JPS5813459A - 連続鋳造機における鋳片湯境の検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造設備において鋳造された鋳片の湯境
を検出する連続鋳造機における鋳片湯境の検出方法に関
する。

一般に、供給された金属溶湯を連続して鋳造する連続鋳
造設備で連続一連続鋳造を行う場合、すなわち、空にな
ったし一ドルと金属溶湯を満したし一ドルとを順次交換
して連続的に金属溶湯をチャージし、鋳片の鋳造を行う
場合にあっては、前回のし一ドルによって得られた金属
溶湯と今回のし一ドルによって得られた金属溶湯との境
界（湯境）が連続一連続鋳造によって得られた鋳片のど
の位置にあるかを却ることが操業管理上および品質管理
上、重要な要素となっている。

そして、従来、このような鋳片の湯境位置を検出する方
法の一つとして、中間取鍋に設けたタンプッシュ重量計
の出力に基づいて鋳片の湯境位置を検出する方法、すな
わち、前回のし一ドル内の金属溶湯を全て中間取鍋に注
入して前回のチャージを終了し、同し一ドルに設けられ
たし一ドルスライドパルプを閉状態にした時から中間取
鍋内の金属溶湯残量（以下、この金属溶湯残量の値を％
。

とする）の監視を始め、この金属溶湯残量の値ＷＴＤが
予め定められた値（最下限値）になった時に湯境が鋳型
内湯面（メニスカス）に来たと判断して、鋳造、引抜カ
ウンタに信号を送シ、鋳片の湯境位置を求める方法が仰
られている。

ところで、このような湯境検出方法に用いられているタ
ンプッシュ重量計は中間取鍋内の残湯量が多い時、すな
わち、同中間取鍋に金属溶湯を供給しているし一ドルの
し一ドルスライドパルプが閉じられた時に高い精度で中
間取鍋の１董を検出することができるが、同中間取鍋内
の残湯量が少なくなった時においてその重量検出精度が
低下し誤差が大きくなるという特性を持っている。この
ため、このタンプッシュ重量計の出力が最下限値である
か否かに基づいて鋳片の湯境位置の検出を行う従来の方
法にあっては高い精度で鋳片の湯境位置を検出すること
が困難でおるという不都合があると共に、タンプッシュ
重量計の出力が最下限値を示す前に新たなレードルから
中間取鍋に金属溶湯の注入を開始した場合にわいて、鋳
片の湯境位置検出が困難になるとい青都合がある。

この発明は上記の点に鑑み、タンプッシュ重量計をその
定格値付近の精度の良い部分で使用して鋳片の湯境位置
検出の精度を高めることができると共に、任意のタイミ
ングで新たなレードルから中間取鍋に金属溶湯の注入を
開始した場合においても高い精度で鋳片の湯境位置検出
を行うことができる連続鋳造機における鋳片湯境の検出
方法を提供するもので、予め定められたタイミングで中
間取鍋の重量を検出すると共に前記タイミングと対応し
たタイミングで前記中間堰鍋内の金属溶湯から得られた
鋳片の長さ検出動作を開始し、この結果得られた鋳片長
さと前記中間取鍋の重量を検出した結果得られた金属溶
湯の量とを比較判別し、この比較判別結果に基づいて前
記鋳片の湯境を求めるようにしたことを特徴としている
。

以下この発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

第１図はこの発明を適用した連続鋳造機の１ストランド
部分の詳細を示す図である。この図においては、１はそ
の下部にし一ドルスライド１＼１ パルプ１ａが設けちれたし一ドルであり、同し−ドルス
ライドバルブ１ａが開状態にされた時に同し−ドル１内
の金属溶湯２ａがタンプッシュ（中間取鍋）３に供給さ
れる。タンプッシュ３はレードル１から供給された金属
溶湯を一時貯留すると共に、一時貯留した金属溶湯２ｂ
を同タンプッシュの下部に設けられたノズル３．を介し
て鋳込床に設けられた鋳型４１に供給する。鋳型４．１
はタンプッシュ３から供給された金属溶湯を冷却して所
定断面形状（所定断面積）の鋳片５．の鋳造を行う。

また、６．は鋳型４Ｉによシ得られた鋳片５１を引き抜
くため駆動力を発生するモータであシ、同モータ６Ｉが
発生した駆動力によシ対応するピンチローラ７、が回転
駆動され、ピンチローラ７□とピンチローラ８．とによ
シ圧着された鋳片５Ｉがモータ６、の発生した駆動力に
よシ引き抜かれるようになっている。また、９．はパル
ス発生器であシ、このパルス発生器９１はモータ６、が
駆動力を発生した時に、この発生した駆動力の大きさ、
すなわち、同モータ６１の回転数に対応した周期で″１
パ信号（パルス信号）を発生してその出力端から出力す
るようになっている。なお、Ａ。

は鋳型内湯面（メニスカス）を示し、また、ノズル３．
を介してタンプッシュ３から鋳型４．ｌに供給される金
属溶湯２ｂの量は同ノズル３．に設けられたタンプッシ
ュスライドバルブＢ１にヨリ、制御されている。

第２図は第１図に示した連続鋳造機の全ストランドを示
す図である。この図において、タンプッシュ３内の金属
溶湯２ｂは同タンプッシュ３の下部に設けられた各ノズ
ル３．〜３．を介して対応する各鋳型本、〜４．に供給
される。各鋳型４Ｉ〜４．は、各々、各ノズル３．〜３
．を介して供給された金属溶湯を冷却して所定断面形状
の各鋳片５１〜５．の鋳造を行う。なお、Δｌ、〜Δｌ
。

はし−ドルスライドパルプ１ａが閉じられた後において
各鋳型４．−４．によって得られた鋳片の長さを示し、
Ａ、〜Ａ、は各０型４Ｉ−４，の各鋳型内湯面を示して
いる。

第３図は同実施例の湯境検出部分の回路構成の一例を示
すブロック図である。この図において、９１は第１スト
ランドに設けられたパルス発生器（第１図参照）でメ如
、このパルス発生器９１は同パルス発生器９Ｉに対応し
て設けられたモータ６１の回転数と対応した周期で′ｌ
”信号を発生し、この結果得られた′ｌ”信号をその出
力端から出力してカウンタ１０．の入力端に供給する。

すなわち、カウンタ１０．の入力端にはパルス発生器９
１に対応して設けられたモータ６、によって引き抜かれ
た第１ストランドの鋳片の長さに対応した数の゛°１″
信号が供給される。カウンタ１０．はその入力端に供給
された１”信号の数を計数し、この結果得られた引抜長
データ、すなわち、第１ストランドで鋳造された鋳片の
全長データ（以下、この全長データの示す値をＬｌとす
る）をその出力端から出力してゲート１１．の第２入力
端および減算器１２．の第１入力端に供給する。また同
様にして、パルス発生器９．〜９．は、各々、同パルス
発生器９．〜９．に対応しで設けられた各モータの回転
数と対応Ｉ７た周期で−１”信号を発生し、この結果得
られた１”信号を対応する各カウンタ１０１〜１０．の
入力端に供給する。各カウンタ１０、〜１０．は、各々
、その入力端に供給された１”信号の数を計数し、この
結果得られた第２ストランドで鋳造された鋳片の全長デ
ータ（以下、この全長データの示す値をり、とする）、
・・・・・・、第ｎストランドで鋳造された鋳片の全長
データ（以下、この全長データの値をＬｌとする）をそ
の出力端から出力して対応するゲート１１．の第２入力
端および減算器１２１の第１人力端、・・・・・・、ゲ
ート１１゜の第２入力端および減算器１２．の第１入力
端に供給する。

聾た、１３はし一ドル１に設けられたし一ドルスライド
バルブ１ａの開閉を検出するレードルスライドバルブ開
閉検出器であシ、このし−ドルスライドパルプ開閉検出
器１３はし一ドルスライドパルプ１ａが閉状態になった
時に′１”信号を発生し、この結果得られた１”信号を
その出力端から出力して各ゲート１．”’　１、〜１１
、の第１人力端およびゲート１４のｉ・１入力端に供給
する。ゲート１１、はその第１入力端に”１”′信号が
供給された時に開状態となってその第２人力端に供給さ
れたデータを取シ込み、この結果得られたデータをその
出力端から出力してメモリ１５．の入力端に供給する。

メモリ１５．はその入力端に新たなデータが供給される
毎にそれまで記憶していたデータを消去すると共に同人
力端に供給された新たなデータを取シ込み記憶し、この
結果得られたデータすなわち、レードルスライドバルブ
開閉検出器１３がその出力端から１”信号を出力した時
にカウンタ１０．が出力していた全長データ（以下、こ
のタイミングでのこの全長データの示す値を１０゜とす
る）をその出力端から出力して減算器１２゜の第２入力
端に供給する。減算器１２．はその第１入力端に供給さ
れたデータからその第２入力端に供給されたデータを減
算する減算器であシ、減算した結果得られたデータ、す
なわち、レードルスライドバルプ１ａが閉状態となった
後において、第１ストランドで鋳造された鋳片の長さデ
ータ（この鋳片の長さデータの示す値はＬｌ）。、であ
る）をその出力端から出力してメモリ１６．の入力端に
供給する。メモリ１６．はその入力端に新たなデータが
供給される毎にそれまで記憶していたデータを消去する
と共に同人力端に供給された新たなデータを取シ込み記
憶し、この結果得られたデータ、すなわち、レードルス
ライドバルプ１ａが閉状態となった後において、第１ス
トランドで鋳である）をその出力端から出力して加算器
１７の第１入力端に供給する。

また同様にして、ゲート１１．〜１１．は、各々、その
第１入力端に′１”信号が供給された時に開状態となっ
てその第２入力端に供給されたデータを取り込み、この
結果得られたデータをその出力端から出力して対応する
各メモリ１５．〜１５゜の入力端に供給する。各メモリ
１５．〜１５．は、各々、その入力端に新たなデータが
供給される毎にそれまで記憶していたデータを消去する
と共に同人力端に供給された新たなデータを取シ込み記
憶し、この結果得られたデータ、すなわち、レードルス
ライドバルプ開閉検出器１３がその出力端から１”信号
を出力した時において、カウンタ１０、が出力していた
全長データ（以下、このタイミングでのこの全長データ
の示す値をｊ？　ａｍとする）、・・・・・・、カウン
タ１０．の出力した全長データ（以下、このタイミング
でのこの全長データの示す値をｌｏ　ｍとする）をその
出力端から出力して対応する各減算器１２．〜１２．の
第２入力端に供給する。各減算器１２．〜１２．は、各
々、その第１入力端に供給されたデータからその第２入
力端に供給されたデータを減算し、この結果得られたデ
ータ、すなわち、レードルスライドバルプ１ａが閉状態
になった後において第２ストランドで鋳造された鋳片の
長さデータ（この鋳片の長さデータの示す値はＬ＊ｌｅ
ｔである）、・・・・・・、第ｎストランドで鋳造され
た鋳片の長さデータ（この鋳片の長さデータの示す値は
り、−１ｎ、である）をその出力端から出力して対応す
る各メモリ１６゜〜１６．の入力端に供給する賀、１各
メモリ１６．〜１６、は、各々、その入力端に新たなデ
ータが供給される毎にそれまで記憶していたデータを消
去すると共に、同人力端に供給された新たなデータ（１
１） を取シ込み記憶し、この結果得られたデータ、すなわち
、レードルスライドバルプ１ａが閉状態となった後にお
いて、第２ストランドで鋳造された鋳片の長さデータ（
以下、この鋳片の長さデータの示す値を△ｌ、とする、
ただし；ΔＡｔ−Ｌｔ１０、である）、・・・・・・、
第ｎストランドで鋳造された鋳片の長さデータ（以下、
この鋳片の長さデータの示す値をΔｌ、とする、ただし
；Δ１．＝Ｌｖ１．．である）をその出力端から出力し
て加算器１７の第２〜第ｎ入力端に供給する。加算器１
７はその第１入力端〜第ｎ入力端に供給されたデータを
加算し、この結果得られたデータ、すなわち、レードル
スライドバルプ１ａが閉状態となった後において第１〜
第ｎストランドで鋳造された各鋳片の長さデータを加算
した結果得られたデータ（このデータの値は△１．＋Δ
ｌ、＋・・・・・・＋Δ１．であるルスの出力端から出
力してメモリ１８の入力端に供給する。メモリ１８はそ
の入力端に新たなデータが供給される毎にそれまで記憶
していたデータを消去すると共に同人力端に供給（１２
） されたデータを取シ込み記憶し、この結果得られたデー
タ、すなわち、レードルスライドバルプ１ａが閉状態に
なった時においてタンプッシュ３に残っている金属溶湯
から鋳造された各鋳片の合計長さデータ（以下、この合
計長さデータの示す値をΣΔｌとする）をその出力端か
ら出力して比較器１９の第２入力端に供給する。なお、
このメモリ１８は空になったし一ドルと新たなし一ドル
とが交換された場合においてもひき続き供給された各鋳
片の合計長さデータの記憶を行う。

ｔた、２０はタンプッシュ３の重量を検出するタンプッ
シュ重量計であり、このタンプッシュ重量計２０はタン
プッシュ３の重量を検出した結果得られた重量データを
その出力端から出力してゲート１４の第２入力端に供給
する。ゲート１４．はその第１入力端に６１″信号が供
給された時、すなわち、シードル１内の金属溶湯２ａが
タンプッシュ３に供給され、ソードル１婦設け・られ、
九し−；ドルスライドバルブ１ａが閉じられた時に開状
態となって、その第２入力端に供給された重量データを
取り込み、この結果得られた重量データをその出力端か
ら出力してメモリ２１の入力端に供給する。メモリ２１
はその入力端に新たな重量データが供給される毎にそれ
まで記憶していた重量データを消去すると共に同人力端
に供給された新たな重量データを取り込み記憶し、この
結果得られた重量データすなわち、レードルスライドバ
ルプ１ａが閉状態になった時において、タンプッシュ３
内に残っている金属溶湯２ｂの残留量に対応した重量デ
ータをその出力端から出力して重量・長さ換算器（以下
、Ｗ／Ｌ換算器と略称する）２２の入力端に供給する。

Ｗ／Ｌ換算器２２はその入力端に供給された重量データ
を金属溶湯２ａ１２ｂの比重、鋳型４−、−４、の断面
積等を考慮して定められた重量・長さ換算率（レート）
で対応する長さデータに変換し、この結果得られた長さ
データをその出力端から出力してメモリ２３の入力端に
供給する。メモリ２３はその入力端に新たな長さデータ
が供給される毎にそれまで記憶していたデータを消去す
ると共に同人力端に供給された新たな長さデータを取り
込み記憶し、この結果得られた長さデータ（以下、この
長さデータの示す値をｌＴＤとする）をその出力端から
出力して比較器１９の第１入力端に供給する。比較器１
９はその第１入力端に供給された長さデータ（値ｌＴＤ
　）とその第２入力端に供給された合計長さデータ（値
ΣΔｌ）とを比較し、長さデータの値ｌア。

が合計長さデータの値ΣΔｌより大の時にその第１出力
端からチャージ切換前であることを示す６１”信号を出
力し、長さデータの値１Ｔｆｌが合計長さデータの値Σ
Δｌと等しい時にその第２出力端から湯境を検出したこ
とを示す１”信号を出力し、長さデータの値ｌ？Ｄが合
計長さデータの値Σ△ｌよシ小の時にその第３入力端か
らチャージ切換後であることを示す゛１″信号を出力し
て図示せぬ鋳造・引抜カウンタ等に供給する□。すなわ
ち、この比較器１９でし一ドルスライ１ヒ：バルプ１ａ
が閉状態になった時においてタンプッシュ３内に残って
いる金属溶湯２ｂの残留量から鋳造され得る彷片の長さ
データの値（１，Ｄ　＞と残っている同金属（１５） （Σムｌ）との比較が行なわれる。

第４図は同実施例の混合部長さ検出部分の回路構成の一
例を示すブロック図である。なおこの図において、第３
図の各部と同一の部分には同一の符号を付してその説明
を省略する。この図において、各カウンタ１０１〜１０
．は、各々、第１ストランドで鋳造された鋳片の全長デ
ータ、第２ストランドで鋳造された鋳片の全長データ、
・・印・、第ｎストランドで鋳造された鋳片の全長デー
タをその出力端から出力して対応するグー）２４．およ
びゲート２５ｔ１　ゲート２４．およびケート２５１、
・・・・・・、ゲート２４．およびゲート２５゜の各入
力端に供給する。

また、２６はレードル１に設けられたし一ドルスライド
パルプ１ａの開閉を検出するし一ドルス、・：。

ライドバルブ再開・検出器であり、このし−ドルスライ
ドパルプ再開検出器２６は空になったし一ドルと交換さ
れた新たなし一ドル１のし一ドルスライドバルブ１ａが
開状態になった時に′１”信号を（１６） 発生し、この結果得られた′１”信号をその出力端から
出力して各ゲート２４１〜２４．の第１入力端およびゲ
ート２７の第１入力端に供給する。各ゲート２４１〜２
４．は、各々、その第１入力端にｌ”信号を供給された
時に開状態となってその第２入力端に供給されたデータ
を取り込み、この結果得られたデータをその出力端から
出力して対応する各メモリ２８．〜２８．の入力端に供
給する。各メモリ２８．〜２８．は、各々、その入力端
にデータが供給される毎にそれ壕で記憶していたデータ
を消去すると共に同人力端に供給された新たなデータを
取り込み記憶し、この結果得られたデータ、すなわち、
レードルスライドバルブ再開検出器２６がその出力端か
ら１”信号を出力した時において、カウンタ１０．が出
力していた全長データ（以下、このタイミングでのこの
全長データの示す値を１１とする）、カウンタ１０．が
出力していた全長データ（以下、このタイミングでのこ
の全長データの示す値を１．、とする）、カウンタ１０
．が出力していた全長データ（以下、（１７） このタイミングでのこの全長データの示す値を１．。

とする）をその出力端から出力して対応する名城算器２
９．〜２９．の第１入力端に供給する。

また、比較器１Ｇは第３図に示したメモリ２３から供給
された長さデータ（値１ＴＤ）とメモリ１８から供給さ
れた合計長さデータ（値Σ△ｌ）とを比較し、長さデー
タの値ｌア、が合計長さデータの値Σ△ｌと等しい時に
その出力端（この出力端は第３図に示す比較器１９の第
２出力端である）から°゛１”信号を出力して各ゲート
２５．〜２５、の第１入力端およびゲート３０の第１入
力端に供給する。各グー）２５．〜２５．は、各々、そ
の第１入力端に″１゛信号を供給された時に開状態とな
ってその第２入力端に供給されたデータを取シ込み、こ
の結果得られたデータをその出力端から出力して対応す
る名メモリ３１．〜３１．の入力端に供給する。各メモ
リ３１１〜３１．は、各々、その入力端にデータが供給
される毎にそれまで記憶していたデータを消去すると共
に同人力端に供給された新たなデータを取シ込み記憶し
、ｌ］８） この結果得られたデータ、すなわち、比較器１９が湯境
を検出しその出力端から′１”信号を出力した時におい
て、カウンタ１０．が出力していた全長データ（以下、
このタイミングでのこの全長データの示す値をｌｌ、と
する）、カウンタ１０．が出力していた全長データ（以
下、このタイミングでのこの全長データの示す値をｌ、
計する鵠つンタ１０．が出力していた全長データ（以下
、このタイミングでのこの全長データの示す値をｌ□と
する）をその出力端から出力して各減算器２９、〜２９
．の第２入力端に供給する。各減算器２９．〜２９．は
、各々、その第２入力端に供給されたデータからその第
１入力端に供給されたデータを減算し、この結果得られ
たデータ、すなわち、交換された新たなし一ドル１の金
属溶湯２１Ｌがタンプッシュ３に供給再開されてから比
較器１９が湯境を検出するまでの間に鰺いて、第１スト
ランドで鋳造された鋳片の長さデータ（この鋳片の長さ
データの示す値はｄ　）Ｉ　　ＣＩである）、第２スト
ランドで鋳造された鋳片の長さデータ（この（１９） 鋳片の長さデータの示す値はＩＪ　ｌ＋Ｉ　　Ｚ４ｔで
ある）、・・・・・・、第ｎストランドで鋳造された鋳
片の長さデータ（この鋳片の長さデータの示す値は１３
　ｂ　ｍｍ−１ａである）をその出力端から出力して対
応する各乗算器３２８〜３２アの入力端に供給する。各
乗算器３２．〜３２．は、各々、乗数設定器３９から供
給された値に基づいて、その入力端に供給されたデータ
に経験から得られたある係数Ｋ（たとえばに−２）を乗
じ、この結果得られたデータをその出力端から出力して
対応する各メモリ３３．〜３３、の入力端に供給する。

各メモリ３３．〜３３１は、各々、その入力端に供給さ
れたデータ、すなわち、第１ストランドで鋳造された鋳
片の混合部長さデータ（以下、この混合部長さデータの
示す値をΔｌＫ＋とする、ただし；Δ１．Ｉ＝Ｋ・（７
，、−Ｃ，）で１ある）、第２ストランドで鋳造された
鋳片の混各：′部長さデータ（以下、この混合部長さデ
ータの示す湯位をム１１１２とする、ただし；Δｔｌ　
、　ｔ＝　ｘ・（ｌｂ＊−１ｊ、）である）、・・・・
・・、第ｎストランドで鋳造された鋳片の混合部長さデ
ー（８０） り（以下、この混合部長さデータの示す値をΔ１８゜と
する、ただし；△７．　、　＝Ｋ・（１，、−７，、）
である）を取り込み記憶する。

また、メモ１月８は新たなレードルと交換される前のし
一ドル１のし一ドルスライドノくルブ１ａが閉状態とな
った後において、第１〜第ｎストランドで鋳造された各
鋳片の長さデータを加算した結果得られた合計長さデー
タをその出力端から出力してゲート２７．３０の第２入
力端に供給する。

各ゲート２７．３０は、各々、その第１入力端に″１″
信号が供給された時に開状態となってその第２入力端に
供給されたデータを取り込み、この結果得られたデータ
をその出力端から出力して対応する各メモリ８４．３５
の入力端に供給する。各メモリ８４．３５ａ、Ａ各々、
その入力端に新たなデータが供給される毎にそれまで記
憶していたデータを消去すると共に同人力端に供給され
た新たなデータを取υ込み記憶し、この結果得られたデ
ータ、すなわち、交換された新たなし一ドル１のし一ド
ルスライドパルプ１＆が開状態となった時を円） において、メモリ１８の出力した合計長さデータＣ以下
、この合計長さデータの示す値をΣム１．とする）、比
較器１９が湯境を検出した時に取シ込んだメモリ１Ｂの
出力した合計長さデータ（以下、この合計長さデータの
示す値をΣΔｌ、とする）をその出力端から出力して減
算器３６の第１入力端および第２入力端に供給する。減
算器３６はその第２入力端に供給されたデータからその
第１入力端に供給されたデータを減算し、この結果得ら
れたデータをその出力端から出力して乗算器３７の入力
端に供給する。乗算器３７は乗数設定器３９から供給さ
れた値に基づいて、その入力端に供給されたデータをに
倍し、この結果得られたデータをその出力端から出力し
てメモリ３８の入力端に供給する。メモリ３８はその入
力端に供給されたデータ、すなわち、全ストランドで鋳
造された鋳片の混合部合計長さデータ（以下、この混合
部合計長さデータの示す値をΣΔ７！８とする）を取り
込み記憶する。

以上の構成において、連続鋳造機が鋳片の鋳造（２２） を行い、シードル１内の金属溶湯２ａの残量が零になシ
、同し一ドル１に設けられたし一ドルスライドバルブ１
ａが閉じられると、レードルスライドバルプ開閉検出器
１３がこれを検出し、この結果得られた′１”信号をそ
の出力端から出力して各ゲート１１．〜１１．およびゲ
ート１４．の第１入力端に供給し、各ゲート１１．〜１
１．．１４を開状態にする。これにより、各ゲート１１
．〜１１、．１牛は、各々、その第２入力端に供給され
ているデータ、すなわち、レードルスライドノくルプ１
ａが閉状態となった時において、カウンタ１０１が出力
している全長データ、カラ／り１α、。

が出力している全長データ、・・・・・・、カウンタ１
０゜が出力している全長データ、タンプッシュ重量計２
０が出力している重量データを取り込み、対応する各メ
モリ１５．〜１５．．２１に供給する。

そして、メモリ２１はグー肖１から供給された重量デー
タを取シ込み記憶すると共にこの記憶した重量データを
Ｗ／Ｌ換算器２２に供給する。

Ｗ／Ｌ換算器２２はメモリ２２から供給された重（２３
） 量データ、すなわち、レードル１のレードルスライドバ
ルプ１ａが閉じられた時においてタンプッシュ３内に残
っている金属溶湯２ｂの残留量に対応した重量データを
予め定められたレートで対応する長さデータに変換し、
この結果得られた長さデータをメモリ２３に供給する。

メモリ２３はＶＬ換算器２２から供給された長さデータ
を記憶すると共に、この記憶した長さデータ（値ｌＴＤ
　）を比較器１９の第１入力端に供給する。

また、各メモリー５．〜１５．は、各々、対応する各ゲ
ート１１１〜１１．から供給された全長データを記憶す
ると共に対応する減算器１２１〜１２、の第２入力端に
供給する。各減算器１２１〜１２．は、各々、その第１
入力端に供給され全長データからその第２入力端に供給
された全長データを減算し、この結果得られた長さデー
タを対、：１゜ 応する各メモリー’６’、〜１６．に供給する。各メモ
リ１６１〜１６．は、各々、対応する各減算器１２、〜
１２．から供給されたデータ、すなわち、レードルスラ
イドバルブ１ａが閉状態となった後（２４） において、第１ストランドで鋳造された鋳片の長さデー
タ、第２ストランドで鋳造された鋳片の長さデータ、・
・・・・・、第ｎストランドで鋳造された鋳片の長さデ
ータを取り込み記憶すると共【こ、その出力端から出力
して加算器１７の第１〜第η入力端に供給する。加算器
１７は各メモリ１６．〜１６、から供給された各ストラ
ストで鋳造された鋳片の長さデータを加算し、この結果
得られた各鋳片の合計長さデータをメモリ１８に供給す
る。

メモリ１８は加算器１７から供給された各鋳片の合計長
さデータを取り込み配憶すると共に、その出力端から出
力して比較器１９の第２入力端に供給する。比較器１９
はメモリ２３から供給された長さデータの値Ａ’Ｔ！ｌ
　とメモリ１８から供給された合計長さデータの値Σム
ｌとを比較し、長さデータの値ｌ、Ｄが合計長さデータ
の値Σム！より大であることからその第１出力端からチ
ャージ切換前を示す″１″信号を出力して鋳造・引抜カ
ウンタ等に供給する。

そしてこの状態において、連続鋳造機が、ひき（２５） つづき、鋳片の鋳造を行い、各カウンタ１０．−１０、
の出力する全長データの示す値が順次増加すると、これ
にしたがって、各減算器１２．〜１２、の出力する各長
さデータの値が順次、大となシ、この結果、メモリ１８
の出力する合計長さデータの値Σムｌが、順次、大とな
る。そして、メモリ１８の出力する合計長さデータの値
Σ△ｌがメモリ２３の出力する長さデータの値ｌＴＤ　
と等しくなった時に、比較器１９がこれを検出し、その
第２出力端から湯境を検出したことを示す゛１′′信号
を出力して鋳造・引抜カウンタ等に供給する。

そしてこの状態において、メモリ１８の出力する合計長
さデータの値ΣΔｌがメモリ２３の出力する長さデータ
の値ｅＴＤ　より大になると、比較器１９はその第３出
力端からチャージ切換後であることを示す″１″信号を
出力して鋳造・引抜カウンタ等に供給する。

また、上述した動作と並行して、空になった１／−ドル
と交換された新たなし一ドル１のし一ドルスライドバル
ブ１ａが開状態になると、レードル（２６） スライドパルプ再開検出器２６がこれを検出し、その出
力端から′°１”信号を出力して各ゲート２４゜〜２４
３およびゲート２７に供給する。これにより、各ゲート
２４１〜２本、が、各々、開状態となり、対応するカウ
ンタ１０．〜１０６の出力した全長データの＠り込みを
行い、この結果得られた全長データを対応する各メモリ
２８．〜２８゜に供給する。各メモリ２８１〜２８６は
、各々、対応する各ゲート２４．〜２４１．から供給さ
れた全長データを取シ込み記憶すると共に、その出力端
から出力して対応する各減算器２９１〜２９□の第１入
力端に供給する。そしてこの駄態において、比較器１９
がの境を検出し、その第２出力端から°１′”信号を出
力すると、これにより各ゲート２５、〜２５．が、各々
、開状態になシ、対応するカウンタ１０．〜１０．の出
力１−だ全長データの取シ込み動作を行い、この結果得
られた全長データを対応する各メモリ３１．〜３１４に
供給する。各メモリ３１．〜３１．は、各々、対応する
各デー１−２５．−２５．から供給された全長デー（２
７） りを取シ込み記憶すると共に、その出力端から出力して
対応する各減算器２９．〜２９．の第２入力端に供給す
る。各減算器２９．〜２９．は、各々、その第２入力端
に供給されたデータからその第１入力端に供給されたデ
ータを減算し、この結２９、〜２９．から供給された長
さデータをに倍し、この結果得られたデータを対応する
メモリ＆（１〜３３．に供給する。各メモリ３３．〜３
３．は、各々、対応する各乗算器３２．〜３２．から供
給されたデータを取り込み記憶する。すなわち、メモリ
３３．に第１ストランドで鋳造された鋳片の混合部長さ
データが、メモリ３３．に第２ストランドで鋳造された
鋳片の混合部長さデータが、・・・・・・、メモリ３３
．に第ｎストランドで鋳造された１： 鋳片の混合部長さ・データが、各々、記憶される。

また、上述した動作において、比較器１９が湯境を検出
し、その第２出力端から６１”信号を出力してゲート３
０に供給すると、これにより、デー（２８） ト３０が開状態となり、メモリ１８の出力した合計長さ
データの取り込みを動作行い、この結果得られた合計長
さデータをメモリ３５に供給する。

メモリ３５はゲート３０から供給された合計長さデータ
を取り込み記憶すると共に、その出力端から出力して減
算器３６の第１入力端に供給する。

また上述した動作において、ゲート２７はし一ドルスラ
イドバルブ再開検出器２６から″′１パ信号を供給され
た時に、メモリ１８の出力している合計長さデータを取
シ込み、この結果得られた合計長さデータをメモリ３４
に供給する。メモリ３４はゲート２７から供給された合
計長さデータを取シ込み記憶すると共に、その出力端か
ら出力して減算器３６の第１入力端に供給する。減算器
３６はその第２入力端に供給された合計長さデータから
その第１入力端に供給された合計長さデータを減算した
結果得られた長さデータを乗算器３７に供給する。乗算
器３７は減算器３６から供給された長さデータをに倍し
、この結果得られた混合部合計長さデータをメモリ３８
に供給する。メモリ（２９） ３８は乗算器３７から供給された混合部合計長さデータ
を取り込み記憶する。この結果、メモリ３８に各ストラ
ンドで鋳造された鋳片の混合部長さを合計した混合部合
計長さデータが記憶される。

このようにして、連続鋳造機における湯境位置の検出お
よび混合部長さの測定が行なわれる。したがって、名ス
トランド毎に鋳造速度が異っていた聯合においても正確
にその湯境位置の検出および混合部長さの測定を行うこ
とができる。

以上説明したようにこの発明は、予め定められたタイミ
ングで中間取鍋の重量を検出すると共へ前記タイミング
と対応したタイミングで前記中間取鍋内の金属溶湯から
得られた鋳片の長さ検出動作を開始し、この結果得られ
た鋳片長さと前記中間取鍋の重量を検出した結果得られ
た金属溶湯の量とを比較判別し、この比較判別結果に基
づいて前記鋳片の湯境を求めるようにし、たので、タン
プッシュ重量計をその定格値付近の精度の良い部分で使
用して鋳片の湯境位置検出の精度を高めることができる
と共に、任意のタイミングで新たなしく３０） −ドルから中間取鍋に金属溶湯の注入を開始した場合に
おいても高い精度で鋳片の湯境位置検出を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用した連続鋳造機の１ストランド
部分の詳細を示す図、第２図は第１図にすブロック図、
第４図は同実施例の混合部長さ検出部分の回路構成の一
例を示すブロック図である。 ２ａ、２ｂ・・・・・・金属溶湯、３・・・・・・中間
取鍋、１α〜１０．・・・・・・カウンタ、１９・・・
・・・比較器。 出願人神鋼電機株式会社 （３１） ＋へ ・′下 ３１３− −−ｊ ニー 因 ！−へ １．１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め定められたタイミングで中間取鍋の重量を検出する
   と共に前記タイミングと対応したタイミングで前記中間
   取鍋内の金属溶湯から得られた鋳片の長さ検出動作を開
   始し、この結果得られた鋳片長さと前記中間取鍋の重量
   を検出した結果得られた金属溶湯の量とを比較判別し、
   この比較判別結果に基づいて前記鋳片の湯境を求めるよ
   うにしたことを特徴とする連続鋳造機における鋳片湯境
   の検出方法。