JPS58132337A - 材料、特にミシン針−素材を送るための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、追従仕上工具の保持位置間で棒状の材料１％
にミシン針−素材を送るための装置に関する。

追従仕上工具にあって、棒状の材料が保持位置に達し九
際送抄装置を停止させることは公知である。

本発明の根底をなす課題は、上に述べた様式の装置を製
造技術的に簡単な方法で、高い作業効率達成下に装置が
その送り運動を中断する必要がないように構成すること
である。

上記の課題は、材料が追従仕上工具の長さ全体にわ九っ
て延びていて一つ或いは多数０送りスピンドルのねじ山
に形状一体的に抱込まれるように設けられており、この
ねじ山部分が保持時間に適合され九角度領域にわたる保
持位置の領域内でこう配のない部分くよって中断されて
いることによって解決される。

上記のように装置を構成することによって高い利用度を
持つ装置が得られる。追従仕上工具Ｏ全長にわ九って延
びている送りスピンドルはその回転運動を中断する必要
がない。しかも、保持位置における送りスピンドルのこ
う配のない部分にわ九って、材料が一定時間間隔でその
位置を閤持し、そこで適当な加工が行うことが可能とな
る。こう配のない部分がこの部分に面している材料の領
域を去ると、材料の次の送りが行われる。更に、送りス
ピンドルが回転を中断することがないと太うことは装置
の作業効率を高める。真上、＊ｔｏ構成は僅かな費用で
済む。なぜなら、退塾装置の停止および始動を制御する
構造部分を必要としないからである。ねじ山を材料に適
合させ、材料が相応して抱合される状態に来るようにせ
ねばならない。

有利な構成は、並列して互いに同期して駆動される二つ
の送りスピンドルを設けることである。これによって材
料が十分に固定され、したがって材料の係留を必要とし
ないと云う利点が得られる。この同期性にはこう配のな
り部分も関与する。このことは、保持位置において材料
の相応する部分が送りスピンドルのこう配のない部分罠
入込んでいることを意味する。

他の利点は、多数の送りスピンドルが相前後してかつ互
いに重り合って設けられていることによって達せられる
。この構成は材料の中央領域および端部領域の加工を可
能にする。この目的のため、送りスピンドルは一軸方向
で見て一互いに位置ずれして設けられている。したがっ
て、材料は送動スピンドルのねじ山に一方では端部にお
いて、他方では中央領域で形状一体的に抱合される。こ
れは、材料がねじ山に中央領域で抱合している際材料の
端部を加工でき、一方材料がねじ山に端部で抱合してい
る場合材料の中央領域が加工できることを意味する。

更に、本発明の有利な構成は以下の点にある。

即ち、並列していて同期して相反する方向に回転しかつ
その相反するこう配を持つねじ山に材料がその端面でも
って係合する送りスピンドルＯ関に滑りシ二一が設けら
れており、この滑りシエーの滑り面が材料の半径の半分
だけ上記送口スピンドル軸が存在する面の下方に設けら
れていゐ、送りスピンドルの異るこう配は相反性を許容
する。これによって、材料は送りの際情勢シューの方向
に負荷され、したがって材料が不意に送り画から離れる
ようなことがない、材料が端面で帯行されることは、保
持位置における材料の終端部の加工を可能にする・材料
を自己の間で帯行する送りスピンドルと材料が載る送動
スピンドルとを互いに重ねて設けた場合、これら送りエ
ビ７ドル対関に相応して高さのずれが与えられる。

送りスピンドルの側方で少くともこの送りスピンドルの
回転方向に面し九個に材料の端部のための案内条片が設
けられている。これによって送りスピンドルの回転方向
での側方への移動を阻止することが可能となる。

以下に添付図面に図示した実施形につき本発明を詳説す
る。

ミシン針を造るのに適し九追従仕上工具はコラム案内支
台１を備えている。こ０コラム案内支台は四角形の底面
輪郭を持つ下方の不動の板２を有している。向側で、板
２から上方へと指向して上方の板４を案内する丸めのコ
ラム３が出ており、このコラムは図示していない固定ビ
ンを介してプレスと結合されている。

コラム５の間には等しい間隔で相前後して位置ト１で工
Ａ５が設けられている。この工具５の各々は下方工具と
上方工具ｓｒ、　５＃から成抄。

これらの工具は適当な様式で板２と４に保持されている
。工具５は、これらが板２．４の短い側面に対して平行
に位置するように整向されている。

ミシン針−素材６として示され丸材料は追従仕上工具を
矢印ＸＣ）方向で通過する。このミシン針−素材６の送
りｔピンドルの対Ｐ１とＰ２によって行われ、この場合
対Ｐ１は入口側に設けられている。

対Ｐ１は並列していて互いに同期して駆動される二つの
送りスピンドル７と８から成る。これらＯ送砂スピンド
ル軸と８の入口側端部には、中間歯車１０を介して互い
に噛合っている平歯車９が座している。これにより、送
勢スビ／ドル７．８は１ｓ５図から明らかなように、入
口側から見て時計の針方向で駆動される。材料６をこの
ような回転を行いながら矢印Ｘの方向で運動させる丸め
、送りスピンドル７，８は左廻りの台形ねじ山１１を備
えている。材料６はその中央領域でこれらの送りスピン
ドル７．８に形状一体的に抱合される。材料６の保持位
置■における停止状態を達するため、保持位置■の領域
内のねじ山は保持時間に適合された角度領域でこう配の
ない部分１１′で中断されている。材料がこのこう配の
ない部分１１′に達すると直ちＫ、材料６の送にか行わ
れない、このこう配のない部分１１′は本実施例の場合
的１８０°の角度領域にわたって延びている。

保持位−１１Ｃおいて、送りスピンドルから突出してい
る端部分の加工が行われる。ここで下方工具５′と上方
工具５ＩＫより面プレスにより達せられるミシン針シャ
フト６′が造られる。

入口側の送りスピンドル７，８の後方には重畳された様
式で対Ｐ２を形成する送りスピンドル１２゜１５が設け
られている。これらの送りスピンドルはそれらの追従仕
上工具の出口から突出している端部上に平歯２０と２１
を担持してお秒、これらの千癩阜は中間歯車２２．２５
を介して相反する方向に駆動される。送りスピアドル１
２は時針の針方向Ｋｆｍ転し、送りスピンドル１３は反
時計の針方向で回転する。ミシン針−素材６を矢印ＸＯ
方向で運動させるため、送りスピンドル１２は左方向の
台形のねじ山を、送りスピアドル１５は右方向の台形の
ねじ山を有している。

送りスピンドル７，８と１２，１３の重畳は保持位置ｌ
とｌの間の領域で行われる。送９スピンドル１２と１５
の間隔は、これがミシン針−素材６の長さより４１に分
短くなるように選択される。

ｊ！に、送）スピンドル１２．１５　ｔ）軸は送）スピ
ンドル７．８の軸よりも低い位置に存在している。

し九がって、送りスピンドル７，８上に載って送られる
素材６は送りスピンドル１２と１ｓのねじ山１４，１５
に対して半径方向の位置に来る。素材４の確実な引渡し
は、送りスピンドル８に５１して平行に走る案内条片１
６によって保証される５この条片１６は、案内面が送り
スピンドル１ｓの心直径の高さに存在するように送りス
ピンドル１５の入口側まで延びている。送りスピアドル
７．ａの回転方向により、材料が常に案内条片１６に対
して押付けられることが保証される。

送りスピンドル１２．１３の両方のねじ山部分は保持位
置ト４の領域内で、即ち加工位置において、同様に保持
時間に適合され九こう配のない部分１４′と１５′を備
えている。この部分も、特に第３図および第４図から見
られるように、１８０′″の領域を越えて延びている。

端部でねじ山１４．１５と係合している材料６がその位
置から脱出しないようにするため、互いに平行に設けら
れ九滑りシュー１７．１８が送りスピンドル１２゜１３
の間に設けられており、これらの滑りシューは個々の保
持位置ト４の下方の工具５′間で延びている。送りスピ
ンドル１２．１５の相反する回転方向は、材料６が滑り
シュー１７．１８の方向で押圧され、したかって材料６
の九めに附加的な固定手段を必要としないように働く、
第６図から、滑りシュー１７．１８の滑り面が材料６０
半ｔｙだけ送りスピンドル軸が存在している面の下方で
走っている。

詳ｌｌ１１に点を図示しなかった工具は、例えば保持位
置■においてシャフト領域６′の偏平プレスが行われる
ように構成されている（第９＃！Ｊ参５１）。

場合によってはそこにおいてシャフト領域６！に孔６＃
が設けられ、この孔は第６図において破線で示し九位置
決めピン１９０使用を可能にする。

保持位置ｘにおいて、最後の加エエ楊が行われる。シエ
がって入口側のミシン針−素材６から仕上った二つのミ
シン針舅が生じる（第１０図参ＩＩ）。

保持位置において工具５によ抄材料が僅かに凰びるよう
なことがある場合、送りスピンドル１２．１５が相応す
る領域内においてより深いねじピッチを有することによ
って制限される。

図示した実施例の代りに、送砂スピンドル１２゜１５が
相互に対して僅かな間隔を有することも可能である。そ
の際、入口側のスピンドル７．８と送やスピンドル１２
．１５は同じ高さに設けられる。しかし、ミシン針−素
材の中央嘴領域をこれらスピンドルの間で端面まで十分
に加工することは不可能である。

ここで述べかつ図面に図示したすべて０ＩＩＩＩＩｋは
本発明により、たとえ特許請求の範囲に述ぺられていな
くとも本質的なことがらである。

【図面の簡単な説明】

１［１図は本発明による装置を備え九追従仕上工具の側
面概略図、 ＃Ｉ２図は送りスピンドルの上方に密接している追従仕
上工具の水平断面図、 第３図は送りスピンドルが材料の端面と係合している保
持位置の領域内での送りスピンドルの拡大側面図、 第４図は第３図の平面図、 第５図は入口側の送りスピンドルの横断面、第６図は入
口側の送りスピントルカ重畳された場合の送りスピンド
ルの横断面図。 第７〜第１０図はミシン針−素材からミシン針を造るた
めの材料の若干の加工工程の側面図。 図中符号は ６・・・材料 ７．８，１２．１５・・・送りスピンドル１１．１４．
１５・・・ねじ山 １１’、１４’、１５’・・・こう配のない部分１−Ｋ
・・・保持位置 代理人江崎光好 代理人江崎先史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　追従仕上工具の保持位置間で棒状の材料。 ４１にミシン針−素材を送るための装置において、材料
   （６）が追従仕上工具の長さ全体にわ九って並べていて
   一つ或いは多数の送りスピンドル（７，８，１２，１５
   ）のねじ山（１１，１４，１５）に形状一体的に抱込ま
   れるように設けられており、とのねじ山部分が保持時間
   に適合され九角度領域にわ九る保持位置（１〜■）の領
   域内でこう配のない部分（１１’：　１４’；　１５つ
   Ｋよって中断されていることを特徴とする上記装置。 ２、並列して設けられていてかつ互いに同期して駆動さ
   れる二つの送りスピンドル（７，８）　カ設けられてい
   る、特許請求の範囲［１項に記載の装置。 五　多数の送りスピンドル（７，８；１２，１！　）　
   ’：Ｉ）’Ｅ相前後してかつ重畳して設けられている、
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 毛　並列して設けられていて、相反方向く同期して回転
   しかつその反対のこう配で指向しているねじ山（１４，
   １５）　Ｋ対して材料（６）がその端部で係合している
   送動スビ／ドル（１２，１３）の関に滑りシ二一（１７
   ，１８）が設けられてお秒。 その滑り面が材料（６）のほぼ半径分だけ送りスピンド
   ル軸が存在している面の下方に設けられている、特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。 ５　送動スピンドル（７，８）の側方でこれらの送りス
   ピンドルの回転方向に面する側に材料（６）の端面のた
   めの案内条片（１６）が設けられている、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。