JPS58144119A - 色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法 - Google Patents
色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58144119A JPS58144119A JP57026065A JP2606582A JPS58144119A JP S58144119 A JPS58144119 A JP S58144119A JP 57026065 A JP57026065 A JP 57026065A JP 2606582 A JP2606582 A JP 2606582A JP S58144119 A JPS58144119 A JP S58144119A
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- Japan
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- polyester
- fibers
- acid
- polymer
- compound
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の製造法に関する。更にN−細には、
特殊な微細孔を有し、膚色した腺に改善され九色の深み
と鮮明性を呈するポリエステルよりなる合成繊維の製造
法に関する。
特殊な微細孔を有し、膚色した腺に改善され九色の深み
と鮮明性を呈するポリエステルよりなる合成繊維の製造
法に関する。
ポリエステルは多くの優れた特性を有するがゆえに合成
繊維として広く使用されている。しかしながら、ポリエ
ステル繊維は羊毛中細の如き天然繊維、レーヨンやアセ
テートの如き繊維素系繊細、アクリル系繊維等に比較し
て、着色した際に色に深みがなく、発色性、鮮明性に劣
る欠点がある。
繊維として広く使用されている。しかしながら、ポリエ
ステル繊維は羊毛中細の如き天然繊維、レーヨンやアセ
テートの如き繊維素系繊細、アクリル系繊維等に比較し
て、着色した際に色に深みがなく、発色性、鮮明性に劣
る欠点がある。
従来より、この欠点を解消せんとして、染料O&養やポ
リエステルの化学改質等が試みられてき九が、いずれも
充分な効果は得られていない。また、ポリエステル繊維
表面に透明薄膜を形成させる方法や織纏物表@に80〜
SOOmA −sec/j のプラズマ照射を施して
繊維表面に微細な凹凸を形成させる方法等が提案されて
いる。しかしながら、これらの方法によっても、色の深
みを改善する効果は不充分であり、その上繊維1!II
K形成された透明薄膜は洗濯等によって容易に脱藩し、
その耐久性も不充分であり、プラズマ照射を施す方法で
妹、照射面の影になる繊維部分の繊維の表向に凹凸が生
じない喪め、着用中に生じる繊維組織内での系の転び等
によって平滑繊維向が表面にでて色斑になる欠点がある
。
リエステルの化学改質等が試みられてき九が、いずれも
充分な効果は得られていない。また、ポリエステル繊維
表面に透明薄膜を形成させる方法や織纏物表@に80〜
SOOmA −sec/j のプラズマ照射を施して
繊維表面に微細な凹凸を形成させる方法等が提案されて
いる。しかしながら、これらの方法によっても、色の深
みを改善する効果は不充分であり、その上繊維1!II
K形成された透明薄膜は洗濯等によって容易に脱藩し、
その耐久性も不充分であり、プラズマ照射を施す方法で
妹、照射面の影になる繊維部分の繊維の表向に凹凸が生
じない喪め、着用中に生じる繊維組織内での系の転び等
によって平滑繊維向が表面にでて色斑になる欠点がある
。
他方、ポリエステル繊維の表面に凹凸を+r与する方法
として、ポリオキシエチレングリコール又ハホリオキシ
エチレングリコールとスルホン酸化合物を配合し九ポリ
エステルよりなる繊維をアルカリ水Ivmで処理するこ
とにより、繊維軸方向に配列した練状の微細孔を繊維表
面に形成させる微温性繊維の製造法、又は醸化亜鉛。
として、ポリオキシエチレングリコール又ハホリオキシ
エチレングリコールとスルホン酸化合物を配合し九ポリ
エステルよりなる繊維をアルカリ水Ivmで処理するこ
とにより、繊維軸方向に配列した練状の微細孔を繊維表
面に形成させる微温性繊維の製造法、又は醸化亜鉛。
リン酸カルシウム等の如き不活性無機−買の微粒子をポ
リエステル反応系内に添加配合せしめてなるポリエステ
ル繊維を、アルカリ水浴液で処理して無機微粒子を溶出
することにより、微細孔を形成させるtam性繊維の製
造法等が提案されている。しかしながら、これらの方法
によL って得られる繊維に娘、負の深みを改叢する効果は認め
られず、かえって視感一度の低下が−められる。即ち、
これらの方法において、アルカリ水柵液による処理が充
分でないときは、色の犀みを改善する効果は全く認めら
れず、まえ、アルカリ水#l液による処理が充分なとき
は、色の欅みを改善するどころか、微細孔による光の乱
反射によるためか、視感a[が低下し、濃色に着色して
も白つぼ〈見えるようKen、その上置られる繊維の強
度が着しく低下し、容易にフィブリル化するようになシ
、実用に耐えない。
リエステル反応系内に添加配合せしめてなるポリエステ
ル繊維を、アルカリ水浴液で処理して無機微粒子を溶出
することにより、微細孔を形成させるtam性繊維の製
造法等が提案されている。しかしながら、これらの方法
によL って得られる繊維に娘、負の深みを改叢する効果は認め
られず、かえって視感一度の低下が−められる。即ち、
これらの方法において、アルカリ水柵液による処理が充
分でないときは、色の犀みを改善する効果は全く認めら
れず、まえ、アルカリ水#l液による処理が充分なとき
は、色の欅みを改善するどころか、微細孔による光の乱
反射によるためか、視感a[が低下し、濃色に着色して
も白つぼ〈見えるようKen、その上置られる繊維の強
度が着しく低下し、容易にフィブリル化するようになシ
、実用に耐えない。
まえ、粒子径80mμ以下のシリカの如き無機微粒子を
配合し九ポリエステルよシなる繊維をアルカリ減量II
&量して、繊m表面KO12〜0.7μの不規則な凹凸
を付与すると共にこの凹凸内に50〜20001岸の黴
細な凹凸を存在せしめるととによって色の深みを改善す
る方法が提案されている。しかしながら、この方法によ
っても色の深みを改善する効果は不充分であシ、その上
、かかる極めて複雑な凹凸形態によるためか、摩擦等の
外部からの物理作用により凹凸が破壊され、破壊され先
部分が他の破壊されていない部分と比べて大きく変色し
たり、光沢の差を生じた抄、史には容易にフィブリル化
するという欠点がある。
配合し九ポリエステルよシなる繊維をアルカリ減量II
&量して、繊m表面KO12〜0.7μの不規則な凹凸
を付与すると共にこの凹凸内に50〜20001岸の黴
細な凹凸を存在せしめるととによって色の深みを改善す
る方法が提案されている。しかしながら、この方法によ
っても色の深みを改善する効果は不充分であシ、その上
、かかる極めて複雑な凹凸形態によるためか、摩擦等の
外部からの物理作用により凹凸が破壊され、破壊され先
部分が他の破壊されていない部分と比べて大きく変色し
たり、光沢の差を生じた抄、史には容易にフィブリル化
するという欠点がある。
本発明看は、ポリエステル繊維に微細孔を付与すること
Kよって1.上記欠点がなく、色の深みと鮮明性に優れ
たポリエステル繊−′t−蝿供せんとして鋭意検討を行
なった結果、特定量の5価のリン化合物とこの5価のリ
ン化合1に対して特定量比のカルシウム化合−を予め反
応させることなく、ポリエステル反応系に冷加して曾成
したポリエステルを#l融紡糸して得たポリエステル繊
−をアルカリII&理することによって特殊なミクロl
イドを多数形成することができ、染色後頁に該繊維を低
屈折率電合体で被覆することにより、色の深みと鮮明性
に優れ、且つ、摩擦による変色が充分に小さく、耐フィ
ブリル性にも優れ九ポリエステル繊−が得られることを
見い出し、先に提案し丸。
Kよって1.上記欠点がなく、色の深みと鮮明性に優れ
たポリエステル繊−′t−蝿供せんとして鋭意検討を行
なった結果、特定量の5価のリン化合物とこの5価のリ
ン化合1に対して特定量比のカルシウム化合−を予め反
応させることなく、ポリエステル反応系に冷加して曾成
したポリエステルを#l融紡糸して得たポリエステル繊
−をアルカリII&理することによって特殊なミクロl
イドを多数形成することができ、染色後頁に該繊維を低
屈折率電合体で被覆することにより、色の深みと鮮明性
に優れ、且つ、摩擦による変色が充分に小さく、耐フィ
ブリル性にも優れ九ポリエステル繊−が得られることを
見い出し、先に提案し丸。
しかしながら、このようにして祷られるポリエステル繊
維は、染料そのものの色形l#明性があまり良いとはい
えない分散染料にしか染まらない。従って、なお一層優
れた色のRみと鮮明性を得る丸めには鮮明性に優れ良カ
チオン染料を使用できるように、ポリエステル繊維をカ
チオン染料可染朧に改質することが望まれる。
維は、染料そのものの色形l#明性があまり良いとはい
えない分散染料にしか染まらない。従って、なお一層優
れた色のRみと鮮明性を得る丸めには鮮明性に優れ良カ
チオン染料を使用できるように、ポリエステル繊維をカ
チオン染料可染朧に改質することが望まれる。
本発&A省は上記したポリエステル繊維で得られたよう
なミクロボイドを繊維表面及びその近傍に多数有し、且
つカチオン染料に可染臘のポリエステル繊維を染色後、
低屈折率重合体を被覆し、優れた発色性を有する構造物
を得ようとしてアルカリ金属スルホネート基を有するイ
ソフタル酸成分で改質したポリエステルの合成暗にh価
のリン化合物とカルシウム化合物を予め反応させること
なく添加する方法について椎々検討し丸。その結果、ア
ルカリ金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分で
改質し九ポリエステルの合成時にリン化合物とカルシウ
ム化合物を添加する場合には、アルカリ金属スルホネー
ト基を有する°イソフタル、* *分で改質しない通常
のポリエステルの合成時に添加する場合に比較して、得
られるポリエステル中の内部析出粒子の分数状態が不良
となる傾向がある良め、透明性が嵐好なポリマーを祷る
ことが国電になり、最終的に得られるアルカリ処思債の
ポリエステルIII織表向にマク・ロボイドが形成され
て、染色後低篇折事重合体で被蝋した際1こ色の深みや
鮮明性を改善する効果を−め離く、かえって視感績kが
低下することもめるという間醜かめることを知蒐した。
なミクロボイドを繊維表面及びその近傍に多数有し、且
つカチオン染料に可染臘のポリエステル繊維を染色後、
低屈折率重合体を被覆し、優れた発色性を有する構造物
を得ようとしてアルカリ金属スルホネート基を有するイ
ソフタル酸成分で改質したポリエステルの合成暗にh価
のリン化合物とカルシウム化合物を予め反応させること
なく添加する方法について椎々検討し丸。その結果、ア
ルカリ金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分で
改質し九ポリエステルの合成時にリン化合物とカルシウ
ム化合物を添加する場合には、アルカリ金属スルホネー
ト基を有する°イソフタル、* *分で改質しない通常
のポリエステルの合成時に添加する場合に比較して、得
られるポリエステル中の内部析出粒子の分数状態が不良
となる傾向がある良め、透明性が嵐好なポリマーを祷る
ことが国電になり、最終的に得られるアルカリ処思債の
ポリエステルIII織表向にマク・ロボイドが形成され
て、染色後低篇折事重合体で被蝋した際1こ色の深みや
鮮明性を改善する効果を−め離く、かえって視感績kが
低下することもめるという間醜かめることを知蒐した。
本発明者は、かかる間亀を解決せんとして、鋭意検討を
行なつ九結釆、鴬くべきことに上記した方法においてカ
ルシウム化合物に代えてリチウム化合物を用いることK
よって内部析出粒子の分散性が嵐好で、透明性に優れた
カチオン染料可染臘ポリエステルが再塊性良く一部に僧
られ、このポリエステルから緩1m紡糸したポリエステ
ル繊−をアルカリ処理することによって繊維表面及びそ
の近傍にミクロボイドを多数形成せしめることかで・き
、カチオン染料で染色した後低屈折率1合体で被覆した
際、改−さttた色の深みと鮮明性を呈し、染色竪牢I
tfこ浚れ、摩擦による変色が充分に小さく、且つ耐フ
ィブリル性にも優れ九ポリエステル繊維構造物が得られ
ることを見出し友。本発明はこの知見に基いて更に検討
を1ねた結果完成したものである。
行なつ九結釆、鴬くべきことに上記した方法においてカ
ルシウム化合物に代えてリチウム化合物を用いることK
よって内部析出粒子の分散性が嵐好で、透明性に優れた
カチオン染料可染臘ポリエステルが再塊性良く一部に僧
られ、このポリエステルから緩1m紡糸したポリエステ
ル繊−をアルカリ処理することによって繊維表面及びそ
の近傍にミクロボイドを多数形成せしめることかで・き
、カチオン染料で染色した後低屈折率1合体で被覆した
際、改−さttた色の深みと鮮明性を呈し、染色竪牢I
tfこ浚れ、摩擦による変色が充分に小さく、且つ耐フ
ィブリル性にも優れ九ポリエステル繊維構造物が得られ
ることを見出し友。本発明はこの知見に基いて更に検討
を1ねた結果完成したものである。
即ち、本発明はテレフタル酸な主とするジカルボン酸又
はそのエステル形成性誘導体と少なくとも1種のグリコ
ール又はそのエステル形成l14体との反応によって合
成されたポリエステルよシなる酋ffi#!雑を製造す
るに当シ、該ポリエステルの合成が完了するまでの任意
の段階で、(、) 全酸成分に対して0.5〜10モ
ル−のアルカリ金属スルホネート基を有するイン7タル
峡又はそのエステル形成性誘導体 伽) 全酸成分に対して0.3〜3モルチの下記一般式 %式% で表わされるリン化合物 (C) リチウム化合物 を(aL(b)及び(c)の3:1iを予め反応させる
ことなく、且つ、(b)と(C)の金属の癲麓数の合針
巌が(りのリン化合物のモル数に対して2.0〜3.2
倍となるように添加し、しかる後ポリエステルの合成を
光了し、得られ九ポリエステルtm融幼承した後、アル
カリ化合物の水浴液によりその21量−以上を溶出せし
めたポリエステル繊細を染色した後、該繊維よりも低い
屈折率を有する重合体で被覆することを特徴とするポリ
エステル繊維構造物である。
はそのエステル形成性誘導体と少なくとも1種のグリコ
ール又はそのエステル形成l14体との反応によって合
成されたポリエステルよシなる酋ffi#!雑を製造す
るに当シ、該ポリエステルの合成が完了するまでの任意
の段階で、(、) 全酸成分に対して0.5〜10モ
ル−のアルカリ金属スルホネート基を有するイン7タル
峡又はそのエステル形成性誘導体 伽) 全酸成分に対して0.3〜3モルチの下記一般式 %式% で表わされるリン化合物 (C) リチウム化合物 を(aL(b)及び(c)の3:1iを予め反応させる
ことなく、且つ、(b)と(C)の金属の癲麓数の合針
巌が(りのリン化合物のモル数に対して2.0〜3.2
倍となるように添加し、しかる後ポリエステルの合成を
光了し、得られ九ポリエステルtm融幼承した後、アル
カリ化合物の水浴液によりその21量−以上を溶出せし
めたポリエステル繊細を染色した後、該繊維よりも低い
屈折率を有する重合体で被覆することを特徴とするポリ
エステル繊維構造物である。
本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、少なくともl檀のグリコール、好ま−しくは
エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコールから選ばれた少なくとも111のア
ルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリ
エステルを生える対象とする。
成分とし、少なくともl檀のグリコール、好ま−しくは
エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコールから選ばれた少なくとも111のア
ルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリ
エステルを生える対象とする。
ま九、テレフタル練成分の一部をtI!Iの二官糺性カ
ルボン鐵成分で置き換えたポリエステルであってもよく
、及び/又抹グリコール成分の一部を主成分以外の上記
グリコール、若しく紘他Oジオール成分で置き換えたポ
リエステルであってもよい。
ルボン鐵成分で置き換えたポリエステルであってもよく
、及び/又抹グリコール成分の一部を主成分以外の上記
グリコール、若しく紘他Oジオール成分で置き換えたポ
リエステルであってもよい。
ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸。
酸としては、例えばイソフタル酸。
ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ7atジ
フェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸、p−オキシ安息香績、アジピン酸、セバシ
ン酸、1,4−シクロへ中サンジカルボン酸の如き芳香
族、脂肪族、pkilI族の二官能性カルボン酸をあげ
ることかで睡る。まえ、上記グリコール以外のジオール
化合物としては、例えはシクロヘキサン−1,4−ジメ
タツール、ネオペンチル□グリコール、ビスフェノール
A、ビスフェノール8の如!m肪族、脂ia*、芳香族
のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコー
ル等をめけることができる。
フェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキ
シ安息香酸、p−オキシ安息香績、アジピン酸、セバシ
ン酸、1,4−シクロへ中サンジカルボン酸の如き芳香
族、脂肪族、pkilI族の二官能性カルボン酸をあげ
ることかで睡る。まえ、上記グリコール以外のジオール
化合物としては、例えはシクロヘキサン−1,4−ジメ
タツール、ネオペンチル□グリコール、ビスフェノール
A、ビスフェノール8の如!m肪族、脂ia*、芳香族
のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコー
ル等をめけることができる。
かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。画えばボリエテレンテレノタレー)Kついて説
明、すれに、通常、テレフタル酸とエチレングリコール
とを直接ニスデル化反応させるか、テレフタル酸ジメチ
ルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、
テレフタル酸のグリコールエステル及び/X線その低重
合体を生成させるm1段階の反応と、jl1段階の反応
生成物に減圧上加熱してpkilIの重合度になるまで
ムー合反応させる第2段階の反応によって製造される。
でよい。画えばボリエテレンテレノタレー)Kついて説
明、すれに、通常、テレフタル酸とエチレングリコール
とを直接ニスデル化反応させるか、テレフタル酸ジメチ
ルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、
テレフタル酸のグリコールエステル及び/X線その低重
合体を生成させるm1段階の反応と、jl1段階の反応
生成物に減圧上加熱してpkilIの重合度になるまで
ムー合反応させる第2段階の反応によって製造される。
本発明のポリエステルKFi、その合成が完了するまで
の任意の段階でアルカリ金檎スルホネート基を有するイ
ソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を添加、共重
曾させることKよりて咳ポリエステルの主鎖中にアルキ
レフ 、?−5−アルカリ金属スルホイソフタレート単
位を尋人する。かかるアルカリ金属スルホネートit*
するイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体の好ま
しい具体例としては、3,5−ジ(カルボキシ)ベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、3.5−ジ(カルボキシ)ベ
ンゼンスルホン酸リチウム、3.S−ジ(カルボキン)
ペン(ンスルホン鹸カリウム、3.s−ジ(カルボメト
キシ)ベンゼンスルホン酸リチウム、3,5−ジ(カル
ボメトキシ)ペン(ンスルホン酸カリウム、3.5−ジ
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ペン(ンスルホ
ン酸ナトリウム、S、S−シ(β−ヒドロキシエトキシ
カルボニル)ベンゼンスルホン酸リチウム、3.s−ジ
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホ
ン酸カリウム。
の任意の段階でアルカリ金檎スルホネート基を有するイ
ソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を添加、共重
曾させることKよりて咳ポリエステルの主鎖中にアルキ
レフ 、?−5−アルカリ金属スルホイソフタレート単
位を尋人する。かかるアルカリ金属スルホネートit*
するイソフタル酸又はそのエステル形成性誘導体の好ま
しい具体例としては、3,5−ジ(カルボキシ)ベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、3.5−ジ(カルボキシ)ベ
ンゼンスルホン酸リチウム、3.S−ジ(カルボキン)
ペン(ンスルホン鹸カリウム、3.s−ジ(カルボメト
キシ)ベンゼンスルホン酸リチウム、3,5−ジ(カル
ボメトキシ)ペン(ンスルホン酸カリウム、3.5−ジ
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ペン(ンスルホ
ン酸ナトリウム、S、S−シ(β−ヒドロキシエトキシ
カルボニル)ベンゼンスルホン酸リチウム、3.s−ジ
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホ
ン酸カリウム。
3、S−ジ(r−ヒドロキシプロポキシカルボニル)べ
/センスルホン。酸ナトリウム、S、S −シ(−−ヒ
ドロキシブトキシカルボニル)ベンゼンスルホン酸ナト
リウム、3.6−シ(J−ヒドロ午ジブトキシカルボニ
ル)ベンゼンスルホン酸リチウム等をあげることができ
る。
/センスルホン。酸ナトリウム、S、S −シ(−−ヒ
ドロキシブトキシカルボニル)ベンゼンスルホン酸ナト
リウム、3.6−シ(J−ヒドロ午ジブトキシカルボニ
ル)ベンゼンスルホン酸リチウム等をあげることができ
る。
かかるアルカリ金属スルホネート基を有するイノフタル
酸又はそのエステル形成性−導体の添加量は該ポリエス
テルを構成する全酸成分に対してO,S〜10モ、ルー
の範囲、好ましくは1〜6モルー〇範囲である。その添
加量が0.5モル−の範囲である。その嬶加重が0.5
モルチ未満では最終的Kllられるポリエステル繊mを
カチオン染料で充分淡色に染色することができず、又、
10モルチを超えるとカチオン染料K 74−iる親和
性が飽和するばかシでなく、ポリエステル繊維特有の優
れ丸物性が損なわれ、且つ%良造コストが大幅に増加す
るので好ましくない。
酸又はそのエステル形成性−導体の添加量は該ポリエス
テルを構成する全酸成分に対してO,S〜10モ、ルー
の範囲、好ましくは1〜6モルー〇範囲である。その添
加量が0.5モル−の範囲である。その嬶加重が0.5
モルチ未満では最終的Kllられるポリエステル繊mを
カチオン染料で充分淡色に染色することができず、又、
10モルチを超えるとカチオン染料K 74−iる親和
性が飽和するばかシでなく、ポリエステル繊維特有の優
れ丸物性が損なわれ、且つ%良造コストが大幅に増加す
るので好ましくない。
本発明で使用するリン化合書は下船一般式で表わされる
リン化合物であり、式中、ル1及びR1は水lA鳳子又
は−価の有機基でおる。この−一の有機基は具体的には
アルキル基、アリール基、アラルキル基又は+ (0’
kb)tO)k)L’ (但L、Blは水素原子、アル
キル基、アリール基又はア2ルキル基、tF−12以上
の1Lkは1以上の整数)轡が好ましく、R1とR8と
紘岡−でも異なっていてもよい。xa水素原子、−価O
有機基又は金属であシ、−価の有機基として線上記Bl
。
リン化合物であり、式中、ル1及びR1は水lA鳳子又
は−価の有機基でおる。この−一の有機基は具体的には
アルキル基、アリール基、アラルキル基又は+ (0’
kb)tO)k)L’ (但L、Blは水素原子、アル
キル基、アリール基又はア2ルキル基、tF−12以上
の1Lkは1以上の整数)轡が好ましく、R1とR8と
紘岡−でも異なっていてもよい。xa水素原子、−価O
有機基又は金属であシ、−価の有機基として線上記Bl
。
凰”KJi−ける有機1の定義と同様であって Bl、
Blとローでも異なっていてもよく、また金属としては
、特にアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく、な
かでもリチウム(Li)が*に好ましい。閣はO又は1
の整数である。
Blとローでも異なっていてもよく、また金属としては
、特にアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく、な
かでもリチウム(Li)が*に好ましい。閣はO又は1
の整数である。
かかるリン化合物としては、例えば正リン酸。
リン酸トリブチル、りン酸トリエチル、リン酸トリブチ
ル、リン酸トリフェニルのようなリン酸トリエステル、
メチルアシドホスフェート。
ル、リン酸トリフェニルのようなリン酸トリエステル、
メチルアシドホスフェート。
エテルアシドホスフェート、ブチルアシド本スフエート
のようなリン酸七ノ承びジエステル。
のようなリン酸七ノ承びジエステル。
鳳すン*−、亜リン酸トリメチル、iiミリントリエチ
ル、亜リン酸トリブチル9...・亜リン酸トリフェニ
ルのような亜リントリエステル、メチルアシドホスファ
イト、エチルアシドホスファイト。
ル、亜リン酸トリブチル9...・亜リン酸トリフェニ
ルのような亜リントリエステル、メチルアシドホスファ
イト、エチルアシドホスファイト。
エチルアシドホスファイトのような亜すン酸毫ノ及びジ
エステル、上記リン化合物をグリコール及び/又は水と
反応することにより得られるリン化合物、更に上配し九
リン化合物を該リン化合物と等モル0リチクム化合物と
反応することによ〕得られるリン化合物等から選ばれ九
1種以上のリン化合物を用いることができる。
エステル、上記リン化合物をグリコール及び/又は水と
反応することにより得られるリン化合物、更に上配し九
リン化合物を該リン化合物と等モル0リチクム化合物と
反応することによ〕得られるリン化合物等から選ばれ九
1種以上のリン化合物を用いることができる。
上記リン化合物と併用するリチウム化合物としては、上
記リン化合物と反応してポリエステルに不溶性O塩を形
成するものであれば特に制限はなく、リチウムの酢酸塩
、しゆう酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、ステアリン酸
塩のような有機カルボン酸塩、硼酸塩、硫酸塩、珪酸塩
。
記リン化合物と反応してポリエステルに不溶性O塩を形
成するものであれば特に制限はなく、リチウムの酢酸塩
、しゆう酸塩、安息香酸塩、フタル酸塩、ステアリン酸
塩のような有機カルボン酸塩、硼酸塩、硫酸塩、珪酸塩
。
炭酸塩1重炭酸塩の如き無機酸塩、塩化物のようなハロ
ゲン化物、エチレンジアミン4酢酸錯塩のような中レー
ト化合物、水酸化物、酸化物。
ゲン化物、エチレンジアミン4酢酸錯塩のような中レー
ト化合物、水酸化物、酸化物。
メチラート、エチラート、グリコレート等のアルコラー
ド類、フェノラート尋をIhけることができる。特にエ
チレングリコールに可溶性である有機カルポル酸塩、ハ
ロゲン化物、キレート化合物、アルコラードが好ましく
、なかでも有機カルボン酸塩が’IK好ましい。上記の
リチウム化合物は1種のみ単独で使用しても%を九2種
以上併用してもよい。
ド類、フェノラート尋をIhけることができる。特にエ
チレングリコールに可溶性である有機カルポル酸塩、ハ
ロゲン化物、キレート化合物、アルコラードが好ましく
、なかでも有機カルボン酸塩が’IK好ましい。上記の
リチウム化合物は1種のみ単独で使用しても%を九2種
以上併用してもよい。
このようにして得られ九ポリエステルを溶融紡糸して繊
維とするには、格別な方法を採用する必IIIFiなく
1通常のポリエステル繊維aSS紡糸方法が任意に採用
される。ここで紡出するIl、Isは中9部を有しない
中夾繊−であっても、中空部を有する中空繊細でめって
もよ−。ま九紡出する繊Iaの横断面K>ffる外形中
空空部の形状は1円形であっても異形であってもよい。
維とするには、格別な方法を採用する必IIIFiなく
1通常のポリエステル繊維aSS紡糸方法が任意に採用
される。ここで紡出するIl、Isは中9部を有しない
中夾繊−であっても、中空部を有する中空繊細でめって
もよ−。ま九紡出する繊Iaの横断面K>ffる外形中
空空部の形状は1円形であっても異形であってもよい。
更に紡糸するに際して、上記のリン化合物とリチウム化
合物を添加し九カチオン染料可染蓋ポリエステル並びに
添加しない未変性49エステル及び/又は添加しないカ
チオン染料可染型ポリエステルを使用して、リン化合物
とリチウム化合物を添iしたカチオン染料可染蓋ポリエ
ステルを輸威分もしくは層威分とする芯輸履複金鐵鎗も
しくは二層又はそれ以上の多層Oナイド・パイ・サイド
瀝複會繊−にしてもよい。
合物を添加し九カチオン染料可染蓋ポリエステル並びに
添加しない未変性49エステル及び/又は添加しないカ
チオン染料可染型ポリエステルを使用して、リン化合物
とリチウム化合物を添iしたカチオン染料可染蓋ポリエ
ステルを輸威分もしくは層威分とする芯輸履複金鐵鎗も
しくは二層又はそれ以上の多層Oナイド・パイ・サイド
瀝複會繊−にしてもよい。
かくして得られるポリエステル繊維から、その一部を除
去するには必要に応じて延伸熱処理又は仮撚加工等を施
し光徒、又は更に布帛にし先後、アルカリ化合物の水溶
液で処理することによ)容JIK行なうことができる。
去するには必要に応じて延伸熱処理又は仮撚加工等を施
し光徒、又は更に布帛にし先後、アルカリ化合物の水溶
液で処理することによ)容JIK行なうことができる。
ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリ
クム、水酸化カリウム、テトラメチルアン゛モニクムハ
イドロオキナイド、炭酸ナトリクム、炭酸カリウム等を
あげることができる。
クム、水酸化カリウム、テトラメチルアン゛モニクムハ
イドロオキナイド、炭酸ナトリクム、炭酸カリウム等を
あげることができる。
なかでも水酸化ナトリクム、水酸化カリウムが4IK好
ましい。
ましい。
かかるアルカリ化合物の水溶wio濃度は、アルカリ化
合物O種類、処理条件等によって異なるが、通常0.0
1〜40重量−の範囲が好ましく、qIPK(1,1〜
me重量−の範■が好ましい。処理温度は常温〜100
℃の範囲が好ましく、処理時間は1分〜4時間ctii
sで通常行なわれる。
合物O種類、処理条件等によって異なるが、通常0.0
1〜40重量−の範囲が好ましく、qIPK(1,1〜
me重量−の範■が好ましい。処理温度は常温〜100
℃の範囲が好ましく、処理時間は1分〜4時間ctii
sで通常行なわれる。
を喪、このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出
除去する量は、繊維重量に対して2重量嘩以上の範■に
すべきである。このようにアルカリ化合物の本sniで
処理することによってミクロlイドを鐵艙表函及びその
近傍に多数形成ぜしめることができる。
除去する量は、繊維重量に対して2重量嘩以上の範■に
すべきである。このようにアルカリ化合物の本sniで
処理することによってミクロlイドを鐵艙表函及びその
近傍に多数形成ぜしめることができる。
1に訃、本実1jjO方法によ)得られるポリエステル
繊MKは、必l!に応じて任意OI!加剤、例えば触媒
1着色防止剤、耐熱剤、難儀剤、螢光増白剤、艶消剤2
着色剤等が含まれて−てもよい。
繊MKは、必l!に応じて任意OI!加剤、例えば触媒
1着色防止剤、耐熱剤、難儀剤、螢光増白剤、艶消剤2
着色剤等が含まれて−てもよい。
本発明でいう屈折率が小さい重合体の例としては、飼え
ば、ポリテトラフルオロエチレン。
ば、ポリテトラフルオロエチレン。
テトツフルオロエチレンープロピレンコボリマー、テト
ラフルオロエチレン−へ中すフルオログルピレンコポリ
マー、テトラフルオpエチレ、ン一エチレンコボリマ一
、テトラフルj O:L fし゛ンーテトラフルオロプ
ロピレンコボリマーtポ9フルオロビニリデン、ポリペ
ンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリフルオロ
エチルアクリレート、ポリトリツルオフイソプロビルメ
タアクリレート、ポリトリフルオ四エチルメタアクリレ
ート勢の含フッ素系重会体、ポリジメチルシラン、ポリ
メチルハイドロジエンシロキナン、ポリジメチルシロキ
ナ/等の含ケイ素化合物、エチレン−・酢ピコポリマー
、ポリエチルアクリレート、ポリエチルメタアクリレー
ト等のアクリル酸エステル、ポリウレタン系重合体等が
あげられるがこれらに限定されるものではない。これら
の重合体から適宜繊m製品を構成する繊−基質よりも屈
折率の小さいものを選び使用すればよい。この場合でき
るだけ基質繊維と0JII折本差が大きい屯のを選ぶこ
とが望ましい。
ラフルオロエチレン−へ中すフルオログルピレンコポリ
マー、テトラフルオpエチレ、ン一エチレンコボリマ一
、テトラフルj O:L fし゛ンーテトラフルオロプ
ロピレンコボリマーtポ9フルオロビニリデン、ポリペ
ンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリフルオロ
エチルアクリレート、ポリトリツルオフイソプロビルメ
タアクリレート、ポリトリフルオ四エチルメタアクリレ
ート勢の含フッ素系重会体、ポリジメチルシラン、ポリ
メチルハイドロジエンシロキナン、ポリジメチルシロキ
ナ/等の含ケイ素化合物、エチレン−・酢ピコポリマー
、ポリエチルアクリレート、ポリエチルメタアクリレー
ト等のアクリル酸エステル、ポリウレタン系重合体等が
あげられるがこれらに限定されるものではない。これら
の重合体から適宜繊m製品を構成する繊−基質よりも屈
折率の小さいものを選び使用すればよい。この場合でき
るだけ基質繊維と0JII折本差が大きい屯のを選ぶこ
とが望ましい。
多孔ポリエステル繊−O表面部を被覆する低屈折率重合
体は通常、有機溶剤の溶液あるいは水系エマルシヨンの
影で市販されているが、染色俵、表函部を被覆する工程
を経ることがら、水系エマルシヨンの形の方が好ましい
。
体は通常、有機溶剤の溶液あるいは水系エマルシヨンの
影で市販されているが、染色俵、表函部を被覆する工程
を経ることがら、水系エマルシヨンの形の方が好ましい
。
低屈折率重合体エマルジョンで多孔ポリエステル繊細O
表WJsを被覆する方法としては、好ましくは多孔ポリ
エステル繊維より形成場れる織編物に対し、パッディン
グ法、スプレー法。
表WJsを被覆する方法としては、好ましくは多孔ポリ
エステル繊維より形成場れる織編物に対し、パッディン
グ法、スプレー法。
キスロール法、ナイフコーティング法、浴中吸着法等任
意の方法が可能である。本発明における低屈折率重合体
の表@普覆は、トウ、フィラメント、ヤーン織編物、平
織布等のあらゆる形態O繊1m製晶に適用することがで
き為。微細孔を多数形成せしめ九多孔ポリエステル繊鎗
O表面部を、鋏多孔ポリエステル繊維よりも低い屈折率
を有する重合体で被覆することによシ極めてすぐれ九色
の深さと鮮明性が得られる層内については次のごとく説
明される。
意の方法が可能である。本発明における低屈折率重合体
の表@普覆は、トウ、フィラメント、ヤーン織編物、平
織布等のあらゆる形態O繊1m製晶に適用することがで
き為。微細孔を多数形成せしめ九多孔ポリエステル繊鎗
O表面部を、鋏多孔ポリエステル繊維よりも低い屈折率
を有する重合体で被覆することによシ極めてすぐれ九色
の深さと鮮明性が得られる層内については次のごとく説
明される。
放射体のように自ら党を款つ物体を歎き、1一般に物体
の色は光O■反射、■吸収によって決まるが、色を深く
、鮮明に見せる喪めには光O反射を少なくシ、敷板を多
くしてやることが必要、でToり、光の反射については
、*に*w反射光を少なくすることが必要である。なぜ
ならば表面反射光は光が白色光Ot壕で反射すふ九めに
有色体の深色化、鮮明化に纜とんど寄与しない丸めであ
る。このllI画反画先射光大暑〈金砂て鏡面反射と拡
散反射があるが、本実−のように繊維の表面を多孔化す
ることによってf11面反射成分を減少してやれば、深
色化、鮮明化効果をさらに高めることができる。
の色は光O■反射、■吸収によって決まるが、色を深く
、鮮明に見せる喪めには光O反射を少なくシ、敷板を多
くしてやることが必要、でToり、光の反射については
、*に*w反射光を少なくすることが必要である。なぜ
ならば表面反射光は光が白色光Ot壕で反射すふ九めに
有色体の深色化、鮮明化に纜とんど寄与しない丸めであ
る。このllI画反画先射光大暑〈金砂て鏡面反射と拡
散反射があるが、本実−のように繊維の表面を多孔化す
ることによってf11面反射成分を減少してやれば、深
色化、鮮明化効果をさらに高めることができる。
吏に表面反射光の量を減らす方法としては。
その基質を構成する物体より屈折率の低い物質をその物
体表面に付与する技術が理論的にも、又経験的にも知ら
れている。例えばレンズのコーティング技術がそのf4
である。これはガラスよ)ffi折率の小さい透明な薄
膜をレンズ−に塗布する仁とによ〉表面反射光O量を減
少させる技術である。
体表面に付与する技術が理論的にも、又経験的にも知ら
れている。例えばレンズのコーティング技術がそのf4
である。これはガラスよ)ffi折率の小さい透明な薄
膜をレンズ−に塗布する仁とによ〉表面反射光O量を減
少させる技術である。
従って繊IaO表面を多孔化することによる鏡面反射成
分O減少と低屈折率重合体をその表面に被覆することに
よる表面反射光量の減少の相乗効果によシ、光01に収
光量が大きく増加し、卓越した色彩効果が得られるもの
と考えられる。
分O減少と低屈折率重合体をその表面に被覆することに
よる表面反射光量の減少の相乗効果によシ、光01に収
光量が大きく増加し、卓越した色彩効果が得られるもの
と考えられる。
更に本発明においては分散染料による染色はもちろん可
能であるが、分散染料よシも鮮明性の棗好なカチオン染
料による染色が可能で1+、更に卓越し九色彩効果を得
る事が可能である。
能であるが、分散染料よシも鮮明性の棗好なカチオン染
料による染色が可能で1+、更に卓越し九色彩効果を得
る事が可能である。
以下Km施例をあげて更に具体的K11lNする。
実施例中Os及び−は重量部及び重量−を示し、得られ
るポリエステル繊錯を染色し丸−0色の深与、摩擦変色
は以下の方法で測定した。
るポリエステル繊錯を染色し丸−0色の深与、摩擦変色
は以下の方法で測定した。
0)色O#lみ
色の深みを示す尺度としては、深色TILCVh”)
夷を用い友。この値はサンプル布の分光反射率(R)
を島津RO−330II自記分光光度針にて測定し1次
に示すクベルカームンク(Kwb*lkm−Mw+ak
) ()式から求め丸。この値が大きいほど深色効果
が大きいことを示す。(測定液長WOO四μ ) なsP、x#i吸収係数、8は散乱係数を示す。
夷を用い友。この値はサンプル布の分光反射率(R)
を島津RO−330II自記分光光度針にて測定し1次
に示すクベルカームンク(Kwb*lkm−Mw+ak
) ()式から求め丸。この値が大きいほど深色効果
が大きいことを示す。(測定液長WOO四μ ) なsP、x#i吸収係数、8は散乱係数を示す。
0)耐摩擦変色性
摩*Wろう度試験用の学振蓋平画摩耗機を使用して、摩
III布としてポリエチレンテレフタレート100慢か
らなるジョーゼットを用い、試験布を5ootの加重下
で所定−数千面摩耗して、変色の発生の1部1度を変褪
色用グレースケールで判定し良。耐摩耗性が極めて低い
場合を1級とし、極めて^い場合を5級とした。実用上
4級以上が必要である。
III布としてポリエチレンテレフタレート100慢か
らなるジョーゼットを用い、試験布を5ootの加重下
で所定−数千面摩耗して、変色の発生の1部1度を変褪
色用グレースケールで判定し良。耐摩耗性が極めて低い
場合を1級とし、極めて^い場合を5級とした。実用上
4級以上が必要である。
施例1
(1)繊維基質及び染色布帛の作成
テレフタル酸ジメチル100m、エチレングリコール6
0部、酢酸カルシウムl水塩0.06部をエステル交換
缶に仕込み、窒素ガス雰囲気14時間かけて140℃か
ら230℃まで外銀して生成するメタノールを系外に留
去しながらエステル交換反応を行なった。
0部、酢酸カルシウムl水塩0.06部をエステル交換
缶に仕込み、窒素ガス雰囲気14時間かけて140℃か
ら230℃まで外銀して生成するメタノールを系外に留
去しながらエステル交換反応を行なった。
続いて得られ丸反応物に、0.64部の酢i11Jチウ
ム無水塩(テレフタル酸ジメチルに対して1.88七ル
囁)を添加し、この5分後にO,Si4の正リン酸(テ
レフタル酸ジメチルに対して0.69mo/%)、更に
5分径K O,04部の三酸化アンチモン@f14部を
添加して重合缶に移した。次いで3.5−ジ(β−ヒド
ロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホン蒙ナトリ
ウム4.8 II (テレフタル酸ジメチルに対して2
.6モルチ)を重合釜に添加した。
ム無水塩(テレフタル酸ジメチルに対して1.88七ル
囁)を添加し、この5分後にO,Si4の正リン酸(テ
レフタル酸ジメチルに対して0.69mo/%)、更に
5分径K O,04部の三酸化アンチモン@f14部を
添加して重合缶に移した。次いで3.5−ジ(β−ヒド
ロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホン蒙ナトリ
ウム4.8 II (テレフタル酸ジメチルに対して2
.6モルチ)を重合釜に添加した。
続いて1時間かけて760 mmHFから1mmHFま
で減圧し、同時に1時間30分かけて230℃からzs
o’otで昇温した。1mmHF以下の減圧下、重合温
度280℃で更に2時間30分、合計4時間重合し、極
限粘度0.512+軟化点258℃のポリマーを得え。
で減圧し、同時に1時間30分かけて230℃からzs
o’otで昇温した。1mmHF以下の減圧下、重合温
度280℃で更に2時間30分、合計4時間重合し、極
限粘度0.512+軟化点258℃のポリマーを得え。
反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化し友。
このチップを常法によシ乾燥し、孔径O,S■の円形紡
糸孔を36個穿設した紡糸口金を使用して296℃で溶
融紡糸し、次いで常法に従って延伸倍率3.5倍で延伸
して7蕩デニール/3藝フイラメン、トO原糸を得え。
糸孔を36個穿設した紡糸口金を使用して296℃で溶
融紡糸し、次いで常法に従って延伸倍率3.5倍で延伸
して7蕩デニール/3藝フイラメン、トO原糸を得え。
この原糸に516zsooT/n及びZ*ZS・OT/
IIIの強撚を施し、続いて皺襞撚糸を80℃で30分
間蒸熱処履して撚止めを行なつ九。
IIIの強撚を施し、続いて皺襞撚糸を80℃で30分
間蒸熱処履して撚止めを行なつ九。
腋強働糸を経密度47本/6m、緯蜜gst本/俤でS
、Z撚を2本交互に配して東端ジョーゼット織物を製織
した。得られた生機をロータリーワッシャーにて沸騰温
度で20分間リラックス処理を施し、シボ立てを行ない
、常法によシブリセット後、1チの水酸化ナトリウム水
溶液で沸騰温11にで処理し、減量率20慢の布帛を得
九。このアルカリ処理後の布帛を下記条件で染色し常法
に従って洗浄を行なった。
、Z撚を2本交互に配して東端ジョーゼット織物を製織
した。得られた生機をロータリーワッシャーにて沸騰温
度で20分間リラックス処理を施し、シボ立てを行ない
、常法によシブリセット後、1チの水酸化ナトリウム水
溶液で沸騰温11にで処理し、減量率20慢の布帛を得
九。このアルカリ処理後の布帛を下記条件で染色し常法
に従って洗浄を行なった。
分散染料
■ Re5olin Blue FBL 4 % (o
wf)分散染料染色条件 カチオン染料 ■ Ali@n 0athiloa Black
0D−GLH8% (owf)■ Algen
0athllon Blue 0D−FBLH
29し (owf)カチオン染料染色条件 黒染布の80深みおよび摩耗20011後の耐摩耗変色
性をml1l!に示した。
wf)分散染料染色条件 カチオン染料 ■ Ali@n 0athiloa Black
0D−GLH8% (owf)■ Algen
0athllon Blue 0D−FBLH
29し (owf)カチオン染料染色条件 黒染布の80深みおよび摩耗20011後の耐摩耗変色
性をml1l!に示した。
實染布の色OB明性扛下記基準によ〉視感判定して纂1
表に示した。
表に示した。
O;標単に比較して鮮明性が著しく大
O:標準に比較して鮮明性が大
st;働皐
Δ;標阜に比較して鮮明性が劣る
×:標準に比較して鮮明性が著しく劣る(舗)低屈折率
重合体の製造及びポリエステル繊細0表面被覆
・・ 粘[1G@0013のジメチルポリシ四キサン3・t、
塩基性オレイン酸を含むトール油脂防@2f、2m重量
%7yモニア水6.5F。
重合体の製造及びポリエステル繊細0表面被覆
・・ 粘[1G@0013のジメチルポリシ四キサン3・t、
塩基性オレイン酸を含むトール油脂防@2f、2m重量
%7yモニア水6.5F。
トリエタノールアミン0+751! +水66.75j
’をホモジナイザーによ)混合してエマルジョンを得九
。
’をホモジナイザーによ)混合してエマルジョンを得九
。
染色布に対し上記条件で得られた重合体固形分換算5f
、、水300Fからなるアニオン性エマルジョン処理剤
をパッディングしくピックアップ75s)、乾燥後16
0 ℃で1分間ヒートセットした。得られた処理布の深
みと鮮明性を第1表に示した。更に黒染布については摩
耗200回後の耐摩耗変色性もあわせて示した。
、、水300Fからなるアニオン性エマルジョン処理剤
をパッディングしくピックアップ75s)、乾燥後16
0 ℃で1分間ヒートセットした。得られた処理布の深
みと鮮明性を第1表に示した。更に黒染布については摩
耗200回後の耐摩耗変色性もあわせて示した。
比較例1,2、実施例2
実施fI41において使用した酢酸リチウム無水塩及び
正リン酸の添加量を変更する以外は実施例1と同様に行
なつ九。結果は第1表に示し走通〕であった。・・ 実施例3〜6 実施例1において使用した正リン酸に代えて1に1ij
!に記載しft リy化合物を菖1表に記載しえ量添加
する以外#i夾麹飼1と同様に行なりた。
正リン酸の添加量を変更する以外は実施例1と同様に行
なつ九。結果は第1表に示し走通〕であった。・・ 実施例3〜6 実施例1において使用した正リン酸に代えて1に1ij
!に記載しft リy化合物を菖1表に記載しえ量添加
する以外#i夾麹飼1と同様に行なりた。
結果は鶏1表に示し九過夛で6つ九。
夷11197
夷11において重縮合反応開始前に添加しり1,5〜シ
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム4」II K 代えて3,5−ジ(カル
ボメトキシ)ベンゼンスルホン酸ナトリウム4gをエス
テル交換反応開始#Kfl加し、又エステル交換反応終
了後に添加しえ酢酸リチウム無水塩0.64部の中O(
1,061B(?し7タル酸ジメチルに対して0.17
7モル一)をエステル交換反応前に、残プのO,S a
都をエステル交換反応終了後に添加する以外は実m例・
1とJilmに行なう虎。結果は第1表に示し走通)で
あった。
(β−ヒドロキシエトキシカルボニル)ベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム4」II K 代えて3,5−ジ(カル
ボメトキシ)ベンゼンスルホン酸ナトリウム4gをエス
テル交換反応開始#Kfl加し、又エステル交換反応終
了後に添加しえ酢酸リチウム無水塩0.64部の中O(
1,061B(?し7タル酸ジメチルに対して0.17
7モル一)をエステル交換反応前に、残プのO,S a
都をエステル交換反応終了後に添加する以外は実m例・
1とJilmに行なう虎。結果は第1表に示し走通)で
あった。
比較例3
実施例Iにおいて使用し九酢酸リチウム無水塩を使用せ
ず、又、エステル交換反応終了後にIli加した正リン
酸の使用量を0.049 (テレフタル酸ジメチルに対
して◎、079モル%)K変更する以外はlN!施例施
色1411に行なった。結果は1IIi1表に示し走過
〉てあつぇ。
ず、又、エステル交換反応終了後にIli加した正リン
酸の使用量を0.049 (テレフタル酸ジメチルに対
して◎、079モル%)K変更する以外はlN!施例施
色1411に行なった。結果は1IIi1表に示し走過
〉てあつぇ。
比I!例4
実施例1において使用し九酢酸すチウム無水埴の代わD
K酢酸カルシウム1水埴0.85 s(テレフタル酸ジ
メチルに対して0.94モル蚤)を使用する以外は実施
例1と同様に行なった。
K酢酸カルシウム1水埴0.85 s(テレフタル酸ジ
メチルに対して0.94モル蚤)を使用する以外は実施
例1と同様に行なった。
結果社第ilI!に示し走通)で6つ九。
手続補正書
昭和57年5月lダ日
特許庁長官殿
1、事件の表示
特願昭 57 − 26065 号2、発明の名称
色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法3
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町1丁目11番地 (300)帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 (!) 願書を別紙皿の通り訂正する。
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町1丁目11番地 (300)帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 (!) 願書を別紙皿の通り訂正する。
(2) Jl詐請求の範囲を別紙20通り訂正する。
(3) 明細書第1頁第3行の発明の名称の記載「色
彩の改良されたポリエステル繊維構造物」を「色彩の改
良されたポリエステル繊維構造物の製造方法」と訂正す
る。
彩の改良されたポリエステル繊維構造物」を「色彩の改
良されたポリエステル繊維構造物の製造方法」と訂正す
る。
(4) 明細書第1頁下からjg4行目の記載「本発
明は合成繊維の・・・・・・・・・」をr本発明は合成
繊細構造物の・・・・・・・・・」と訂正する。
明は合成繊維の・・・・・・・・・」をr本発明は合成
繊細構造物の・・・・・・・・・」と訂正する。
以 上
別紙2
特許請求の範囲
テレフタル酸を主とするジカルボン酸又はそのエステル
形成性誘導体と少なくとも1種のグ□コール又はそのエ
ステル形成性誘導体との反応によって合成されたポリエ
ステルよりなる合成繊維を製造するに@す、該ポリエス
テルの合成が完了するまでの任意の段階で、 (at 全酸成分に対して0.fi〜10ミル10モ
ルカリ金属スルホネート基を有するイソフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体 (bl 全酸成分に対してQ、3〜3モル慢の下記一
般式 %式% で表わされるリン化合物 (c) リチウム化合物 を(a)、 (b)及び(e)の3者を予め反応させる
ことなく、且つ(blとte+の金属の当量数の合計量
が伽)のリン化合物のモル数に対1.て2,0〜3.2
倍となるように添加゛L1しかる後ポリエステルの合成
を完了12、得られたポリエステルを溶融紡糸した稜、
アルカリ化合物の水溶液によりその2重量%以上を溶出
せしめたポリエステル繊維を染色した後、峡繊維よりも
低い屈折率を有する重合体で被覆することを特徴とする
ポリエステル系am構造物の製造方法。
形成性誘導体と少なくとも1種のグ□コール又はそのエ
ステル形成性誘導体との反応によって合成されたポリエ
ステルよりなる合成繊維を製造するに@す、該ポリエス
テルの合成が完了するまでの任意の段階で、 (at 全酸成分に対して0.fi〜10ミル10モ
ルカリ金属スルホネート基を有するイソフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体 (bl 全酸成分に対してQ、3〜3モル慢の下記一
般式 %式% で表わされるリン化合物 (c) リチウム化合物 を(a)、 (b)及び(e)の3者を予め反応させる
ことなく、且つ(blとte+の金属の当量数の合計量
が伽)のリン化合物のモル数に対1.て2,0〜3.2
倍となるように添加゛L1しかる後ポリエステルの合成
を完了12、得られたポリエステルを溶融紡糸した稜、
アルカリ化合物の水溶液によりその2重量%以上を溶出
せしめたポリエステル繊維を染色した後、峡繊維よりも
低い屈折率を有する重合体で被覆することを特徴とする
ポリエステル系am構造物の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テレフタル酸を主とするジカルボン酸又はそのエステル
形成性−導体と少なくとも1種のグリコール又はそのエ
ステル形成性誘導体との反応によって合成されたポリエ
ステルよ)なる合成繊維を製遺すゐに当)、該ポリエス
テルの合成が完了するまでの任意のR#で、 (−) 全I11成分に対して0.5〜io七ル嘩の
アルカリ金属スルホネート基を有するイソフタル駿又紘
そのエステル形成性誘導体 (b) 全酸成分に対して0.3〜3モルqbの下記
一般式 %式% で表わされるリン化合智 (C) リチクム化合物 を(a) 、 (b)及び(C)の3者を予め反応させ
ることなく、且つ、(b)と(C)の金属の当菫数のf
t1ttjtが(b)のリン化合物のモル数に対して2
.o−3,2活となるように添加し、しかる後ポリエス
テルの合成を完了し、得られ九ポリエステルを語m*糸
し九倣、アルカリ化合物の水層液によりその2重量−以
上を溶出せしめたポリエステル繊−を染色し丸後、皺繊
維よりも低い屈折率奢有する重合体で被覆することを特
徴とするポリエステル系繊維構造物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57026065A JPS58144119A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法 |
DE8282107666T DE3276379D1 (en) | 1981-08-25 | 1982-08-21 | Dyed polyester fiber composite structure |
EP82107666A EP0073437B1 (en) | 1981-08-25 | 1982-08-21 | Dyed polyester fiber composite structure |
US06/411,347 US4468434A (en) | 1981-08-25 | 1982-08-25 | Dyed polyester fiber composite structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57026065A JPS58144119A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58144119A true JPS58144119A (ja) | 1983-08-27 |
JPS6246668B2 JPS6246668B2 (ja) | 1987-10-03 |
Family
ID=12183277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57026065A Granted JPS58144119A (ja) | 1981-08-25 | 1982-02-22 | 色彩の改良されたポリエステル繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58144119A (ja) |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP57026065A patent/JPS58144119A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6246668B2 (ja) | 1987-10-03 |
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