Изобретение относитс к металлур гии, конкре нее. к автоматическим уст ройствам управлени процессами при непрерывной разливке металлов. Цель изобретени - повышение про изводительности машин непрерьгеного лить заготовок за счет повышение точности определени массы металла ковше. На фиг. 1 представлена блок-схем предлагаемого автоматического устройства дл определени массы металла в ковше при непрерывной разливке металла, на фиг. 2 - внутренн структура блока информации .первоначальной массы металла в стал ковше, на фиг. 3 - то же, блок, контрол массы металла в промковше Автоматическое устройство дл определени массы металла в ковше при непрерывной разливке состоит из мерительного ролика 1, соединенного с импульсным датчиком 2, счетчика 3 длины, соединенного с первым входом блока 4 умножени , куда такж на второй вход поступает сигнал от задатчика 5 теоретической массы одного погонного метра, завис щего от размеров слитка и его удельного веса. Блок 4 умножени соединен с первым входом счетчиков 6 теоретической массы отлитого слитка, а выход счетчика 6, выполненный в виде интегратора, соединен с первым входом сумматора 7, второй вход которого соединен с выходом блока 8 контрол массы металла в промковше Сигнал от сумматора 7 поступает в блок 9 вычитани через первый его вход, на второй вход которого посту пает сигнал от блока 10 определени массы металла в стальковше, поданного на разливку. Выход блока 9 вычитани соединен с блоком 11 индикации и далее через цифроаналоговьй преобразователь 12 сигнал о массе металла подаетс на блок 13 сигнализации. Устройство также содержит сталеразливочный ковш 14, промежуточный ковш 15, кристаллизатор 16 и непрерьшнолитой слиток 17. Блок 10 информации первоначальной массы металла в стальковше содержит силоизмерительньй датчик 18, аналоговоцифровой преобразователь 19, блок 20 пам ти, пульт 21 управлени и блок 22 индикации, бло 23 радио-передача-прием, причем выход силоизмерительного датчика 18 соединен с входом блока 19 АЦП, вы- ход которого соединен с первым входом блока 20 пам ти, второй и третий входы которого соединены соответственно с первым и вторым выходами пульта 21 управлени , третий выход которого соединен с обнул ющим входом счетчика 6 (не показано) а четвертый выход - с. обнул ющим входом счетчика 3 (не показано), выход блока 20 пам ти соединен с первьв входом блока 22 индикации, второй вход которого соединен с первьи входом блока 22 индикации, второй вход которого соединен с первым выходом пульта 21 управлени , вход блока 22 соединен с входом блока 23 радио-передача-прием, выход которого вл етс выходом блока 10 и информаци с выхода блока 23 о массе металла подступает на второй вход блока 9 вычитани . Блок 8 контрол массы металла, в промковше содержит, например, оптический датчик 24, два элемента 25 и 26 зоны нечувствительности, блок 27 сравнени и вторичный показывающий прибор 28, шкала которого отградуирована в единицах веса, причем выход оптического датчика 24 соединен с входами первого и второго элементов 25 и 26 зоны нечувствительности , выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами блока 27 сравнени , выход блока 27 сравнени соединен с входом вторичного показьшающего прибора 28, выход которого вл етс выходом блока 8 контрол массы металла в промковше. Автоматическое устройство дл определени массы металла в ковше при непрерывной разливке работает следующим образом. , В процесс непрерывной разливки из сталеразливочного ковша 14 емкостью , например, 175 т, жидка сталь марки 3 поступает в промежуточньй ковш 15 емкбстью, например 20 т. Из промежуточного ковша 15 сталь поступает в кристаллизатор 16, из которого выт гиваетс слиток 17 сечением 250-1600 мм со скоростью V 0,8 м/мин. Под кристаллизатором 16 слиток 17 поддерживаетс и направл етс при помощи роликов (не показаны) по окружности радиуса м, а также охлаждаетс водой, распиливаемой форсункой (не показаны). В зоне вторичного охлаждени , ниже кристаллизатора 16 установлен мерительньй ролик 1, которьй механи чески соединен с импульсным датчико 2 (например, КВД-6М - выключатель конечный бесконтактный). Датчик 2 вьщает импульсы с дискр ностью по длине слитка 1 мм, обеспе чивающей необходимую точность измерени длины отливаемого слитка 17, на счетчик 3. От счетчика 3 длины сигнал поступает на блок 4 умножени , в котором осуществл етс умножение теоретического веса одного погонного метра, введенного в задатчика 5, на реально отлитую длину заготовки. Счетчик 6 считает от плавки к плавке с возрастающим итогом теоретической массы отлитого металла. Обнуление счетчиков 3 и 6 происходит от пульта 21 управлени в момент завершени разливки методом плавка на плавку и прекращени выт гивани слитка. В сумматоре 7 осуществл етс сложение сигнала, пропорционального теоретической мас се отлитого металла, и сигнала, поступающего с блока 8, пропорционального массе металла в промковше Таким образом, в суютаторе 7 сложени осуществл етс сложение си налов, пропорциональных теоретической массе отлитой стали от плавки к плавке и массе металла в промемкости . Суммарный сигнал с выхода сумматора 7 поступает на перв вход блока 9 вычитани , на второй вход которого поступает сигнал о первоначальной массе разливаемого металла с выхода блока 10, вццающего сигнал также за всю серию плавок с возрастаювфш итогом. В блоке 9 производитс посто нное вычитание в течение процесса непрерывной разливки из первоначаль ной маесы металла в сталеразливочно ковше суммарной массы отлитой стали и металла в промковое, снимаемого С выхода сумматора 7, т.е. теоретически расчитанной массы разлитой стали. Работа блока 10-осуществл етс следующим образом. На кране устанавливаетс силоизмерительный датчик 18j с выхода ко торого сигнал проходит через аналого воцифровой преобразователь 19, позвол юфй зафиксировать значение массы металла и преобразовать его в цифровой код, на первьй вход блока 20 пам ти, запоминающего значени массы металла от плавки к плавке за серию плавок и выдающего эти значени по сигналам с пульта 21 управлени на вход блока 21 индикации и через блок 23 радио-передача-прием на второй вход блока 9 вычитани , где с убывающим итогом осуществл етс посто нно вь читание. С пульта 21 управлени производитс также питание элементов данного блока 10, вычитание теоретически рассчитанной массы , разлитой стали из первоначальной массы металла в стальковше. Информащ{ о текущем значении стали в сталеразливочном ковше в цифровом виде индицируетс на световом табло. Информаци о текущей массе металла в разливочном стальков-ше преобразуетс в цифроаналоговом преобразователе и вьщаетс на блок 13 сигнализации. Блок 13 сигнализации может быть установлен у диспетчера цеха или в сталеплавильном отдепенки и при достижении массы металла в стальковше заданной величины происходит срабатывание блока 13 и включаетс сигнализаци дл доставки очередного ковша из сталеплавильного отделени . Таким образом, осуществл етс стабкль ой процесс плавка на плавку , сокращаютс простои оборудовани в ожидании следующего ковша, повьшаетс производительность установок непрерывной разливки стали на 0,1%j а также увеличиваетс точность измерени массы металла в . ковше. ФигЗ КвлокуТ