JP2001302321A - モルタル - Google Patents
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- JP2001302321A JP2001302321A JP2000114811A JP2000114811A JP2001302321A JP 2001302321 A JP2001302321 A JP 2001302321A JP 2000114811 A JP2000114811 A JP 2000114811A JP 2000114811 A JP2000114811 A JP 2000114811A JP 2001302321 A JP2001302321 A JP 2001302321A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 成形から材齢２８日のヤング率が１５０
００Ｎ／mm2以下、脱型・基長から材齢２８日までの乾
燥収縮が１５×１０-4以下、かつ成形から材齢８日の吸
水率が２．０重量％以下であるモルタル。 【効果】 本発明のモルタルを用いてコンクリート表面
にタイル貼り付け工法を施工すれば、タイルの剥離やコ
ンクリート構造物のびひ割れの発生が防止できる。
００Ｎ／mm2以下、脱型・基長から材齢２８日までの乾
燥収縮が１５×１０-4以下、かつ成形から材齢８日の吸
水率が２．０重量％以下であるモルタル。 【効果】 本発明のモルタルを用いてコンクリート表面
にタイル貼り付け工法を施工すれば、タイルの剥離やコ
ンクリート構造物のびひ割れの発生が防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル、特にコ
ンクリート構造物の外壁のタイル貼り付け施工時用モル
タルとして有用なモルタル、及び当該モルタルを用いた
タイル貼り付け工法に関する。
ンクリート構造物の外壁のタイル貼り付け施工時用モル
タルとして有用なモルタル、及び当該モルタルを用いた
タイル貼り付け工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の外壁へのタイル貼
り付け工法には、部分補修工法と全面補修工法がある。
部分補修工法は、コンクリート表面をモルタルで部分的
に補修した後、タイル貼り付けモルタル層を形成し、次
いでその上にタイルを貼り付ける工法である。一方、全
面補修工法は、コンクリート表面全体に補修モルタル層
を形成した後、タイル貼り付けモルタル層を形成し、次
いでその上にタイルを貼り付ける工法である。
り付け工法には、部分補修工法と全面補修工法がある。
部分補修工法は、コンクリート表面をモルタルで部分的
に補修した後、タイル貼り付けモルタル層を形成し、次
いでその上にタイルを貼り付ける工法である。一方、全
面補修工法は、コンクリート表面全体に補修モルタル層
を形成した後、タイル貼り付けモルタル層を形成し、次
いでその上にタイルを貼り付ける工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のタイル貼り付け仕上施工をした場合、後日外壁のひび
割れ、タイルの剥離等がおこるという問題があった。従
って、本発明の目的はタイル貼り付け施工後のひび割れ
やタイルの剥離が発生しにくいモルタル、及び当該モル
タルを用いたタイル貼り付け工法を提供することにあ
る。
のタイル貼り付け仕上施工をした場合、後日外壁のひび
割れ、タイルの剥離等がおこるという問題があった。従
って、本発明の目的はタイル貼り付け施工後のひび割れ
やタイルの剥離が発生しにくいモルタル、及び当該モル
タルを用いたタイル貼り付け工法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、前
記タイル貼り付け工法に用いるモルタルの性質と外壁の
ひび割れやタイルの剥離等との関係について種々検討し
てきたところ、当該工法に用いるモルタルのヤング率、
乾燥収縮及び吸水率の三者を一定値以下とすれば、コン
クリートと補修モルタル層、補修モルタル層とタイル貼
り付けモルタル層、及びモルタル貼り付け層とタイルと
が剥離せず、ひび割れ等を生じにくいことを見出し、本
発明を完成するに至った。
記タイル貼り付け工法に用いるモルタルの性質と外壁の
ひび割れやタイルの剥離等との関係について種々検討し
てきたところ、当該工法に用いるモルタルのヤング率、
乾燥収縮及び吸水率の三者を一定値以下とすれば、コン
クリートと補修モルタル層、補修モルタル層とタイル貼
り付けモルタル層、及びモルタル貼り付け層とタイルと
が剥離せず、ひび割れ等を生じにくいことを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、成形から材齢２８日
のヤング率が１５０００Ｎ／mm2以下、脱型・基長から
材齢２８日までの乾燥収縮が１５×１０-4以下、かつ成
形から材齢８日の吸水率が２．０重量％以下であること
を特徴とするモルタルを提供するものである。
のヤング率が１５０００Ｎ／mm2以下、脱型・基長から
材齢２８日までの乾燥収縮が１５×１０-4以下、かつ成
形から材齢８日の吸水率が２．０重量％以下であること
を特徴とするモルタルを提供するものである。
【０００６】また、本発明は、コンクリート構造物に補
修モルタル層及びタイル貼り付けモルタル層を形成させ
てタイルを貼り付けるタイル貼り付け工法において、補
修モルタル層及び／又はタイル貼り付けモルタル層に上
記のモルタルを用いることを特徴とするタイル貼り付け
工法、並びに当該工法により施工された、タイルを貼り
付けたコンクリート構造物を提供するものである。
修モルタル層及びタイル貼り付けモルタル層を形成させ
てタイルを貼り付けるタイル貼り付け工法において、補
修モルタル層及び／又はタイル貼り付けモルタル層に上
記のモルタルを用いることを特徴とするタイル貼り付け
工法、並びに当該工法により施工された、タイルを貼り
付けたコンクリート構造物を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のモルタルは、前記の如
く、ヤング率、乾燥収縮及び吸水率の三者が上記の値以
下であることが必要であり、このうち、ヤング率は、モ
ルタルの浮き・剥離の発生防止、ひび割れ発生防止の点
から、成形から材齢２８日におけるヤング率が１５００
０Ｎ／mm2以下であることが必要であり、６０００〜１
５０００Ｎ／mm2が特に好ましい。当該ヤング率は、土
木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ５０２−１９８８のコンクリー
トの静弾性係数試験方法（案）に準じて測定されるもの
であり、成形から材齢２８日の供試体を用いて測定され
た値である。
く、ヤング率、乾燥収縮及び吸水率の三者が上記の値以
下であることが必要であり、このうち、ヤング率は、モ
ルタルの浮き・剥離の発生防止、ひび割れ発生防止の点
から、成形から材齢２８日におけるヤング率が１５００
０Ｎ／mm2以下であることが必要であり、６０００〜１
５０００Ｎ／mm2が特に好ましい。当該ヤング率は、土
木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ５０２−１９８８のコンクリー
トの静弾性係数試験方法（案）に準じて測定されるもの
であり、成形から材齢２８日の供試体を用いて測定され
た値である。
【０００８】乾燥収縮は、モルタルの浮き・剥離の発生
防止、ひび割れの発生防止の点から、脱型・基長から材
齢２８日までの間における乾燥収縮が１５×１０-4以下
である必要がある。当該乾燥収縮は、ＪＩＳ Ａ ６９
１９−１９９５仕上塗材用下地調整塗材６．１７長さ変
化試験により測定されるものであり、脱型・基長から材
齢２８日までの間の長さ変化として測定された値であ
る。
防止、ひび割れの発生防止の点から、脱型・基長から材
齢２８日までの間における乾燥収縮が１５×１０-4以下
である必要がある。当該乾燥収縮は、ＪＩＳ Ａ ６９
１９−１９９５仕上塗材用下地調整塗材６．１７長さ変
化試験により測定されるものであり、脱型・基長から材
齢２８日までの間の長さ変化として測定された値であ
る。
【０００９】吸水率は、モルタルの浮き・剥離の発生防
止、ひび割れ発生防止の点から、成形から材齢８日にお
ける吸水率が２．０重量％以下が必要であり、特に１．
５重量％以下が好ましい。当該吸水率は、ＪＩＳ Ａ
６９１６−１９９５仕上塗材用下地調整塗材６．１５吸
水試験に準じて測定される。
止、ひび割れ発生防止の点から、成形から材齢８日にお
ける吸水率が２．０重量％以下が必要であり、特に１．
５重量％以下が好ましい。当該吸水率は、ＪＩＳ Ａ
６９１６−１９９５仕上塗材用下地調整塗材６．１５吸
水試験に準じて測定される。
【００１０】本発明モルタルは基本的にセメント、水和
膨張性物質、スラグ及び骨材を配合し、さらに必要に応
じてポリマー、繊維、減水剤、保水剤、硬化遅延剤、硬
化促進剤、顔料、収縮低減剤、界面活性剤等が配合さ
れ、前記特性を示すように調整される。ここで、セメン
トとしては、ポルトランドセメント（普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント等が含まれる）、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト、アルミナセメント等が用いられるが、ポルトランド
セメントに必要に応じてアルミナセメントを配合したも
のが特に好ましい。ここで本発明モルタルにおいて、セ
メント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計重量を
１００重量部としたときのセメントの含有量は強度、作
業性、ヤング率及び乾燥収縮低下の点から、２０〜４５
重量部、特に２１〜４３重量部が好ましい。高炉セメン
ト等のスラグを含むセメントの場合は、含まれているス
ラグを差し引いて、含有量を考える。
膨張性物質、スラグ及び骨材を配合し、さらに必要に応
じてポリマー、繊維、減水剤、保水剤、硬化遅延剤、硬
化促進剤、顔料、収縮低減剤、界面活性剤等が配合さ
れ、前記特性を示すように調整される。ここで、セメン
トとしては、ポルトランドセメント（普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント等が含まれる）、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト、アルミナセメント等が用いられるが、ポルトランド
セメントに必要に応じてアルミナセメントを配合したも
のが特に好ましい。ここで本発明モルタルにおいて、セ
メント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計重量を
１００重量部としたときのセメントの含有量は強度、作
業性、ヤング率及び乾燥収縮低下の点から、２０〜４５
重量部、特に２１〜４３重量部が好ましい。高炉セメン
ト等のスラグを含むセメントの場合は、含まれているス
ラグを差し引いて、含有量を考える。
【００１１】水和膨張性物質としては、ＣａＳＯ4、Ｃ
ａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3の成分の内、少なくとも１種又
は２種以上を含むものが好ましく、石膏、生石灰、セメ
ント又はコンクリート用膨張材、マグネシアが更に好ま
しく、特に無水石膏、石灰系膨張材、カルシウムサルフ
ォアルミネート系膨張材がモルタルに使用する場合に性
能が比較的安定しているので特に好ましい。水和膨張性
物質は、２種以上を同時に用いても良い。本発明モルタ
ルにおいて、セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨
材の合計重量を１００重量部としたときの石膏の含有量
は、剥離防止、膨水防止、乾燥収縮低下の点から、１〜
５重量部、特に１〜４重量部が好ましい。
ａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3の成分の内、少なくとも１種又
は２種以上を含むものが好ましく、石膏、生石灰、セメ
ント又はコンクリート用膨張材、マグネシアが更に好ま
しく、特に無水石膏、石灰系膨張材、カルシウムサルフ
ォアルミネート系膨張材がモルタルに使用する場合に性
能が比較的安定しているので特に好ましい。水和膨張性
物質は、２種以上を同時に用いても良い。本発明モルタ
ルにおいて、セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨
材の合計重量を１００重量部としたときの石膏の含有量
は、剥離防止、膨水防止、乾燥収縮低下の点から、１〜
５重量部、特に１〜４重量部が好ましい。
【００１２】スラグとしては、高炉スラグ、電気炉スラ
グ、下水汚泥溶融スラグ、都市ゴミ溶融スラグ等が用い
られる。本発明モルタルにおいて、セメント、水和膨張
性物質、スラグ及び骨材の合計重量を１００重量部とし
たときのスラグの含有量は、強度、乾燥収縮低下の点か
ら１〜２０重量部が好ましく、特に４〜１５重量部が好
ましい。高炉セメント等のスラグを含むセメントの場合
は、含まれているスラグを足して、含有量を考える。
グ、下水汚泥溶融スラグ、都市ゴミ溶融スラグ等が用い
られる。本発明モルタルにおいて、セメント、水和膨張
性物質、スラグ及び骨材の合計重量を１００重量部とし
たときのスラグの含有量は、強度、乾燥収縮低下の点か
ら１〜２０重量部が好ましく、特に４〜１５重量部が好
ましい。高炉セメント等のスラグを含むセメントの場合
は、含まれているスラグを足して、含有量を考える。
【００１３】骨材としては、川砂、海砂、砕石、珪砂、
陸砂、炭酸カルシウム質砂、その他市販の砂等の細骨
材、軽量骨材が用いられる。本発明モルタルにおいて、
セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計重量
を１００重量部としたときの骨材の含有量は４５〜８０
重量部、特に４５〜７０重量部が好ましい。また、骨材
の粒度は、１２００μｍ以下のものが作業性の点で好ま
しい。水を加える前のモルタル組成物の内６００〜１２
００μｍの粒度が１５〜３５重量％であること、特に１
８〜３０重量％であることがヤング率や強度の点から好
ましい。３５重量％より大きいとヤング率が１５０００
Ｎ／mm2より大きくなり、１５重量％より小さいと同じ
軟度にした場合に乾燥収縮が大きくなる。また、水を加
える前のモルタル組成物の内９０μｍ以下の粒度が８５
〜９５重量％であることが、作業性や乾燥収縮の点から
好ましい。また、水を加える前のモルタル組成物の内１
５０〜３００μｍの粒度が１０〜３０重量％であること
が作業性や乾燥収縮の点から好ましい。３０重量％より
大きいと同じ軟度にした場合に乾燥収縮が大きくなる。
１０重量％より小さいと同じ軟度にした場合に材料分離
し易くなる。
陸砂、炭酸カルシウム質砂、その他市販の砂等の細骨
材、軽量骨材が用いられる。本発明モルタルにおいて、
セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計重量
を１００重量部としたときの骨材の含有量は４５〜８０
重量部、特に４５〜７０重量部が好ましい。また、骨材
の粒度は、１２００μｍ以下のものが作業性の点で好ま
しい。水を加える前のモルタル組成物の内６００〜１２
００μｍの粒度が１５〜３５重量％であること、特に１
８〜３０重量％であることがヤング率や強度の点から好
ましい。３５重量％より大きいとヤング率が１５０００
Ｎ／mm2より大きくなり、１５重量％より小さいと同じ
軟度にした場合に乾燥収縮が大きくなる。また、水を加
える前のモルタル組成物の内９０μｍ以下の粒度が８５
〜９５重量％であることが、作業性や乾燥収縮の点から
好ましい。また、水を加える前のモルタル組成物の内１
５０〜３００μｍの粒度が１０〜３０重量％であること
が作業性や乾燥収縮の点から好ましい。３０重量％より
大きいと同じ軟度にした場合に乾燥収縮が大きくなる。
１０重量％より小さいと同じ軟度にした場合に材料分離
し易くなる。
【００１４】また、本発明モルタルは配合されるポリマ
ーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアク
リル酸エステル共重合体、エチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体等が挙げられるが、作業性や吸水性の点からエチレン
−酢酸ビニル系共重合体、アクリル樹脂を用いるのが好
ましい。その含有量は、セメント、水和膨張性物質、ス
ラグ及び骨材の合計重量１００重量部に対し１〜１０重
量部が好ましい。
ーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアク
リル酸エステル共重合体、エチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体等が挙げられるが、作業性や吸水性の点からエチレン
−酢酸ビニル系共重合体、アクリル樹脂を用いるのが好
ましい。その含有量は、セメント、水和膨張性物質、ス
ラグ及び骨材の合計重量１００重量部に対し１〜１０重
量部が好ましい。
【００１５】本発明のモルタルは、常法に従い、前記成
分に水を加えて混練した後塗工するのが好ましい。ここ
で、セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計
重量１００重量部に対する水の配合利用は２０〜３５重
量部とするのが好ましい。またモルタル中の空気量は１
０〜２０容積％とするのが、本発明の効果の点で特に好
ましい。
分に水を加えて混練した後塗工するのが好ましい。ここ
で、セメント、水和膨張性物質、スラグ及び骨材の合計
重量１００重量部に対する水の配合利用は２０〜３５重
量部とするのが好ましい。またモルタル中の空気量は１
０〜２０容積％とするのが、本発明の効果の点で特に好
ましい。
【００１６】本発明のモルタルは、前記の如く、乾燥収
縮及び吸水率が小さく、かつ適度なヤング率を有するの
でコンクリートとタイルとの間、コンクリートと他の外
壁材との間などの下地調整用モルタルとして有用である
が、コンクリート構造物の外壁へのタイル貼り付け工法
における、コンクリート表面補修用モルタル（部分補修
及び全面補修のいずれも含む）、及び／又はタイル貼り
付けモルタルとして用いるのが特に好ましい。本発明モ
ルタルは、コンクリート表面補修用モルタル及びタイル
貼り付けモルタルのいずれか一方のみに用いても十分効
果が得られるが、両者に本発明モルタルを用いるのが特
に好ましい。なお、両者に本発明モルタルを用いる場
合、両者のモルタルの前記特性（ヤング率、乾燥収縮及
び吸水率）は同一ではなく、本発明の範囲内で種々変化
させて用いるのが好ましい。例えば、全面補修用モルタ
ルの場合、ヤング率は６０００〜１５０００Ｎ／mm2、
乾燥収縮は１５×１０-4以下、吸水率は０．５〜０．８
重量％であるのが好ましい。また、部分補修用モルタル
の場合、ヤング率は６０００〜１５０００Ｎ／mm2、乾
燥収縮は１５×１０-4以下、吸水率は０．８〜１．２重
量％であるのが好ましい。また、タイル貼り付けモルタ
ルの場合、ヤング率は６０００〜１００００Ｎ／mm2、
乾燥収縮は１０×１０-4以下、吸水率は０．５〜０．８
重量％であるのが好ましい。なお、補修用モルタル又は
タイル貼り付けモルタルのいずれか一方に本発明のモル
タルを用いた場合には、他のモルタルとしては普通モル
タル、市販されている下地調整用モルタル、市販されて
いるタイル貼り付け用モルタル等の通常のモルタルが用
いられる。
縮及び吸水率が小さく、かつ適度なヤング率を有するの
でコンクリートとタイルとの間、コンクリートと他の外
壁材との間などの下地調整用モルタルとして有用である
が、コンクリート構造物の外壁へのタイル貼り付け工法
における、コンクリート表面補修用モルタル（部分補修
及び全面補修のいずれも含む）、及び／又はタイル貼り
付けモルタルとして用いるのが特に好ましい。本発明モ
ルタルは、コンクリート表面補修用モルタル及びタイル
貼り付けモルタルのいずれか一方のみに用いても十分効
果が得られるが、両者に本発明モルタルを用いるのが特
に好ましい。なお、両者に本発明モルタルを用いる場
合、両者のモルタルの前記特性（ヤング率、乾燥収縮及
び吸水率）は同一ではなく、本発明の範囲内で種々変化
させて用いるのが好ましい。例えば、全面補修用モルタ
ルの場合、ヤング率は６０００〜１５０００Ｎ／mm2、
乾燥収縮は１５×１０-4以下、吸水率は０．５〜０．８
重量％であるのが好ましい。また、部分補修用モルタル
の場合、ヤング率は６０００〜１５０００Ｎ／mm2、乾
燥収縮は１５×１０-4以下、吸水率は０．８〜１．２重
量％であるのが好ましい。また、タイル貼り付けモルタ
ルの場合、ヤング率は６０００〜１００００Ｎ／mm2、
乾燥収縮は１０×１０-4以下、吸水率は０．５〜０．８
重量％であるのが好ましい。なお、補修用モルタル又は
タイル貼り付けモルタルのいずれか一方に本発明のモル
タルを用いた場合には、他のモルタルとしては普通モル
タル、市販されている下地調整用モルタル、市販されて
いるタイル貼り付け用モルタル等の通常のモルタルが用
いられる。
【００１７】また、モルタル貼り付け工法としては、本
発明のモルタルを補修用モルタル及び／又はタイル貼り
付けモルタルとして用いる以外は、常法に従って行なわ
れる。すなわち、コンクリート構造物に補修モルタル層
及びタイル貼り付けモルタル層を形成させた後、タイル
を貼り付け、次いでタイル目地材を塗工すればよい。必
要に応じて施工面にシーラー処理、水湿し等により吸水
調整を行なった後にモルタル層を形成してもよい。
発明のモルタルを補修用モルタル及び／又はタイル貼り
付けモルタルとして用いる以外は、常法に従って行なわ
れる。すなわち、コンクリート構造物に補修モルタル層
及びタイル貼り付けモルタル層を形成させた後、タイル
を貼り付け、次いでタイル目地材を塗工すればよい。必
要に応じて施工面にシーラー処理、水湿し等により吸水
調整を行なった後にモルタル層を形成してもよい。
【００１８】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではな
い。
が、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではな
い。
【００１９】実施例１ 表１に記載の組成を有するモルタルを用いて、コンクリ
ート表面補修モルタル層及び、タイル貼り付けモルタル
層を形成させ、次いでタイルを貼り付け、さらにタイル
目地材塗工を行った。表２には、モルタルのヤング率、
乾燥収縮及び吸水率を示した。表３には、タイルを貼り
付けたコンクリートについて、コンクリート表面補修用
モルタルは塗工後４２日後、タイル貼り付け用モルタル
は塗工後２８日後に耐久性試験（打音及び付着）を行っ
た結果を示した。
ート表面補修モルタル層及び、タイル貼り付けモルタル
層を形成させ、次いでタイルを貼り付け、さらにタイル
目地材塗工を行った。表２には、モルタルのヤング率、
乾燥収縮及び吸水率を示した。表３には、タイルを貼り
付けたコンクリートについて、コンクリート表面補修用
モルタルは塗工後４２日後、タイル貼り付け用モルタル
は塗工後２８日後に耐久性試験（打音及び付着）を行っ
た結果を示した。
【００２０】（試験方法） （１）ヤング率 直径５０mm、高さ１００mmの円柱状の供試体を用い、土
木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ５０２−１９８８、コンクリー
トの静弾性係数試験方法（案）に準じて行った。なお、
養生は、ＪＩＳ Ａ ６９１６ ６．１３圧縮強さ試験
に準じ、成形後材齢４８時間まで湿空養生、脱型後一般
養生室で２６日間養生した供試体の静弾性係数（ヤング
率）を測定した。
木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ５０２−１９８８、コンクリー
トの静弾性係数試験方法（案）に準じて行った。なお、
養生は、ＪＩＳ Ａ ６９１６ ６．１３圧縮強さ試験
に準じ、成形後材齢４８時間まで湿空養生、脱型後一般
養生室で２６日間養生した供試体の静弾性係数（ヤング
率）を測定した。
【００２１】（２）乾燥収縮 ＪＩＳ Ａ ６９１６−１９９５仕上塗材用下地調整塗
材６．１７長さ変化試験により測定した。なお、モルタ
ルの成形から２４時間後に脱型し、直ちに基長後、一般
養生室で、２８日間養生して測定した。
材６．１７長さ変化試験により測定した。なお、モルタ
ルの成形から２４時間後に脱型し、直ちに基長後、一般
養生室で、２８日間養生して測定した。
【００２２】（３）吸水率 ＪＩＳ Ａ ６９１６−１９９５仕上塗材用下地調整塗
材６．１５吸水試験に準じて行った。試験体成形後、一
般養生室で７日養生、４側面をエポキシ塗り包んだ後、
更に１日養生した試験体について測定した。具体的に
は、塗厚さを１０mmにして吸水量を測定した。別途、同
一養生条件の試験体（４０×４０×１６０mm）のかさ密
度を測定し、次式により吸水率を算出した。
材６．１５吸水試験に準じて行った。試験体成形後、一
般養生室で７日養生、４側面をエポキシ塗り包んだ後、
更に１日養生した試験体について測定した。具体的に
は、塗厚さを１０mmにして吸水量を測定した。別途、同
一養生条件の試験体（４０×４０×１６０mm）のかさ密
度を測定し、次式により吸水率を算出した。
【００２３】
【数１】
【００２４】（４）耐久性試験 ＪＩＳ Ａ ５３０４に規定される３００mm×３００mm
×厚さ６０mmの普通平板（コンクリート基板）にシーラ
ー（アクリル樹脂エマルションを水で８倍希釈したも
の）を１５０（ｇ／ｍ2）塗布して２４時間後、コンク
リート表面補修用モルタルを塗工４８時間湿空養生後一
般養生室で１２日間養生し、外装用モザイクタイル（４
５mm×４５mm×７mm，東陶機器社製，商品名；外装施ゆ
うモザイクタイル５０角平ユニット）をタイル貼り付け
用モルタルで貼った後、４８時間湿空養生し、更に２６
日間一般養生室で養生した。その後、供試体の表面温度
が７０℃になるように１０５分間赤外線ランプを照射
し、その後１５分間散水（水温；１５±５℃，散水量；
供試体１体当たり６リットル／分）することを１サイク
ルとして３００サイクル継続（熱冷繰返し試験）後、室
温で２４時間放置した後、目視により表面状況せ確認
後、打音試験と接着強さ試験に供した。タイルを貼らな
い供試体（コンクリート表面補修用モルタルのみ）は、
養生がコンクリート表面補修用モルタルを塗工４８時間
湿空養生後一般養生室で２６日間養生した以外、上記と
同じ方法で供試体を作製し、試験を行なった。 打音試験 供試体の表面を打音器具（押上機械社製，商品名；パル
ハンマー）で打音して、タイル又はモルタルの浮き（部
分的な剥離）が起こっていないか確認した。 接着強さ試験 タイルの外側に沿って、コンクリート基板に達するよう
に切断し、住宅・都市整備公団の建設適合資材の基準
建築編 ４．タイルモルタル ３．６接着強さに準じて
試験を行なった。タイルを貼らなかった供試体は、試験
面が４５mm×４５mmとなるように、タイルを貼ってある
場合と同様に切断し、試験を行なった。
×厚さ６０mmの普通平板（コンクリート基板）にシーラ
ー（アクリル樹脂エマルションを水で８倍希釈したも
の）を１５０（ｇ／ｍ2）塗布して２４時間後、コンク
リート表面補修用モルタルを塗工４８時間湿空養生後一
般養生室で１２日間養生し、外装用モザイクタイル（４
５mm×４５mm×７mm，東陶機器社製，商品名；外装施ゆ
うモザイクタイル５０角平ユニット）をタイル貼り付け
用モルタルで貼った後、４８時間湿空養生し、更に２６
日間一般養生室で養生した。その後、供試体の表面温度
が７０℃になるように１０５分間赤外線ランプを照射
し、その後１５分間散水（水温；１５±５℃，散水量；
供試体１体当たり６リットル／分）することを１サイク
ルとして３００サイクル継続（熱冷繰返し試験）後、室
温で２４時間放置した後、目視により表面状況せ確認
後、打音試験と接着強さ試験に供した。タイルを貼らな
い供試体（コンクリート表面補修用モルタルのみ）は、
養生がコンクリート表面補修用モルタルを塗工４８時間
湿空養生後一般養生室で２６日間養生した以外、上記と
同じ方法で供試体を作製し、試験を行なった。 打音試験 供試体の表面を打音器具（押上機械社製，商品名；パル
ハンマー）で打音して、タイル又はモルタルの浮き（部
分的な剥離）が起こっていないか確認した。 接着強さ試験 タイルの外側に沿って、コンクリート基板に達するよう
に切断し、住宅・都市整備公団の建設適合資材の基準
建築編 ４．タイルモルタル ３．６接着強さに準じて
試験を行なった。タイルを貼らなかった供試体は、試験
面が４５mm×４５mmとなるように、タイルを貼ってある
場合と同様に切断し、試験を行なった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】表１〜表３から明らかなように、本発明モ
ルタル（配合Ｎｏ．７〜１０）を補修用モルタル及びタ
イル貼り付けモルタルの少なくとも一方のモルタルとし
て使用すれば、タイルが剥離したり、著しいひび割れが
生じないことがわかる。
ルタル（配合Ｎｏ．７〜１０）を補修用モルタル及びタ
イル貼り付けモルタルの少なくとも一方のモルタルとし
て使用すれば、タイルが剥離したり、著しいひび割れが
生じないことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のモルタルを用いてコンクリート
表面にタイル貼り付け工法を施工すれば、タイルの剥離
やコンクリート構造物のびひ割れの発生が防止できる。
表面にタイル貼り付け工法を施工すれば、タイルの剥離
やコンクリート構造物のびひ割れの発生が防止できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｄ 18:14 18:14 Ａ 24:26 24:26 Ｃ ） ） Ｄ 111:20 111:20 Ｆターム(参考） 2E110 AA48 AA50 AA52 AB04 AB22 GA34W GB24Z GB28W 4G012 MA02 PA29 PB03 PB11 PB12 PB30 PB31
Claims (5)
- 【請求項１】 成形から材齢２８日のヤング率が１５０
００Ｎ／mm2以下、脱型・基長から材齢２８日までの乾
燥収縮が１５×１０-4以下、かつ成形から材齢８日の吸
水率が２．０重量％以下であることを特徴とするモルタ
ル。 - 【請求項２】 コンクリート表面補修用モルタルである
請求項１記載のモルタル。 - 【請求項３】 タイル貼り付けモルタルである請求項１
記載のモルタル。 - 【請求項４】 コンクリート構造物に補修モルタル層及
びタイル貼り付けモルタル層を形成させてタイルを貼り
付けるタイル貼り付け工法において、補修モルタル層及
び／又はタイル貼り付けモルタル層に請求項１記載のモ
ルタルを用いることを特徴とするタイル貼り付け工法。 - 【請求項５】 請求項４記載のタイル貼り付け工法によ
り施工された、タイルを貼り付けたコンクリート構造
物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114811A JP4537529B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | モルタル |
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| JP2000114811A JP4537529B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | モルタル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302321A true JP2001302321A (ja) | 2001-10-31 |
| JP4537529B2 JP4537529B2 (ja) | 2010-09-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000114811A Expired - Lifetime JP4537529B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | モルタル |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10299220A (ja) * | 1997-04-28 | 1998-11-10 | Shimizu Corp | タイルの直貼り工法 |
| JP2000007409A (ja) * | 1998-06-29 | 2000-01-11 | Nippon Kasei Kk | タイル貼着用モルタル組成物 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114811A patent/JP4537529B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4537529B2 (ja) | 2010-09-01 |
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