JPS58138764A - タイル張りモルタル用混和液 - Google Patents
タイル張りモルタル用混和液Info
- Publication number
- JPS58138764A JPS58138764A JP1891982A JP1891982A JPS58138764A JP S58138764 A JPS58138764 A JP S58138764A JP 1891982 A JP1891982 A JP 1891982A JP 1891982 A JP1891982 A JP 1891982A JP S58138764 A JPS58138764 A JP S58138764A
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- JP
- Japan
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- emulsion
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- resin
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陶ｌｌｋ器質タイルの接着にもちいられるＩ
ｎモルタル用混和液に関し、特に耐皮ＩＩＪ）性に優れ
た混和液に関するものである。
ｎモルタル用混和液に関し、特に耐皮ＩＩＪ）性に優れ
た混和液に関するものである。
−一、カ器、磁器のタイルはその優れた美粧性と耐久性
等によって建築構築物の壁や床などの仕上げ材料として
広くもちいられている。タイルをコンクリートやモルタ
ルに接着させる材料としては一般的に、セメント、砂、
水および少量の保水剤、九とえはメチルセルロースから
なるモルタルが使用されている。このモルタルをもちい
たタイル張）では、作業能率、接着性およびモルタルの
白華現象の防止の点から、従来の「積み上は工法」から
、最近では「圧着張り工法」が主に採用されている。こ
れは、コンクリートやモルタルの下地に張りモルタルを
３〜７■の犀さに一様にコテ塗すし、その上にタイルを
押し込んで張り付ける工法である。張りモルタルは時間
の経過とともに水分の蒸発と下地への吸い込みおよび一
部セメントの水利反応によりシマリを生じ、タイルの張
りモルタルへの圧着が不可能となってくるので、−回に
塗り付ける張りモルタルの面積は、タイルの種類によっ
て４異なるが大体０．５〜１．５−とし、夏期のように
シマリの速い場合では３０分以内、冬期のように遅い場
合には１時間以内にタイルを張り付けなければならな功
。
等によって建築構築物の壁や床などの仕上げ材料として
広くもちいられている。タイルをコンクリートやモルタ
ルに接着させる材料としては一般的に、セメント、砂、
水および少量の保水剤、九とえはメチルセルロースから
なるモルタルが使用されている。このモルタルをもちい
たタイル張）では、作業能率、接着性およびモルタルの
白華現象の防止の点から、従来の「積み上は工法」から
、最近では「圧着張り工法」が主に採用されている。こ
れは、コンクリートやモルタルの下地に張りモルタルを
３〜７■の犀さに一様にコテ塗すし、その上にタイルを
押し込んで張り付ける工法である。張りモルタルは時間
の経過とともに水分の蒸発と下地への吸い込みおよび一
部セメントの水利反応によりシマリを生じ、タイルの張
りモルタルへの圧着が不可能となってくるので、−回に
塗り付ける張りモルタルの面積は、タイルの種類によっ
て４異なるが大体０．５〜１．５−とし、夏期のように
シマリの速い場合では３０分以内、冬期のように遅い場
合には１時間以内にタイルを張り付けなければならな功
。
一方、タイル張りモルタルはセメントの水利反応によっ
て硬化して接着強度を発現するわけであるが、気温の変
化、雨水や結露水の浸入、凍結、蒸発および振動などの
作用を長期に亘って受けているうちに、内部亀裂や下地
あるいけタイルとの界面剥離を生じ、接着力が次第に低
下して病く傾向をもっている。このような現象からタイ
ルはしばしば剥落事故を引き起している。このことは単
に美観上の問題だけでなく、人身事故にもつながる恐れ
があシ、タイル張りモルタルの接着耐久性を向上させる
ことはきわめて重大な課題である。
て硬化して接着強度を発現するわけであるが、気温の変
化、雨水や結露水の浸入、凍結、蒸発および振動などの
作用を長期に亘って受けているうちに、内部亀裂や下地
あるいけタイルとの界面剥離を生じ、接着力が次第に低
下して病く傾向をもっている。このような現象からタイ
ルはしばしば剥落事故を引き起している。このことは単
に美観上の問題だけでなく、人身事故にもつながる恐れ
があシ、タイル張りモルタルの接着耐久性を向上させる
ことはきわめて重大な課題である。
タイル張りモルタルの接着耐久性を向上させる方法はい
くつか提案されているが、中でも最も効果的な方法は、
モルタルに樹脂エマルジョンを混入することである。タ
イル張りモルタル用混和液として樹脂エマルジョンをも
ちいることによって接着耐久性が向上するのは、保水性
の向上による硬化収縮率の低減および強度の向上、水和
硬化体組織の緻密化による耐透水性の向上、樹脂による
内部歪応力の緩和効果などによるものである。このよう
な樹脂エマルジョンとしては通常、常温成膜性の、いわ
ゆる、スチレン−アクリル系、オールアクリル系、エチ
レン−酢酸ビニル系およびスチレン−ブタジェン系など
があり、七メン） １００重量部に対して樹脂分換算で
３〜１５重量部添加される。
くつか提案されているが、中でも最も効果的な方法は、
モルタルに樹脂エマルジョンを混入することである。タ
イル張りモルタル用混和液として樹脂エマルジョンをも
ちいることによって接着耐久性が向上するのは、保水性
の向上による硬化収縮率の低減および強度の向上、水和
硬化体組織の緻密化による耐透水性の向上、樹脂による
内部歪応力の緩和効果などによるものである。このよう
な樹脂エマルジョンとしては通常、常温成膜性の、いわ
ゆる、スチレン−アクリル系、オールアクリル系、エチ
レン−酢酸ビニル系およびスチレン−ブタジェン系など
があり、七メン） １００重量部に対して樹脂分換算で
３〜１５重量部添加される。
ところが、樹脂エマルジョンを混入したモルタルを「圧
着張り工法」にもちいる場合、モルタル表面で水が蒸発
してエマルジョン粒子が融着し連続皮膜を形成するため
皮張り現象を起し易く、タイル圧着可能時間は、樹脂エ
マルジョンを混入しない場合の号〜３まで短かくなって
しまうという重大な問題を発生するのである。このこと
は、タイル張シの作業能率を著るしく低下させるばがり
てなく、誤って皮張りしたモルタルにタイルを圧着する
とモルタルのタイルへの１濡れ”が悪く、接着力の発現
が弱くなり、結局、剥落事故を招き易いととＫなる。こ
のようなことから、理想的な施工では樹脂エマルジョン
の混入によってタイル張りモルタルの接着耐久性が大巾
に向上すること １を認めながらも、実際への適用は
困難となってぃ する。
着張り工法」にもちいる場合、モルタル表面で水が蒸発
してエマルジョン粒子が融着し連続皮膜を形成するため
皮張り現象を起し易く、タイル圧着可能時間は、樹脂エ
マルジョンを混入しない場合の号〜３まで短かくなって
しまうという重大な問題を発生するのである。このこと
は、タイル張シの作業能率を著るしく低下させるばがり
てなく、誤って皮張りしたモルタルにタイルを圧着する
とモルタルのタイルへの１濡れ”が悪く、接着力の発現
が弱くなり、結局、剥落事故を招き易いととＫなる。こ
のようなことから、理想的な施工では樹脂エマルジョン
の混入によってタイル張りモルタルの接着耐久性が大巾
に向上すること １を認めながらも、実際への適用は
困難となってぃ する。
本発明者らは、このような状況に鑑み、樹脂エマルジョ
ン混入タイル張シモルタルの接着耐久性を保持し、かつ
耐皮張り性に優れたタイル張シモルタル用混和液につい
て鋭意検討を重ねた結果、樹脂エマルジョンに特定の界
面活性剤を含ませることがきわめて有効に作用すること
を見出し、本発明を完成させるに到った。
ン混入タイル張シモルタルの接着耐久性を保持し、かつ
耐皮張り性に優れたタイル張シモルタル用混和液につい
て鋭意検討を重ねた結果、樹脂エマルジョンに特定の界
面活性剤を含ませることがきわめて有効に作用すること
を見出し、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル、酢酸ビニル、スチレン、エチレン及びブタジェン
よ夕遺ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体を重
合して得られる樹脂エマルショアにあって、樹脂分１０
０重量部に対して１１８１５以上のノニオン性界面活性
剤を８〜２５重量部含ませることを特徴とするタイル張
りモルタル用混和液である。
テル、酢酸ビニル、スチレン、エチレン及びブタジェン
よ夕遺ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体を重
合して得られる樹脂エマルショアにあって、樹脂分１０
０重量部に対して１１８１５以上のノニオン性界面活性
剤を８〜２５重量部含ませることを特徴とするタイル張
りモルタル用混和液である。
本発明について、さらに詳細に説明する。
本発明でいう樹脂エマルジョンは、（メタ）アクリル酸
アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、エチレンお
よびブタジェンより選ばれ九少なくとも１種を主成分と
する単量体を乳化重合することによって得られるもので
、特に、モルタル混利用に設計された、常温成膜性の、
いわゆる、スチレン−アクリル系、オールアクリル系、
エチレン−酢酸ビニル系およびスチレンーブタジェン系
などから選ぶことができる。これらの中で、％にスチレ
ン−アクリル系樹脂エマルジョンは、樹脂自身の耐水性
、耐アルカリ性やセメントとの結合性に優れているため
、タイル張シモルタルの一接着耐久性を高めるための混
和液として好ましくもちいられる。
アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、エチレンお
よびブタジェンより選ばれ九少なくとも１種を主成分と
する単量体を乳化重合することによって得られるもので
、特に、モルタル混利用に設計された、常温成膜性の、
いわゆる、スチレン−アクリル系、オールアクリル系、
エチレン−酢酸ビニル系およびスチレンーブタジェン系
などから選ぶことができる。これらの中で、％にスチレ
ン−アクリル系樹脂エマルジョンは、樹脂自身の耐水性
、耐アルカリ性やセメントとの結合性に優れているため
、タイル張シモルタルの一接着耐久性を高めるための混
和液として好ましくもちいられる。
次に１これらの樹脂エマルジョンに含ませる１１８１５
以上のノニオン性界面活性剤は、樹脂エマルジョン混和
タイル張りモルタルの耐皮張り性の向上にきわめて有効
に作用し、しかも接着耐久性を阻害しない化合物であ夛
、それらはたとえば、「新界面活性剤」（１７〜１８ペ
ージ、堀口博着、三共出版）Ｋ例記されておＣ１＃に、
アルキルフェノールポリエチレングリコール縮合物、脂
肪族アルコールポリエチレングリコール縮合物、ポリプ
ロピレングリコールポリエチレングリコール縮合物が好
ましくもちいられる。こ＼で、ＨＬＢＦｉノニオン界面
活性剤分子中の親油性基と親木性基の均衡を表わす数値
で、通常、次式で計算される。
以上のノニオン性界面活性剤は、樹脂エマルジョン混和
タイル張りモルタルの耐皮張り性の向上にきわめて有効
に作用し、しかも接着耐久性を阻害しない化合物であ夛
、それらはたとえば、「新界面活性剤」（１７〜１８ペ
ージ、堀口博着、三共出版）Ｋ例記されておＣ１＃に、
アルキルフェノールポリエチレングリコール縮合物、脂
肪族アルコールポリエチレングリコール縮合物、ポリプ
ロピレングリコールポリエチレングリコール縮合物が好
ましくもちいられる。こ＼で、ＨＬＢＦｉノニオン界面
活性剤分子中の親油性基と親木性基の均衡を表わす数値
で、通常、次式で計算される。
ＨＬＢ＝２０ （ｌ−Ｍｏ／Ｍ）
（但し、Ｍｌｌ：疎水基の分子量、Ｍ：界面活性剤の分
子量） 本発明でもちいるノニオン性界面活性剤のＨＬＢＦｉｔ
ｓ以上であることが必要で、好ましくは１８以上でおる
。ＨＬＢが１５未満では耐皮張シ性の向上効果に乏しい
。これに関しては、実施例１及び比較例１と第１図のノ
ニオン性界面活性剤のＨＬＢとモルタルの皮張り時間の
関係図によって例証する。
子量） 本発明でもちいるノニオン性界面活性剤のＨＬＢＦｉｔ
ｓ以上であることが必要で、好ましくは１８以上でおる
。ＨＬＢが１５未満では耐皮張シ性の向上効果に乏しい
。これに関しては、実施例１及び比較例１と第１図のノ
ニオン性界面活性剤のＨＬＢとモルタルの皮張り時間の
関係図によって例証する。
ま九、このノニオン性界面活性剤はエマルジョン中の樹
脂分１００重量部に対して、８〜２５重量部含ませるこ
とが必要で、８重量部未満では耐皮張り性の向上効果が
不十分であり、一方２５重量部を越えて含ませることも
可能ではあるが耐皮張シ性は２５重量部までの添加で十
分で、それを越えて含ませることは経済的に好ましくな
い。これに関しては、実施例２及び比較例２と第２図の
ノ間の関係図によって例証する。
脂分１００重量部に対して、８〜２５重量部含ませるこ
とが必要で、８重量部未満では耐皮張り性の向上効果が
不十分であり、一方２５重量部を越えて含ませることも
可能ではあるが耐皮張シ性は２５重量部までの添加で十
分で、それを越えて含ませることは経済的に好ましくな
い。これに関しては、実施例２及び比較例２と第２図の
ノ間の関係図によって例証する。
次に１本発明を実施例により説明する。
実施例１及び比較例１
ＨＬ Ｂ ｌ ９，５のノニオン性界面活性剤を、樹脂
分１００重量部に対して４重量部含んだスチレン−２−
エチルへキシルアクリレート系エマルジョン（樹脂分４
５チ、旭化成工業■製）１００重量部に、オキシエチレ
ン基付加モル数の異なった、言いがえれば、ＨＬＢの異
なっ喪ポリオキシェチレ７ノニルフェニルエーテル系界
面活性剤の２５優水溶液１８重量部を添加してモルタル
混和液とした。
分１００重量部に対して４重量部含んだスチレン−２−
エチルへキシルアクリレート系エマルジョン（樹脂分４
５チ、旭化成工業■製）１００重量部に、オキシエチレ
ン基付加モル数の異なった、言いがえれば、ＨＬＢの異
なっ喪ポリオキシェチレ７ノニルフェニルエーテル系界
面活性剤の２５優水溶液１８重量部を添加してモルタル
混和液とした。
次に、下記の配合処方によって調整したモルタルをガラ
ス板上に厚さ７■に均一に塗布し、その面に対して直角
に６０℃の温風を吹きつけ、皮張りＫいたる時間を測定
した。この皮張り時間は指触によって精度良く測定でき
喪。結果として第１図 ；に、Ｉｔｌ＆！マルジ
ョ７に添加したポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル系界面活［ＩＪのＨＬＢとモルタル皮張り時間の関
係を示した。これから明きらかなように１モルタルの皮
張り時間を延長させるためＫは、ＨＬＢ１５以上のノニ
オン性界面活性剤を添加する必要があり、特にｌ１ＬＢ
１８以上て効果が大きい。
ス板上に厚さ７■に均一に塗布し、その面に対して直角
に６０℃の温風を吹きつけ、皮張りＫいたる時間を測定
した。この皮張り時間は指触によって精度良く測定でき
喪。結果として第１図 ；に、Ｉｔｌ＆！マルジ
ョ７に添加したポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル系界面活［ＩＪのＨＬＢとモルタル皮張り時間の関
係を示した。これから明きらかなように１モルタルの皮
張り時間を延長させるためＫは、ＨＬＢ１５以上のノニ
オン性界面活性剤を添加する必要があり、特にｌ１ＬＢ
１８以上て効果が大きい。
ポルトランドセメント １００ 重量部珪砂６号
１００ 〃 メチルセルロース ０．２ 、。
１００ 〃 メチルセルロース ０．２ 、。
混和液 比８ ｔ。
水 ２６．２
り実施例２及び比較例２ 実施例ＩＫもちいたスチレン−２−エチルへキシルアク
リレート系エマルジョンと、）ＦＬ８１９．５のポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル系ノニオン性界面
活性剤（商品名「ニューコール５２０Ｊ、日本乳化剤■
製）の２５％水溶液を配合したモルタルを下記の配合処
方によって調整した。
り実施例２及び比較例２ 実施例ＩＫもちいたスチレン−２−エチルへキシルアク
リレート系エマルジョンと、）ＦＬ８１９．５のポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル系ノニオン性界面
活性剤（商品名「ニューコール５２０Ｊ、日本乳化剤■
製）の２５％水溶液を配合したモルタルを下記の配合処
方によって調整した。
ポルトランドセメントｌｏｏ 重量部珪砂６号
１００ メチルセルロース ０．２重量部スチレン−
２−エチルへキシルアク１ｏＩＩリレート系エマルジヨ
／ ［＝ユニｌ−ル５２ｏＪ ２５ｍ水溶液 Ｘ水
２Ｂ−Ｘ ｑ
次に、このモルタルの皮張り時間を実施例１と同様ＫＩ
ＩＪ定した。結果として、第２図Ｋ、樹脂１００重量部
に対するノニオン性界面活性剤量とモルタル皮張り時間
との関係を示した。これから明きらかなように、モルタ
ルの皮張り時間を延長させるためには、ノニオン性界面
活性剤を、樹脂１００重量部に対し、８重量部以上含ま
せる必要がある。
１００ メチルセルロース ０．２重量部スチレン−
２−エチルへキシルアク１ｏＩＩリレート系エマルジヨ
／ ［＝ユニｌ−ル５２ｏＪ ２５ｍ水溶液 Ｘ水
２Ｂ−Ｘ ｑ
次に、このモルタルの皮張り時間を実施例１と同様ＫＩ
ＩＪ定した。結果として、第２図Ｋ、樹脂１００重量部
に対するノニオン性界面活性剤量とモルタル皮張り時間
との関係を示した。これから明きらかなように、モルタ
ルの皮張り時間を延長させるためには、ノニオン性界面
活性剤を、樹脂１００重量部に対し、８重量部以上含ま
せる必要がある。
実施例３
菖ＩＩＩ！に示した処方で、常法に従った乳化重合法に
より樹脂エマルジョ／を得た。
より樹脂エマルジョ／を得た。
（以下余ｆ３）
第１！！
（注りポリオキシエチレンノニルフェニルエーテＡ（Ｈ
Ｉ、１ｌ１９．５）８不乳化−製 （注意）重合後、ｐＨ調整剤として添加する。
Ｉ、１ｌ１９．５）８不乳化−製 （注意）重合後、ｐＨ調整剤として添加する。
この樹脂エマルジョンれ不揮発分濃度４８．３嘔（Ｉｌ
ｌ脂分１１ｆ４４８＊）、ｐＨ９で、ノニオン性界面活
性剤が樹脂１００重量部（対して６重量部含ま・：１ れる均一な水性分散液でめった。
ｌ脂分１１ｆ４４８＊）、ｐＨ９で、ノニオン性界面活
性剤が樹脂１００重量部（対して６重量部含ま・：１ れる均一な水性分散液でめった。
＆に、このｌ１ｌｒエマルジヨンに、ノニオン性界面活
性剤として前記二ニーコール５２０を、樹脂１００重量
部に対して１０重量部添加して、タイル張シモルタル用
混和液として評価した。
性剤として前記二ニーコール５２０を、樹脂１００重量
部に対して１０重量部添加して、タイル張シモルタル用
混和液として評価した。
まず、下記の処方によりタイル張りモルタルを調整する
。
。
ポルトランドセメント １００ 重量部珪砂６号
１００ η メチルセルロース ０ 、２ ｌｉ次に、
このモルタルを、ＪＩ８ム５３０４に規定されたコンク
リート板に厚さ５−に均一に鏝塗りし、オープンタイム
を２分、３０分、６０分とってから、磁器タイル（商品
名；伊東かしまようへんＫ Ｍ −２０４、伊東製陶■
製）を圧着させた。そして、いずれのオープンタイムの
場合も皮張り現象は認められず、タイルの張り付は作業
性は良好であった。また、゛この張り付けたタイルの接
着強さ 〕を、２８日間養生後に一定した。その結果
を第２表に掲げたが、いずれのオープンタイムでも高い
接着強さを発現した。なお、これらの試験はすべて２０
℃、６５％ＩＬＨの恒温恒温室で実施された。
１００ η メチルセルロース ０ 、２ ｌｉ次に、
このモルタルを、ＪＩ８ム５３０４に規定されたコンク
リート板に厚さ５−に均一に鏝塗りし、オープンタイム
を２分、３０分、６０分とってから、磁器タイル（商品
名；伊東かしまようへんＫ Ｍ −２０４、伊東製陶■
製）を圧着させた。そして、いずれのオープンタイムの
場合も皮張り現象は認められず、タイルの張り付は作業
性は良好であった。また、゛この張り付けたタイルの接
着強さ 〕を、２８日間養生後に一定した。その結果
を第２表に掲げたが、いずれのオープンタイムでも高い
接着強さを発現した。なお、これらの試験はすべて２０
℃、６５％ＩＬＨの恒温恒温室で実施された。
比較例３
実施例３の樹脂エマルジョ／で、ニューコール５２０を
後添加しないま＼でタイル張９モルタル用混和液として
同様に評価した。その結果を第２表に掲＃ｆ九が、オー
プンタイム３０分では皮張り現象が認められはじめ、タ
イルの張）付ゆ作業性がや一個難となり、ａＯ分ではさ
らに著るしくなる。
後添加しないま＼でタイル張９モルタル用混和液として
同様に評価した。その結果を第２表に掲＃ｆ九が、オー
プンタイム３０分では皮張り現象が認められはじめ、タ
イルの張）付ゆ作業性がや一個難となり、ａＯ分ではさ
らに著るしくなる。
そして接着強さもオープンタイムが長くなるにつれて大
きく低下し、６０分ではほとんど接着力を発現しなかっ
た。
きく低下し、６０分ではほとんど接着力を発現しなかっ
た。
参考例
実施例３におけるモルタル配合において、樹脂エマルジ
ョン混和液を除き、替りに水を配合して同様に評価した
。その結果を第２表に示したが、いずれのオープンタイ
ムでも皮張り現象は認められないが、３０分、６０分で
はモルタル全体のシマリ現象があり、張り付は作業性が
悪い。また、接着強さはいずれのオープンタイムでも低
い水準にあった。
ョン混和液を除き、替りに水を配合して同様に評価した
。その結果を第２表に示したが、いずれのオープンタイ
ムでも皮張り現象は認められないが、３０分、６０分で
はモルタル全体のシマリ現象があり、張り付は作業性が
悪い。また、接着強さはいずれのオープンタイムでも低
い水準にあった。
第２表
第１図は、実施例１及び比較例１において界面活性剤Ｈ
ＬＢの違いによるモルタル皮張り時間の変化を示すグラ
フを、第２図は、実施例２及び比較例２において樹脂エ
マルジョンに含まれるノニオン性界面活性剤量の違いに
よるモルタル皮張り時間の変化を示すグラフである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ノニオン性界面活性剤 ＬＢ 第２図 （重量部／樹月旨１００重量部）
ＬＢの違いによるモルタル皮張り時間の変化を示すグラ
フを、第２図は、実施例２及び比較例２において樹脂エ
マルジョンに含まれるノニオン性界面活性剤量の違いに
よるモルタル皮張り時間の変化を示すグラフである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ノニオン性界面活性剤 ＬＢ 第２図 （重量部／樹月旨１００重量部）
Claims (1)
- （メタ）アクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、ス
チレン、エチレンおよびブタジェンよシ選ばれた少なく
とも１種を主成分とする単量体を重合して得られる樹脂
エマルジョンにあって、樹脂分１００重量部に対して、
ＨＬＢ１５以上のノニオン性界面活性剤を８〜２５重量
部含ませると七を特徴とするタイル張夛モルタル用混和
液
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891982A JPS58138764A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | タイル張りモルタル用混和液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891982A JPS58138764A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | タイル張りモルタル用混和液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138764A true JPS58138764A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6337059B2 JPS6337059B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11985016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1891982A Granted JPS58138764A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | タイル張りモルタル用混和液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266681A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | Eebiic Shokai:Kk | セルフレベリング床面形成用組成物 |
| JPS6355143A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | 昭和電工株式会社 | 弾性モルタル組成物 |
| US5461104A (en) * | 1994-01-21 | 1995-10-24 | Shell Oil Company | Process for making water-based latexes of block copolymers |
| WO2000031172A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Particles attached to first and second polymers having mutual non-covalently associative groups |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5632384A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-01 | Kunishiro Taika Kogyosho Kk | Adhesive for brick and tile |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1891982A patent/JPS58138764A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6355143A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | 昭和電工株式会社 | 弾性モルタル組成物 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337059B2 (ja) | 1988-07-22 |
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