JPS58139319A - 多素子磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
多素子磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58139319A JPS58139319A JP2223582A JP2223582A JPS58139319A JP S58139319 A JPS58139319 A JP S58139319A JP 2223582 A JP2223582 A JP 2223582A JP 2223582 A JP2223582 A JP 2223582A JP S58139319 A JPS58139319 A JP S58139319A
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- JP
- Japan
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- film
- magnetic
- shield
- spacer
- magnetic head
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多素子磁気ヘッドの製造方法に係り、コア間の
スペーサ材を、2枚のスペーサを1組としてその表面に
磁性体膜、導電体膜を薄膜技術にて被着して形成するこ
とにより、トラック間間隔の狭い多素子磁気ヘッドを容
易にかつ高精度に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
スペーサ材を、2枚のスペーサを1組としてその表面に
磁性体膜、導電体膜を薄膜技術にて被着して形成するこ
とにより、トラック間間隔の狭い多素子磁気ヘッドを容
易にかつ高精度に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
近年、PCM録音機等に使用される多素子の記録/再生
ヘッドが開発されているが、このものは一般に、トラッ
ク幅及びトラック間間隔(トラックと隣接トラックとの
間の隙間)が狭く構成されている。このような多素子磁
気ヘッドには、薄膜技術によるいわゆる薄膜ヘッドタイ
プやフェライト、センダスト等のコアを積層するタイプ
等があり、前者はクロストークに優れているが短波長帯
域での記録、再生が困難であり、後者は隣接コアとの対
向面積が広いためにクロストークが間ν亀となる。
ヘッドが開発されているが、このものは一般に、トラッ
ク幅及びトラック間間隔(トラックと隣接トラックとの
間の隙間)が狭く構成されている。このような多素子磁
気ヘッドには、薄膜技術によるいわゆる薄膜ヘッドタイ
プやフェライト、センダスト等のコアを積層するタイプ
等があり、前者はクロストークに優れているが短波長帯
域での記録、再生が困難であり、後者は隣接コアとの対
向面積が広いためにクロストークが間ν亀となる。
このようなコア積層タイプの多素子磁気ヘッドにおける
クロストークを低減する方法としては、■隣接コアとの
対向面積を小にする、■トラック間間隔を広くする、■
シールド板を挿入する等の方法が知られている。このう
ち、■の方法は現状の構造のままで小さくすることは略
限界迄きており、これ以上コアの寸法を小さくするとコ
アの巻線スペースが小となり、ワイヤを細くするか巻数
を少なくすることになり、その結果8N比が悪くなり、
■の方法に関しては、テープ幅やトラック数からトラッ
ク間間隔が決定されるものであり、かつ、テープ幅やト
ラック数は録音機全体の仕様によって決定されるもので
あるから、磁気ヘッドでは大幅な変更はできず、トラッ
ク数が一定でトラック間間隔を広くするには必然的にト
ラック幅を狭くすることになって感度の低下や8N比の
悪化を招き、■の方法はトラック間間隔が極めて狭い多
素子磁気ヘッドでは困難である等の欠点かあるO このように、コア積層タイプの多素子磁気ヘッドのクロ
ストーク低減対策はいずれも欠点があるが、本願発明は
このうちのシールド板を設けるクロストーク低減対策に
鑑み、その欠点を除去したものであり、以下図面と共に
その一実施例について説明する。
クロストークを低減する方法としては、■隣接コアとの
対向面積を小にする、■トラック間間隔を広くする、■
シールド板を挿入する等の方法が知られている。このう
ち、■の方法は現状の構造のままで小さくすることは略
限界迄きており、これ以上コアの寸法を小さくするとコ
アの巻線スペースが小となり、ワイヤを細くするか巻数
を少なくすることになり、その結果8N比が悪くなり、
■の方法に関しては、テープ幅やトラック数からトラッ
ク間間隔が決定されるものであり、かつ、テープ幅やト
ラック数は録音機全体の仕様によって決定されるもので
あるから、磁気ヘッドでは大幅な変更はできず、トラッ
ク数が一定でトラック間間隔を広くするには必然的にト
ラック幅を狭くすることになって感度の低下や8N比の
悪化を招き、■の方法はトラック間間隔が極めて狭い多
素子磁気ヘッドでは困難である等の欠点かあるO このように、コア積層タイプの多素子磁気ヘッドのクロ
ストーク低減対策はいずれも欠点があるが、本願発明は
このうちのシールド板を設けるクロストーク低減対策に
鑑み、その欠点を除去したものであり、以下図面と共に
その一実施例について説明する。
製造に際し、第1区間に示す如く、後述の完成1・1
後のスペーサ材の厚さの略7(正確には、次に述べるシ
ールド膜の厚さ及び接着剤の厚さを考慮して1よりも僅
かに薄い)の厚さの電気的絶縁物である平板状のガラス
材1□、1□を用意し、例えば、ガラス材1□の表面に
パーマロイ等の磁性体膜或いは銅等の導電体膜(シール
ド膜2とする)を蒸着又はスパッタリング等にて形成す
る。次に、同図但)に示す如く、ガラス材11.1□を
シールド膜2を介して接着剤等にて貼着し、片側スペー
サ材3を作る。
ールド膜の厚さ及び接着剤の厚さを考慮して1よりも僅
かに薄い)の厚さの電気的絶縁物である平板状のガラス
材1□、1□を用意し、例えば、ガラス材1□の表面に
パーマロイ等の磁性体膜或いは銅等の導電体膜(シール
ド膜2とする)を蒸着又はスパッタリング等にて形成す
る。次に、同図但)に示す如く、ガラス材11.1□を
シールド膜2を介して接着剤等にて貼着し、片側スペー
サ材3を作る。
このような片側スペーサ材3を′必要な数用意し、第2
図に示す如く、スペーサ材3の間に例えはフェライト等
の磁性体よりなるコア4を挿入して互いに接着して片側
コア集合体4aを作る。次に、片側コア集合体4aのギ
ャップ突合せ面4 a/に例えばスパッタリング等によ
りギャップスペーサとなる8i0□等の非磁性体膜(図
示せず)を形成する。
図に示す如く、スペーサ材3の間に例えはフェライト等
の磁性体よりなるコア4を挿入して互いに接着して片側
コア集合体4aを作る。次に、片側コア集合体4aのギ
ャップ突合せ面4 a/に例えばスパッタリング等によ
りギャップスペーサとなる8i0□等の非磁性体膜(図
示せず)を形成する。
このようにして作られた片側コア集合体4aとこれと同
じ方法にて作られたもう一方の片側コア集合体4bとを
第一図に示す如く、そのギャップ突合せ面を対向させて
固定し、最終的にテープ摺動面を研磨させると多素子磁
気ヘッドが完成する。
じ方法にて作られたもう一方の片側コア集合体4bとを
第一図に示す如く、そのギャップ突合せ面を対向させて
固定し、最終的にテープ摺動面を研磨させると多素子磁
気ヘッドが完成する。
同図中、5は、ギャップスペーサである。
なお、上記実施例は、完成後の略iの厚さのガラス材1
□、12をシールド膜2を介して接着する方法であるが
、多素子磁気ヘッドではスペーサ材の厚さについてもμ
m単位の精度を要求されることが多く、実際には、この
香の厚さよりも僅かに厚いガラス材を用意し、第1図(
B)に示す如き形状にした後、そのt面及び下面を?i
ll If!して高精度に目的の、厚さを得る。
□、12をシールド膜2を介して接着する方法であるが
、多素子磁気ヘッドではスペーサ材の厚さについてもμ
m単位の精度を要求されることが多く、実際には、この
香の厚さよりも僅かに厚いガラス材を用意し、第1図(
B)に示す如き形状にした後、そのt面及び下面を?i
ll If!して高精度に目的の、厚さを得る。
又、磁気ヘッドはその使用目的や取扱う周波数等により
磁気シールドを重点的に行なうか静・戒シールドを重点
的に行なうかが決められ、シールド!!@2を、磁性体
膜にするか、或いは導電体膜にするか、或いは膜を積層
してサンドイッチ状にするかは各種応用できることは勿
論であるO上述の如く、本発明になる多素子磁気ヘッド
の製造方法は、2枚の電気的絶縁性の平板状スペーサ材
を1組として少なくともその一方のスペーサ材の表面に
薄膜技術により磁性体膜又は/及び導電体膜を形成し、
この膜を介して該2枚のスペーサ材を貼着してスペーサ
を構成し、このスペーサを多素子磁気ヘッドの隣接トラ
ックのコア間のスペーサとして用いたt:め、隣接する
コアの間にスペーサ・シールド板・スペーサを挿入して
製造する従来方法に比してトラック間間隔の狭い磁気・
\ラドを容易に製造し得、又、薄膜技術を用いているた
めに膜厚を自由に′;gk釈し得、高精度に製造し得、
更に、上記磁性(又は/及び導[)体膜を形成されたス
ペーサ材を予め用意ビておくので、組立作業等はシール
ド板を設けない@気ヘッドの製造工程と殆ど同じである
等の特長を有する。
磁気シールドを重点的に行なうか静・戒シールドを重点
的に行なうかが決められ、シールド!!@2を、磁性体
膜にするか、或いは導電体膜にするか、或いは膜を積層
してサンドイッチ状にするかは各種応用できることは勿
論であるO上述の如く、本発明になる多素子磁気ヘッド
の製造方法は、2枚の電気的絶縁性の平板状スペーサ材
を1組として少なくともその一方のスペーサ材の表面に
薄膜技術により磁性体膜又は/及び導電体膜を形成し、
この膜を介して該2枚のスペーサ材を貼着してスペーサ
を構成し、このスペーサを多素子磁気ヘッドの隣接トラ
ックのコア間のスペーサとして用いたt:め、隣接する
コアの間にスペーサ・シールド板・スペーサを挿入して
製造する従来方法に比してトラック間間隔の狭い磁気・
\ラドを容易に製造し得、又、薄膜技術を用いているた
めに膜厚を自由に′;gk釈し得、高精度に製造し得、
更に、上記磁性(又は/及び導[)体膜を形成されたス
ペーサ材を予め用意ビておくので、組立作業等はシール
ド板を設けない@気ヘッドの製造工程と殆ど同じである
等の特長を有する。
第1図(A) 、 (B)は夫々本発明方法の一実施例
の製造工程を説明するためのガラス材の接着前の斜視図
及び接着後の正面図、第2図は片側コア集合体の正面図
、第3図は本発明方法によって製造された多素子磁気ヘ
ッドの正面図である。 1.1 ・・・ガラス材、2・・・シールド喚、32 ・・・片側スペーサ材、4・・・コア、4a、4b・・
・片側コア集合体、5・・・ギャップスペーサ。
の製造工程を説明するためのガラス材の接着前の斜視図
及び接着後の正面図、第2図は片側コア集合体の正面図
、第3図は本発明方法によって製造された多素子磁気ヘ
ッドの正面図である。 1.1 ・・・ガラス材、2・・・シールド喚、32 ・・・片側スペーサ材、4・・・コア、4a、4b・・
・片側コア集合体、5・・・ギャップスペーサ。
Claims (1)
- 2枚の電気的絶縁性の平板状スペーサ材を1組として少
なくともその一方のスペーサ材の表面に薄膜技術により
磁性体膜又は/及び導電体膜を形成し、核膜を介して該
2枚のスペーサ材を貼着してスペーサを構成し、このス
ペーサを多素子磁気ヘッドの隣接トラックのコア間のス
ペーサとして用いることを判徴とする多素子磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2223582A JPS58139319A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2223582A JPS58139319A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58139319A true JPS58139319A (ja) | 1983-08-18 |
Family
ID=12077123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2223582A Pending JPS58139319A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 多素子磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58139319A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0286842A2 (en) * | 1987-03-13 | 1988-10-19 | Glory Kogyo Kabushiki Kaisha | Multichannel type head |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2223582A patent/JPS58139319A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0286842A2 (en) * | 1987-03-13 | 1988-10-19 | Glory Kogyo Kabushiki Kaisha | Multichannel type head |
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