SU897861A1 - Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах - Google Patents

Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах Download PDF

Info

Publication number
SU897861A1
SU897861A1 SU802896249A SU2896249A SU897861A1 SU 897861 A1 SU897861 A1 SU 897861A1 SU 802896249 A SU802896249 A SU 802896249A SU 2896249 A SU2896249 A SU 2896249A SU 897861 A1 SU897861 A1 SU 897861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixer
cast iron
iron
carbon content
mass
Prior art date
Application number
SU802896249A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Ясинский
Владимир Святославович Богушевский
Николай Александрович Сорокин
Сергей Кузьмич Соболев
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU802896249A priority Critical patent/SU897861A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU897861A1 publication Critical patent/SU897861A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ РАСПЛАВАХ

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к контролю плавки в металлургической промышленнос ти и может быть осуществлено в сталеплавильных цехах металлургических заводов . Известен способ определени  содержа ни  углерода в железоуглеродистых расплавах , в котором измер ют температуру солидуса расплава в предварительно отобранной пробе 11 . Недостатками этого способа  вл ютс  погрешность контрол  содержани  углерода особенно при его высоком содержании в расплаве (чугуне) и низка  эксплу тационна  надежность, что обусловлено сильным вли нием внешних условий и уровн  заполнени  пробницы, вли нием неравномерности состава металла в агрегате . Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ, в котором измер ют темп ратуру и массу чугуна, момент по влени его струи, угол наклона миксера при ел ве чугуна в ковш, приход щийс  на единицу массы чугуна 2 . Недостатком способа  вл етс  низка  точность, св занна  с изменением геометрических размеров внутренней поверхности миксера в процессе его эксплуатации , заростанием носка миксера. Это приводит к неконтролируемому изменению напора струи чугуна при одном, и том же угле наклона миксера и в результате этого к погрешности в определении содержани  углерода. Кроме того, способ обладает низкой надежностью, св занной с необходимостью проведени  измерени  угла наклона миксера, приход шегос-  на единицу массы чугуна в течение всего слива. Целью изобретени   вл етс  повышение точности и надежности определени  содержани  углерода. Эта цель достигаетс  тем, .что изме р ют ток нагрузки на  коре двигател  привода миксера, фиксируют значени  массы чугуна, слитого из миксера, за 38 два одинаковых последовательных про- мезкутка времени, отсчитываемых от момента исчезновени  тока нагрузки, определ ют коэффиш ент в зкостных свойств чутуна и наход т содержание углерода. С целью исключени  вли ни  неравномерности состава чугуна в миксере, коэффишгент в зкостных свойств чугуна определ ют при каждом исчезновении то1са нагрузки, а содержание углерода с учетом усредненного коэффициента. Количество чугуна, сливаемого из мшссера, при определенном угле наклона последнего  вл етс  функгшей создаваемого чугуном напора (определ емого углом наклона миксера и количеством чугуна в нем), геометрии сливного носк и внутренней поверхности миксера, коэффициента , в зкостных свойств чугуна, про доллштельности слива. Соотношение масс чугуна5 слитого из миксера, за два одинаковых последовательных промежутка времени при определенном наклоне миксера однозначно определ ютс  коэффициентом в зкостных свойств чугуна и не зависит от геометрии сливного носка и внутренней поверхности миксера. Таким образом, исключа  вли ние этих парамет ров, повышаетс  точность и надежность, определени  содержани  углерода, На чертеже представлена блок9 ;хема устройства дл  реализации предлагаемог способа. На чертеже обозначено : 1 - миксер. 2 двигатель привода миксера, 3 - измеритель тока, 4 датчик струи чугуна, 5 датчик температуры, 6 - из меритель температуры, 7 - чугуновозны ковш, 8 - весы, 9 - вычислительный блок Сущность предлагаемого изобретени  состоит в том, что контролируют температуру и массу чугуна, сливаемого из миксера, наличие струи чугуна, ток нагрузки на  коре двигател  привода миксера , фиксируют значени  массы чугуна, слитого из миксера, за два одинаковых последовательных промежутка времени, отсчитываемых от момента исчезновени  тока нагрузки, определ ют коэффициент в зкостных свойств чугуна и наход т со держание углерода по формуле : .,, Н) где бц - содержание углерода в чугуне, 1;ц - температура чугуна, С; .d,|.,,d., коэффициенты; 1 V - коэффициент в зкостных свойств определ емый из чугуна, с G. выражени  где 5. масса чугуна, слитого из миксера , за первый промежуток времени от момента исчезновени  тока нагрузки, т; масса чугуна, слитого из миксера , за второй промежуток времени, т; промежуток времени, с . Дл  исключени  вли ни  неравномерности состава чугуна в миксере коэффициент в зкостных свойств чугуна определ ют при каждом исчезновении тока нагрузки , а содержание углерода наход т с учетом усредненного коэффициента. Коэффициенты оЬ, d. , dtfj определ ютс  конструкцией и емкостью миксера. Так, дл  условий миксера емкостью 1300 т коэффициенты равны: ,14%, d -0,00306% Аг| -6,38%. Способ осуществл ют следующим образом . Измер ют ток нагрузки на  коре двигател  привода измерителем тока 3 принаклоне миксера 1. Нри по влении струи чугуна срабатывает датчик 4 наличи  струи чугуна, который передает соответствующий сигнал в вычислительный блок 9. Измер ют массу чугуна, сливаемого в ковш 7, весами 8, В момент исчезновени  тока нагрузки на  коре двигател  привода {ток равен нулю) в вычислительном блоке отсчитывают массу чугуна, слитого из миксера, за два одинаковых последовательных промежутка времени . Промежутки времени устанавливают в двое меньщими. чем продолжительность времени между двум  последовательными управл ющими воздействи ми по наклону миксера. Дл  условий миксера емкостью 1300 т С 15с. Определ ют коэффициент в зкостных свойств чугуна в вычислительном блоке по зависимости (2). Коэффициент в зкостных свойств чугуна определ ют при каждом исчезновении тока нагрузки. После окончани  налива измер ют температуру чугуна датчиком 5 и измерителем 6. Наход т содержание углерода с учетом усредненного коэффициента по зависимости (1). Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить точность контрол  содержани  углерода в чугуне на 0,028%, что повьпиает количество плавок, прово- 58 димых без промежуточных повалок конвертера , на 5%. Формула изобретени  1, Способ определени  содержани  углерода в железоуглеродистых расплавах , например чугуне, в миксере, включающий измерение его температуры и массы, а также контроль наличи  струи чугуна, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности и надежности , дополнительно измер ют ток нагрузки на  коре двигател  привода миксера фиксируют значени  массы чугуна , слитого из миксера, за два одинаковых последовательных промежутка вре мени, отсчитываемых от момента исчезновени  тока нагрузки, определ ют коэффициент в зкостных свойств чугуна и наход т содержание углерода по формуле йц - содержание углерода в чугуне, t4 - температура чугуна, °С; cLQ|d.,df2 - коэффициенты; V - коэффициент в зкостных свойст , -( чугуна, с определ емый из ш- выражени  Sx5i 1 где Q - масса чугуна, слитого из миксера , за первый промежуток времени от момента исчезновени  тока нагрузки, т; 0 - масса чугуна, слитого из миксера , за второй промежуток времени, т; f f - промежуток времени, с. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что, с целью исключе ни  вли ни  неравномерности состава чугуна в миксере, коэффициент в зкостных свойств чугуна определ ют при каждом исчезновении тока нагрузки, а содержание углерода наход т с учетом усредненного коэффи1шента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 186195, кл. 42 2 3/53, 1964.
  2. 2. Соболев С. К. и др. Информаци  составе и температуре чугуна при втоматизации конверторного процесса .Металлург , № 1О, 1969, с. 26-27.
SU802896249A 1980-03-18 1980-03-18 Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах SU897861A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896249A SU897861A1 (ru) 1980-03-18 1980-03-18 Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896249A SU897861A1 (ru) 1980-03-18 1980-03-18 Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897861A1 true SU897861A1 (ru) 1982-01-15

Family

ID=20883651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802896249A SU897861A1 (ru) 1980-03-18 1980-03-18 Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897861A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5105874A (en) Process for continuously determining the thickness of the liquid slag on the surface of a bath of molten metal in a metallurgical container
CA1214240A (en) Method of measuring and controlling the level of liquid in a container
SU897861A1 (ru) Способ определени содержани углерода в железоуглеродистых расплавах
US4794335A (en) Method and apparatus for measuring the thickness of a metal melt adjacent the bottom of a container
ES8103179A1 (es) Procedimiento y dispositivo para conocer el nivel y el esta-do fisico de la escoria en un recipiente metalurgico
KR100562224B1 (ko) 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물
GB2286051A (en) Determining the thickness of layers on a metal melt
US5024086A (en) Method of measurement of the level of the surface of a metal bath
US4042378A (en) Controlling pig iron refining
SU1423601A1 (ru) Способ определени толщины сло и массы жидкого шлака над жидким металлом в металлургическом агрегате
US4787604A (en) Slag retention on discharge of a ladle
JPH0116595B2 (ru)
US3572124A (en) Apparatus for simultaneous determination of carbon-temperature in liquid steel during blowing
Kornet et al. Method and Apparatus for the Slag-Free Emptying of Ladles
JPS6257427B2 (ru)
CN115125350B (zh) 一种转炉留渣量的精准控制方法和系统
RU2818524C1 (ru) Устройство и способ определения уровня погружения стакана в металлургическую емкость
SU870444A1 (ru) Способ управлени положением фурмы кислородного конвертера
US3520678A (en) Method of operating basic oxygen furnace
SU942881A1 (ru) Устройство дл разливки металла
SU1125096A1 (ru) Устройство дл измерени уровн металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла
JPH01242711A (ja) 転炉吹錬制御方法
SU1431893A1 (ru) Способ определени массы шлака в расплаве и устройство дл его осуществлени
JPH04262841A (ja) 連続鋳造鋳型内の溶鋼表面流速の測定装置および              測定方法
SU397845A1 (ru) Устройство для определения содержания