SU1431893A1 - Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1431893A1 SU1431893A1 SU864138797A SU4138797A SU1431893A1 SU 1431893 A1 SU1431893 A1 SU 1431893A1 SU 864138797 A SU864138797 A SU 864138797A SU 4138797 A SU4138797 A SU 4138797A SU 1431893 A1 SU1431893 A1 SU 1431893A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- mass
- input
- slag
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл определени массы шпака над наход щейс в ковше сталью перед ее разливкой. Цель изобретени - повышение точности определени массы шпака в расплаве. При подаче разливочным краном 14 ста- леразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмери- тельных датчиков 1 сигнал через изме
Description
,/ г
п
4
с
f у
ItfTwr
ta. ..
.
хх / / / /i «
со
с:
4
00
00
со
00
рительный элемент 3 поступает на первый вход регистра 5 пам ти и на вход вычитател 2. В момент открыти шиберного затвора ковша 15 с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на вход первого регистра 5 пам ти, в котором происходит запоминание значени массы расплава в ковше до начала разливки. Эта информаци поступает на вход вычитател 4, в котором происходит сравнение информации, поступающей на первый и второй входы На выходе вычитател 4 формируетс информаци , пропорциональна массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информаци подаетс на вход регистра 6 пам ти. При сливе металла верхний уровень шпака 18 опускаетс до уровн соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответ1
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способу и устройству дл автоматического измерни массы ишака над наход щейс в ковше сталью перед ее разливкой в изложницы или на МНЛЗ, и может быть использовано в литейном производстве цветной металлургии.
Цель изобретени - повьшгение точ- ности определени массы шлака в расплаве .
На чертеже изображена схема устройства дл определени массы шпака в расплаве.
Устройство дл определени массы шлака в расплаве состоит из силоизме рительных датчиков 1, установленных под грузоприемный узел 2. Силоизмери тельные датчики 1 подключены к весо- измерительному элементу 3, соединенному с первым входом вычитател 4 и через регистр 5 пам ти с вторым входом вычитател 4, выход которого подключен к второму входу второго регистра 6 пам ти, первый вход которого подключен к датчику 7 границы раздеда пшак-металл. Выход второго регистра 6 пам ти подключен-к одному из входов умножител 8, второй вход которого соединен с выходом делитествующего границе 17 раздела шлак- металл . При этом датчик 7 граншда раздела шпак-металл выдает сигнал на ВХОД регистра 6 пам ти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, котора подаетс на вход умножител 8. Задатчиками 10, 11 подаетс информаци на входы делител 9 об удельном весе пшака и металла. В делителе 9 определ етс соотношение их удельных весов. Полученное соотношение подаетс на вход умножител 8. На основании информации о массе сли- 1ТОГО металла до границы раздела шпак металл и соотношени удельного веса шлака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируетс информаци о массе шпака в расплаве, котора подаетс на вход цифрового индикатора 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
л 9, на входы которого подключены задатчик 10 удельного веса шлака и задатчик 11 удельного веса металла. Выход умножител 8 подключен к входу цифрового индикатора 12. На второй вход первого регистра 4 пам ти подключен датчик 13 начала разливки. Грузоприемный узел 2 установлен на разливочном кране 14, которьй в период разливки содержит разливочный ковш 15 и изложницы 16. В разливочном ковше 15 показаны границы 17 раздела шпак-металл и верхний уровень 18 шлака.
Силоизмерительные датчики 1, определ ющие массу расплава в сталераз- ливочном ковше 15, установленные под 1 рузоприемный узел 2, представл ют собой тензометрические датчики, весоизмерительный элемент 3- серийный прибор, к примеру Ф 4231. Датчик 13 начала разливки, к примеру, блок-контакты реле типовой схемы управлени электрогидравлическим приводом шиберного затвора сталеплавильного ковша . Датчик 6 границы раздела шлак- металл - серийный прибор, к примеру оптический прибор с зар довой св зью типа К 1200ЦП2.
В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускаетс и при достижений первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основании
Р формулы V -5- имеем равенство
ff
Г
откуда находим
ЩЛ
Р
ши
.iмасса шлака;
масса металла, слитого до
- h
границы шпак-металлj
удельный вес шпака;
удельный вес металла. Устройство дл определени массы шпака в расплаве работает следующим образом.
При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под раз- ливку металла в изложницы 16 с сило- измерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливаетс , преобразуетс в цифровой код, и пропорциональный массе жидкого расплава в ковше 15 поступа ет на первый вход первого регистра 5 пам ти и на первый вход вычитател 4. В момент открыти шиберного затвора сталеразливочного ковша 15, с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на второй вход первого регистра 5 пам ти, в котором происходит запоминание значени мае- сы расплава в ковше до начала разливки металла в изложницы 16. Эта информаци поступает на второй-вход вычитател 4, в котором происходит сравнение информации, поступаюш,ей на первьй и второй входы. При этом на выходе вычитател 4 формируетс информаци , пропорциональна массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информаци подаетс на первьй вход второго регистра 6 пам ти. При сливе металла верхний уровень шлака 18 опускаетс до уровн соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответствующего границе 17 раздела шпак-металл. При этом датчик 7 границы раздела шпак-металл вьдает сигнал на второй вход второго регистра 6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
пам ти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, котора подаетс на первьй вход умножител 8. За- датчиком 11 удельного веса стали и задатчиком 10 удельного веса шлака подаетс информаци на первый и вто- рой входы делител 9 об удельном весе шлака и металла. В делителе 9 опре/гел етс соотношение удельного веса шлака к удельному весу металла, полученное соотношение подаетс на второй вход умножител 8. На основании информации о массе слитого металла до границы раздела ишак-металл и соотношени удельного веса шпака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируетс информаци о массе шлака в расплаве, котора подаетс на вход цифрового индикатора 12.
Таким , за счет введени датчика 13 начала разливки, датчика 7 границы раздела пшак-метапл, двух регистров 5 и 6 пам ти, вычитател 4, умножител 8, задатчика 10 удельного веса шпака и задатчика 11 удельного веса металла реализуетс способ определени массы шлака, в расплаве, позвол ющий исключить попадание шпака в последний слиток и образование недоливов при разливке металла в изложницы .
Claims (2)
1. Спосоё определени массы шпака в расплаве путем измерени массы расплава в ковше, о тличающий- с тем, что, с целью повышени точности определени массы шпака в расплаве , сливают металл из ковша до достижени верхним уровнем шпака первоначального уровн , соответствующего границе раздела шпак-металл, измер ют массу слитого металла,, а массу шпака определ ют по формуле
УШЛ
JcT
масса шлака;
WA
Р,
где
РШ,Р„ - масса металла слитого до
Ял
границы раздела пшак-металл; JuA удельный вес шпака} Scr удельный вес металла.
2. Устройство дл определени массы шлака в расплаве, содержащее гру- зоприемный узел, установленный на
514318936
силоизмерительные датчики, подсоеди-вторым входом первого регистра пам - ненные к весоизмерительному элементути, выход которого соединен с вторым и цифровой индикаторj отличаю- входом вычитател , выход которого щ е е с тем, что, с целью повьппени ссоединен с первым входом второго ре- точности определени массы шлака вгистра пам ти, второй вход которого расплаве, оно снабжено датчиком на-соединен с выходом датчика границы чала разливки, датчиком границы раз-раздела шлак-металл, выход второго дела шлак-металл, двум регистрамирегистра пам ти подсоединен к перво- пам ти, вычитателем, умножителем, Юму входу умножител , к второму входу делителем, задатчиком удельного весакоторого подсоединен выход делител , шпака, задатчиком удельного веса жид-к первому и второму входам которого кого металла, причем выход весоизме-подсоединены соответственно выход за- рительногр элемента соединен с пер-датчика удельного веса шлака и выход вым входом первого регистра пам ти и 5задатчика удельного веса металла, вы- с первым входом вычитател , выходход умножител подсоединен к входу датчика начала разливки соединен сцифрового индикатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138797A SU1431893A1 (ru) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138797A SU1431893A1 (ru) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1431893A1 true SU1431893A1 (ru) | 1988-10-23 |
Family
ID=21264355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864138797A SU1431893A1 (ru) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1431893A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-28 SU SU864138797A patent/SU1431893A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 213266, кл. В 22 D 2/00, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3818971A (en) | Method for casting blocks | |
US4370719A (en) | Control of centrifugal pipe casting operation | |
SU1431893A1 (ru) | Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени | |
US3941281A (en) | Control device for regulating teeming rate | |
US6125918A (en) | Method for measurement of amount of liquid metal in casting furnace | |
US4787604A (en) | Slag retention on discharge of a ladle | |
US4191885A (en) | Method for determining weight of molten metal in situ | |
JPS619966A (ja) | 取鍋残溶鋼量の推定方法 | |
JPS62179859A (ja) | 連続鋳造機のオ−トスタ−ト制御方法 | |
JPS62118965A (ja) | 溶融金属注入量速度制御装置 | |
SU1168323A1 (ru) | Автоматическое устройство дл определени массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла | |
SU470366A1 (ru) | Стопорный ковш | |
JPH09206906A (ja) | 連続鋳造における非定常バルジング検知方法 | |
CN114659599B (zh) | 一种无温漂钢包秤称重装置、称重方法及系统 | |
US231838A (en) | Pethhs | |
SU1678520A1 (ru) | Способ определени параметра процесса получени отливки | |
SU1059446A2 (ru) | Крановые весы | |
SU897861A1 (ru) | Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах | |
JPH09150241A (ja) | タンディッシュ内溶鋼注入終了方法 | |
JPS61501832A (ja) | 鋳型の反腹鋳造を制御する方法および鋳造装置 | |
SU984668A1 (ru) | Устройство дл автоматизации процесса разливки стали в изложницы | |
SU942881A1 (ru) | Устройство дл разливки металла | |
JPH06344125A (ja) | 自動注湯装置 | |
SU1028419A1 (ru) | Устройство контрол уровн металла и выгорани футеровки в промежуточном ковше установки непрерывной разливки металла | |
SU814561A1 (ru) | Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ |