JPS58132107A - 表面平滑性に優れたアクリル系繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表向平滑性に一扛たアクリル系繊維の製造法に
関するものであり、史に詳しくは特定のアクリロニトリ
ル（以下ＡＮとＷ＠ｆＩＦする）糸１合体紡糸原液′ｆ
ｒ特定条件下に紡出、凝固。

水洗、湿熱延伸することにより表向平滑性に−れ獣毛−
の風合を有するアクリル系ｍｓを製造する方法に関する
ものである。

アクリル系繊維の＃遣方法は、大廟して８式紡糸法と乾
武紡糸法に分類さむ、−トに＠を洛の方法により１１１
１！造豆れたｉ＆雑の表面は平滑性に−れており柔軟性
、ぬめり惑等獣毛調の＆会を有しているのに対し、へ式
幼糸法を採用する場会には繊維表面に無数のシワか生成
するためかかる風付において必すしも満足すべきもので
はなかつ虎。従って、乾式紡糸ｅ備等の新たなｉｆｆ伽
８′贅を行なうことなくへ式紡糸法で繊維表面にシワの
ない平滑な繊維をＩｊｉｌ造することかできれば工業的
２義は極めて大きい。

本発明者らはかかる珈状に１み、湿式紡糸法における繊
維表面のシワ生成挙動について＃に意検討した結果、凝
固時における―固延伸或は伽周ゲル糸ｒｃ　ＩＦＡす２
次転移点以下の１Ｍ度での延伸かシワの生成に大きく関
与しており、かかる−１ｉ！ｆｌ歓伸を小尽くしかつ２
次転移点以下のｌｌＩ＋′度での延伸を実質的に施さな
いことにより、表面平滑性、柔軟性、ぬめり慾、光沢、
染色物の発色性等に嚢ｎた獣毛鋼風合を有するアクリル
系繊維を製造し得る事実を晃出し、本発明に到達したｎ 卸ち、本発明の目的は、Ｗｋ幌衣表面平滑性に−れ獣毛
駒風合を有するアクリル糸繊維を湿式紡糸法によって製
造する方法を折供することにある。

本発明の他の目的性、柔軟剤処埠によるヌメリ改良効果
か大きく、透明性、光か゛、染色物の発色性等に−れた
アクリル系繊維の製造法を提供することにあり、本発明
の史に異なる目的は以下に配紙する本発明の詳細な説明
より明らかとなろう。

このような本発明の上記目的は、８０ｔ−で４θ〜２０
０ボイズの粘度を有する５０〜７０℃のＡＮ糸！合体紡
糸原液を（＆）ノズル細孔キャビフリーレングスか０．
６　ａｔ以下のｔＪｈ会には紡糸ドフフトを００５〜０
，２、また（ｂ）　０．５　ｍを越える場合にｔｉ０１
８〜２，０なる条件で湿式紡糸し、実質的に延伸しない
条件で凝固、水洗した後、８０ｔ−以上の温度で４倍以
上湿熱延伸することにより達成され、かかる製造法の採
用に′よって初めて参式紡糸法を採用する場合に特有の
繊維表面に無数のシワを生成することなく表面平滑性に
優れ発色性比か１０５％以上であるアクリル系繊維か得
られることとなった。

以下本発明を詳述するか、まず本発明のＡＮ系塾合体紡
糸原液は８０ｔ−で４θ〜２００ボイズの粘度特性を有
するものを採用する必要かあり、かかる範囲内にある粘
度の紡糸ＪＩＬ液を採用して初めてノズル船外性等の間
船なく透明性、発色性に優れた繊維を提供することかで
きる。

また、該紡糸原液の温度としては５０〜７０′ｃの範囲
内の条件を採用する必要かあり、かかる範囲の下限を外
れる場合には例えはパフス効果（吐出直後の糸条のふく
らみ）に基づく凝固延伸を防ぐことができないため繊維
表面へのシワ形成を抑制することかできず、また紡糸欅
ｌ＆龜度かかかる節回の上限を越える場合には凝固時に
ボイドを形成して透明性及び発色性に優れた繊維を提供
することができない。

なお本発明で使用するＡＮ系１合体は、ＡＮを６０１１
１％以上、好ましくｕｓｏ１ｈｔ＊以上含む１合体であ
り、ＡＮと共沖合ｉｉＪ能なｓｉｉ体としてハ酢酸ビニ
ル、アクリルアミド、アクリル酸及びそのエステル類、
メタクリル酸及ヒソのエステル類、塩化ビニル、増化ビ
ニリデン、臭化ビニル、メタリルスルホン酸ソーダ、ビ
ニルベンゼンスルホン厳ソーダ等を挙げることができる
。これらの重合体管紡糸する紡糸溶剤としては、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド等の有４１［剤、硝拳、ログセンソーダ、塩化
亜鉛の水溶液等の無４１１溶剤を挙けることができる。

次に、紡糸条件であるが、この中でノス°ル細孔キャビ
フリーレングスとの係シにおいて紡糸ドフフト条件を設
定することが特に亀要であり、（ａ）　／　Ｘル細孔キ
ャビフリーレングスｙｂ’　（１６”　以下の場合には
０．０６へ０．２、好ましくは０．０６〜０．１５の範
囲内の紡糸ドフフト条件を、またΦ）該キャビフリーレ
ングスが０．５　ｔｘ　ｔ−趣える場合には０．１８〜
２．０　、好まし′くけ０．１６〜１゜０の条件を採用
する必要がある。かがる条件を採用して初めてパフス効
果及び吐出糸条の引取９に伴う凝固延伸によって発生す
る轍＃駒に沿った命数のシワを持つ表面＃ｌ造の形成を
４−１することかできる。なお、紡糸［−フットを上記
範囲に設定するには引取りローフ−速度、吐出量、ノズ
ル孔径を調整するなどの方法を採用することができ、更
にパフス効果に起因する凝固延伸を抑える丸めドフフト
一定条件下で吐出量を下げることが好ましく、従って引
取りローフ−速度を１０ｍ／ｍｉｎ以下に抑えることが
望ましい。

また、−固遼度を遅くすることが本発明の目的達成上好
ましく、かがる線点から紡糸溶剤として無機溶剤、特に
ロダンソーダ水ボ液を採用することが望ましい。

なお、上記ｅ）の場合には異形断面の細孔を有するノズ
ルを…いてもパフス効果にょ夛最終的丸断面繊維を形成
しゃすいため、特に異形断面繊維を得るためには上記（
ｂ）の条件を採用することによシ表面平消で光沢性と共
にキフメキ性に番れた繊維を製造することができる。

また、アクリル系繊維製造時においては通常水５ｒ−Ｔ
程で？！６延伸を施すのであるか、かかるん延伸によっ
て繊維表面にシワ管形成、するため、本発明の目的達成
上延伸を施さないで水洗、脱溶謀する必幣かある。

次に、上記のようにして紡出、縦部、水洗された未＃仲
ゲル糸を８０℃以上の＆度で４倍以上、好ましくＦｉ８
〜１６倍ｕ熱砥伸する必要がある。

かかる湿熱延伸を施す雰囲剣としては、８０℃以上の温
度の熱水、飽和水蒸気、責１熱水蒸気、＃剣と空気の混
付雰−気などを挙けることかでき、中でも熱水を採用す
ることが工業上好ましい０ 上記湿熱峰伸纒度が上記範囲の下限を外れる場合には、
延伸性が急く、また繊維表面のシワ生成を抑えることが
できず、望ましくない。また、前記特定粘度範囲の紡糸
ｙｉＬ液を採用しがっ延伸倍雛が前記範囲の下限に渦た
ない場合には、実用土満足すべき物性を有する繊維を提
供することができず、また生産性の上からも望ましくな
い。

上記の如くして作製さｎた繊維は、史に常法に従ってｇ
ｔ熱飯和処埠、皺熱戚は乾熱雰囲気中での栴延伸、捲縮
付与、油剤処坤、ＩＩＬ條等の諸工程を適宜採択するこ
とができる。

上述のｔＩＬＩき本発明に推奨する各構成を結合採択す
る仁とにより、発色性比が１０５％以上、好ましくＦｉ
ｔ　ｔ　ｏｓ以上であり、表面平滑性に優れたアクリル
系繊維を皺式紡糸法によって製造することかｌ」能とな
った。なお、発色性比（Ｋ／Ｓ比）は王妃の如くして測
定した稙である。

細定ＦＨ１Ｈに、アイゼンヵチロンブルーに一２ＧＬ）
ｉ（保土谷化学製カチオン染料）を０．５爆０、Ｗ、　
ｆ　（ｏ、ｗ、　ｆとは織−乾燥重量に対する吸着染料
の重量割付）完全勢尽させた後、６０υ、６０分ｍ１軒
糎した。次いで乾燥後の染含物の反射濃度（Ｋ１／　ｓ
ｌ値）をハンター型反射光量計：カフーマン゛ンＣＮ１
−２０＞（カフ−・マシンＫＫｍ＞）にて７１４１１足
し、下式によりＫｌＳ比を算出した。

なお、上式において分母の数値（Ｋｇ／Ｓｓ）は通常の
アクリル系繊維（エクスフン（１）の上記処方に従って
得らｎた染色物の反射濃度を示し、かかるに／Ｓ比か大
なる枠、鯉終緻維の発色性か良いことを意味する。

上記の如く伺ら特別の設備を曽することなく、従来の１
式紡糸設置ｌｌｌを使用してｂ式紡糸法特有の繊維表面
に無数のシワを生成することなく表面平滑性に１１１１
ｒＬ１かつ発色性に優れたアクリル、１％繊維を製造し
得る点が本発明の特筆すべき効果である。

また、柔軟ｊＩＪ処理によりヌメリ改良効果が大きく、
透明性、光沢等に優れたアクリル系繊維を製造し得る点
も本発明の１儀な効果であり、かかる獣毛−の風合を備
えたＩｌ維は、例えば獣毛混用素材として極めて有用な
ものとなる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するか、
実施例によって本発明か限定場れるものではない。尚、
実施例中の＊Ｆｉ全て電量基準である。

実施例　１ ＡＮ９Ｑ％、アクリル酸メチル９．８俗及びメタリルス
ルホン酸ソーダ０２％からなるＡＮＮ系共合体（８０１
：のジメチルホルふアミド中での―限粘ｆｆ：１．１０
）ｔ、５０＆ｆｉｆｆノａりｙソーダ水Ｐ＃液に浴解し
て１合体濃度が１２．０％であり、８０υで粘度が６０
ホイズの紡糸原液を調整した。６６℃の該紡糸原液を０
．０４　＃φ、５０ホールの金ＪＸ製ノズル（キャビフ
リーレングス；０．０７１１１）よ）、−８υ、１８９
６のロダンソーダ水［を中に押し出し、８ｍ　／　ｍｉ
ｎ、のローフ−速度で紡糸ドフフト０．０６８で引取っ
た〇凝固糸液中のゲル糸はたるむこともなく何ら異富′
なく紡糸できた。続いて無緊張下で水ａｈ溶縄を施した
後、鋼：麹水中で１２．０倍延伸し、次いで軒灯す度／
湿蝶温度＝１２０υ／６０セの雰囲気下で乾燥した後１
８０ｔの飽和水蒸気中で緩和熱処理を行ない８デニール
の繊維（Ａ）を作製した。

ノズル細孔径、ローフ−引取り速度及び紡糸ドラフトを
第１表に記載のように変化させるｔｔかは１法と同様に
して８槍類の繊維（Ｂ、Ｄ）を、また＃Ｉｉｈ水中での
延伸倍率を８．８倍に、またノズル細孔径、ローフ−引
取り速度及び紡糸ドラフトを第１表に記載のように変化
させるほかは１法と同様にして繊維１）を、さらに水洗
脱溶媒で１．６倍延伸（昂蛛伸）したのち１ＩＪＩＩｋ
水中で８，０倍延伸するほかは１法に従って繊維（ド）
を、さらにまた４０υ及び７６ｔ−の紡糸原液を使用す
るほかは１法に従って２麺類の繊維（Ｇ及びＨ）を、ま
た８０′ｃで８０ボイズの紡糸庫＠（１１合体濃度：ｌ
Ｏ％）を使用し、紡糸ドラフト、を０．０５６にするは
かは１法に従って繊ｍ　（Ｉ）をそれぞれ作製した。

このようにして得られた９磯類の繊維の強伸度、透明度
、Ｋ／Ｓ比等をｆＩｈノ定した結果を第１表Ｋｇ＋紀す
る。なお、発色性比を求める１１５準と■ して、エクスフン　Ｋ８．８デニール丸断ｉｔＩ轍ｓを
採用した。

第１表の結果より、本発明品ＩＡ〜Ｃ）において祉強伸
度特性に間馳かなく、甑れた透明性及び発色性を有して
いる事実か理解されるＯこれに対し、紡糸ドラフト条件
か本発明の範囲を外れる繊維（Ｄ）、冷延伸を施した繊
維（Ｆ）及び紡糸原液温度か本発明の下限を外れる繊維
（Ｇ）において社、繊維表面に無数のＶワを生成してお
り発色性の劣るものしか得られず、また濡熱嬌伸倍率が
本発明を外れる繊維１）において杜寮用上強伸度特性に
間紬かあり、さらに紡糸原液温度か本発明の上限を越え
る繊維（Ｈ）及び紡糸原液粘度が本発明を外れる繊＃　
（Ｉ）においては透明性、発色性共に劣るものしか得ら
れない。

実施例　２ プラスチック製異形ノズル（紡糸孔最大幅／中央くびれ
最狭幅＝２．０．長径／最狭幅＝８．０）面積：　０．
０４１８ｓｍ”、キャビフリーレングス：８Ｉｌｌ）を
使用し、王妃第２表に記載する条件のｔｌかは実施例１
の処方に従って、繊維（Ｊ）を作製した。また、比軸の
ため、キャビフリーレングスが０８膣のノズルを使用し
、下記第２表記載の条件の外は上記処方に従って、繊維
（Ｋ）を作製した。

得られた２棚如の繊維の特性を評価した結果な１ｇ２表
に示す。なお、発色性比の基準は、エクスフン（！′１
Ｆ７６６　１６デ＝−ルまゆ型断面繊維である。

第２表 は発色性及びキフメキ性に優れた緻幡（Ｊ）を提供する
ことができたが、本発明を＃足しないＩｍ紬（Ｋ）で線
繊維表面にシワを有し不−足次発色性のものしが得られ
なかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ８０″Ｃで４０〜２００ホイズの粘度を有する５０〜７
   ０ｔ−のアクリロニトリル系１合体紡糸ｙＡ敵を下記の
   紡糸ドフフト条件で湿式紡糸し、実質的に＆ｌ：伸しな
   い条件で凝固、水洗した後、８０″ｒ：以上の温度で４
   倍以上と熱姑伸することを特級とする発色性比が１０５
   ％以上である表面平滑性に−れたアクリル系繊維の製造
   法。 （ａ）　　ノス゛ル＃Ｉ引キャビフリーレングスカＱ、
   　５　ｍ以下の場会　　　　　　０．０５〜０．２中）
   　　ノヌル細４１キャビフリーレングスが０，５Ｎを越
   える場合　　　　　０．１３〜２．０