JPS5813276A - ミキシングバルブ - Google Patents
ミキシングバルブInfo
- Publication number
- JPS5813276A JPS5813276A JP11183681A JP11183681A JPS5813276A JP S5813276 A JPS5813276 A JP S5813276A JP 11183681 A JP11183681 A JP 11183681A JP 11183681 A JP11183681 A JP 11183681A JP S5813276 A JPS5813276 A JP S5813276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- control valve
- pipe
- temperature
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
- G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温水器などによって加熱された湯水と給水とを
混合させて、適切な温度の湯を得るミキシングパルプに
関するものである。本発明の第１の目的は供給される温
水の温度あるいは給湯・給３べ一； 水の圧力の変化に対して、出口温度を迅速かつ高精度に
設定された温度に保持することにあり、第２の目的は設
定温度に対して異常に高温の温水が供給されることを防
止することにある。
混合させて、適切な温度の湯を得るミキシングパルプに
関するものである。本発明の第１の目的は供給される温
水の温度あるいは給湯・給３べ一； 水の圧力の変化に対して、出口温度を迅速かつ高精度に
設定された温度に保持することにあり、第２の目的は設
定温度に対して異常に高温の温水が供給されることを防
止することにある。
温水と水とを混合して希望する温水を得るミキシングパ
ルプは既に知られているが、その多くはサーモペレット
と称する気体や液体の膨張を利用したもので、応答が遅
く感度が高くとれないため、供給される給湯温度や給水
圧力の変化に対して追従性が悪く出口温度が大幅に変動
する欠点があった。また温度検出は行なわないが給湯・
給水の圧力を調整し混合比を一定に保つ方式として実開
昭５４−６４３４３号公報の内容が知られているが、こ
の方式では供給される給湯温度が変化すると出口温度も
それに応じて変動するという欠点があった。以上のよう
に従来のミキシングパルプの方式： ではシャワーなどのように高精度の温度管理が要求とさ
れるものでは実用的に大きな問題があった。
ルプは既に知られているが、その多くはサーモペレット
と称する気体や液体の膨張を利用したもので、応答が遅
く感度が高くとれないため、供給される給湯温度や給水
圧力の変化に対して追従性が悪く出口温度が大幅に変動
する欠点があった。また温度検出は行なわないが給湯・
給水の圧力を調整し混合比を一定に保つ方式として実開
昭５４−６４３４３号公報の内容が知られているが、こ
の方式では供給される給湯温度が変化すると出口温度も
それに応じて変動するという欠点があった。以上のよう
に従来のミキシングパルプの方式： ではシャワーなどのように高精度の温度管理が要求とさ
れるものでは実用的に大きな問題があった。
本発明はかかる欠点を除去したもので実施例を添付図面
によって説明する。
によって説明する。
第１図において１は圧力制御弁でダイヤフラム（受圧体
）２、弁本体３、ケーシング４によって圧力室６，６を
形成する。ダイヤフラム２には受圧板７、制御弁体８が
固定され、制御弁体８は本体３に取りつけられている弁
座９と対応して制御弁を形成する。弁本体３には給水管
（第１流体管）１ｏが連結されていて、供給された水は
制御弁体８と弁座９の間隙を通過した後、圧力室５へ流
入し、絞り１１を有する給水管１２を通って混合管１３
へと流れる。１４は給湯管（第２流体管）で温水器（図
示せず）で加熱された湯水が調節弁１６を通って前述の
混合管１３で水と混合する。調節弁１６の上流の圧力は
圧力導通管１６を通じて圧力室６へ伝達される。１７．
１８はそれぞれスプリングである。′、岬節弁１６は孔
１９を有し、モータ２ｏと減速ギヤ２１からなる駆動体
２２によって回転され、孔１９の通過面積を変゛化させ
ることができる。２３はバイパス弁で圧力制御弁１の出
口側に連結されており、電磁コイル２４、プランジャ２
６、ケーシング２６からなり、プランジャ５．７ ２６の下端は弁となっており弁座２７と一対の弁を形成
し、その出口はバイパス管２８で混合管１３へ連結され
ている。混合管１３の内部にはサーミスタのような温度
を電気的信号に変換する温度検出器２９があり、混合管
１３には出湯管３ｏが連結され、出湯管３０の内部にあ
る絞り３１に発生する差圧は流量検出器３２へ伝達され
てりる。流量検出器３２はダイヤフラム３ぎとケーシン
グ３４．３５で圧力室３６．３７を形成し、圧力室３６
には絞り３１の上流圧力が、圧力室３７には絞り３１の
下流圧力がそれぞれ伝達され、ダイヤフラム３３と一体
に共動する軸３８はスイッチ接点３９を開閉する。４０
は受圧板、４１はスプリングである。
）２、弁本体３、ケーシング４によって圧力室６，６を
形成する。ダイヤフラム２には受圧板７、制御弁体８が
固定され、制御弁体８は本体３に取りつけられている弁
座９と対応して制御弁を形成する。弁本体３には給水管
（第１流体管）１ｏが連結されていて、供給された水は
制御弁体８と弁座９の間隙を通過した後、圧力室５へ流
入し、絞り１１を有する給水管１２を通って混合管１３
へと流れる。１４は給湯管（第２流体管）で温水器（図
示せず）で加熱された湯水が調節弁１６を通って前述の
混合管１３で水と混合する。調節弁１６の上流の圧力は
圧力導通管１６を通じて圧力室６へ伝達される。１７．
１８はそれぞれスプリングである。′、岬節弁１６は孔
１９を有し、モータ２ｏと減速ギヤ２１からなる駆動体
２２によって回転され、孔１９の通過面積を変゛化させ
ることができる。２３はバイパス弁で圧力制御弁１の出
口側に連結されており、電磁コイル２４、プランジャ２
６、ケーシング２６からなり、プランジャ５．７ ２６の下端は弁となっており弁座２７と一対の弁を形成
し、その出口はバイパス管２８で混合管１３へ連結され
ている。混合管１３の内部にはサーミスタのような温度
を電気的信号に変換する温度検出器２９があり、混合管
１３には出湯管３ｏが連結され、出湯管３０の内部にあ
る絞り３１に発生する差圧は流量検出器３２へ伝達され
てりる。流量検出器３２はダイヤフラム３ぎとケーシン
グ３４．３５で圧力室３６．３７を形成し、圧力室３６
には絞り３１の上流圧力が、圧力室３７には絞り３１の
下流圧力がそれぞれ伝達され、ダイヤフラム３３と一体
に共動する軸３８はスイッチ接点３９を開閉する。４０
は受圧板、４１はスプリングである。
第２図は本発明の制御回路の実施例をブロック線図で示
したものでＡは温度設定器であって基準電圧を可変抵抗
器で分割することによって得られる。Ｂは温度検出器２
９から得られる温度信号を電圧に変換する温度変換器で
あり、温度検出器２９がサーミスタの場合ブリッジ回路
とその増幅回路６ ・ ７ で構成される。温度設定器Ａと温度変換器Ｂとの電圧は
比較されて偏差信号となって駆動制御回路Ｃへ送られる
。駆動制御回路Ｃは偏差信号を増幅し、駆動体２２への
操作量を決定する。駆動体２２がステップモータであれ
ば駆動制御回路Ｃはディジクル信号を送出し、サーボモ
ータやソレノイドであれば直流信号を送出し、交流モー
タであれば交流信号を送出する。駆動制御回路Ｃでは比
例制御のみならず公知のＰＩＤ制御を行なわせることが
でき、必要であれば調節弁１５の位置をポテンショメー
タなどで検出しサーボ制御を行なわせることができる。
したものでＡは温度設定器であって基準電圧を可変抵抗
器で分割することによって得られる。Ｂは温度検出器２
９から得られる温度信号を電圧に変換する温度変換器で
あり、温度検出器２９がサーミスタの場合ブリッジ回路
とその増幅回路６ ・ ７ で構成される。温度設定器Ａと温度変換器Ｂとの電圧は
比較されて偏差信号となって駆動制御回路Ｃへ送られる
。駆動制御回路Ｃは偏差信号を増幅し、駆動体２２への
操作量を決定する。駆動体２２がステップモータであれ
ば駆動制御回路Ｃはディジクル信号を送出し、サーボモ
ータやソレノイドであれば直流信号を送出し、交流モー
タであれば交流信号を送出する。駆動制御回路Ｃでは比
例制御のみならず公知のＰＩＤ制御を行なわせることが
でき、必要であれば調節弁１５の位置をポテンショメー
タなどで検出しサーボ制御を行なわせることができる。
駆動制御回路Ｃによって駆動体２２が変位し、減速ギヤ
Ｄを介して調節弁Ｅ（第１図１６）を回転させ、この調
節弁Ｅの回転によって、給湯と給水の混合比が変化し、
新しく設定された混合比は圧力制御弁Ｆ（第１図１）へ
圧力導通管１６を通じて伝達され給水量が制御される。
Ｄを介して調節弁Ｅ（第１図１６）を回転させ、この調
節弁Ｅの回転によって、給湯と給水の混合比が変化し、
新しく設定された混合比は圧力制御弁Ｆ（第１図１）へ
圧力導通管１６を通じて伝達され給水量が制御される。
Ｇは流量検出器３２のスイッチ接点３９の信号を伝達す
る流量検出回路であり、Ｈは前述の偏差信号に応じてバ
イパス弁２３を開閉するバイパス弁制御１ｉ’ｂ！Ｔあ
６ｏ ′″パ゛次に動作について説明
する。出湯管３ｏの下流にある給湯栓（図示せず）が閉
じていると流量検出器３２のスイッチ接点３９は閉じて
おり、流量検出回路ＧＫよって駆動制御回路Ｃは調節弁
１６を全閉とするように制御している。給湯栓を開くと
最初は調節弁１６が全閉であるので温水はほとんど流れ
ず、給水管１０側の水のみが流れる。そして絞り３１に
差圧が生じると流量検出器３２の軸３８が上方向に移動
し、スイッチ接点３９が開き、この接点信号は流量検出
回路Ｇより駆動制御回路Ｃへ伝達され、調節弁１５の全
閉保持を解除する。しかるのち混合管１３の温度を温度
検出器２９が検出し、設定温度と比較して低ければ調節
弁１６を開方向に制御する。調節弁１６が開くことによ
って温水が供給され−・調節弁１５の上流圧力の変化は
圧力導通管１６“：によって圧力制御弁１の圧力室６に
達され、圧力制御弁１は圧力室６と圧力室６との圧力が
ほぼ等しくなるように制御弁体８を変位させる。つまり
温水側圧力と水側圧力は等しく制御される。以上の結果
混合管１３には温水と水とが供給され、その混合温度を
再び温度検出器２９が検出し、設定温度との偏差が極め
て小さくなるまで上述の動作を繰り返す。給水管１０の
圧力が急変したときは圧力制御弁１の自己制御作用によ
って給水流量はほとんど変化しないので混合温度は変化
しない。また給湯管１４の圧力が急変したときは給湯流
量は変化するが、給湯管１４の圧力が圧力室６に伝達さ
れて圧力制御弁１の作用によって給水流量も同じ割合で
変化させるので混合温度は変化しない。このように水お
よび温水の圧力変動に対しては温度検出して制御する必
要がほとんどなく、温度検出の遅れにょる湯温の変動が
ほとんどない。供給される温水温度は太陽熱温水器など
では時間的にはゆっくりとしたものであるが、大きく変
動する場合が考えられるが、このときも本発明では゛温
度検出器２９が混合湯温を検出し、調節弁１６を操作す
るので湯温は設定温度を維持する。シャワーにおいては
異常に高い湯温か供給されることは不快であるばかりで
なく危険でさえある。本発明では設定温度に対して異常
に高い湯温か温度検出器２９で検出されたときにはバイ
パス弁制御回路Ｈによってバイパス弁２３の電磁コイル
２４に通電されプランジャ２６を上方向に移動させ、水
をバイパス管２８を通じて混合管１３へ流入させるので
異常に高い湯温か供給されることはない。給湯栓を閉じ
る七絞り３１の□差圧が発生しなくなり、スイッチ接点
３９が閉じて、駆動体２２を操作して調節弁１５を全閉
にする。この作動は調節弁１６の位置検出を行なわない
制御方式における調節弁１５の初期位置の設定を行なう
ばかりでなく、再度給湯栓が開かれた当初温水が流れな
いので混合管１３では必ず低温□度の給湯から行なわれ
るので、設定温度の誤まりによって不意に高温度の給湯
、が行なわれて火傷をすることへの防止にもなるもので
ある。
る流量検出回路であり、Ｈは前述の偏差信号に応じてバ
イパス弁２３を開閉するバイパス弁制御１ｉ’ｂ！Ｔあ
６ｏ ′″パ゛次に動作について説明
する。出湯管３ｏの下流にある給湯栓（図示せず）が閉
じていると流量検出器３２のスイッチ接点３９は閉じて
おり、流量検出回路ＧＫよって駆動制御回路Ｃは調節弁
１６を全閉とするように制御している。給湯栓を開くと
最初は調節弁１６が全閉であるので温水はほとんど流れ
ず、給水管１０側の水のみが流れる。そして絞り３１に
差圧が生じると流量検出器３２の軸３８が上方向に移動
し、スイッチ接点３９が開き、この接点信号は流量検出
回路Ｇより駆動制御回路Ｃへ伝達され、調節弁１５の全
閉保持を解除する。しかるのち混合管１３の温度を温度
検出器２９が検出し、設定温度と比較して低ければ調節
弁１６を開方向に制御する。調節弁１６が開くことによ
って温水が供給され−・調節弁１５の上流圧力の変化は
圧力導通管１６“：によって圧力制御弁１の圧力室６に
達され、圧力制御弁１は圧力室６と圧力室６との圧力が
ほぼ等しくなるように制御弁体８を変位させる。つまり
温水側圧力と水側圧力は等しく制御される。以上の結果
混合管１３には温水と水とが供給され、その混合温度を
再び温度検出器２９が検出し、設定温度との偏差が極め
て小さくなるまで上述の動作を繰り返す。給水管１０の
圧力が急変したときは圧力制御弁１の自己制御作用によ
って給水流量はほとんど変化しないので混合温度は変化
しない。また給湯管１４の圧力が急変したときは給湯流
量は変化するが、給湯管１４の圧力が圧力室６に伝達さ
れて圧力制御弁１の作用によって給水流量も同じ割合で
変化させるので混合温度は変化しない。このように水お
よび温水の圧力変動に対しては温度検出して制御する必
要がほとんどなく、温度検出の遅れにょる湯温の変動が
ほとんどない。供給される温水温度は太陽熱温水器など
では時間的にはゆっくりとしたものであるが、大きく変
動する場合が考えられるが、このときも本発明では゛温
度検出器２９が混合湯温を検出し、調節弁１６を操作す
るので湯温は設定温度を維持する。シャワーにおいては
異常に高い湯温か供給されることは不快であるばかりで
なく危険でさえある。本発明では設定温度に対して異常
に高い湯温か温度検出器２９で検出されたときにはバイ
パス弁制御回路Ｈによってバイパス弁２３の電磁コイル
２４に通電されプランジャ２６を上方向に移動させ、水
をバイパス管２８を通じて混合管１３へ流入させるので
異常に高い湯温か供給されることはない。給湯栓を閉じ
る七絞り３１の□差圧が発生しなくなり、スイッチ接点
３９が閉じて、駆動体２２を操作して調節弁１５を全閉
にする。この作動は調節弁１６の位置検出を行なわない
制御方式における調節弁１５の初期位置の設定を行なう
ばかりでなく、再度給湯栓が開かれた当初温水が流れな
いので混合管１３では必ず低温□度の給湯から行なわれ
るので、設定温度の誤まりによって不意に高温度の給湯
、が行なわれて火傷をすることへの防止にもなるもので
ある。
第３図は本発明の他の実施例を示したもので調節弁１６
に孔１９ａ ・１９ｂを有し、孔１９ａには給水管１２
を連結し孔１９ｂには給湯管１４を連結したものである
。第１図における給水管１２の絞り１１を孔１９ａで可
変絞りとしたもので、駆動体２２によって同時に孔１９
ａ＊１９ｂの通過面積を可変できる。
に孔１９ａ ・１９ｂを有し、孔１９ａには給水管１２
を連結し孔１９ｂには給湯管１４を連結したものである
。第１図における給水管１２の絞り１１を孔１９ａで可
変絞りとしたもので、駆動体２２によって同時に孔１９
ａ＊１９ｂの通過面積を可変できる。
なお実施例では給水管１ｏに圧力制御弁１を、給湯管１
４に調節弁１６を配置したが、給湯管１４に圧力制御弁
１を給水管１ｏに調節弁１５を配置しても同様の効果を
得ることができる。この場合バイパス弁２３は給水管１
０に取り付けられる。
４に調節弁１６を配置したが、給湯管１４に圧力制御弁
１を給水管１ｏに調節弁１５を配置しても同様の効果を
得ることができる。この場合バイパス弁２３は給水管１
０に取り付けられる。
また流量検出器３２は混合された合計流量でなく、□
給水流量あるいは給湯流量のみを検出する構成であっ
てもよく、流量検出器３２の代わりとして手動のスイッ
チを用いても同様の効果をあげることができる。
給水流量あるいは給湯流量のみを検出する構成であっ
てもよく、流量検出器３２の代わりとして手動のスイッ
チを用いても同様の効果をあげることができる。
上述の如く本発明は給水側と給湯側との圧力を等しく保
ちながら、水と温水の混合温度を検出して電気的手段に
よって温度を制御するようにしたので、応答が速く高精
度の温度制御が行なえると共に水または温水の圧力変動
に対して極めて湯温安定性が高いばかりでなく、バイパ
ス弁や流量検出器の働きによって設定温度に対して異常
に高い的価値が極めて高いものである。
ちながら、水と温水の混合温度を検出して電気的手段に
よって温度を制御するようにしたので、応答が速く高精
度の温度制御が行なえると共に水または温水の圧力変動
に対して極めて湯温安定性が高いばかりでなく、バイパ
ス弁や流量検出器の働きによって設定温度に対して異常
に高い的価値が極めて高いものである。
第１図は本発明のミキシングパルプの一実施例を示す断
面図、第２図は同制御回路のブロック線図、第３図は本
発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・圧力制御弁、２・・・・・・ダイヤフラ
ム（受圧体）、８・・・・・・制御弁体、１ｏ・・・・
・・給水管（第１流体管）、１３・・・・・・混合管、
１４・・・・・・給湯管（第２流体管）、１６・・・・
・・調節弁、１６・・・・・・圧力導通管、２２・・・
・・・駆動体、２３・・・・０９．バイパス弁、２８−
０−−−−バイパス管、２９−−−・・・温度検出器、
３２・・・・・・流量検出器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
１１ 幻
面図、第２図は同制御回路のブロック線図、第３図は本
発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・圧力制御弁、２・・・・・・ダイヤフラ
ム（受圧体）、８・・・・・・制御弁体、１ｏ・・・・
・・給水管（第１流体管）、１３・・・・・・混合管、
１４・・・・・・給湯管（第２流体管）、１６・・・・
・・調節弁、１６・・・・・・圧力導通管、２２・・・
・・・駆動体、２３・・・・０９．バイパス弁、２８−
０−−−−バイパス管、２９−−−・・・温度検出器、
３２・・・・・・流量検出器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
１１ 幻
Claims (6)
- （１）第１流体管と、前記第１流体管路に設けられた圧
力制御弁と、第２流体管と、前記第２流体管路に設けら
九た調節弁と、前記調節弁の駆動体と、前記調節弁の上
流の圧力を前記圧力制御弁に伝達する圧力導通管と、前
記第１流体管と前記第２流体管の流体を混合する混合管
と、前記混合管に設けられた温度検出器とを有し、前記
温度検出器の信号によって前記調節弁を作動させること
を特徴とするミキシングバ／ｌ／７’。 - （２）第１流体管は市水が供給される給水管、第２流体
管は加熱された温水が供給される給湯管であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のミキシングパルプ
。 - （３）圧力制御弁は、受圧体と、前記受圧体と共動する
制御弁体とからなり、前記受圧体には前記制御弁体通過
後の圧力と圧力導通管で伝達される圧力が作用している
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミキシン
グパルプ。 - （４） 圧力制御弁と混合管とを連絡する給水管とは
別のバイパス管と、前記バイパス管路に設けられたバイ
パス弁１とを有し、混合管の温度が設定温度より高いと
きのみ前記バイパス弁を開成することを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のミキシングパルプ。 - （５）給水管あるいは給湯管もしくは混合管の流量を検
出する流量検出器を有し、流体の停止時には・調節弁を
閉成することを特徴とする特許請求の範囲第２項のミキ
シングパルプ。 - （６）調節弁は第１流体管と第２流体管とのそれぞれに
設けられたことを特徴とする特許請求の範・囲第１項記
載のミキシングパルプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183681A JPS5813276A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | ミキシングバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183681A JPS5813276A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | ミキシングバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813276A true JPS5813276A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14571385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11183681A Pending JPS5813276A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | ミキシングバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020050A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 湯水混合装置 |
| JPS61278679A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 湯水混合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248414U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11183681A patent/JPS5813276A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248414U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020050A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 湯水混合装置 |
| JPS6248783B2 (ja) * | 1983-07-15 | 1987-10-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS61278679A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 湯水混合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5813276A (ja) | ミキシングバルブ | |
| JPH0465305B2 (ja) | ||
| JPS6231231B2 (ja) | ||
| JPS5830570A (ja) | ミキシングバルブ | |
| JPS603722A (ja) | 湯水混合装置 | |
| JPS603721A (ja) | 湯水混合装置 | |
| JPH01118034A (ja) | 湯水混合装置 | |
| JPS621153B2 (ja) | ||
| JP3077425B2 (ja) | 定圧型湯水混合装置 | |
| JPH03186150A (ja) | 給湯制御装置 | |
| JPS6319480A (ja) | 湯水混合制御装置 | |
| JPS58224246A (ja) | 加熱制御装置 | |
| JP2513353B2 (ja) | 湯水混合装置 | |
| JP2817306B2 (ja) | 湯水混合装置 | |
| JPH0530168Y2 (ja) | ||
| JP2864605B2 (ja) | 流体制御弁装置 | |
| JP2584196B2 (ja) | 給湯制御装置 | |
| JPH018922Y2 (ja) | ||
| JPS6241517A (ja) | ガス湯沸器に於ける湯温調節装置 | |
| JPH0799489B2 (ja) | 湯水混合装置 | |
| JP2817315B2 (ja) | 湯水混合制御装置 | |
| JPH0442584B2 (ja) | ||
| JPH025988B2 (ja) | ||
| JPH0372904B2 (ja) | ||
| JPH023110B2 (ja) |