つの運動方向の各
々に児て対の２つのカッタ薄片のリーディングカッタ薄
片は弾性ひげ引張り板として働き、トレーリングカッタ
薄片は剛性切断板として働いている。この点において、
ひげ引張り板は例えば、オーストリア特許出願（ＡＴ−
ＰＳ）第３３３．１５１号明細書、オーストリア国特許
出願第３６０．３７５’号明細書又は米国特許出願第３
０８８．２０５号明細書に、及びドイツ国特許公開第２
８５０．８２７．号明細書に記載されるように、追従す
る切断板によりひげが切断される前に、ひげの毛包より
ひげを引張る素子を意味すると解される。このように、
カッタ薄片の対を成す配置は、カッタの両速動方向の各
々において、弁封の一方のカッタ薄片は、ひげ引張り８
− 板として他方のカッタ薄片は切断板として機能すること
かできる一様な形式を確実にづる。即ち、瞬間的に先？
１するカッタ薄片は、ひげを引張り、これによりひげを
この毛包より引き、ひげ（ま実質的に追従するカッタ薄
片により切断されているということである。このため、
ひげはより短く切…ｉされ、カッタ薄片の２つの隣接す
る対の間では、ひげの切断されるべきために、剪断的の
孔内へ順序よく侵入できることもまた確実にされる。個
々のカッタ薄片の構成及び配置のためには、以下に記載
されるように種々の耐能竹が存在する。もし少なく共演
部位置にｄ′３いて、対の２つのカッタ薄片が互いに向
き合い、かつ、少なく共１つの薄片部により形成される
角ばった部分を具えるならば非常に有利であることが分
る。このことは、対の２つのカッタ薄片の各々が角ばっ
た部分が向く方向に応じて、２つのカッタ運動方向の一
方に、弾性ひげ引張り板として、他方のカッタ運動方向
に剛１’ｌ切断板として働く非常に簡単な形式を確実に
する。

各カッタ薄片の角ばった部分が単一の薄片部により形成
されるとき、特に簡単な構成が得られる。

しかしながら、もし各カッタ薄片の角ばった部分が、２
つの異なる向きの薄片部を具えるならば有利であること
も分っている。これは、支持体側部において、互いに大
きな距離に配置されるべぎ弁封の２つのカッタ薄片を可
能にし、カッタ薄片が支持体上に装着されるどきに有利
である。

もし、頂部位置におい−Ｃ１対の２つのカッタ薄片の角
ばった薄片部分は、互いに向き合い予荷重の下で付勢さ
れるならば、また有利である。このことは切断］二枚中
に、対を形成する２つのカッタ薄片の正確な協働を助長
ざμる。しかも、カッタ薄片は、切断中接近して互いに
向き合い摺動するため、これら薄片に固着するひげ粒子
に対する自己掃除（５ｅｌｆ　−ｃｌｅａｎｉｎｇ）作
用が得られる。

しかしながら、もし頂部位置において、対の２つのカッ
タ薄片の角ばった薄片部が、それらの自由端でｎいに間
隔をおかれるならばまた有利である。このため、ひげ引
張り板として働くカッタ薄片は、直接に支持されるため
、より弾性があり、より長い道のりに亘って偏向でき、
ひげ引張り作用を促進づる。

実際には、もし、頂部位置において、対の２つのカッタ
薄片の角ばった薄片部が、カッタ運動方向に垂直に延在
する面について、１０’の大きさ程の鋭い角度を成すな
らば、対の２つのカッタ薄片の特に満足いく十分な協働
が得られる。

しかしながら、もし頂部位置において、対の２つのカッ
タ薄片の角ばった薄片部が、各々カッタ運動方向に垂直
な面内に延在するならばまた有利である。このことはカ
ッタ薄片のより長い区域の部分でひげ引張り機能を利用
することを可能にする。

しかし、もし隣接対に向かう方向に見て、対の２つのカ
ッタ薄片の隣接する各々には、固有の剛性の接合部が配
置され、この接合部に対して、関連するカッタ薄片が、
カッタが前記隣接対に向かうと反対方向に動くとき、少
なく共部分的に配置されるならば有利であることが分っ
ている。この−１１− ようにしで、往復カッタの駆動運動の方向において、切
断板として働く対の２つのカッタ薄片の各々は、特に正
確かつ信頼性ある切断操作のために要求される剛性を与
える接合部に合たる。カッタ薄片の所望の弾性は、それ
らの月利及び／又はそれらの厚さを適切に選択すること
により得ることができる。

しかしながら、この点については、もしそれらの弾性を
増すために、カッタ薄片が支持体側部において、少なく
共１つの切抜きを形成されるならば非常に有利であるこ
とが分っている。このようにして所望の弾性が得られ又
は、切抜きにより増加されるためカッタ薄片は、それら
の切断特性に関して、最適条件で寸法法めを行なうこと
ができる。

実際には、もし支持体側部での対の２つのカッタ薄片間
距離が、１つのカッタ薄片の厚さの５倍の大ぎさ程であ
るＪ、う選択されるならば、構成及び切断特性にとって
特に好適であることもまた分っている。

１２− 同様にして、もし支持体側部において対の１つのカッタ
薄片と隣接対の隣接カッタ薄片との間の距離が、支持体
側部における１つの対のカッタ薄片間距離の２倍の大き
さ程になるよう選択されるならば有利であることもまた
分っている。

以下図面を参照して本発明を詳述する。

第１図及び第２図に示されるカッタは２つの管状支持体
１，２を具え、この管状支持体は弓形カッタ薄片３を担
持する。このカッタ薄片は支持体１．２に対してそれら
の上を摺動する適切な孔を有し、互いに離間して置かれ
る。支持体上のカッタ薄片の位置は、例えば支持体を形
成する管がカッタ薄片が装着された後に内側より広げら
れるようにして固定されている。しかしながら、カッタ
薄片を具えるカッタは異なる方法でもまた構成すること
ができる。カッタ薄片は、例えばプラスチック製の支持
体に埋めることができる。

このようなカッタは、既知技術により複数の孔が形成さ
れる尖鋭剪断箔と協働するよう構成され、前記カッタは
弾性的に前記箔の凹面側に付勢されている。カッタは乾
式ひげそり装置により往復的に駆動され、この目的のた
めカッタは、図示しない連結部材を具え、この連結部材
は、例えば支持体１．２ヘ力ツタ薄片の間に延在する片
により連結することができる。このようなカッタはでき
るだ（プ多くのカッタ薄片を具えるべきであり、これは
各カッタ薄片は、切断刃を往復駆動運動の両方向に有し
、乾式ひげそり装置のひげそり作用は、切断刃の数が増
すにつれて増加覆るからである。

しかしながら、カッタ薄片は互いに孔を塞ぐように配置
されるべきではない、なぜならばカッタ薄片は、このと
き剪断的のひげ入口孔を、この孔へのひげの侵入が妨げ
られる程度にまで覆ってしまうからであり、このことは
ひげそり作用を減少させるからであろう。同様の理由の
ため、カッタ薄片の厚みの選択は特に重要である。この
形式の既知カッタにお【プるカッタ薄片の厚みは、例え
ば０．１ｍであり、２つの隣接するカッタ薄片間の距離
は１．１５ＴＩ１１である。このにうなカッタは、例え
ば剪断的と協働することができ、この剪断的の厚みは０
．０５ｍｍ剪断箔剪断的直後は０．６ｍｍ、これら孔の
間の幅は０．２３ｍｍである。従ってこのことはひげの
直径を約０．１５１ｍと仮定すると、ひげは自由に剪断
的の孔内に通ることができる。

先に特定した既知カッタの寸法及び本発明によるカッタ
のために特定した寸法は、１５０％のばらつき程度の大
ぎさが許されるとみなされるべきである。

本発明によるカッタでは、カッタ薄片は対を成して配置
され：第２図では、これら対は４で示す。

破線矩形５により略して示される頂部の位置では、対４
の２つのカッタ薄片間の距離ａは２つの隣接Ｊる対１の
カッタ薄片が対向する間の距ｍｂより小さい。ここにカ
ッタ薄片３は平坦で本質的に剛性があることはそれ自体
既知である。典型的に、カッタ薄片３の厚ざＳは０．１
ｍｍにすることができ、対４の２つのカッタ薄片３間の
距離ａは、１つのカッタ薄片の厚さの２倍にでき、２つ
の隣接する対４の対向する薄片３間の距１ｌｌｌｂは、
距１ｉｉｌＩａの３倍にすることができる。

１５− カッタ薄片の対をなす配列は、カッタの切断作用を改善
する。これは、互いに少し離して配置され、このため運
動工程において互いに閉ざされる対４の２つのカッタ薄
片３は、ひげが切断されるときに交互に短く動作し、こ
のため切断されるべきひげは、短時間に引き続き２度切
断される。このような切断運動の工程は、第３ａ図より
第３ｄ図により示され、この図において皮膚は６で示さ
れ、皮膚よりひげ７が第３ａ図に示されるように突出し
、剪断的９の孔８を通り延在する。カッタの瞬間運動方
向はカッタのカッタ薄片３を有する矢印１０方向と同じ
であると仮定される。第３ａ図は、ひげが実際に切断さ
れる前に、孔８を運動方向１０において制限する剪断的
９の部分１０と、２つのカッタ薄片３の対４の運動方向
１０に見た第１カツタ簿片３との間にひげ７がいかにし
て留められるかを示している。第３ｂ図は、切断プ［１
セスの初期段階を示し、このプロセス中で切断部９は皮
膚６の方へ曲げられ、部分的な切断隙間は、この孔８の
位置に形成され、前記第１カツタ薄片１６− ３は、ひげ７のところＣ僅かに引かれ、このためこのひ
げは僅かに曲げられひげの毛包よりいく分引張られる。

第３Ｃ図に示されるようにカッタの運動が進むにつれ、
第１カツタ薄片３は、ひげの部分１２を切断する。この
切断動作の後、切断隙間は閉じ、ひげ７は孔８の直立位
置を再びとる。

しかしながら、この瞬間この切断装置を伴うカッタ薄片
３の対４の第２カツタ簿片３は、ひげが皮膚の張力のた
め剪断的９の孔８から引かれる前に、すてにひげ７に到
着しており、このことは第３Ｃ図からも知り得る。第３
ｄ図に示されるように第２カツタ薄片は、ここで同じひ
げの他の部分を切断することができ、この図におけるさ
らに深いひげ部分は１３として示される。従って互いに
小距離ａを離して配置される対４の２つのカッタＭ　）
４３は、各ひげを交互に短く切断し、このためひげそり
作用を改善する。この二重切断操作は、カッタ薄片３の
１つの対４により達成されており運動方向１０にみでカ
ッタ薄片３′の次の対４′は前記切断工程が起きている
剪断的９の孔８へ到着づる。このことは第３ｄ図からも
理解できる。カッタ薄片の２つの隣接する対４，４′の
隣接するカッタ薄片３．３′間のより大きい距１ｂは、
剪断熱９の前記孔８が、次の対４′のカッタ薄片３′が
この位置にくる前に、他のひげをまだ十分自由に侵入さ
せることを確実にする。このことは、一般に剪断熱９の
伯の孔８にもまた適用する。

１つの対の２つのカッタ薄片間のより小さい距離と、カ
ッタ薄片の連続する対の間のより大きな距離より成るカ
ッタ薄片の対に関する配置のため、１対の２つのカッタ
薄片は、より短くひげを切断し、剪断熱の孔内へのひげ
の侵入が妨げられないことを達成し、このことをカッタ
の全長に亘って適用するため、このようなカッタにより
、非常に優れたひげそり作用が得られる。

第４図及び第５図に示される実施例では、カッタ薄片３
は再度対１に配置される。

しかしながらこの実施例にＪ５いては、往復カッタ駆動
運動の両方向に、弾性的に動【プるカッタ薄片が用いら
れ、このカッタ薄片はその厚さ及び／又は使用材料の硬
度の選択により目的を達することができる。さらにこの
弾性を増すため又は、カッタ薄片寸法をよりよい独立性
を得るため、個々のカッタ薄片はさらに切抜き１４を支
持体側部に形成される。カッタ薄片の弾性のため、２つ
の運動方向の各々にみて対４の２つのカッタ薄片３のリ
ードカッタ薄片は、ひげ引張り板として働き、トレール
カッタ薄片【よ切断板として働き、以下詳述する。

ざらに、カッタ薄片は以下のように構成される。

即ち、２つの支持体１，２は、カッタの運動方向に垂直
に延在し、２つの支持体上にカッタ薄片を装着するため
に働く平行薄片部分１５と、この薄片部１５に対しで傾
斜する隣接薄片部分１６とを具え、平行薄片部分１５は
頂部５へ向う。カッタ薄片３は、対４の２つのカッタ薄
片３の角ばった部分１６が、互いに頂部５の位置を指す
ように、支持体１，２十に装着される。第５図より分る
ように、好適実施例にとって、これら角ばった部分は、
部分１６がカッタの運動方向に垂直な而１７−１９− と１０°の大きさの程度の鋭い角を形成するよう構成さ
れる。さらに、カッタ薄片３は、対４を形成し、頂部５
の位置に配置される２つのカッタ薄片３の角ばった薄片
部１６が、予荷重の下で互いに対向しＵ　（ｊｌ勢され
るにうに、支持体１．２−１−に配置される。支持体側
部での対４の２つのカッタ薄）１３間の距１ｌｌｌｌＧ
は、支持体側部での２つの隣接対４の向い合うカッタ薄
片３間の距離ｄより小さい。しかしながら、距離Ｃがカ
ッタ薄片の厚みＳの５イ８程度の大きざであるなら、か
つ、距離ｄが距ｌｌＩＣの２倍程度の大きさであるなら
、非常に有利であることが知られる。カッタ薄片の厚ざ
Ｓは０．０８ｍｍにすることができる。

このようなカッタを製造する間、平坦材料より弓形形状
に孔をあけられるカッタ薄片は、角ばった薄片部分１６
に連続的に形成され、次いで支持体１．２を形成する管
上ｉこ、角ばった部分が互いに向かうよう配置さけて、
対にしＣ摺動させ、その後カッタ薄片は、前記管状に正
確な距離Ｃとｄにおいて固定される。次に、全てのカッ
タ薄片の２０− 周辺表面は、通常の研磨操作を受けて、カッタ薄片の周
辺部において剪断熱との正確な協働を確保するようにづ
る。

ここで、このようなカッタの動作を、第６ａ図から第６
Ｃ図を参照して説明する。カッタの瞬間的な運動方向は
再度矢印１０の方向に一致すると仮定する。第６ａ図は
切断工程前の位置を示し、ひげ７は剪断熱９の孔８を通
って突出し、２つのカッタ薄片３の対４の方向に児て動
き１０の方向に、この孔８を制限する剪断熱９の部分１
１と第１カツタ薄片３との間にすでに挾まれている。カ
ッタの運動が進むにつれ、前記第１カツタ薄片３の部分
１６の自由端は、ひげ７を通りこのひげを引張り、この
カッタ薄片の部分１６はその弾性のため、この対の第２
カツタ薄片３に向けて曲がっている。第１カツタ薄片３
の部分１６のこの曲りの間、第１カツタ薄片３の上部は
対４の第２カツタ薄片３上部に沿って摺動し、このため
このカッタ薄片は、またその弾性のため同方向に曲げら
れ、角ばった部分１６に直立位置を取らさせ実質的にま
っηぐにさせる。従って剪断能９の局部的変形は皮膚６
に向かうようになる。剪断能９と前記第２カツタ薄片３
との間の接触圧は、ここに増加Ｊるため、後）ボの薄片
はその弾性を弱め、実際に剛性のある切断板として機能
する。剪断能９と第２切断薄片３との間の前記増加圧は
、この実施例の場合は実際全く切断隙間を生じさせない
ことも確実にする。この状態は第６ｂ図に示される。第
６Ｃ図に示されるようにカッタ運動が進むにつれて、第
２の直立したカッタ薄片３は、ここでひげ７より端部１
２を切断するため、この対４の２つの切断薄片３に働く
力はなくなり、２つのカッタ薄片３の部分１６は、それ
らの弾性の影響の下にそれらの最初の位置に戻り、剪断
能９の局部的変形もまた除去されている。

このような切断工程により、ひげは通常可能であるより
短く切断される。これは３つの要因に依存する。主な要
因は、カッタ運動方向における第１カツタ薄片が、実際
の切断工程の前にひげ７を引張るため、ひげの毛包から
僅かに引張られ、前部の孔Ｂ内へさらに引張られ、この
ためひげのより長い部分が切断されることがＣきるとい
うことである。さらに、孔８の位置にお（プる皮膚に向
（プて付勢される剪ＩｆＩ箔９の局部的変形のため、ひ
げの追加の部分は剪断能の孔８の中へ突出し、従ってま
た切断される。最後に、剪断能つと、ひげを強力に切断
１−る第２カツタ薄片３との間の接触１ｆの増加のため
、僅かな切断隙間が形成されこのためひげはより短く切
断される。このようにして、このようなカッタは非常に
優れたひげそり作用を提供する。

このことは、カッタ運動方向に児てカッタ薄ハ３の対４
のリーディングカッタ薄片３は弾性ひげ引張り板として
働き、カッタ運動方向において、ひげ引張り板が作動す
る間カッタ薄片の剛性が増加する次のカッタ薄片３は、
剛性のある切断板としＣ働く口とを示す。このように、
カッタが両運動ｊ〕向に等しく効果的であることが確実
にされる、ここに機能は２つのカッタ薄片のみにより達
成され、２つの運動方向大々に、各切断板のための別　
２３− のひげ引張り板を具える必要がないためカッタの構成は
非常に簡単であり、このことはそれ自体既知である。

本実施例において、対４を形成する２つのカッタ薄片３
の角ばった薄片部１６は、互いに対向して予荷重の下に
付勢されるため、このことはひけ引張り板どして及び切
断板として交互に動く２つのカッタ薄片の非常に満足で
きる協働を提供する。

２つのカッタ薄片の頂部において、この予荷重はまたひ
げ引張り板として働くカッタ薄片がある力を伴い切断板
として働くカッタ薄片に沿って摺動するためこれら薄片
にくっつきがちなひげ粒子に対して非常に優れた掃除効
果を提供する。

対４の２つのカッタ薄片３は互いに対向し、イれらの角
ばった部分１６が頂部にのみ位置することは明らかであ
る。１０部より下方に、これら２つのカッタ薄片間の距
離は、角ばった部分の端が支持体側部の近くに達するま
で増加し、その後２つのカッタ薄片は、それらの部分１
５で互いに距離Ｃ′ｃ実質的に平行に延びている。この
ため、カッ２４− 夕簿片３のひげ引張り作用は、主としてカッタ薄片の部
分１６の上部５に限られるが、このことは、実際に不利
でない。主としてひげそり作用を提供する部分は、乾式
ひげそり装置が通常用いられるどきには頂部である。し
かしここに所望の特性が保証される。

対４の２つのカッタ薄片３間の距離は、２つの隣接対４
の直面するカッタ薄片間の距離より小さいため、さらに
有利な効果が得られる。対４の２つのカッタ薄片間距離
が、頂部区域の両側部に対する円周方向において増加す
るにつれ、それらの弾性が増加するため、頂部区域の両
側部上で２つのカッタ薄片は剛ｆｌのある切断板として
働き、このため第１図及び第２図に示される実施例につ
いて記載した状態が、ひげを切断する間に得られる。

このことは頂部区域に隣接する両区域において、カッタ
薄片は、剪断箔内の孔に入るひげを、それらの位置で交
互に２瓜短く切断するため、これら位置にｄ５いてもひ
げは通常より短く切断されることを意味りる。カッタ薄
片の２つの隣接する対の直面するより大きいカッタ薄片
間距離は、再度剪断的の孔内へひげの侵入が妨げられな
いことを確実にする。このようにしで、このようなカッ
タは実質的にひげそり作用の全般的改良を提供する。

第７図に示される実施例は、再度弾性カッタ薄片３を具
えるが、この場合これら薄片は平坦である。このような
カッタ薄片３の２つが再度対４を形成し、対４の２つの
カッタ薄片３間の距離ｅは、２つの隣接対４のカッタ薄
片３が向い合う間の距１ｉｉ１ｆより小さくなっている
。典型的な寸法である例どして、カッタ薄片の厚ざＳは
０．０８ｍｍ、距離ｅは実質的に厚さＳの５倍に等しく
、距離ｆは実質的に距１Ｉｌｌｅの２倍に等しくするこ
とができる。

本実施例では、固有の剛性接合部１８が、隣接対４に向
いで見て対４の２つのカッタ薄片３の隣接する各々に配
置され、この接合部に対して関連カッタ薄片３は、前記
対４に向いて見た方向と反対方向にカッタが運動する間
、少なく共部分的に位置する。このように、対４の２つ
のカッタ薄片３の各々は同じ対の隣接するカッタ薄片に
向いた方２７− 向に弾性的に動くことができ、一方、対４の２つのカッ
タ薄片３の各々は、隣接接合部１８がこの方向に弾性運
動を妨げるため隣接対４に向かう方向について剛性を有
する。このため、対４の２つのカッタ薄片３は、カッタ
の瞬間的な運動方向に依存するひげ引張り板として及び
切断板として働く。本実施例では、接合部１８はカッタ
薄片が孔を形成されると同様に小片形状部により形成さ
れるため、接合部は管に因り形成されるカッタ支持体上
を摺動でき、第７図においては、支持体のうち支持体２
のみが見える。カッタ薄片３及び接合部　１８が相互に
正確に位置した後、両者は支持体に固定される。カッタ
薄片がその隣接接合部に向って配置されるときに生じる
剛性は、接合部を適切に寸法法めすることにより決定さ
れ、このことは材料及び形状の選択により達成できる。

明らかにこのような接合部は、異なる形式、例えばカッ
タ薄片間に配置されるスペーサとして構成することがで
きる。

このようなカッタの動作を第８ａ図及び第８０−りΩ− 図を参照して述べる。第８ａ図は再度剪断的の孔８に侵
入したひげ７を示し、このひげは、すでにカッタの運動
方向１０において前記孔８を制限する剪断前９の部分１
１と、運動方向に見て、２つのカッタ薄片の対４の第１
リーデイングカツタ薄片３との間に挾まれている。第８
ｂ図に示されるＪ、うにカッタの運動が進むにつれ、頂
部に配置される前記第１カツタ簿片３の自由端は、ひげ
７に衝突して通り、その後このカッタ薄片３は次の第２
カツタ薄片３の方へ曲げられ、この後述の薄片に対して
接し、この瞬間、この第２カツタ薄片はまたひげ７に達
している。リーディング第１カツタ薄片３のこの曲がり
の間、この薄片はひげ７を引張るためひげはその毛包よ
りいく分引張られ、さらに剪断前の孔８内へ付勢される
。このように、カッタの瞬間的運動方向におけるリーデ
ィングカッタ薄片３は再度ひげ引張り板として働く。カ
ッタの運動が進むにつれ、第２カツタ薄片３はこの運動
方向に見て、その隣接接合部どの接合のため薄片は本質
的に剛性があるため、このように切断−ｔ　ｏ　− 板として働くため、切断操作を開始する。このようにし
て、ひげ引張り板の作用ににり通常達成できるよりもひ
げのより長い部分が切断される。

本実施例では、ひげ引張り板として働くカッタ薄片は、
切断板を構成するトレーリングカッタ薄片まで曲るため
、対４の２つのカッタ薄片３間の距離ｅにより定められ
る道のりに亘って変更される。このことは、より良いひ
げ引張り区域を生じ、この区域においてひげ引張り板は
ひげを引張り、これによりひげの毛包よりひげを引くた
め、より密着したひげそりが得られる。第４図及び第５
図に示される実施例でも同様に対４を形成する２つのカ
ッタ薄片３、即ち、ひげ引張り板及び切断板としてのこ
の作用は、主としてカッタ薄片の頂部で得られる。これ
はカッタ薄片の弾性がこの位置で最大であるためである
。本実施例では対４の２つのカッタ薄片３は、それらの
最初の位置で互いに接触しないため、瞬間的にひげ引張
り板として働くカッタ薄片はまた、頂部よりより離れる
周辺（ｉ７置においてもある程度偏向することができ、
このため、ひげ引張り板として働く。カッタ薄片３の側
部により近い周辺位置では、対を形成することは、再び
それらの増加する剛性のため及びそれらの互いに小さな
距離のために交ｎに短く働（２つの切断板として機能す
る。このためこれらの位置でもまた、カッタ薄片の２つ
の隣接する対の向い合うカッタ薄片間の距離が再びある
対の２つの）Ｊツタ薄片間距離より大きいため、剪断前
の孔内へのひげの侵入が妨げられることなく密層したひ
げそりが達成される。

弾性カッタ薄片を具える伯の実施例を、第９ａ図から第
９ｒ図までを参照しく記載する。この実施例では、カッ
タ薄片は支持体１上に配置され、支持体は単一のブロッ
クにより形成され、それらの部分１５は支持体側部にお
いて互いに等しい距Ｎｔｇにあると仮定する。しかしな
がら、これら全実施例は、異なる支持体側部でのカッタ
薄片間の距離を持てることは明らかである。同様に、第
７図に示される実茄例において、これらに対応する接合
部は、カッタ薄片に隣接して配置することができる。本
実施例はそれゆえ主としてカッタ薄片の構成及び配置に
関して可能な実施例である。

第９ａ図では、対４の２つのカッタ薄片３は、支持体側
部において薄片部１５に隣接し、互いに向い合う角ばっ
た部分が形成され、角ばった部分は第４図及び第５図に
示された実施例と同様に甲−の薄片部１６により形成さ
れている。しかしながら、この場合角ばった部分１６は
、カッタ運動方向に垂直な面１７に対してより大きな傾
斜を有するため、支持体側部での対のカッタ薄片間距離
を増すことができ、このようなカッタの装着を容易にす
る。第９ａ図より分るように、ここに支持体側部での対
４の２つのカッタ薄片３間の距離と２つの隣接対４の対
向するカッタ薄片３間の距離との両距離は等しい状態に
ある。しかしながら、角ばった部分１６は、カッタ薄片
３の頂部に向けて、支持体１より見て対の２つのカッタ
薄片３間の距離が２つの隣接対４の向い合うカッタ薄片
３間の距離よりも小ざいことを確実にする。さらに直接
上側部近くに位置する対４を形成する２つの一、ｊｌ− カッタ薄ハ３の角ばった薄片部１６は、互いに予荷重の
基に向い合って付勢される。このようなカッタは再度第
４図及び第５図に示される実施例に記載したと同様に操
作する。

第９ｂ図に示される実施例は第９ａ図のそれに類似する
構成を有するが、対４の２つのカッタ薄片３の角ばった
薄片部１６は、それらの自由端において互いに距１ｌＩ
ｌｈだけ離されるため、第７図に示される実施例と同様
に、カッタ薄片が弾性的に動くことができ、かつひげ引
張り板として動く道のりは、より長くなり、このためひ
げ引張り作用もまた改善される。

第９Ｃ図に示される実施例′は、２つの異なる傾斜した
角ばった部分１９．２０を具え、対４の２つのカッタ薄
片３の上方薄片の角ばった部分１９は、各々カッタの運
動方向に垂直な而１７について１０’の大きさ程度の鋭
い角度を成し、再び互いに向い合い予荷重の基に付勢さ
れている。異による角度のため部分２０は而１７に関し
てより大きな傾斜を有する。このように、対４の２つの
カッ３２− 夕薄片を配置覆ることが可能であるため、支持体側部で
のこれらの部分１５は、互いにより大きな距離に配置さ
れ、一方、カッタ薄片の頂部近くの而１７に対してより
鋭い角を有する部分１９を維持づることができ、一方の
薄片が常にひげ引張り板として他方は切断板として働く
対４の２つのカッタ薄片の満足いく協働に対して好まし
いことが分る。

第９ｄ図は、第９Ｃ図（こ示される配置に類似するカッ
タ薄片の配置を示し、対４の２つのカッタ薄片３の頂部
近くの角ばった薄片部１９は、それらの自由端を第９ｂ
図に示される実施例と同様にして互いに離して配置され
ている。

第９ｅ図に示される実施例では、第９Ｃ図に示される実
施例と同様にして、カッタ薄片は再度２つの異なる方向
をした角ばった薄片部分１９゜２０を具えるが、ここに
対４の２つのカッタ薄片３の上方薄片部１９は、カッタ
運動方向に垂直な面１７に夫々配置される。再び上方薄
片部１９は予荷重の基に互いに向い合って付勢される。

このため対４の２つのカッタ薄片３の２つの平行薄片部
１９は、互いに向き合って突ぎ出る。関連対４のカッタ
薄片３がひげ引張り板どして働くとき、その部分１９は
切断板として機能する他方のカッタ薄片３の部分１９に
沿って摺動する。薄片部１９のこの構成では、ひげ引張
り区域はここに部分１９の全周辺区域に頁って延在し、
ひげ引張り板として働くカッタ薄片の偏向する道のりは
ここに減少している。ひげ引張り板として働くカッタ薄
片のこの偏向する通のりは、第９ｒ図の実施例に示され
るように、対４の２つのカッタ薄片３の角ばった部分１
９が距離りをおい−Ｃ延在するならば増加されることが
できる。

本発明は、上述したことより特許請求の範囲より離れる
ことな〈実施例について幾多の変形が可能であることは
明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のＩ−Ｉ線に取って、即ち往復駆動運動
の方向を横切って、対にして配置され平坦で固有の剛性
を有するカッタ薄片を具えるカッタを示す断面図、 第２図は、第１図の■−■線に取って示される第１図の
カッタを示す縦断面図、 第３ａ図から第３ｄ図までは、ひげが第１図及び第２図
に示されるようにカッタにより切断されるときの運動サ
イクルを示す略図、 第４図は、第１図と同様に、第５図のｒｖ　−ｒｖ線に
取って示す頂部位置において、互いに向き合う角ばった
薄片部を具える弾性カッタ薄片を具えるノコツタの断面
図、 第５図は、第４図のｖ−ｖ線に取って示す）Ｊツタの断
面図、 第６ａ図より第６Ｃ図までは、ひげが第４図及び第５図
に示されるようなカッタにより切断されるとぎの運動サ
イクルを示す略図、 第７図は、固有の剛性をもつ接合部が隣接対に向かう方
向に児で対の２つのカッタ薄片の隣接する各々が配置さ
れており、平坦な弾性カッタ薄片を具えるカッタの縦断
面図、 第８ａ図及び第８ｂ図は、ひげが第７図に示さ３５− れるようなカッタにより切断されるときの運動Ｉナイク
ルを示１略図、 第９ａ図から第９ｆ図は、異なる角ばった部分を具える
７Ｊツタ簿片を有するカッタの種々の実施例を示す略図
である。 １．２・・・管状支持体　　３・・・弓形カッタ薄片４
・・・カッタ薄ハの対　５・・・破線矩形６・・・皮膚
　　　　　　７・・・ひけ８・・・孔　　　　　　　９
・・・剪断熱１０・・・矢印　　　　　　１４・・・切
抜き１５・・・平行薄片部　　　１６・・・隣接薄片部
３６−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カッタが剪断筋と協働するように構成され、少く共
   １つの支持体上に配置された複数の隣接して間隔をおく
   弓形カッタ薄片を具え、１つのカッタ薄片と２つの隣接
   するカッタ薄片との間の距離が等しくない乾式ひげそり
   装置用の往復駆動可能なカッタにおいて、カッタ薄片は
   対にして配量され、１対の２つのカッタ簿片間の距離は
   、この対の１つのカッタ薄片と隣接対の隣接カッタ薄片
   との間の距園より、少なく共頂部位置において小さいこ
   とを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可能なカッ
   タ。 ２、特許請求の範囲１記載のカッタにおいて、対にして
   配置されたカッタ薄片は平坦であり本来剛性をもつこと
   を特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可能なカッタ
   。 ３、特許請求の範囲１記載のカッタにおいて、対にして
   配置されたカッタ薄片は、往復カッタ駆動運動の２つの
   方向の少なく共一方に弾性的に動くことが可能であり、
   ２つの運動方向の各々に見て対の２つのカッタ薄片のり
   一ディングカツタ薄片は弾性ひげ引張り板としで働き、
   １〜レ一リング力ツタ薄片は剛性切断板として働くこと
   を特徴とする乾式ひげそり装置用１１］復駆動酊能なカ
   ッタ。 ４、特許請求の範囲３記載のカッタにおいて、少なく共
   頂部位置において、対の２つのカッタ薄片は、互いに向
   き合い、かつ、少なく共１つの薄片部により形成される
   角ばった部分を具えることを特徴とする乾式ひげそり装
   置用往復駆動可能なカッタ。 ５、特許請求の範囲４記載のカッタにおいて、各カッタ
   薄片の角ばった部分は、中−の薄片部分により形成され
   ることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可能な
   カッタ。 ６、特許請求の範囲４記載のカッタにおいて、各カッタ
   薄片の角ばった部分は、２つの異なる方向に向いた薄片
   部を具えることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆
   動可能なカッタ。 ７、特許請求の範囲４ないし６のいずれが１つに記載の
   カッタにおいて、頂部位置では対の２つのカッタ薄片の
   角ばった薄片部は、互いに向き合い予荷重の基に付勢さ
   れることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可能
   なカッタ。 ８、特許請求の範囲４ないし６のいずれか１つに記載の
   カッタにおいて、頂部位置では、対の２つのカッタ薄片
   の角ばった薄片部は、それらの自由端で互いに間隔をお
   かれることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可
   能なカッタ。 ９、特許請求の範囲４ないし８のいずれが１つに記載の
   カッタにおいて、頂部位置では対の２つのカッタ薄片の
   角ばった薄片部はカッタ運動方向に垂直に延びる面につ
   いて１０’の大きさ程度の鋭い角度を成すことを特徴と
   する乾式ひげそり装置用往復駆動可能なカッタ。 １０、特許請求の範囲６ないし８のいずれが１つに記載
   のカッタにおいて、頂部位置では、対の２つのカッタ薄
   片の角ばった薄片部は、各々カッタ運動方向に垂直な面
   内に延在することを特徴とづる乾式ひげそり装置用往復
   駆動可能なカッタ。 １１、特許請求の範囲３ないし１０のいずれが１つに記
   載のカッタにおいて、隣接対に向かう方向に見て、１対
   の２つのカッタ薄片の各々に隣接して固有の剛性接合部
   が配置され、この接合部に対して関連カッタ薄片は、カ
   ッタが前記隣接対に向かうのと反対方向に動くときに、
   少なく共部分的に配置されることを特徴とする乾式ひげ
   そり装置用往復駆動可能なカッタ。 １２、特許請求の範囲３ないし１１のいずれが１つに記
   載のカッタにおいて、カッタ薄片は、少なく共１つの切
   抜きを、支持体側部でのそれらの弾性を増すために形成
   されることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可
   能なカッタ。 １３、特許請求の範囲１ないし１２のいずれか１つに記
   載のカッタにおいて、支持体側部での対の２つのカッタ
   薄片間距離は、１つのカッタ薄片の厚みの５倍の大きさ
   程であることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動
   可能なカッタ。 １４、特許請求の範囲コないし１３のいずれか１つに記
   載のカッタにおいて、支持体側部での１つの対にカッタ
   薄片と、隣接対の隣接カッタ薄片との間の距離は、１つ
   の対の２つのカッタ薄片間の距離の２倍の大きさ程であ
   ることを特徴とする乾式ひげそり装置用往復駆動可能な
   カッタ。