JPS58133532A - 床暖房パネルにおける加熱パイプの成形方法 - Google Patents
床暖房パネルにおける加熱パイプの成形方法Info
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- JPS58133532A JPS58133532A JP57016602A JP1660282A JPS58133532A JP S58133532 A JPS58133532 A JP S58133532A JP 57016602 A JP57016602 A JP 57016602A JP 1660282 A JP1660282 A JP 1660282A JP S58133532 A JPS58133532 A JP S58133532A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pipes
- frame
- molding
- pattern
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温水等の加熱流体が流通する加熱パイプを内蔵
してなる床パネルにおいて、前記パイプに用いる水架檜
型ポリエチレンパイプの成形方法に関する。
してなる床パネルにおいて、前記パイプに用いる水架檜
型ポリエチレンパイプの成形方法に関する。
この種床パネルＡは第１図及び第２図に示すような構造
のものが多く使用されている。
のものが多く使用されている。
即ち、床パネルＡは加熱流体ことでは温水を流通させる
加熱パイプ２を鉄板、アルミニウム板等からなる放熱板
としての表面板１裏面に４のアルミテープで固定して後
発泡ウレタンフオーム等の断熱材３を表面板１と裏面シ
ート１５との間に注入した構成になっている。
加熱パイプ２を鉄板、アルミニウム板等からなる放熱板
としての表面板１裏面に４のアルミテープで固定して後
発泡ウレタンフオーム等の断熱材３を表面板１と裏面シ
ート１５との間に注入した構成になっている。
ところで、従来上記加熱パイプ２として水架橋型ポリエ
チレンパイプを使用するものが知られてイル。この水架
橋型ポリエチレンパイプとは成形後に８０〜１００℃の
温水を接触させると、条横が進行し、三次元網目結合を
有する樹脂となるものである。
チレンパイプを使用するものが知られてイル。この水架
橋型ポリエチレンパイプとは成形後に８０〜１００℃の
温水を接触させると、条横が進行し、三次元網目結合を
有する樹脂となるものである。
このような水架橋型ポリエチレンパイプを加熱パイプ２
として使用する場合、従来はパイプ成形後肢パイプ内部
に８０〜１００℃の温水を２〜３時間通し条横した後第
１図に示す如く所定形状にパイプを配設し、この後パイ
プを表面板１裏面に固定する方法が採られている。
として使用する場合、従来はパイプ成形後肢パイプ内部
に８０〜１００℃の温水を２〜３時間通し条横した後第
１図に示す如く所定形状にパイプを配設し、この後パイ
プを表面板１裏面に固定する方法が採られている。
しかしながら、このような従来の方法では、ノくイブ２
の屈曲部１を所定形状に曲げるのが困難であるばかりで
な（屈曲部１と屈曲部１との中間部分もパイプ２の剛性
のため直線とならずに湾曲しパイプ２間のピッチが一定
とならない。しかも。
の屈曲部１を所定形状に曲げるのが困難であるばかりで
な（屈曲部１と屈曲部１との中間部分もパイプ２の剛性
のため直線とならずに湾曲しパイプ２間のピッチが一定
とならない。しかも。
上下方向にもひずみが生じ１表面板１からパイプ２が浮
き上がる等の現象が避けられなかった。
き上がる等の現象が避けられなかった。
従って１表面板１への加熱パイプ２の配設固定が非常に
困難な作業となっているだけでなく、アルミテープ４と
加熱パイプ２との間に空隙が生じるため熱伝導の低下の
原因にもなっていた。
困難な作業となっているだけでなく、アルミテープ４と
加熱パイプ２との間に空隙が生じるため熱伝導の低下の
原因にもなっていた。
そこで１本発明は以上のような従来の実情に鑑み、索赳
牽士相卓妙ゐ床パネルの加熱パイプに用いる水架橋型樹
脂パイプを所定の配管パターンに合致するように成形す
るに際し、パイプを加熱パイプの形状と配管パターンと
同じ形状と配管パターンをもつ枠体の溝内に嵌め込み、
パイプ断面が楕円形状となるように成形する方法により
、従来方法の楕々の欠点を解消するようにした床パネル
における水架！ＩＩ型樹脂パイプの成形方法を提供する
ものである。
牽士相卓妙ゐ床パネルの加熱パイプに用いる水架橋型樹
脂パイプを所定の配管パターンに合致するように成形す
るに際し、パイプを加熱パイプの形状と配管パターンと
同じ形状と配管パターンをもつ枠体の溝内に嵌め込み、
パイプ断面が楕円形状となるように成形する方法により
、従来方法の楕々の欠点を解消するようにした床パネル
における水架！ＩＩ型樹脂パイプの成形方法を提供する
ものである。
以下、本発明の一実施例方法を第３図〜第９図に基づい
て説明する。
て説明する。
第３図及び第４図において、５は水架橋型ポリエチレン
パイプな所定の配管パターンに嵌め込み成形するための
凹形枠で、必要とする加熱パイプの所定の配管パターン
と同じパターンをもって加熱パイプ径よりわずかに大き
な幅と所定の深さに形成されたパイプ嵌め込み＃＄６を
有している。Ｔはパイプの出入口である。
パイプな所定の配管パターンに嵌め込み成形するための
凹形枠で、必要とする加熱パイプの所定の配管パターン
と同じパターンをもって加熱パイプ径よりわずかに大き
な幅と所定の深さに形成されたパイプ嵌め込み＃＄６を
有している。Ｔはパイプの出入口である。
次に、第５図及び第６図において、８は前記凹形枠５に
装填したパイプを押えるための凸形枠で。
装填したパイプを押えるための凸形枠で。
削凹形枠５におけるパイプ嵌め込み１＄６と合致するパ
ターンをな−すパイプ押え突起９を有している。
ターンをな−すパイプ押え突起９を有している。
次に、水架橋型ポリエチレンパイプを所定）配管パター
ンに成形する方法の手順を述べる。
ンに成形する方法の手順を述べる。
まず、成形された水架楡型ポリエチレンパイプ１２を複
数用意する。そして第１図に示した床パネルＡ１枚分の
パイプ１２を凹形枠５の溝６に順次源め込んでいく。こ
の時、パイプ１２は未架檜であるため、この嵌め込み作
業は簡単に行える。
数用意する。そして第１図に示した床パネルＡ１枚分の
パイプ１２を凹形枠５の溝６に順次源め込んでいく。こ
の時、パイプ１２は未架檜であるため、この嵌め込み作
業は簡単に行える。
この嵌め込みが終了したら、更に同様にして他のパイプ
１２を先に嵌め込んだパイプ１２の上部に次々に段状に
重ねながら第７図に示す如く溝６に嵌め込んでいく。通
常＃＄６内におけるパイプ１２の段数は１０〜３０段で
１バツチとしている。
１２を先に嵌め込んだパイプ１２の上部に次々に段状に
重ねながら第７図に示す如く溝６に嵌め込んでいく。通
常＃＄６内におけるパイプ１２の段数は１０〜３０段で
１バツチとしている。
次に、第７図に示すように凸形枠８を凹形枠５の上面に
配設して、その下面から突出する突起９を溝６に嵌入さ
せ、最上段のパイプ１２に当接させる。
配設して、その下面から突出する突起９を溝６に嵌入さ
せ、最上段のパイプ１２に当接させる。
この後、８０〜１００℃の温水を各パイプ１２内−に通
じると、該各パイプ１２は軟化状態となる。
じると、該各パイプ１２は軟化状態となる。
このような状態下で、凸形枠８をプレス１０を用いて押
し下げると軟か（なっている各パイプ１２は変形し、バ
イブ１２断面形状は第８図（ａ）に示す円形から同図（
ｂ）に示すような楕円となる。
し下げると軟か（なっている各パイプ１２は変形し、バ
イブ１２断面形状は第８図（ａ）に示す円形から同図（
ｂ）に示すような楕円となる。
この場合、楕円形状の調整は、凹形枠５の溝６の暢とプ
レス１０圧力を調節することＫよって行えば良く、所定
の形状にすることができる。
レス１０圧力を調節することＫよって行えば良く、所定
の形状にすることができる。
以上のよ５Ｋして、各パイプ１２の断面が所定の形状に
なった状態で、更に、８０〜１００℃の温水を約２〜３
時間該パイプ１２内側に通じると、が得られる。
なった状態で、更に、８０〜１００℃の温水を約２〜３
時間該パイプ１２内側に通じると、が得られる。
以上のよ５な架構型ポリエチレンパイプ１２の成形方法
によれば、所定のパイプ配管パターンに正確に成形でき
る。即ち、パイプ１２の屈曲部を所定形状に容易に曲げ
ることができると共に、屈曲部と屈曲部の中間部分も湾
曲せずに直線に形成でき、パイプ１２間のピッチも一定
とすることができ、更に上下方向にひずみが生じること
もない。
によれば、所定のパイプ配管パターンに正確に成形でき
る。即ち、パイプ１２の屈曲部を所定形状に容易に曲げ
ることができると共に、屈曲部と屈曲部の中間部分も湾
曲せずに直線に形成でき、パイプ１２間のピッチも一定
とすることができ、更に上下方向にひずみが生じること
もない。
従って、第９図におけるパイプ１２の表面板１への配設
固定作業が容易になるばかりでな（表面板１からパイプ
１２が浮き上がる等の現象が生じず、アルミテープ４と
パイプ１２の間に空隙が生じることがなく、又、％に断
面楕円形状の加熱パイプ１２を用いるためパイプ１２と
表面板１との接触面積が増大するから表面板１への熱伝
導性の向上をも図ることができる。
固定作業が容易になるばかりでな（表面板１からパイプ
１２が浮き上がる等の現象が生じず、アルミテープ４と
パイプ１２の間に空隙が生じることがなく、又、％に断
面楕円形状の加熱パイプ１２を用いるためパイプ１２と
表面板１との接触面積が増大するから表面板１への熱伝
導性の向上をも図ることができる。
以上説明したように、本発明の方法によれば、床暖房装
置における床パネルの加熱パイプに用いる水架橋型ポリ
エチレンパイプをパイプの形状と配管パターンと同じ所
定の形状とパターンに形成された溝を有する枠体に装填
して成形することにより、パイ°プを所定の配管パター
ンにｉ確に成形でき、パイプの配設固定作業が容易−な
ると共にパイプのパネル表面板への配設固定が正確に行
えるからパイプと表面板との接触を確実に行えパイプか
ら表面板への熱伝導を良好に行える。特に。
置における床パネルの加熱パイプに用いる水架橋型ポリ
エチレンパイプをパイプの形状と配管パターンと同じ所
定の形状とパターンに形成された溝を有する枠体に装填
して成形することにより、パイ°プを所定の配管パター
ンにｉ確に成形でき、パイプの配設固定作業が容易−な
ると共にパイプのパネル表面板への配設固定が正確に行
えるからパイプと表面板との接触を確実に行えパイプか
ら表面板への熱伝導を良好に行える。特に。
本発明方法では、断面楕円形状のパイプに成形すること
によりパイプと表面板との接触面積を従来のものに比べ
て増大させることができ表面板への熱伝導性の向上を図
れる。
によりパイプと表面板との接触面積を従来のものに比べ
て増大させることができ表面板への熱伝導性の向上を図
れる。
第１図は一般の床パネルの構造を示す斜視図。
第２図は同上の床パネルの内部構造を示す縦断面図、第
３図は本発明方法に用いる凹形枠の構造を示す斜視図、
第４図は第３図のＡ−Ｎ矢視断面図。 第５図は本発明に用いる凸形枠の構造を示す斜視図、第
６図は第５図のＢ−Ｂ’矢視断面図、第７図は本発明に
係る成形方法を示す縦断面図、第８図（ａ） 、 （ｂ
）は加熱パイプの形状の変化を示す断面図。 第９図は本発明方法により得た加熱パイプを床パネルに
配設固定した状態を示す縦断面図である。 Ａ・・・床パネル １・・・表面板 ３・・・断熱
材５・・・凹形枠 ６・・・溝 ８・・・凸形枠
９・・・突起 １２・・・加熱パイプ 代理人 葛 野 信 −（ほか１名） 第１図 第３図 第４図 第５図 第７図 ０ ２ 第８図
３図は本発明方法に用いる凹形枠の構造を示す斜視図、
第４図は第３図のＡ−Ｎ矢視断面図。 第５図は本発明に用いる凸形枠の構造を示す斜視図、第
６図は第５図のＢ−Ｂ’矢視断面図、第７図は本発明に
係る成形方法を示す縦断面図、第８図（ａ） 、 （ｂ
）は加熱パイプの形状の変化を示す断面図。 第９図は本発明方法により得た加熱パイプを床パネルに
配設固定した状態を示す縦断面図である。 Ａ・・・床パネル １・・・表面板 ３・・・断熱
材５・・・凹形枠 ６・・・溝 ８・・・凸形枠
９・・・突起 １２・・・加熱パイプ 代理人 葛 野 信 −（ほか１名） 第１図 第３図 第４図 第５図 第７図 ０ ２ 第８図
Claims (1)
- 床暖房パネルに内蔵され加熱流体が導入される加熱パイ
プに用いる水架橋型樹脂パイプを所定の配管パターンに
成形するに際し、前記配管パターンと合致するパターン
に形成されたパイプ嵌め込み溝を有する枠体の骸溝に水
架橋型樹脂パイプを嵌め込んで後肢パイプの内側に所定
温度の温水を通じ、しかる後に溝内のパイプに圧力を加
えて該パイプを断面楕円形状に変形させ、この状態でパ
イプを条横させるようＫしたことを特徴とする床暖房パ
ネルにおける加熱パイプの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016602A JPS58133532A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 床暖房パネルにおける加熱パイプの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016602A JPS58133532A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 床暖房パネルにおける加熱パイプの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133532A true JPS58133532A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11920840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016602A Pending JPS58133532A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 床暖房パネルにおける加熱パイプの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162827A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 床暖房パネル |
| JPS6355010U (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP57016602A patent/JPS58133532A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162827A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 床暖房パネル |
| JPS6355010U (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | ||
| JPH0544643Y2 (ja) * | 1986-09-26 | 1993-11-12 |
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