JPS58138671A - インパクト型印刷装置の脱字検出方式 - Google Patents
インパクト型印刷装置の脱字検出方式Info
- Publication number
- JPS58138671A JPS58138671A JP2149782A JP2149782A JPS58138671A JP S58138671 A JPS58138671 A JP S58138671A JP 2149782 A JP2149782 A JP 2149782A JP 2149782 A JP2149782 A JP 2149782A JP S58138671 A JPS58138671 A JP S58138671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hammer
- printing
- signal
- mechanisms
- sent out
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/44—Control for hammer-impression mechanisms
- B41J9/52—Control for hammer-impression mechanisms for checking the operation of print hammers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明はインパクト型印刷装置の脱字検出方式（ｂｌ
従来技術と問題点 ラインプリンタ等インパクト型印刷装置では、その動作
中にハンマコイルの断線やハンマの折損が生じた場合に
は脱字や誤印字が発生するが、従来のインパクト型印刷
装置にはこれを検出する機能が無く、人間の目視−一に
領らざるを得なかった。
従来技術と問題点 ラインプリンタ等インパクト型印刷装置では、その動作
中にハンマコイルの断線やハンマの折損が生じた場合に
は脱字や誤印字が発生するが、従来のインパクト型印刷
装置にはこれを検出する機能が無く、人間の目視−一に
領らざるを得なかった。
（Ｃ１発明の目的
本発明の目的はハンマ機構の障害を自動的に検出し得る
インパクト型印刷装置の脱字検出方式を提供することに
ある。
インパクト型印刷装置の脱字検出方式を提供することに
ある。
ｌｄ） 発明の構成
この目的は本発明においてインパクト型印刷装置に、カ
ウンタ回路と複数個のハンマ機構のそれぞれに対応して
ハンマ打撃による衝撃感知用の圧電素子と前記複数個の
ハンマ機構の総てを各桁ごとに駆動するハンマ駆動信号
を送出せしめる時系列駆動手段とを設け、前記時系列駆
動手段を作動せしめたとき、前記圧電素子から発生する
出力信号を前記カウンタ回路でカウントし、その合計数
前記ハンマ機構の良否を判定することにより達成される
。
ウンタ回路と複数個のハンマ機構のそれぞれに対応して
ハンマ打撃による衝撃感知用の圧電素子と前記複数個の
ハンマ機構の総てを各桁ごとに駆動するハンマ駆動信号
を送出せしめる時系列駆動手段とを設け、前記時系列駆
動手段を作動せしめたとき、前記圧電素子から発生する
出力信号を前記カウンタ回路でカウントし、その合計数
前記ハンマ機構の良否を判定することにより達成される
。
ｌｅ） 発明の実施例
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は上記一実施例に使用したインパクト型印刷装置
の要部を示すシステム構成図である。同図において、ｌ
ａ、ｌｂ、ｌｃ、、、、Ｉｎはハンマ機構、２ａ、２ｂ
、２ｃ、、、、２ｎは上記ハンマ機構１ａ〜１ｎにそれ
ぞれ対応するハンマ駆動信号発生回路、３は印字制御回
路で、上記ハンマ駆動信号発生回路２８〜２ｎのほか、
マイクロプロセッサ４．印刷装置の制御プログラムを格
納した記憶装置であるＲＯＭ５及びＲＡＭ６、各種レジ
スタ７を具備してなる。また１１は印字用紙、１２はリ
ボン、１３はタイプベルト、１４はプラテンで印字用紙
１１の受台の機能を果すものであって焼入鋼或いは硬質
ゴム等を材料とするものである０以上の構成は従来装置
となんら変るところはない、各ハンマ機構１ａｘｌｎは
、タイプベルト１３を打撃するハンマ及びこのハンマを
駆動するためのマグネットよりなる。印字制御回路３は
印字情報に基づきタイプベルト１３の移動に同期して、
近似すべき桁に印字すべき活字が到来したときに、上記
印字すべき桁に対応するハンマ駆動信号発生回路（例え
ば２ａ）−に印字タイミング信号をおくる。
の要部を示すシステム構成図である。同図において、ｌ
ａ、ｌｂ、ｌｃ、、、、Ｉｎはハンマ機構、２ａ、２ｂ
、２ｃ、、、、２ｎは上記ハンマ機構１ａ〜１ｎにそれ
ぞれ対応するハンマ駆動信号発生回路、３は印字制御回
路で、上記ハンマ駆動信号発生回路２８〜２ｎのほか、
マイクロプロセッサ４．印刷装置の制御プログラムを格
納した記憶装置であるＲＯＭ５及びＲＡＭ６、各種レジ
スタ７を具備してなる。また１１は印字用紙、１２はリ
ボン、１３はタイプベルト、１４はプラテンで印字用紙
１１の受台の機能を果すものであって焼入鋼或いは硬質
ゴム等を材料とするものである０以上の構成は従来装置
となんら変るところはない、各ハンマ機構１ａｘｌｎは
、タイプベルト１３を打撃するハンマ及びこのハンマを
駆動するためのマグネットよりなる。印字制御回路３は
印字情報に基づきタイプベルト１３の移動に同期して、
近似すべき桁に印字すべき活字が到来したときに、上記
印字すべき桁に対応するハンマ駆動信号発生回路（例え
ば２ａ）−に印字タイミング信号をおくる。
ハンマ駆動信号発生回路２ａはこの印字タイミング信号
を受は取るとハンマ駆動信号を対応するハンマ機構１ａ
に送出してこれを駆動し、所定の印字を行う。
を受は取るとハンマ駆動信号を対応するハンマ機構１ａ
に送出してこれを駆動し、所定の印字を行う。
前述の親字という障害は、ハンマ機構のマグネットの励
磁は行なったが、活字がプラテン１４に押圧されない現
象であって、その原因はマグネットの故障、ハンマの折
損等である。
磁は行なったが、活字がプラテン１４に押圧されない現
象であって、その原因はマグネットの故障、ハンマの折
損等である。
本実施例では、上記インパクト型印刷装置に更に、プラ
テン１４にハンマ機構１８〜Ｉｎのそれぞれに対応して
圧電素子２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、、、２Ｉｎと、カウ
ンタ２２と、上記印字制御回路３に複数個のハンマ機構
の総てを各桁ごとに駆動するハンマ駆動信号を送出せし
める時系列駆動ルーチン２３を付設した。
テン１４にハンマ機構１８〜Ｉｎのそれぞれに対応して
圧電素子２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、、、２Ｉｎと、カウ
ンタ２２と、上記印字制御回路３に複数個のハンマ機構
の総てを各桁ごとに駆動するハンマ駆動信号を送出せし
める時系列駆動ルーチン２３を付設した。
次にこのように構成したインパクト型印刷装置による、
本実施例の脱字検出方式について説明する。
本実施例の脱字検出方式について説明する。
まず前記時系列駆動ルーチン２３を起動し、ハンマ機構
１ａ＝Ｉｎをタイプベルト１３の移動に同期させて１個
ずつ全桁にわたって順次作動せしめ、第２図に示すよう
に印字を行う、ここで使用する文字は特に限定する必要
はないが、同図に示したように口のような、長寿命の活
字を用いるのが望ましい。
１ａ＝Ｉｎをタイプベルト１３の移動に同期させて１個
ずつ全桁にわたって順次作動せしめ、第２図に示すよう
に印字を行う、ここで使用する文字は特に限定する必要
はないが、同図に示したように口のような、長寿命の活
字を用いるのが望ましい。
ハンマ機構１ａｘｌｎが順次駆動されて印字が行われる
都度、ハンマの衝撃により生じたプラテン１４の振動を
圧電素子２１ａ〜２Ｉｎが検知して、第３図に示すよう
にその検知信号３１をカウンタ２２に送出する。このと
き検知信号は駆動されたハンマ機構に対応する圧電素子
のみならず、その近傍の圧電素子からも出力されるが、
カウンタ２２ではこれらを予め設定されたスライスレベ
ル３２と比較して、ｌ゛ または０”に２値化し、いず
れか１つでも“１゛であれば“１１とカウントする。こ
れを全桁にわたって繰り返す、カウンタ２２は上記時系
列駆動ルーチン２３を起動したときに送出されるスター
、ト信号３３によりリセットされたのち、全桁の印字完
了を示す終了信号３４が送出されるまで上記信号“１°
を順次加算して行く。
都度、ハンマの衝撃により生じたプラテン１４の振動を
圧電素子２１ａ〜２Ｉｎが検知して、第３図に示すよう
にその検知信号３１をカウンタ２２に送出する。このと
き検知信号は駆動されたハンマ機構に対応する圧電素子
のみならず、その近傍の圧電素子からも出力されるが、
カウンタ２２ではこれらを予め設定されたスライスレベ
ル３２と比較して、ｌ゛ または０”に２値化し、いず
れか１つでも“１゛であれば“１１とカウントする。こ
れを全桁にわたって繰り返す、カウンタ２２は上記時系
列駆動ルーチン２３を起動したときに送出されるスター
、ト信号３３によりリセットされたのち、全桁の印字完
了を示す終了信号３４が送出されるまで上記信号“１°
を順次加算して行く。
この最終値が桁数ｎに等しいときは、ハンマ機構１ａ〜
１ｎが総て良であることを示す信号が印字制御回路３に
送出され、次のジープに移行する。また最終値が桁数ｎ
と異なるときは、′ハンマ機構１８〜Ｉｎに不良が存在
することを示す信号が送出され、印字制御回路３．は警
報を発し印字動作を停止せしめる。
１ｎが総て良であることを示す信号が印字制御回路３に
送出され、次のジープに移行する。また最終値が桁数ｎ
と異なるときは、′ハンマ機構１８〜Ｉｎに不良が存在
することを示す信号が送出され、印字制御回路３．は警
報を発し印字動作を停止せしめる。
以上の如く本実施例によれば、ハンマ機構１ａ〜１ｎに
異常があれば、これを自動的に検出することが出来る。
異常があれば、これを自動的に検出することが出来る。
但しここで、ハンマ機構は１桁ずつ動作させることが必
要で、複数桁のハンマ機構を同一タイミングで動作させ
てはならないことは容易に理解出来よう。
要で、複数桁のハンマ機構を同一タイミングで動作させ
てはならないことは容易に理解出来よう。
上記本実施例の脱字検出法を実施する時期は適宜選択し
て良い。例えば、定期的に実施しても、或いは印刷を行
う際その直前に実施してもよく、また印刷を行う際用紙
のミシン目の近傍等の不要部に上記テスト印字を行なっ
てもよい。
て良い。例えば、定期的に実施しても、或いは印刷を行
う際その直前に実施してもよく、また印刷を行う際用紙
のミシン目の近傍等の不要部に上記テスト印字を行なっ
てもよい。
なお上記一実施例においては圧電素子をプラテン１４に
設けたが、ドラム型印刷装置ではドラム内に配設しても
よく、要は印字用紙のハンマとは反対側すなわち印字用
紙の背面側に設けられたハンマ衝撃受構体に配設すれば
よい。
設けたが、ドラム型印刷装置ではドラム内に配設しても
よく、要は印字用紙のハンマとは反対側すなわち印字用
紙の背面側に設けられたハンマ衝撃受構体に配設すれば
よい。
（ｆｌ 発明の詳細
な説明した如く本発明によれば、ハンマ機構の異常を容
易に検出出来、しかも印刷装置の処理速度等機能をなん
ら損なうことがない。
易に検出出来、しかも印刷装置の処理速度等機能をなん
ら損なうことがない。
第１図〜第３図はは本発明の一実施例の説明に供するた
めの図で、それぞれ使用した印刷装置の要部システム構
成図、テスト印字の例を示す図、動作を説明するための
図である。
めの図で、それぞれ使用した印刷装置の要部システム構
成図、テスト印字の例を示す図、動作を説明するための
図である。
Claims (1)
- 複数個のハンマ機構と該ハンマ機構を制御する印字制御
回路とを有し、前記印字制御回路の制御で前記複数個の
ハンマ機構を選択的に駆動することにより用紙に印字を
行うインパクト型印刷装置において、カウンタ回路と、
前記複数個のハンマ機構のそれぞれに対応してハンマ打
撃による衝撃感知用の圧電素子と、前記複数個のハンマ
機構の総てを各桁ごとに駆動するハンマ駆動信号を送出
せしめる時系列駆動手段とを付設し、前記時系列駆動手
段を作動せしめたとき、前記圧電素子から発生する出力
信号を前記カウンタ回路でカウントし、その合計数が前
記ハンマ機構の総数に一致するか否かにより、前記ハン
マ機構の良否を判定することを特徴とするインパクト型
印刷装置の脱字検出方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149782A JPS58138671A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | インパクト型印刷装置の脱字検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149782A JPS58138671A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | インパクト型印刷装置の脱字検出方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138671A true JPS58138671A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12056597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149782A Pending JPS58138671A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | インパクト型印刷装置の脱字検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265799A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | International Business Machines Corporation | Platen for impact line printers |
| JPH0495928U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-19 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2149782A patent/JPS58138671A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265799A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | International Business Machines Corporation | Platen for impact line printers |
| JPH0495928U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-19 |
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