SU1431893A1 - Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1431893A1
SU1431893A1 SU864138797A SU4138797A SU1431893A1 SU 1431893 A1 SU1431893 A1 SU 1431893A1 SU 864138797 A SU864138797 A SU 864138797A SU 4138797 A SU4138797 A SU 4138797A SU 1431893 A1 SU1431893 A1 SU 1431893A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
mass
input
slag
melt
Prior art date
Application number
SU864138797A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Петрович Калиберда
Владимир Вольдемарович Штарк
Виктор Давыдович Коровкин
Валерий Михайлович Гиттер
Алексей Ильич Яремчук
Original Assignee
Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика" filed Critical Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрчерметавтоматика"
Priority to SU864138797A priority Critical patent/SU1431893A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1431893A1 publication Critical patent/SU1431893A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  определени  массы шпака над наход щейс  в ковше сталью перед ее разливкой. Цель изобретени  - повышение точности определени  массы шпака в расплаве. При подаче разливочным краном 14 ста- леразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмери- тельных датчиков 1 сигнал через изме

Description

,/ г
п
4
с
f у
ItfTwr
ta. ..
.
хх / / / /i «
со
с:
4
00
00
со
00
рительный элемент 3 поступает на первый вход регистра 5 пам ти и на вход вычитател  2. В момент открыти  шиберного затвора ковша 15 с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на вход первого регистра 5 пам ти, в котором происходит запоминание значени  массы расплава в ковше до начала разливки. Эта информаци  поступает на вход вычитател  4, в котором происходит сравнение информации, поступающей на первый и второй входы На выходе вычитател  4 формируетс  информаци , пропорциональна  массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информаци  подаетс  на вход регистра 6 пам ти. При сливе металла верхний уровень шпака 18 опускаетс  до уровн  соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответ1
Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способу и устройству дл  автоматического измерни  массы ишака над наход щейс  в ковше сталью перед ее разливкой в изложницы или на МНЛЗ, и может быть использовано в литейном производстве цветной металлургии.
Цель изобретени  - повьшгение точ- ности определени  массы шлака в расплаве .
На чертеже изображена схема устройства дл  определени  массы шпака в расплаве.
Устройство дл  определени  массы шлака в расплаве состоит из силоизме рительных датчиков 1, установленных под грузоприемный узел 2. Силоизмери тельные датчики 1 подключены к весо- измерительному элементу 3, соединенному с первым входом вычитател  4 и через регистр 5 пам ти с вторым входом вычитател  4, выход которого подключен к второму входу второго регистра 6 пам ти, первый вход которого подключен к датчику 7 границы раздеда пшак-металл. Выход второго регистра 6 пам ти подключен-к одному из входов умножител  8, второй вход которого соединен с выходом делитествующего границе 17 раздела шлак- металл . При этом датчик 7 граншда раздела шпак-металл выдает сигнал на ВХОД регистра 6 пам ти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, котора  подаетс  на вход умножител  8. Задатчиками 10, 11 подаетс  информаци  на входы делител  9 об удельном весе пшака и металла. В делителе 9 определ етс  соотношение их удельных весов. Полученное соотношение подаетс  на вход умножител  8. На основании информации о массе сли- 1ТОГО металла до границы раздела шпак металл и соотношени  удельного веса шлака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируетс  информаци  о массе шпака в расплаве, котора  подаетс  на вход цифрового индикатора 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
л  9, на входы которого подключены задатчик 10 удельного веса шлака и задатчик 11 удельного веса металла. Выход умножител  8 подключен к входу цифрового индикатора 12. На второй вход первого регистра 4 пам ти подключен датчик 13 начала разливки. Грузоприемный узел 2 установлен на разливочном кране 14, которьй в период разливки содержит разливочный ковш 15 и изложницы 16. В разливочном ковше 15 показаны границы 17 раздела шпак-металл и верхний уровень 18 шлака.
Силоизмерительные датчики 1, определ ющие массу расплава в сталераз- ливочном ковше 15, установленные под 1 рузоприемный узел 2, представл ют собой тензометрические датчики, весоизмерительный элемент 3- серийный прибор, к примеру Ф 4231. Датчик 13 начала разливки, к примеру, блок-контакты реле типовой схемы управлени  электрогидравлическим приводом шиберного затвора сталеплавильного ковша . Датчик 6 границы раздела шлак- металл - серийный прибор, к примеру оптический прибор с зар довой св зью типа К 1200ЦП2.
В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускаетс  и при достижений первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основании
Р формулы V -5- имеем равенство
ff
Г
откуда находим
ЩЛ
Р
ши
.iмасса шлака;
масса металла, слитого до
- h
границы шпак-металлj
удельный вес шпака;
удельный вес металла. Устройство дл  определени  массы шпака в расплаве работает следующим образом.
При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под раз- ливку металла в изложницы 16 с сило- измерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливаетс , преобразуетс  в цифровой код, и пропорциональный массе жидкого расплава в ковше 15 поступа ет на первый вход первого регистра 5 пам ти и на первый вход вычитател  4. В момент открыти  шиберного затвора сталеразливочного ковша 15, с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на второй вход первого регистра 5 пам ти, в котором происходит запоминание значени  мае- сы расплава в ковше до начала разливки металла в изложницы 16. Эта информаци  поступает на второй-вход вычитател  4, в котором происходит сравнение информации, поступаюш,ей на первьй и второй входы. При этом на выходе вычитател  4 формируетс  информаци , пропорциональна  массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информаци  подаетс  на первьй вход второго регистра 6 пам ти. При сливе металла верхний уровень шлака 18 опускаетс  до уровн  соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответствующего границе 17 раздела шпак-металл. При этом датчик 7 границы раздела шпак-металл вьдает сигнал на второй вход второго регистра 6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
пам ти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, котора  подаетс  на первьй вход умножител  8. За- датчиком 11 удельного веса стали и задатчиком 10 удельного веса шлака подаетс  информаци  на первый и вто- рой входы делител  9 об удельном весе шлака и металла. В делителе 9 опре/гел етс  соотношение удельного веса шлака к удельному весу металла, полученное соотношение подаетс  на второй вход умножител  8. На основании информации о массе слитого металла до границы раздела ишак-металл и соотношени  удельного веса шпака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируетс  информаци  о массе шлака в расплаве, котора  подаетс  на вход цифрового индикатора 12.
Таким , за счет введени  датчика 13 начала разливки, датчика 7 границы раздела пшак-метапл, двух регистров 5 и 6 пам ти, вычитател  4, умножител  8, задатчика 10 удельного веса шпака и задатчика 11 удельного веса металла реализуетс  способ определени  массы шлака, в расплаве, позвол ющий исключить попадание шпака в последний слиток и образование недоливов при разливке металла в изложницы .

Claims (2)

1. Спосоё определени  массы шпака в расплаве путем измерени  массы расплава в ковше, о тличающий- с   тем, что, с целью повышени  точности определени  массы шпака в расплаве , сливают металл из ковша до достижени  верхним уровнем шпака первоначального уровн , соответствующего границе раздела шпак-металл, измер ют массу слитого металла,, а массу шпака определ ют по формуле
УШЛ
JcT
масса шлака;
WA
Р,
где
РШ,Р„ - масса металла слитого до
Ял
границы раздела пшак-металл; JuA удельный вес шпака} Scr удельный вес металла.
2. Устройство дл  определени  массы шлака в расплаве, содержащее гру- зоприемный узел, установленный на
514318936
силоизмерительные датчики, подсоеди-вторым входом первого регистра пам - ненные к весоизмерительному элементути, выход которого соединен с вторым и цифровой индикаторj отличаю- входом вычитател , выход которого щ е е с   тем, что, с целью повьппени  ссоединен с первым входом второго ре- точности определени  массы шлака вгистра пам ти, второй вход которого расплаве, оно снабжено датчиком на-соединен с выходом датчика границы чала разливки, датчиком границы раз-раздела шлак-металл, выход второго дела шлак-металл, двум  регистрамирегистра пам ти подсоединен к перво- пам ти, вычитателем, умножителем, Юму входу умножител , к второму входу делителем, задатчиком удельного весакоторого подсоединен выход делител , шпака, задатчиком удельного веса жид-к первому и второму входам которого кого металла, причем выход весоизме-подсоединены соответственно выход за- рительногр элемента соединен с пер-датчика удельного веса шлака и выход вым входом первого регистра пам ти и 5задатчика удельного веса металла, вы- с первым входом вычитател , выходход умножител  подсоединен к входу датчика начала разливки соединен сцифрового индикатора.
SU864138797A 1986-10-28 1986-10-28 Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени SU1431893A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864138797A SU1431893A1 (ru) 1986-10-28 1986-10-28 Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864138797A SU1431893A1 (ru) 1986-10-28 1986-10-28 Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1431893A1 true SU1431893A1 (ru) 1988-10-23

Family

ID=21264355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864138797A SU1431893A1 (ru) 1986-10-28 1986-10-28 Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1431893A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 213266, кл. В 22 D 2/00, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3818971A (en) Method for casting blocks
US4370719A (en) Control of centrifugal pipe casting operation
SU1431893A1 (ru) Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени
US3941281A (en) Control device for regulating teeming rate
US6125918A (en) Method for measurement of amount of liquid metal in casting furnace
US4787604A (en) Slag retention on discharge of a ladle
US4191885A (en) Method for determining weight of molten metal in situ
JPS619966A (ja) 取鍋残溶鋼量の推定方法
JPS62179859A (ja) 連続鋳造機のオ−トスタ−ト制御方法
JPS62118965A (ja) 溶融金属注入量速度制御装置
SU1168323A1 (ru) Автоматическое устройство дл определени массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла
SU470366A1 (ru) Стопорный ковш
JPH09206906A (ja) 連続鋳造における非定常バルジング検知方法
CN114659599B (zh) 一种无温漂钢包秤称重装置、称重方法及系统
US231838A (en) Pethhs
SU1678520A1 (ru) Способ определени параметра процесса получени отливки
SU1059446A2 (ru) Крановые весы
SU897861A1 (ru) Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах
JPH09150241A (ja) タンディッシュ内溶鋼注入終了方法
JPS61501832A (ja) 鋳型の反腹鋳造を制御する方法および鋳造装置
SU984668A1 (ru) Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы
SU942881A1 (ru) Устройство дл разливки металла
JPH06344125A (ja) 自動注湯装置
SU1028419A1 (ru) Устройство контрол уровн металла и выгорани футеровки в промежуточном ковше установки непрерывной разливки металла
SU814561A1 (ru) Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ