JPS5814142A - 電子写真トナ− - Google Patents
電子写真トナ−Info
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- JPS5814142A JPS5814142A JP56111681A JP11168181A JPS5814142A JP S5814142 A JPS5814142 A JP S5814142A JP 56111681 A JP56111681 A JP 56111681A JP 11168181 A JP11168181 A JP 11168181A JP S5814142 A JPS5814142 A JP S5814142A
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- JP
- Japan
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- resin
- toner
- colorant
- metal
- coated
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0902—Inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式又は乾式電子写真トナーに用いられる着色
剤に関する。
剤に関する。
湿式又は乾式電子写真トナーは着色剤及び樹脂を主成分
とするもので、着色剤としては一般にカーボンブラック
、アルカリブルー、ローズベンガル、クリスタルバイオ
レット、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン等の無機又は有機系非金属顔料が使用されている１、
シかしこの種の着色剤は分散性が悪く、樹脂と共にボー
ルミル、アトライター等の機械的手段で分散を行なうと
、粒度分布の大きいトナーとなり、シャープでベタ部（
広巾部）の均一な画像を形成することは不可能であった
。また特に白黒’（Ｉ写の場合、カーボンブラック単独
では黒調性に欠けるため、黒褐色の低濃度画像しか得ら
れない。そこでカーボンブラックに補色剤としてクリス
タルバイオレット、テトラフェノールチモールブルー等
を併用する試みがなされているが、このような混合系は
耐候性又は耐光性が悪く、変色し易いという別の欠点が
ある。またこれらカーボンブラック系の着色剤は耐久性
に欠けるため、これを含むトナーを用いて作られたオフ
セット印刷版では耐刷枚数が低い上、印刷物の画像濃度
を印刷の初期から終りまで一定に保つことは困難であっ
た。更にクリスタルバイオレット、テトラフェノールチ
モールブルー、ローズベンガル等の染料系の着色剤は耐
溶剤性の点で劣っている。
とするもので、着色剤としては一般にカーボンブラック
、アルカリブルー、ローズベンガル、クリスタルバイオ
レット、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン等の無機又は有機系非金属顔料が使用されている１、
シかしこの種の着色剤は分散性が悪く、樹脂と共にボー
ルミル、アトライター等の機械的手段で分散を行なうと
、粒度分布の大きいトナーとなり、シャープでベタ部（
広巾部）の均一な画像を形成することは不可能であった
。また特に白黒’（Ｉ写の場合、カーボンブラック単独
では黒調性に欠けるため、黒褐色の低濃度画像しか得ら
れない。そこでカーボンブラックに補色剤としてクリス
タルバイオレット、テトラフェノールチモールブルー等
を併用する試みがなされているが、このような混合系は
耐候性又は耐光性が悪く、変色し易いという別の欠点が
ある。またこれらカーボンブラック系の着色剤は耐久性
に欠けるため、これを含むトナーを用いて作られたオフ
セット印刷版では耐刷枚数が低い上、印刷物の画像濃度
を印刷の初期から終りまで一定に保つことは困難であっ
た。更にクリスタルバイオレット、テトラフェノールチ
モールブルー、ローズベンガル等の染料系の着色剤は耐
溶剤性の点で劣っている。
本発明の目的は従来のトナーにおける非金属系着色剤の
欠点を改善し、特に粒度分布が均一で、且つ分散安定性
、耐久性、耐候性及び耐溶剤性に優れた電子写真トナー
を提供することである。
欠点を改善し、特に粒度分布が均一で、且つ分散安定性
、耐久性、耐候性及び耐溶剤性に優れた電子写真トナー
を提供することである。
即ち本発明のトナーは次の２種類である。
１、着色剤及び樹脂を主成分とする電子写真トナーにお
いて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を４
００〜２０００℃の温度で焼成してなることを特徴とす
る電子写真トナー。
いて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を４
００〜２０００℃の温度で焼成してなることを特徴とす
る電子写真トナー。
２、 着色剤及び樹脂を主成分とする電子写真トナーに
おいて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を
４００〜２０００℃の温度で焼成した後、これを樹ｉ旨
で被覆してなることを特徴とする電子写真トナー。
おいて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を
４００〜２０００℃の温度で焼成した後、これを樹ｉ旨
で被覆してなることを特徴とする電子写真トナー。
本発明のトナーは以上のようをこ特定の方法で作られる
金属系着色剤を用いた点に特徴がある。
金属系着色剤を用いた点に特徴がある。
次にこの着色剤について説明する。
本発明の着色剤は金属又は金属化合物を焼成して作られ
る。この場合、焼成温度は金属又は金属化合物の種類に
よって４００〜２０００℃、奸才しくは６００〜１２０
０℃の範囲内で選ばれる。４００℃以下では焼成できず
、また２０００℃以上では顔料の色調コントロールがむ
ずかしくなる。
る。この場合、焼成温度は金属又は金属化合物の種類に
よって４００〜２０００℃、奸才しくは６００〜１２０
０℃の範囲内で選ばれる。４００℃以下では焼成できず
、また２０００℃以上では顔料の色調コントロールがむ
ずかしくなる。
金属又は金属化合物としては２価以上のもの、例えばＴ
ｉ 、 Ｂａ 、 Ｎｉ 、 Ｓｂ 、 Ｃｒ 、 ｌ
ｉ’ｅ 、 Ｚｎ 、 Ｃｏ 。
ｉ 、 Ｂａ 、 Ｎｉ 、 Ｓｂ 、 Ｃｒ 、 ｌ
ｉ’ｅ 、 Ｚｎ 、 Ｃｏ 。
Ａ−ｅ３ ＋ Ｍｎ等の金属又はそれらの酸化物、水酸
化物、塩等が挙げられる。これらに所望の色調に応じて
混合物の状態で用いられる。例えば黄色の場合はＴ１〜
Ｂａ〜Ｎｌ又はＴｉ 〜Ｓｂ −Ｃｒの混合系、褐色の
場合はＦｅ〜Ｚｎ又はＦｅ−Ｚｎ〜Ｃｒの混合系、青色
の場合はＣｏ＝ＡＩ３又はＣｏ−人ｅ〜Ｚｎの混合系、
黒色の場合はＣｕ ％ Ｃｒ又はＦｅ−Ｍｎ ＝ Ｃｕ
の混合系が挙げられる。
化物、塩等が挙げられる。これらに所望の色調に応じて
混合物の状態で用いられる。例えば黄色の場合はＴ１〜
Ｂａ〜Ｎｌ又はＴｉ 〜Ｓｂ −Ｃｒの混合系、褐色の
場合はＦｅ〜Ｚｎ又はＦｅ−Ｚｎ〜Ｃｒの混合系、青色
の場合はＣｏ＝ＡＩ３又はＣｏ−人ｅ〜Ｚｎの混合系、
黒色の場合はＣｕ ％ Ｃｒ又はＦｅ−Ｍｎ ＝ Ｃｕ
の混合系が挙げられる。
こうして焼成された金属又は金属化合物はそのままでも
電子写真トナー用の着色剤として使用できるが、本発明
では特に分散性を向上するため、更にこれら焼成済の金
属又は金属化合物（以下金属顔料と呼ぶことがある）を
樹脂で被覆することができる。一般に顔料粒子を樹脂で
被覆する方法はフラッシング加工と呼ばれ、顔料粒子又
はその含水ペーストもしくは含水ケーキをフラッシャ−
中で樹脂又は樹脂の有機溶剤溶液と共に樹脂の溶融温度
以−Ｆ又は溶媒の沸点以上に加熱混練して行なわれる。
電子写真トナー用の着色剤として使用できるが、本発明
では特に分散性を向上するため、更にこれら焼成済の金
属又は金属化合物（以下金属顔料と呼ぶことがある）を
樹脂で被覆することができる。一般に顔料粒子を樹脂で
被覆する方法はフラッシング加工と呼ばれ、顔料粒子又
はその含水ペーストもしくは含水ケーキをフラッシャ−
中で樹脂又は樹脂の有機溶剤溶液と共に樹脂の溶融温度
以−Ｆ又は溶媒の沸点以上に加熱混練して行なわれる。
この場合、必要に応じてカーボンブラック、フタロシア
ニンブルー等の非金属顔料を併用することができる。。
ニンブルー等の非金属顔料を併用することができる。。
被覆用の樹脂としてはロジン変性フェノール樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂等のロジン変性樹脂；石油樹脂；
アクリル樹脂；スチレン樹脂；アルキド樹脂等が使用で
きる。なおこれら樹脂の使用量は金属顔料１重量部当り
０．１〜１．０重量部程度が適当である。
ン変性マレイン酸樹脂等のロジン変性樹脂；石油樹脂；
アクリル樹脂；スチレン樹脂；アルキド樹脂等が使用で
きる。なおこれら樹脂の使用量は金属顔料１重量部当り
０．１〜１．０重量部程度が適当である。
次に本発明着色剤の製造例を示す。
製造例１
酸化チタンａｏｏＩ１１硫酸バリウム２００ｇ ５−−
及び酸化ニッケル６００ｇを電気炉中で６００℃で約６
時間焼成後、水２００ｇを加え更に６００℃で３時間焼
成し、黄色の金属顔料からなる着色剤を製造した。
時間焼成後、水２００ｇを加え更に６００℃で３時間焼
成し、黄色の金属顔料からなる着色剤を製造した。
製造例２
水酸化鉄１５０＃、水酸化亜鉛９８ｇ及び三酸化クロム
１５０１１を電気炉中で９８０℃で２４時間焼成後、冷
却して褐色の金属顔料からなる着色剤を製造した。この
ものの含水分は０、４％、ｐ Ｈ６，５、吸油量１８．
３ ｃｃ／１００ｇ、比重４．８、平均粒径０．１〜１
．０μであった。
１５０１１を電気炉中で９８０℃で２４時間焼成後、冷
却して褐色の金属顔料からなる着色剤を製造した。この
ものの含水分は０、４％、ｐ Ｈ６，５、吸油量１８．
３ ｃｃ／１００ｇ、比重４．８、平均粒径０．１〜１
．０μであった。
製造例３
水酸化コバル）２５０Ｆ！及び水酸化アルミニウム２５
０１１を電気炉中で１２００℃で３時間焼成して青色の
金属顔料からなる着色剤を製造した。このものの含水分
は０．３２％、ｐＨ７，２、吸油量２０．３ ｃｏ／１
００１１比重５．１、平均粒径０．１５〜０２３μであ
った。
０１１を電気炉中で１２００℃で３時間焼成して青色の
金属顔料からなる着色剤を製造した。このものの含水分
は０．３２％、ｐＨ７，２、吸油量２０．３ ｃｏ／１
００１１比重５．１、平均粒径０．１５〜０２３μであ
った。
製造例４
酸化鉄２００ｇ、二酸化マンガン１５０Ｉ及 ６−
び酸化銅５０ＪＦを１２５０℃で１２時間焼成して純黒
色の金属顔料からなる着色剤を製造した。
色の金属顔料からなる着色剤を製造した。
このものの含水分は０．４３％、ｐＨ６，８、吸油量１
６．３ ｃｃ／１００ｇ、比重４．６、平均粒径０．３
０〜０．４０μであった。
６．３ ｃｃ／１００ｇ、比重４．６、平均粒径０．３
０〜０．４０μであった。
製造例５
製造例２で製造した金属顔料３００ｇをフラッシャ−に
採り、ロジン変性マレイン酸樹脂６００Ｉ！及びトルエ
ン２００ｇを加え、１５０℃で６時間混練して揮発分を
除去し、褐色の樹脂コート金属顔料からなる着色材を製
造した。
採り、ロジン変性マレイン酸樹脂６００Ｉ！及びトルエ
ン２００ｇを加え、１５０℃で６時間混練して揮発分を
除去し、褐色の樹脂コート金属顔料からなる着色材を製
造した。
このものの含水分は０．３０％、ｐＨ４，１、吸油量１
２．６ ｃｅ／１００ｇ、平均粒径０．０５〜０．２５
μであった。
２．６ ｃｅ／１００ｇ、平均粒径０．０５〜０．２５
μであった。
製造例６
混線工程でカーボンブラック（三菱カーボン社製ＭＡ−
１１）３０ ｇを添加した他は製造例５と同じ方法を繰
返して黒褐色の樹脂コート金属顔料からなる着色剤を製
造した。このものの含水分は０．４４％、ｐ Ｈ３，９
、吸油量７２．６ｃｃ／１ｏｏＩＩ、平均粒径０．１０
〜０．３０μであった。
１１）３０ ｇを添加した他は製造例５と同じ方法を繰
返して黒褐色の樹脂コート金属顔料からなる着色剤を製
造した。このものの含水分は０．４４％、ｐ Ｈ３，９
、吸油量７２．６ｃｃ／１ｏｏＩＩ、平均粒径０．１０
〜０．３０μであった。
製造例７
製造例３で製造した金属顔料３２０Ｉにフタロシアニン
ブルーの含水ペースト（含水分５０％）３０ｇ、スチレ
ン−無水マレイン酸樹脂６００Ｉ及び水５００ｇを加え
、フラッシャ−中で１２０℃で３時間混線後、トルエン
２００Ｉを加え、更に１５０℃で４時間混練して揮発分
を除去し、青色の樹脂コート金属顔料からなる着色剤を
製造した。このものの水分は０．４２％、ｐ Ｈ４，４
８、吸油量２８．９ ｃｃ／ １００１、平均粒径０．
１５〜０．２３μであった。
ブルーの含水ペースト（含水分５０％）３０ｇ、スチレ
ン−無水マレイン酸樹脂６００Ｉ及び水５００ｇを加え
、フラッシャ−中で１２０℃で３時間混線後、トルエン
２００Ｉを加え、更に１５０℃で４時間混練して揮発分
を除去し、青色の樹脂コート金属顔料からなる着色剤を
製造した。このものの水分は０．４２％、ｐ Ｈ４，４
８、吸油量２８．９ ｃｃ／ １００１、平均粒径０．
１５〜０．２３μであった。
製造例８
製造例４で製造した金属顔料３００，９１こアルカリブ
ルー３０ＪＦ及びアルキド樹脂（日本ライヒホールド社
製スチレゾール４４４０）９００ｇを加え、フラッシャ
−中で１３０°Ｃで４時間混練して青色の樹脂コート金
属顔料からなる着色剤を製造した３、このものの含水分
は１．２０％、ｐ Ｈ５，３３、吸油量６３．２ ｃｃ
／ １００１ ｓ平均粒径０．２２〜０．３８μであっ
た。
ルー３０ＪＦ及びアルキド樹脂（日本ライヒホールド社
製スチレゾール４４４０）９００ｇを加え、フラッシャ
−中で１３０°Ｃで４時間混練して青色の樹脂コート金
属顔料からなる着色剤を製造した３、このものの含水分
は１．２０％、ｐ Ｈ５，３３、吸油量６３．２ ｃｃ
／ １００１ ｓ平均粒径０．２２〜０．３８μであっ
た。
製造例９
製造例１で製造した金属顔料２９０ｇにロジン変性フェ
ノール樹脂６００ｙを加え、熱ロール上で１９０°Ｃで
３時間混練して黄色の樹脂コート金属顔料からなる着色
剤を製造した。このものの含水分は２．８０％、ｐ Ｈ
５，４４、吸油量１６ｃａ／１００ＪｉＪ、平均粒径２
〜３μであった。
ノール樹脂６００ｙを加え、熱ロール上で１９０°Ｃで
３時間混練して黄色の樹脂コート金属顔料からなる着色
剤を製造した。このものの含水分は２．８０％、ｐ Ｈ
５，４４、吸油量１６ｃａ／１００ＪｉＪ、平均粒径２
〜３μであった。
以上のようζこして得られる着色剤は湿式トナーを調製
する場合は樹脂結着剤及び必要あれば極性制御剤、その
他の助剤と共に担体液中ζこアトライター、ケデイミル
、ボールミル、３本熱ロール等の分散手段を用いて分散
する。乾式トナーの場合は樹脂結着剤及び必要あれば（
１成分系の場合）鉄粉、フェライト等の磁性材料と共に
２本ロールやニーダ−等の混線手段を用いて混練し、更
に必要あれば（２成分系の場合）磁性材料中に混合分散
する。
する場合は樹脂結着剤及び必要あれば極性制御剤、その
他の助剤と共に担体液中ζこアトライター、ケデイミル
、ボールミル、３本熱ロール等の分散手段を用いて分散
する。乾式トナーの場合は樹脂結着剤及び必要あれば（
１成分系の場合）鉄粉、フェライト等の磁性材料と共に
２本ロールやニーダ−等の混線手段を用いて混練し、更
に必要あれば（２成分系の場合）磁性材料中に混合分散
する。
樹脂結着剤としては湿式用も乾式用もアクリルエステル
系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体
等のスチレン樹脂；アルキド樹脂；ロジン変性フェノー
ル樹脂；クマロン ９− 樹脂；天然ゴム；あまに油等が用いられる。
系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体
等のスチレン樹脂；アルキド樹脂；ロジン変性フェノー
ル樹脂；クマロン ９− 樹脂；天然ゴム；あまに油等が用いられる。
担体液としてはｈ−パラフィン系炭化水素、１ａｏ−パ
ラフィン系炭化水素、ハロゲン化炭化水素（例えば四塩
化炭素）、キシレン、トルエン、好ましくは１ａｏ−パ
ラフィン系炭化水素が使用できる。
ラフィン系炭化水素、ハロゲン化炭化水素（例えば四塩
化炭素）、キシレン、トルエン、好ましくは１ａｏ−パ
ラフィン系炭化水素が使用できる。
極性制御剤としては有機酸の金属塩、例えばナフテン酸
マンガン、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケルや
レシチンが挙げられる。
マンガン、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸ニッケルや
レシチンが挙げられる。
なお着色剤と樹脂結着剤との比率は湿式用も乾式用も１
：０．５〜２０（重量）程度が適当である。
：０．５〜２０（重量）程度が適当である。
以下に実施例を示す。
実施例１
製造例１で作った着色剤 ５０９０ジン変性
フエノール樹脂 １００１四塩化炭素
２００ｇ よりなる混合物をアトライターで３時間分散して平均粒
径０．１５μの黄色湿式トナーを調製した。次にこのト
ナーに対しフェードメーターを用いて耐候性テスト（８
時間紫外線照射）を行なったが、褪色は全く認められな
かった。
フエノール樹脂 １００１四塩化炭素
２００ｇ よりなる混合物をアトライターで３時間分散して平均粒
径０．１５μの黄色湿式トナーを調製した。次にこのト
ナーに対しフェードメーターを用いて耐候性テスト（８
時間紫外線照射）を行なったが、褪色は全く認められな
かった。
−１〇−
実施例２
製造例２で作った着色剤 ３０１１スチレン
化アルキド樹脂 ３００ｇ（商品名スチレゾー
ル４４４０） ナフテン酸マンガン ３ｇｎ−ヘキサ
ン ３００９よりなる混合物をアト
ライターで３時間分散して平均粒径０．１３μの湿式ト
ナーを調製した。
化アルキド樹脂 ３００ｇ（商品名スチレゾー
ル４４４０） ナフテン酸マンガン ３ｇｎ−ヘキサ
ン ３００９よりなる混合物をアト
ライターで３時間分散して平均粒径０．１３μの湿式ト
ナーを調製した。
このものは実施例１と同様な耐候性を有していた。
次にこのトナーを市販の湿式電子写真複写機に入れ、現
像を行なったところ、画像濃度１．２３、解像力１０本
／關の画像が形成された。
像を行なったところ、画像濃度１．２３、解像力１０本
／關の画像が形成された。
実施例３
製造例３で作った着色剤 ２５．９ポリラウ
リルメタクリレート ５２．９１ａｏ−オ
クタン １５０．９ナフテン酸ジルコニウム
５９よりなる混合物をケデイミルで４０分
間分散して平均粒径０．１８μの湿式トナーを調製した
。
リルメタクリレート ５２．９１ａｏ−オ
クタン １５０．９ナフテン酸ジルコニウム
５９よりなる混合物をケデイミルで４０分
間分散して平均粒径０．１８μの湿式トナーを調製した
。
このものは８．３時間の耐候性テストでも褪色は生じな
かった。また実施例２と同様にして現像したところ、画
像濃度０．７２、解像力９．６本／ｎの画像が形成され
た。
かった。また実施例２と同様にして現像したところ、画
像濃度０．７２、解像力９．６本／ｎの画像が形成され
た。
実施例４
製造例４の着色剤を用いた他は実施例３と同じ方法で平
均粒径０．２２μの湿式トナーを調製した。このものの
耐候性は実施例１と同様、良好であった。またこのトナ
ーは実施例２と同様な現像法で画像濃度１．３３、解像
力９．６本／ Ｉｌｌの画像を形成した。次にこのコピ
ーを不感脂化後、オフセット印刷したところ、耐刷枚数
はＡ４版で１３，０００枚であった。
均粒径０．２２μの湿式トナーを調製した。このものの
耐候性は実施例１と同様、良好であった。またこのトナ
ーは実施例２と同様な現像法で画像濃度１．３３、解像
力９．６本／ Ｉｌｌの画像を形成した。次にこのコピ
ーを不感脂化後、オフセット印刷したところ、耐刷枚数
はＡ４版で１３，０００枚であった。
実施例５
製造例６で作った着色剤 ８０ｇポリスチレ
ン ５００ｇロジン変性フェノール
樹脂 １００ｇよりなる混合物を２本ロール上、
１８０℃で４時間混練した後、ハンマーミルで粉砕して
平均粒径３８μの乾式トナーを調製した。
ン ５００ｇロジン変性フェノール
樹脂 １００ｇよりなる混合物を２本ロール上、
１８０℃で４時間混練した後、ハンマーミルで粉砕して
平均粒径３８μの乾式トナーを調製した。
このトナーを市販の乾式電子写真複写機に入れ、現像し
たところ、画像濃度１．２Ｂ、解像カフ、２本／龍の画
像が形成された。またこのコピーを不感脂化後、オフセ
ット印刷したところ、耐刷枚数は２３，０００枚であっ
た。
たところ、画像濃度１．２Ｂ、解像カフ、２本／龍の画
像が形成された。またこのコピーを不感脂化後、オフセ
ット印刷したところ、耐刷枚数は２３，０００枚であっ
た。
実施例６
製造例８で得られた着色剤３００ＩＩにナフテン酸マン
ガン５１１シリカ２０ｇを加え３本ロールミルで４時間
混線後、ハンマーミルで粉砕し、平均粒径２５μの乾式
トナーとした。このものは実施例５と同じ現像法で画像
濃度１．１８解像力８本／ｍｍの、ベタ部が均一で、シ
ャープネスに優れた画像を形成した。オフセット印刷に
おける耐刷枚数は２０，０００枚であった。
ガン５１１シリカ２０ｇを加え３本ロールミルで４時間
混線後、ハンマーミルで粉砕し、平均粒径２５μの乾式
トナーとした。このものは実施例５と同じ現像法で画像
濃度１．１８解像力８本／ｍｍの、ベタ部が均一で、シ
ャープネスに優れた画像を形成した。オフセット印刷に
おける耐刷枚数は２０，０００枚であった。
１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、着色剤及び樹脂を主成分とする電子写真トナーにお
いて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を４
００〜２０００℃の温度で焼成してなることを特徴とす
る電子写真トナー。 ２、着色剤及び樹脂を主成分とする電子写真トナーにお
いて、前記着色剤が２価以上の金属又は金属化合物を４
００〜２０００℃の温度で焼成した後、これを樹脂で被
覆してなることを特徴とする電子写真トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111681A JPS5814142A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電子写真トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111681A JPS5814142A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電子写真トナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814142A true JPS5814142A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14567476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111681A Pending JPS5814142A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電子写真トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4447684A (en) * | 1982-06-23 | 1984-05-08 | Nihon Plast Co., Ltd. | Automotive horn switch structure on steering wheel |
| WO2005076086A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-18 | Eastman Kodak Company | Metallic hue toner and its preparation |
| WO2006056402A1 (de) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Trockentoner, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben |
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-
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