JPS6029916A - 磁気ヘツドコア及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6029916A JPS6029916A JP58137827A JP13782783A JPS6029916A JP S6029916 A JPS6029916 A JP S6029916A JP 58137827 A JP58137827 A JP 58137827A JP 13782783 A JP13782783 A JP 13782783A JP S6029916 A JPS6029916 A JP S6029916A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- tracks
- thin film
- magnetic head
- core
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/3116—Shaping of layers, poles or gaps for improving the form of the electrical signal transduced, e.g. for shielding, contour effect, equalizing, side flux fringing, cross talk reduction between heads or between heads and information tracks
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気ヘット及びその製造方法に係り、さらに詳
しくはビデオテープレコーダやスチルビデオカメラなど
に用いられる高密度記録再生用の磁気ヘッド及びその製
造方法に関するものである。
しくはビデオテープレコーダやスチルビデオカメラなど
に用いられる高密度記録再生用の磁気ヘッド及びその製
造方法に関するものである。
従来技術
従来のこの種の磁気ヘッドの製造方法を第１図〜第５図
に示す。
に示す。
第１図において符号１．２は磁気ヘットコア半体フ順ツ
クで、一方の磁気ヘットコア半休ブロックｌは直方体の
形状をもち、もう一方の磁気へラドコア半休ブロック２
との突き合わせ面４をもつ。
クで、一方の磁気ヘットコア半休ブロックｌは直方体の
形状をもち、もう一方の磁気へラドコア半休ブロック２
との突き合わせ面４をもつ。
他方の磁気ヘッドコア半休ブロック２は直方体の側面に
巻線溝３を形成しである。
巻線溝３を形成しである。
これら磁気ヘッドコア半休ブロック（以下、コア半休ブ
ロックと言べ。）■、２の材質は高透磁 □率を有する
フェライトやセンダストである。
ロックと言べ。）■、２の材質は高透磁 □率を有する
フェライトやセンダストである。
これらのコア半休ブロック１．２の突き合わせ面４．５
．６は平面仕」二げを行ない、その後磁気ギャップを形
成するための非磁性相、例えば８４．０２を付着させる
。
．６は平面仕」二げを行ない、その後磁気ギャップを形
成するための非磁性相、例えば８４．０２を付着させる
。
次ニ、第２図に示すようにコア半休ブロック１．２を磁
気ギャップ７を介して接合し、磁気ヘッドコアブロック
を得る。そしてさらに、このブロック昏こ隣接するトラ
ック間を分離するための溝８ａ、８ｂ等をブロックの長
手方向に沿って所定間隔で、かつブロックが分離されな
い程度あ深さに形成する。
気ギャップ７を介して接合し、磁気ヘッドコアブロック
を得る。そしてさらに、このブロック昏こ隣接するトラ
ック間を分離するための溝８ａ、８ｂ等をブロックの長
手方向に沿って所定間隔で、かつブロックが分離されな
い程度あ深さに形成する。
また、この溝８ａ、８ｂ等にはトラックを分離するため
の遮断板９が嵌合、固着される。
の遮断板９が嵌合、固着される。
続いて、このブロックを長手方向に沿って前記の溝８ａ
、８ｂと交差するようにＣ−Ｃ線で示す面で切断し、さ
らに長手方向に沿って遮断板９を問にし、同じ厚さの磁
気コア単体が得られるように、ａ−ａ線及びｂ−ｂ線に
沿って切断する。
、８ｂと交差するようにＣ−Ｃ線で示す面で切断し、さ
らに長手方向に沿って遮断板９を問にし、同じ厚さの磁
気コア単体が得られるように、ａ−ａ線及びｂ−ｂ線に
沿って切断する。
このようにして得られた磁気コア単体１ａを第３図に示
す。この磁気コア単体１ａは遮断板９を間に挟んで磁気
ギャップ７．７が同一直線」二に並ぶように構成されて
いる。
す。この磁気コア単体１ａは遮断板９を間に挟んで磁気
ギャップ７．７が同一直線」二に並ぶように構成されて
いる。
また、トラック間が数１０μｍ と狭いため、巻線スペ
ースから補助コアを設けることが必要となる。
ースから補助コアを設けることが必要となる。
補助コアＩＯは第４図に示すように直方体の一方の側面
に巻線のための溝１０ａを形成しである。
に巻線のための溝１０ａを形成しである。
この補助コアＩＯの材質もフェライトやセンダストなど
の高透磁率の物質である。
の高透磁率の物質である。
この補助コアＩＯの巻線溝′ｌｏａを利用してワイヤ１
１を巻ぎ付けこの巻線が施された補助コアＩＯを２つ用
意し、コア単体１ａの両側面に第５図に示すように１個
ずつ接合し、磁気回路を構成して磁気ヘッドとする。
１を巻ぎ付けこの巻線が施された補助コアＩＯを２つ用
意し、コア単体１ａの両側面に第５図に示すように１個
ずつ接合し、磁気回路を構成して磁気ヘッドとする。
ところで、このような構造を有する従来の磁気ヘッドに
おいては、トラック間の対抗面積が広く、コツタめ遮断
板の材質形状を工夫しても隣接するトラック間のタロス
ト−りが小さくならないという欠点があった。
おいては、トラック間の対抗面積が広く、コツタめ遮断
板の材質形状を工夫しても隣接するトラック間のタロス
ト−りが小さくならないという欠点があった。
また、製造工程が複雑でコスト高になるという欠点があ
る。
る。
ＩＮ的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、タロスト−りを著しく減少させ、製造工程
を簡略化し安価で大量生産することができるように構成
した磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを「１
的としている。
れたもので、タロスト−りを著しく減少させ、製造工程
を簡略化し安価で大量生産することができるように構成
した磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを「１
的としている。
実施例
以下、図面に示す実施例に基いて、本発明の詳細な説明
する。
する。
第１実施例
第６図以下は、本発明の一実施例を説明するもので、図
において、符号１２．１３で示すものは非磁性基板で、
それぞれ巻線溝１４が形成されており、かつ相手方昏こ
対する突き合わせ而】６．１７が形成されている。
において、符号１２．１３で示すものは非磁性基板で、
それぞれ巻線溝１４が形成されており、かつ相手方昏こ
対する突き合わせ而】６．１７が形成されている。
このような構造の非磁性基板Ｉ２．１３の巻線溝Ｉ４を
含む突き合わせ面Ｉ６、Ｉ７側に第７図に示すようにセ
ンダスト等の強磁性体薄膜１５をスパッタリング、ある
いは蒸着などの薄膜堆積法により形成する。
含む突き合わせ面Ｉ６、Ｉ７側に第７図に示すようにセ
ンダスト等の強磁性体薄膜１５をスパッタリング、ある
いは蒸着などの薄膜堆積法により形成する。
この強磁性体薄膜１５の厚みは数μ毒〜数１０μｍが好
ましい。
ましい。
続いて第８図に示すように強磁性体薄膜１５に対し、エ
ツチング処理等によりその一部を除去して複数のトラッ
ク１８ａ、＋８ｂを形成する。
ツチング処理等によりその一部を除去して複数のトラッ
ク１８ａ、＋８ｂを形成する。
このトラック構成は、フ第１・リン技術等を用いれば、
トラック幅及びトラック間隔等の微細な加工を充分に精
度良く実行することができる。
トラック幅及びトラック間隔等の微細な加工を充分に精
度良く実行することができる。
また、巻線溝となる部分に′は後の加工でトラックの分
離が可能である程度の分離帯１９を設ければ良く・、そ
の加」ニは容易である。
離が可能である程度の分離帯１９を設ければ良く・、そ
の加」ニは容易である。
このようにしてｉ：Ｉられた磁性基板Ｉ２．１３はその
ままコア半休となり、突き合わせ面に磁気ギャップを形
成するための８４Ｑ２ 等の非磁性相を薄膜堆積法によ
り形成し、第９図に示すように磁気キャツフ２０を介し
て接合し、コアブロック２４を１！Ｊる。
ままコア半休となり、突き合わせ面に磁気ギャップを形
成するための８４Ｑ２ 等の非磁性相を薄膜堆積法によ
り形成し、第９図に示すように磁気キャツフ２０を介し
て接合し、コアブロック２４を１！Ｊる。
このようにして得られたコアブ［Ｊツク２４の突き合わ
せ面側では磁気回路とｌ−て考えると、突き合わせ面１
６側は分離されておらず、突き合わせ面１７側はトラッ
ク１８ａ、１８ｂＧこ分＋ｒ＋＋＋されている。
せ面側では磁気回路とｌ−て考えると、突き合わせ面１
６側は分離されておらず、突き合わせ面１７側はトラッ
ク１８ａ、１８ｂＧこ分＋ｒ＋＋＋されている。
このような状態にある磁気コアブｌ」ツク２４に対し、
磁気キＡ′ツブ２０と反対側から前記分離帯１つにまで
達する巻線溝２１を形成し、同時にトラック１８ａ、＋
８ｂ間の分離を行なう。
磁気キＡ′ツブ２０と反対側から前記分離帯１つにまで
達する巻線溝２１を形成し、同時にトラック１８ａ、＋
８ｂ間の分離を行なう。
次に第１１図に示すように巻線溝２１を利用して各トラ
ックごとを二巻線２２を施し、完成させる。
ックごとを二巻線２２を施し、完成させる。
このようにして得られた磁気ヘットの隣接するトラック
１８ａ、１８ｂ間の対向面積は、強磁性体薄膜１５．１
５の厚みを加えた分に相当するだけのものとなり、前述
した従来構造に比申支ずれば、隣接するトラックの対向
面積を数十分の１に減少でき、Ｉ・ラック間のクロスト
−りを著しく改善できる。
１８ａ、１８ｂ間の対向面積は、強磁性体薄膜１５．１
５の厚みを加えた分に相当するだけのものとなり、前述
した従来構造に比申支ずれば、隣接するトラックの対向
面積を数十分の１に減少でき、Ｉ・ラック間のクロスト
−りを著しく改善できる。
また、製造に際しては薄膜堆積法やフォトリソ技術を用
いることができるため、品質が均一な製品を大量生産で
き、大幅なコストタウンが可能となる。
いることができるため、品質が均一な製品を大量生産で
き、大幅なコストタウンが可能となる。
第２実施例
ところで、」二連した実施例においては、磁気回路を構
成する磁気コアの部分が強磁性体薄膜１５から形成され
ているため、磁気抵抗の増大による記録、再生効率の低
１・゛や、低周波数における磁気回路の形状効果の影響
等が問題となる−０このような場合には、非磁性基板１
２．１３のどちらか一方をフェライトやセンダスト等の
強磁性基板とすれば良い。
成する磁気コアの部分が強磁性体薄膜１５から形成され
ているため、磁気抵抗の増大による記録、再生効率の低
１・゛や、低周波数における磁気回路の形状効果の影響
等が問題となる−０このような場合には、非磁性基板１
２．１３のどちらか一方をフェライトやセンダスト等の
強磁性基板とすれば良い。
このような構造を採用すれ′ば磁気抵抗の増大や形状効
果の影響等は非磁性基板によって押えることができ、メ
タルテープ等の高磁束密度の記録媒体に対しては、セン
タスト等の強磁性体薄膜１５により対処できる。
果の影響等は非磁性基板によって押えることができ、メ
タルテープ等の高磁束密度の記録媒体に対しては、セン
タスト等の強磁性体薄膜１５により対処できる。
第３実施例
第１２図は、本発明の第３の実施例を説明するもので、
本実施例にあっては、コアブロック２４の両側縁をこ前
記強磁性体薄膜１５に連続している強磁性体薄膜２３を
形成しである。
本実施例にあっては、コアブロック２４の両側縁をこ前
記強磁性体薄膜１５に連続している強磁性体薄膜２３を
形成しである。
このように強磁性体薄膜２３を形成した後第１１図に示
したように、巻線２２を施せば強磁性体薄膜２３は強磁
性体薄膜１５に連続しているため。
したように、巻線２２を施せば強磁性体薄膜２３は強磁
性体薄膜１５に連続しているため。
全体として大面積とすることができ、磁気抵抗を減少さ
せることができ記録ｌｉ生効率の良いインライン多素子
磁気ヘットを得ることができる。
せることができ記録ｌｉ生効率の良いインライン多素子
磁気ヘットを得ることができる。
効果
以」二の説明から明らかなようＯこ本発明によれば非磁
性基板の突き合わせ面に強磁性体薄膜による代数のトラ
ックを形成し、非磁性基板同志を突き合わせた構造を採
用しているため、隣接するトラックの対向面積を減少さ
せ、り「ｌスト−りを著しく低減させることができると
ともに晶質の均一な製品を安価に大量生産することがで
きる。
性基板の突き合わせ面に強磁性体薄膜による代数のトラ
ックを形成し、非磁性基板同志を突き合わせた構造を採
用しているため、隣接するトラックの対向面積を減少さ
せ、り「ｌスト−りを著しく低減させることができると
ともに晶質の均一な製品を安価に大量生産することがで
きる。
第１図〜第５図は、従来の製造方法を説明するもので、
第１図は磁気へラドコア半休ブロックの斜視図、第２図
は磁気コアブロックの説明図、第３図は磁気コア単体の
斜視図、第４図は補助コアの斜視図、第５図は完成した
磁気ヘッドの斜視図、第２６Ｉ図〜第１Ｉ図は本発明の
一実施例を説明するもので、第６図は非磁性基板の斜視
図、第７図は強磁性体薄膜を形成した非磁性基板の斜視
図、第８図はトラックを形成した非磁性基板の斜視図、
第９図は非磁性基板を突き合わせた状態の斜視図、第１
Ｏ図は巻線溝を形成した状態のコアブロックの斜視図、
第１１図は巻線を施した状態のコアブロックの斜視図、
第１２図は本発明の他の実施例の斜視図である。 １２．１３・・・非磁性基板 １４．２１・・・巻線溝
１５．２３・・・強磁性体薄膜 ・１６．１７・・・突
き合わせ面１８ａ、１８ｂ・・・トラック １９・・・
分離帯２０・・・磁気ギー＼′ツブ ２２・・・３ 線
１ 第９図 ム ３図 第１０図 第１２図
第１図は磁気へラドコア半休ブロックの斜視図、第２図
は磁気コアブロックの説明図、第３図は磁気コア単体の
斜視図、第４図は補助コアの斜視図、第５図は完成した
磁気ヘッドの斜視図、第２６Ｉ図〜第１Ｉ図は本発明の
一実施例を説明するもので、第６図は非磁性基板の斜視
図、第７図は強磁性体薄膜を形成した非磁性基板の斜視
図、第８図はトラックを形成した非磁性基板の斜視図、
第９図は非磁性基板を突き合わせた状態の斜視図、第１
Ｏ図は巻線溝を形成した状態のコアブロックの斜視図、
第１１図は巻線を施した状態のコアブロックの斜視図、
第１２図は本発明の他の実施例の斜視図である。 １２．１３・・・非磁性基板 １４．２１・・・巻線溝
１５．２３・・・強磁性体薄膜 ・１６．１７・・・突
き合わせ面１８ａ、１８ｂ・・・トラック １９・・・
分離帯２０・・・磁気ギー＼′ツブ ２２・・・３ 線
１ 第９図 ム ３図 第１０図 第１２図
Claims (3)
- （１）巻線溝が形成された１対の非磁性基板の突ぎ合わ
せでなり、その突き合わせ面に複数のトラックを含む磁
気回路を強磁性体薄膜で形成し、トラック間に相当する
位置で、かつ磁気ギＡ・ツブと反対側に巻線用の溝を形
成したことを特徴とする磁気ヘット。 - （２）１対の非磁性基板のいずれか一方を強磁性基板と
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
ヘット。 - （３）突き合わせて非磁性基板の側縁に突き合わせ面を
こ形成された強磁性薄膜に連続する強磁性体薄膜を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の磁気ヘット。 強磁性体薄膜を所定のパターンでｆ７１；公的に除去す
ることにより複数のトラックを含む磁気回路を形成する
工程と、各）１玉磁性基板を突き合わせて接合する工程
と、接合された非磁性基板の磁気ギャップと反対側の側
縁からトラックをよけて巻線用の溝を形成する工程とを
含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137827A JPS6029916A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137827A JPS6029916A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029916A true JPS6029916A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15207768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137827A Pending JPS6029916A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775909A (en) * | 1984-02-03 | 1988-10-04 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head using a magnetic thin film and first, second and third core members |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185104A (ja) * | 1974-12-19 | 1976-07-26 | Bayer Ag |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137827A patent/JPS6029916A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185104A (ja) * | 1974-12-19 | 1976-07-26 | Bayer Ag |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4775909A (en) * | 1984-02-03 | 1988-10-04 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Magnetic head using a magnetic thin film and first, second and third core members |
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